10提升设备选型计算解析
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无井底煤仓时为1.2 af—提升能力富裕系数，主井提升设备对于第一水平留有20%的富 裕能力 An—年产量（吨）
31 January 2020
四川师范大学
2.第一水平提升高度
H H j H z H x 232 18 16 266 m
31 January 2020
四川师范大学
竖井《定型成套装备》提升方式、提升设备：
井型：60万吨/年 一水平250米 二水平400米
提升方式：主井：双钩4吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： 2JK-3/11.5型
vm=6.8m/s
配套电动机YR118/51-12，500kW（带微拖）
四川师范大学
井型：90万吨/年 一水平400米 二水平550米
提升方式：主井：双钩9吨四绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： JKM2.8 ×4型 vm=5.85m/s 配套电动机YR173/54-20， 800kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM2.8×4型
vm=6.85m/s
vm=4.5m/s
配套电动机JRZ116/44-12，425kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM1.85×4型
vm=6.45m/s
配套电动机JRQ1512-12-12，300kW（带动力制动）
31 January 2020
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井型：90万吨/年 一水平250米 二水平400米
提升方式：主井：双钩8吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）：2JK-3.5/15.5型 vm=5.8m/s 配套电动机YR143/49-12，800kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM2.8×4型
vm=6.85m/s
配套电动机YR118/44-12，400kW（带动力制动）
31 January 2020
31 January 2020
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1.为保证产量的一次提升循环时间Tx，应为：
Tx
=பைடு நூலகம்
3600 brtm caf An
=
3600 × 300 × 14 × 1.15 × 60 × 10 4
4
= 87.65s
式中： br—年工作日 t—每日提升工作小时数 m—一次提升量 (吨) c—提升不均衡系数，有井底煤仓时为1.10~1.15；
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2）提升方式的确定 罐笼提升。煤的品种较多时，且要求分别运出；对煤有块度 要求且较高时；地面生产系统远离井口，并需窄轨运输。 单水平开采一般用双容器提升；多水平提升一般用单容器加 平衡锤 对斜井提升 串车提升用于倾角小于250的小型矿井，其中单钩串车提升适 用于年产量小于21万吨的矿井；双钩串车提升适用于年产量小 于45万吨的矿井。 箕斗提升用于年产量大于45万吨，井筒倾角大于25°的大、 中型矿井。 带式输送机用于产量较大，距离较长的斜井。
矿井运输与提升 ——矿井提升设备
提升设备选型计算
四川师范大学工学院 母洪都
四川师范大学
一、选型设计的基本原则和设计依据 1.基本原则 (1)提升系统的确定
年产量小于30万吨，可采用两套普通罐笼提升设备或一套普通罐笼提升； 年产量≥30万吨，采用两套提升设备，主井用箕斗提升，副井用罐笼提 升； 年产量≥180万吨，主井可用两套箕斗提升设备，副井除一套罐笼提升 设备外，有时还需设置一套单容器提升设备。 小型矿井，采用单绳缠绕式提升系统为宜，对年产量90万吨以上的大型 矿井，采用多绳摩擦式提升系统。中型矿井，如井较浅，用单绳缠绕式提 升系统，井筒较深时可采用多绳缠绕式提升，或主井用单绳箕斗，副井用 多绳罐笼。
副井提升机（第一水平）：JKM1.85×4型
vm=6.45m/s
配套电动机JRQ1512-12-12，300kW（带动力制动）
31 January 2020
四川师范大学
井型：60万吨/年 一水平350米 二水平500米
提升方式：主井：双钩6吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： 2JK-3.5/20型
配套电动机YR118/45-10，630kW（带动力制动）
注：60万吨井型采用1.1m3矿车; 90万吨井型采用1.7m3矿车; 120万吨以上井型采用3.3m3矿车.
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2、设计依据 1）主井提升 矿井年产量 工作制度 矿井开采水平数、各水 平的井深及各水平的服务年 限 提升方式 卸载水平与井口的高差 井下运输水平与装载水 平的高差 煤的松散密度 矿井电压等级
2）副井提升 井筒各水平的深度 矸石提升量 最大班下井人数 矿井型号、规格 卸载水平与井口的高差 每班运送材料、设备等的 数量 最大设备的尺寸和最重部 件的重量 井上下车场布置形式
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3、设计的主要内容 1）验算《定型成套装备》所规定的主副井提升容器是否合 适 2）计算选择主、副井提升钢丝绳 3）验算《定型成套装备》所规定的提升机及天轮是否适用 4）确定提升机与井筒的相对位置（单绳缠绕式提升系统或 落地式多绳摩擦式提升系统），计算井塔高度（塔式多绳摩擦 式提升系统） 5）计算主、副井提升设备的运转参数 6）验算《定型成套装备》所规定的电动机是否适用，计算 耗电量 7）主井提升计算提升能力计算；副井提升制定每班作业时 间平衡表 8）计算并整定主、副井电控元件的参数。
31 January 2020
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设计实例 某矿年产量60万吨，年工作日300天，日工作时数14小时。该 矿在整个服务年限内前后期分两个水平开采。第一水平井深232 米，第二水平井深376米。每期服务年限25年左右。装载水平低 于井下运输水平18米，卸载水平高于井口水平16米。散煤容量 为0.9吨/m3。井筒直径4.5米。根据以上数据，设计主井提升设 备。 解：参照《定型成套装备》，主井提升选用双钩单绳箕斗提 升系统。 (一)箕斗的验算 本矿第一水平井深虽为232米，但考虑到井上下装卸载距离后， 第一水平提升高度将大于250米。这时是否仍能选用4吨箕斗， 必须经过验算。
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2.第一水平提升高度
H H j H z H x 232 18 16 266 m
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竖井《定型成套装备》提升方式、提升设备：
井型：60万吨/年 一水平250米 二水平400米
提升方式：主井：双钩4吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： 2JK-3/11.5型
vm=6.8m/s
配套电动机YR118/51-12，500kW（带微拖）
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井型：90万吨/年 一水平400米 二水平550米
提升方式：主井：双钩9吨四绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： JKM2.8 ×4型 vm=5.85m/s 配套电动机YR173/54-20， 800kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM2.8×4型
vm=6.85m/s
vm=4.5m/s
配套电动机JRZ116/44-12，425kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM1.85×4型
vm=6.45m/s
配套电动机JRQ1512-12-12，300kW（带动力制动）
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井型：90万吨/年 一水平250米 二水平400米
提升方式：主井：双钩8吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）：2JK-3.5/15.5型 vm=5.8m/s 配套电动机YR143/49-12，800kW（带微拖）
副井提升机（第一水平）：JKM2.8×4型
vm=6.85m/s
配套电动机YR118/44-12，400kW（带动力制动）
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1.为保证产量的一次提升循环时间Tx，应为：
Tx
=பைடு நூலகம்
3600 brtm caf An
=
3600 × 300 × 14 × 1.15 × 60 × 10 4
4
= 87.65s
式中： br—年工作日 t—每日提升工作小时数 m—一次提升量 (吨) c—提升不均衡系数，有井底煤仓时为1.10~1.15；
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2）提升方式的确定 罐笼提升。煤的品种较多时，且要求分别运出；对煤有块度 要求且较高时；地面生产系统远离井口，并需窄轨运输。 单水平开采一般用双容器提升；多水平提升一般用单容器加 平衡锤 对斜井提升 串车提升用于倾角小于250的小型矿井，其中单钩串车提升适 用于年产量小于21万吨的矿井；双钩串车提升适用于年产量小 于45万吨的矿井。 箕斗提升用于年产量大于45万吨，井筒倾角大于25°的大、 中型矿井。 带式输送机用于产量较大，距离较长的斜井。
矿井运输与提升 ——矿井提升设备
提升设备选型计算
四川师范大学工学院 母洪都
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一、选型设计的基本原则和设计依据 1.基本原则 (1)提升系统的确定
年产量小于30万吨，可采用两套普通罐笼提升设备或一套普通罐笼提升； 年产量≥30万吨，采用两套提升设备，主井用箕斗提升，副井用罐笼提 升； 年产量≥180万吨，主井可用两套箕斗提升设备，副井除一套罐笼提升 设备外，有时还需设置一套单容器提升设备。 小型矿井，采用单绳缠绕式提升系统为宜，对年产量90万吨以上的大型 矿井，采用多绳摩擦式提升系统。中型矿井，如井较浅，用单绳缠绕式提 升系统，井筒较深时可采用多绳缠绕式提升，或主井用单绳箕斗，副井用 多绳罐笼。
副井提升机（第一水平）：JKM1.85×4型
vm=6.45m/s
配套电动机JRQ1512-12-12，300kW（带动力制动）
31 January 2020
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井型：60万吨/年 一水平350米 二水平500米
提升方式：主井：双钩6吨单绳箕斗
副井：双钩双层一车多绳罐笼
主井提升机（第一水平）： 2JK-3.5/20型
配套电动机YR118/45-10，630kW（带动力制动）
注：60万吨井型采用1.1m3矿车; 90万吨井型采用1.7m3矿车; 120万吨以上井型采用3.3m3矿车.
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2、设计依据 1）主井提升 矿井年产量 工作制度 矿井开采水平数、各水 平的井深及各水平的服务年 限 提升方式 卸载水平与井口的高差 井下运输水平与装载水 平的高差 煤的松散密度 矿井电压等级
2）副井提升 井筒各水平的深度 矸石提升量 最大班下井人数 矿井型号、规格 卸载水平与井口的高差 每班运送材料、设备等的 数量 最大设备的尺寸和最重部 件的重量 井上下车场布置形式
31 January 2020
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3、设计的主要内容 1）验算《定型成套装备》所规定的主副井提升容器是否合 适 2）计算选择主、副井提升钢丝绳 3）验算《定型成套装备》所规定的提升机及天轮是否适用 4）确定提升机与井筒的相对位置（单绳缠绕式提升系统或 落地式多绳摩擦式提升系统），计算井塔高度（塔式多绳摩擦 式提升系统） 5）计算主、副井提升设备的运转参数 6）验算《定型成套装备》所规定的电动机是否适用，计算 耗电量 7）主井提升计算提升能力计算；副井提升制定每班作业时 间平衡表 8）计算并整定主、副井电控元件的参数。
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设计实例 某矿年产量60万吨，年工作日300天，日工作时数14小时。该 矿在整个服务年限内前后期分两个水平开采。第一水平井深232 米，第二水平井深376米。每期服务年限25年左右。装载水平低 于井下运输水平18米，卸载水平高于井口水平16米。散煤容量 为0.9吨/m3。井筒直径4.5米。根据以上数据，设计主井提升设 备。 解：参照《定型成套装备》，主井提升选用双钩单绳箕斗提 升系统。 (一)箕斗的验算 本矿第一水平井深虽为232米，但考虑到井上下装卸载距离后， 第一水平提升高度将大于250米。这时是否仍能选用4吨箕斗， 必须经过验算。