熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较

高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作 中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的 应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊 约占 10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响 焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。 焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规 范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用 20%左右。
较小。
本低，焊接时焊剂消耗较大。
高速焊接性能
焊道均匀，不易产生气孔 焊缝无光泽，易产生气孔、夹渣
和夹渣
大工艺参数焊接性能 焊道凸凹显著，易粘渣 焊道均匀，易脱渣
吸潮性能
比较小，使用前可不必再 较大，使用前必须烘干
烘干
抗锈性能
比较敏感
不敏感
韧性
受焊丝成分和焊剂碱度影 比较容易得到高韧性
响大
成分波动
焊接工艺参数变化时成分 焊接工艺参数变化时焊剂融化不
波动小、均匀
同，成分波Байду номын сангаас较大，不易均匀
焊缝性能
焊缝金属成分变动较小， 焊缝金属成分变动较大，脱氧能力
脱氧能力较差，不易添加合 较好，合金剂容易添加
金剂。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，由于焊剂是分散的，从利 用上考虑，只适用于平焊及横焊位置焊接，这是埋弧焊的一个不足点。然而，由于电弧被焊 剂覆盖着，电弧光受到焊剂的遮挡，烟尘及飞溅也较少。此外，由于焊接以自动焊方式进行， 能够利用大电流进行焊接，这是埋弧焊所具有的优点。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率
熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较
比较项目 一般特点
熔炼焊剂
烧结焊剂
焊剂熔点较低，松装密
度较大（一般1.0–1.8g/cm3），
颗粒
熔点较高，松装密度较小（一般
0.9-1.2g/cm3），颗粒圆 不规则，但强度较高。生产
中耗电多，成本高，焊接时滑呈球状（可用管道输送，回收时阻
焊剂消耗量
力小），但强度低，可连续生产，成