机械设计表：表1常用轴承材料的性能及用途
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17.18
37.00
98.95
1.1
0.440
0.658
0.947
1.377
1.669
2.097
2.664
3.580
5.106
8.186
11.91
17.86
38.12
101.15
1.2
0.487
0.723
1.033
1.489
1.796
2.247
2.838
3.787
5.364
8.533
12.35
18.43
钻石刀头镗
镗磨
研磨,抛光,超精加工等
表面粗糙
度代号
Rz/μm
10
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
往上
1.775
3.195
5.055
8.393
21.00
65.26
0.5
0.133
0.209
0.317
0.493
0.622
0.819
1.098
1.572
2.428
4.261
6.615
10.706
25.62
75.86
0.6
0.182
0.238
0.427
0.655
0.819
1.070
1.418
2.001
3.036
0.85
0.9
0.925
0.95
0.975
0.99
承 载 量 系 数Cp
0.3
0.0522
0.0826
0.128
0.203
0.259
0.347
0.475
0.699
1.122
2.074
3.352
5.73
15.15
50.52
0.4
0.0893
0.141
0.216
0.339
0.431
0.573
0.776
1.079
106.84
2.0
0.763
1.091
1.483
2.070
2.446
2.981
3.671
4.778
6.545
10.091
14.34
20.97
43.11
110.79
往上
表4加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度
加工方法
精车或精镗,中等磨光,刮(每平方厘米内有1.5~3个点)
铰,精磨,刮(每平方厘米内有3~5个点)
6015铸铅基轴承合金 NhomakorabeaZPbSb16Sn16Cu2
15
12
10
150
用于不剧变的重载，高速的轴承，如车床，发电机，压缩机，轧钢机等的轴承，温度低于120℃
ZPbSb15Sn5Cu3
5
8
5
150
用于冲击载荷或稳定载荷下工作的轴承。如汽轮机，中等功率的电动机，拖拉机，发动机，空压机的轴承
往上
表2止推滑动轴承[p]、[pv]值
表1常用轴承材料的性能及用途
材料
牌号
[p]/MPa
[v]/(m/s)
[pv]/(MPa.m/s)
轴颈硬度/HBS
备注
耐磨铸铁
HT300
0.1~6.0
3~0.75
0.3~0.4
＜150
用于低速、轻载的不重要轴承
灰铸铁
HT150~250
1~4
2~0.5
-
-
铸造青铜
ZCuSn10P1
15
10
15
300~400
39.04
102.90
1.3
0.529
0.784
1.111
1.590
1.912
2.379
2.990
3.968
5.586
8.831
12.73
18.91
39.81
104.42
1.5
0.610
0.891
1.248
1.763
2.099
2.600
3.242
4.266
5.947
9.304
13.34
19.68
41.07
轴（轴环端面、凸缘）
轴承
[p]/MPa
[pv]/(MPa.m/s)
未淬火钢
铸铁
2.0~2.5
青铜
4.0~5.0
1~2.5
轴承合金
5.0~6.0
淬火钢
青铜
7.5`8.0
轴承合金
8.0~9.0
1~2.5
淬火钢
12~15
往上
表3有限宽轴承的承载量系数
B/d
0.3
0.4
0.5
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
铸锌铝合金
ZZnAl10-5
20
9
16
100
用于750kW以下的减速器，各种轧钢机辊轴承，工作温度低于80℃。
铸锡基轴承合金
ZSnSb11Cu6
25(平稳)
80
20
150
用做轴承衬，用于重载高速，温度低于110℃的重要轴承,如汽轮机，大于750kW的电动机，内燃机，高转速的机床主轴的轴承等
20(冲击)
磷锡青铜,用于重载,中速高温及冲击条件下工作的轴承。
CuPb5Sn5Zn5
8
3
15
锡锌铅青铜，用于中载、中速工作的轴承，起重机轴承及机床的一般主轴轴承
ZCuAl10Fe3
15
4
12
300
铝铁青铜，用于受冲击载荷处，轴承温度可至300℃。轴颈需淬火
ZCuPb30
25
12
30
300
铅青铜、烧注在钢轴瓦上做轴衬，可受很大的冲击载荷，也适用于精密机床主轴轴承
9.992
15.37
33.99
92.89
0.9
0.339
0.515
0.754
1.118
1.371
1.745
2.248
3.067
4.459
7.294
10.753
16.37
35.66
96.35
1.0
0.391
0.589
0.853
1.253
1.528
1.929
2.469
3.372
4.808
7.772
11.38
5.214
7.956
12.64
29.17
83.21
0.7
0.234
0.361
0.538
0.816
1.014
1.312
1.720
2.399
3.580
6.029
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14.14
31.88
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0.439
0.647
0.972
1.199
1.538
1.965
2.754
4.053
6.721
37.00
98.95
1.1
0.440
0.658
0.947
1.377
1.669
2.097
2.664
3.580
5.106
8.186
11.91
17.86
38.12
101.15
1.2
0.487
0.723
1.033
1.489
1.796
2.247
2.838
3.787
5.364
8.533
12.35
18.43
钻石刀头镗
镗磨
研磨,抛光,超精加工等
表面粗糙
度代号
Rz/μm
10
6.3
3.2
1.6
0.8
0.4
0.2
0.1
0.05
往上
1.775
3.195
5.055
8.393
21.00
65.26
0.5
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0.819
1.098
1.572
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4.261
6.615
10.706
25.62
75.86
0.6
0.182
0.238
0.427
0.655
0.819
1.070
1.418
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3.036
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0.975
0.99
承 载 量 系 数Cp
0.3
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0.259
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0.475
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2.074
3.352
5.73
15.15
50.52
0.4
0.0893
0.141
0.216
0.339
0.431
0.573
0.776
1.079
106.84
2.0
0.763
1.091
1.483
2.070
2.446
2.981
3.671
4.778
6.545
10.091
14.34
20.97
43.11
110.79
往上
表4加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度
加工方法
精车或精镗,中等磨光,刮(每平方厘米内有1.5~3个点)
铰,精磨,刮(每平方厘米内有3~5个点)
6015铸铅基轴承合金 NhomakorabeaZPbSb16Sn16Cu2
15
12
10
150
用于不剧变的重载，高速的轴承，如车床，发电机，压缩机，轧钢机等的轴承，温度低于120℃
ZPbSb15Sn5Cu3
5
8
5
150
用于冲击载荷或稳定载荷下工作的轴承。如汽轮机，中等功率的电动机，拖拉机，发动机，空压机的轴承
往上
表2止推滑动轴承[p]、[pv]值
表1常用轴承材料的性能及用途
材料
牌号
[p]/MPa
[v]/(m/s)
[pv]/(MPa.m/s)
轴颈硬度/HBS
备注
耐磨铸铁
HT300
0.1~6.0
3~0.75
0.3~0.4
＜150
用于低速、轻载的不重要轴承
灰铸铁
HT150~250
1~4
2~0.5
-
-
铸造青铜
ZCuSn10P1
15
10
15
300~400
39.04
102.90
1.3
0.529
0.784
1.111
1.590
1.912
2.379
2.990
3.968
5.586
8.831
12.73
18.91
39.81
104.42
1.5
0.610
0.891
1.248
1.763
2.099
2.600
3.242
4.266
5.947
9.304
13.34
19.68
41.07
轴（轴环端面、凸缘）
轴承
[p]/MPa
[pv]/(MPa.m/s)
未淬火钢
铸铁
2.0~2.5
青铜
4.0~5.0
1~2.5
轴承合金
5.0~6.0
淬火钢
青铜
7.5`8.0
轴承合金
8.0~9.0
1~2.5
淬火钢
12~15
往上
表3有限宽轴承的承载量系数
B/d
0.3
0.4
0.5
0.6
0.65
0.7
0.75
0.8
铸锌铝合金
ZZnAl10-5
20
9
16
100
用于750kW以下的减速器，各种轧钢机辊轴承，工作温度低于80℃。
铸锡基轴承合金
ZSnSb11Cu6
25(平稳)
80
20
150
用做轴承衬，用于重载高速，温度低于110℃的重要轴承,如汽轮机，大于750kW的电动机，内燃机，高转速的机床主轴的轴承等
20(冲击)
磷锡青铜,用于重载,中速高温及冲击条件下工作的轴承。
CuPb5Sn5Zn5
8
3
15
锡锌铅青铜，用于中载、中速工作的轴承，起重机轴承及机床的一般主轴轴承
ZCuAl10Fe3
15
4
12
300
铝铁青铜，用于受冲击载荷处，轴承温度可至300℃。轴颈需淬火
ZCuPb30
25
12
30
300
铅青铜、烧注在钢轴瓦上做轴衬，可受很大的冲击载荷，也适用于精密机床主轴轴承
9.992
15.37
33.99
92.89
0.9
0.339
0.515
0.754
1.118
1.371
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