零件设计的工艺性ppt

3。设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设 计。
4。若设计人员与工艺人员意见不一致，由双方协商解决。 若协商中仍有较大分歧意见，提交研究院主管技术领导 进行协调或裁决。
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4、产品结构工艺性审查内容
方案设计阶段的审查 技术设计阶段的审查 施工图设计阶段的审查
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零件结构工艺性基本要求：
并便于使用和维修。
评定产品结构工艺性应考虑的主要因素 产品的种类及复杂程度： 产品的产量或生产类型；
现有生产条件。
工艺性的评价形式 定性评价：根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。 定量评价：根据工艺性主要指标数值进行评价。 （ 根据材料与毛坯、热处理、结构和标准化等方面进行评价。）
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2。产品结构工艺性审查的依据
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2、图纸打印流程
PLM图档打印流程一般有两种方式： 1）无需工艺且不涉及清单维护 申请——打印——结束
(设计确认均为外协件或为临时技术文件等，无需 工艺维护，只是纯粹图档打印)
2）涉及工艺及清单更改： 申请——工艺——打印——结束 （需附加工艺的图档）
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3.打印流程提交后的相关工作：
打印流程提交：
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（3）零部件类型
零部件类型： 原材料、标准件、外购件，设计零件、设计部件
数据类型：枚举类型，必选项 输入方法 ：手工选择
1. 注意选对零件、部件； 2. 因CAPP实现集成，区分零件与部件，且对应不同的表
格，如果类型选错， CAPP读取信息时提示出错，而退出 CAPP，不能编制工艺。）
2. 部件的明细表行号要正确. 行号不正确时，CAPP读取信息时提示纠正行号，而退出 CAPP，不能编制工艺。）
又称为结构设计工艺性。
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3。影响零件结构设计工艺性的因素
1) 生产类型：
生产类型是影响结构设计工艺性的首要因素 当产品由单件小批量生产扩大到大批量生 时，必须对其结构工
艺性进行审查和修改。 2) 制造条件：
零部件的结构必须与制造厂的生产条件相适应。（机械加工设备 和工艺装备，人员的技术水平。）
4）尽量减少零件的机械加工量，力求实现少或无切屑 加工，充分利用原材料，
5）合理选择零件材料
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二、与工艺有关的流程
1、零件签审流程 2、图纸打印流程
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1。零件签审流程
零件图设计→（零件信息进入PDM系统） → 提交校审流程： →设计校对 →产品结构工艺性审查 →标准化审查 →领导审批 →生效（PDM系统→SAP系统）
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三、产品结构工艺性审查
1。产品结构工艺性审查任务 2。产品结构工艺性审查的依据 3。工艺性审查的方式和程序 4。产品图的工艺性审查
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1。产品结构工艺性审查任务
产品结构工艺性审查任务是：
使新设计的产品在满足使用功能的前提下应符合一定的工艺性指标 要求，以便在现有生产条件下能以比较经济、合理的方法进行制造，
工艺卡编制（材料定额，工艺流程，设备，工作中心等基础数据） →工艺签审流程→生效。
开启打印流程： →图纸附加工艺 （→ 打图）
↓启动ERP维护流程 →ERP维护（路线，工作中心，材料等信息进入SAP） →工时维护 →采购件价格核算 →装配结构树维护 →标准成本维护→→→→ → 打图
→ 订单（计划员） →生产制造
JB/T 9169.3—1998 工艺管理导则 产品结构工艺性审查 Q/SY1013-2002 工艺管理导则 产品结构工艺性审查
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3。工艺性审查的方式和程序
1。对产品工作图样的工艺性审查应由产品主管工艺师和各 专业工艺师分头进行 。
2。审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写《产品结构 工艺性审查记录》。
几点建议: 1。建议不要在图号末尾使用A、B等标记区分不同的零件。 2。用PROE设计的零件， 名称要有：编码+名称+图号 例1：零件工艺签审
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（2）零件来源
零件来源：自制，购买，外协 数据类型：枚举类型，必选项 输入方法 ：手工选择 （如果选错，有可能造成ERP信息错误）
需外协的零件类型： 橡胶件，塑料件, 玻璃钢制品, 标牌类 特殊规格的标准件； 多道工序需外协的零件； 超出公司加工能力的零件。（尺寸，精度，设备）
零件结构的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、 切削加工和装配工艺性 见Q/SY1013-2002 附录C
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5。产品图的工艺性审查
（一） 零部件属性 ： 符合：PDM系统中零部件属性规范Q/SY 1144-2006
（1）编码,名称,图号 编码：自动生成 名称：物料名称应简洁、准确、科学，说明物料的主要特性。 图号：符合层次关系。
零件设计的工艺性
试制车间工艺科
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一、工艺的基本概念
设计好的零件，只有生产出来，装配在机器上，才能
体现其价值。
生产过程： 将原材料转变为成品的有关劳动的全过程。包括工艺 过程和辅助过程。
工艺过程： 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置、性质，使其 成为成品或半成品的过程称工艺过程。 工艺过程是生产过程中的主要部分。
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关于行号纠正
PDM系统的”纠正行号”功能 。 工艺工程师在编制工艺获取PDM系统BOM清单时，开目CAPP 以10为间隔生成行号。
1。图纸原来行号为1，2，3，4......， 在 PDM系统选择”纠正行号”功能，点击“确定”后，行
-Байду номын сангаас
1。零件设计应考虑的问题：
（1）使用性能： 满足强度、硬度、耐磨性、使用功能等指标。
（2）加工性能： 能否能制造？ 是否便于制造？ 零件是组成机器的基本单元，不仅要满足设备的工作 性能，而且要考虑能否制造和便于制造。
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2。零件设计的工艺性
在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良 好的工作性能，而且还要考虑能否制造和便于制造。 这种在机械设计中综合考虑制造、装配工艺及维修等 方各种技术问题，称为机械设计工艺性。 机器及其零部件的工艺性体现于结构设计当中，所以
3)工艺技术的发展
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4。零件结构设计工艺性的基本要求
1) 从整个机器的工艺性出发，分析零部件的结构工艺 性。
2）在满足工作性能的前提下，零件造型尽量简单。尽 量采用标准件、通用件和外购件。
3) 零件设计时应考虑加工的可能性、方便性、和经济 性。 在满足零件工作性能的前提下应尽量降低零件的技术要 求(即尽量低的加工精度和表面质量)