熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较

较小。
本低，焊接时焊剂消耗较大。
高速焊接性能
焊道均匀，不易产生气孔 焊缝无光泽，易产生气孔、夹渣
和夹渣
大工艺参数焊接性能 焊道凸凹显著，易粘渣 焊道均匀，易脱渣
吸潮性能
比较小，使用前可不必再 较大，使用前必须烘干
烘干
抗锈性能
比较敏感
不敏感
韧性
受焊丝成分和焊剂碱度影 比较容易得到高韧性
响大
成分波动
焊接工艺参数变化时成分 焊接工艺参数变化时焊剂融化不
高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作 中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的 应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊 约占 10%左右，且多年来一直变化不大。
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响 焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。 焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规 范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用 20%左右。
波动小、均匀
同，成分波动较大，不易均匀
焊缝性能
焊缝金属成分变动较小， 焊缝金属成分变动较大，脱氧能力
脱氧能力较差，不易添加合 较好，合金剂容易添加
金剂。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种重要的焊接方法，由于焊剂是分散的，从利 用上考虑，只适用于平焊及横焊位置焊接，这是埋弧焊的一个不足点。然而，由于电弧被焊 剂覆盖着，电弧光受到焊剂的遮挡，烟尘及飞溅也较少。此外，由于焊接以自动焊方式进行， 能够利用大电流进行焊接，这是埋弧焊所具有的优点。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率
熔炼焊剂和烧结焊剂主要性能比较
比较项目 一般特点
熔炼焊剂
烧结焊剂
焊剂熔点较低，松装密
度较大（一般小（一般
0.9-1.2g/cm3），颗粒圆 不规则，但强度较高。生产
中耗电多，成本高，焊接时滑呈球状（可用管道输送，回收时阻
焊剂消耗量
力小），但强度低，可连续生产，成