EP型输送带接头工艺

EP型输送带接头工艺

1.准备工作

1.1胶浆制备：胶浆用120#溶剂汽油和芯胶按5：1的比例调制，胶浆制备时应提前2~3

天进行，先将芯胶剪成小块浸泡在溶剂汽油中，浸泡时间在12~24小时后，手工进行充分搅拌，直至搅拌至糊状为止。胶浆制备完成后，要将盛胶浆的桶盖好，防止汽油挥发。

配制好的胶浆应密封保存，有效期为6个月。

1.2准备好操作工具及所需材料、配件，并检查硫化设备，确保完好。

1.2.1操作工具准备：剥皮机1台；输送带固定夹板：2副； 2T葫芦：4只； 12寸

活络扳手：2把；胡桃钳：2把；美工刀：2把；1.5米直尺：2把；硫化机：

1套；钢挡边：2条；刷子：2把；毛巾：2条；砂纸打磨机：1台；钳形表：

1只；大管子钳：1把；200℃温度计：2支；电笔：1支；拖线盘：1只； 9mm

钢丝绳：6根；专用角尺：1把；300mm一字螺丝刀：2把

1.2.2所需材料、配件：溶剂汽油：1升；胶浆：1.5kg；厚度1mm的芯胶：若干；厚

度4.4mm面胶：若干；厚度1.5mm面胶：若干；报纸：若干；M16×40螺栓：

4套；美工刀片：若干；砂纸轮：1只。

2.输送带接头步骤

2.1解除张紧装置，用夹板固定输送带。

2.2按照输送带的标准长度量取长度并切断。

2.3按接头位置放好硫化板，找出接头两端的中心并对齐，两端中心线必须在同一直线

上。测量方法：在两端5米处（不含接头长度）各找出2个中心点，用棉线校正接头中心位置，计全长10米内的胶带边缘直线度误差在5mm以内（不考虑接头本身的误差）。

2.4用专用角尺定出接头的形状，将布层剥成阶梯形。

2.4.1台阶长度确定： 不同强度的EP型输送带接头台阶长度不同，具体参照下表：

帆布强度（N/MM）台阶长度（mm） 帆布强度（N/MM）台阶长度（mm）

EP-120以下 120 EP-350 350

EP-150 150 EP-400 400

EP-200 200 EP-450 450

EP-250 250 EP-500 500

EP-300 300

2.4.2台阶数确定：布层数小于4层，为布层数；布层数大于4层，为布层数减1。

2.4.3将布层剥成阶梯形：按照下图所示，剥去正反面两端的盖胶和帆布层。盖胶切

缝部位切口应为45°，边胶切割时，胶平面应与台阶基本保持一致。剥头时

不得割伤下布层，当下布层划穿长度达50mm时，必须重做此台阶。

下图为斗轮机皮带机使用的EP-200 1200*5（8+3）型输送带接头正面阶梯形标准。

接头反面，按照雌雄相配原则，加工成阶梯形。

2.5接头打毛：用砂纸打磨机对帆布层、边胶进行打毛。打毛时应均匀仔细，打毛程度

要严格控制。帆布层上的胶料打毛即可，不要将帆布层表面的胶料全部打光，而且尽量不要损伤帆布的浸浆层。边胶及盖胶切口部位只后方30mm部分要充分打毛。

2.6清洗接头：打磨完毕后，用刷子清除表面灰尘、胶屑。然后用毛巾蘸汽油后拧干，

对表面进行擦拭。严禁将汽油直接倒在接头上进行清洗。

2.7涂刷胶浆：清洗完毕，待表面干燥后，将打毛部位均匀地涂上胶浆，胶浆涂刷二至

三遍。再次涂刷胶浆必须待前一次胶浆充分干燥后才能进行。

2.8 阶梯面贴芯胶：胶浆充分干燥（用手按胶浆没有明显粘附）后，先在两条边胶处贴

3层芯胶，宽度3cm。然后在整个阶梯面上贴上芯胶，芯胶大小与接头大小一致。

EP-200 1200*5（8+3）型输送带使用1mm厚的芯胶。芯胶贴好后，均匀地在芯胶表面扎孔，排除空气。

2.9接头合拢：将两端加工面合拢，在确认中心无偏差后，将接头充分压紧。硫化前可

以在接头上表面扎孔，再用榔头敲或木辊滚等办法将空气排出。

2.10贴面胶：整个接缝部先贴上芯胶，根据接缝处盖胶的厚度，贴上规定厚度和面胶，

芯胶和面胶的总厚度应与接缝处盖胶的厚度一致。多余胶料用刀切去，切口要平整，盖胶贴完后，要充分排气。

2.11接头搭接好，对两边进行修整，并加上钢挡边，档边厚度要比输送带小1~1.5mm，

且需固定牢固。硫化机就位后，将硫化板紧固螺栓分3次紧固，保证两端松紧一致。

2.12加压：用手动或电动水泵加压至1.5MPa，确认水带无漏水。

2.13加温硫化：加热至145℃，开始计算保温时间，温度保持在145℃～155℃间的时间

应达到40分钟以上。

2.14加热板温度降至80℃以下可拆卸硫化机，然后接头进行修整，去除溢胶。

3.硫化完毕后质量要求：

3.1输送带接头部位表面应平整，无气泡。如有气泡应立即将其戳破，将空气排除。

3.2输送带接头接缝部位应平整，否则应用专用磨平机进行磨平。