油井清防蜡技术应用研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究摘要：油井清防蜡措施是指在石油生产过程中，为了预防和解决蜡沉积问题而采取的一系列措施。
蜡沉积是指在输送管道、油井设备等工作环境中，由于温度和压力变化造成的油品中蜡物质凝结和沉淀。
蜡沉积会导致管道堵塞、设备故障、产量下降等问题，严重影响石油生产效率和经济效益。
因此，针对蜡沉积问题进行清除和预防是非常必要的。
关键词：油井；结蜡；机理；清防蜡；1油井结蜡的危害（1）油井结蜡会导致产量下降。
当原油中的蜡凝固并堆积在管壁上时，会阻碍原油的流动，使得从油井中抽出的原油量减少。
这就意味着，同样的投入下，油井输出的原油量降低，给油田开发带来了经济损失。
（2）油井结蜡还会增加生产成本。
为了解决结蜡问题，需要投入额外的人力、物力和财力进行清理工作。
清理过程通常包括使用蜡溶剂、高温加热等手段，以破坏蜡的结晶结构并恢复原油的流动性。
这些额外的措施会增加生产成本，对油田运营造成不利影响。
（3）油井结蜡还会引发设备故障。
蜡物质在管道内的积聚会导致管道直径减小，增加了油井设备的阻力。
长期以来，设备频繁运行在较高的负荷下，容易出现故障和损坏，进一步增加了油田的维护和修复成本。
（4）油井结蜡还会带来环境污染问题。
在清理结蜡过程中，可能涉及大量化学溶剂的使用，这些溶剂可能对环境造成污染。
同时，结蜡现象也会导致原油泄漏的风险增加，一旦泄漏，不仅对土壤和水源造成污染，还可能对生态环境带来长期损害。
2油井结蜡机理及影响因素分析油井结蜡是指在油井内部，由于原油中的蜡物质在低温条件下逐渐凝固并堆积，形成一层固体物质覆盖在管壁上的现象。
这种现象主要是由以下几个机理共同作用导致的。
2.1温度温度是影响油井结蜡的最主要因素。
原油中的蜡物质在低温环境下容易凝固和结晶。
当油井的运行温度低于蜡物质的凝固点时，蜡物质就会开始凝固，并逐渐形成蜡垢。
通常情况下，蜡物质的凝固点随着蜡链长度的增加而升高，较长链的蜡物质的凝固点更高。
因此，低温环境是引发油井结蜡的主要原因之一。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的C原子数是C16～C35，属正构烷烃，熔点为500C左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是C36～C63，熔点是60～900C。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
关于原油管道清防蜡技术研究进展及应用研究
关于原油管道清防蜡技术研究进展及应用研究摘要：我国在现阶段的发展中对石油资源的需求量正在不断的上升，而在石油开采等过程中，经常会出现输油管道或者是油井结蜡问题，这一问题的存在在极大程度上影响着我国石油运输以及开采的效率和质量，经常会造成较大的安全隐患以及经济损失，这就要求我国不断研发防蜡技术，本文在此基础上主要探讨现阶段原油管道出现结蜡现象的主要原因，并针对这些原因提出了相应的应对措施，并阐述了防蜡技术的未来发展状况，希望能够在一定程度上促进防蜡技术的发展以及创新。
关键词：原油管道；防蜡技术；展望原油由于其性质以及含量非常容易出现结晶的问题，而有的结晶非常不容易清理，但是结晶问题又会在极大程度上造成危险，影响石油的运输效率以及质量，所以相关企业在实际的发展中一定要采取不同的防清蜡技术，有效去除石蜡，保障原油管道运输的安全性。
一、原油管道出现结蜡的影响因素原油本身就具有一定的化学性质，而且原油中含有一定的蜡量，所以这也在一定程度上导致原油在实际的管道运输中出现了石蜡结晶等状况，这也是原油管道出现结晶的一个内在原因，原油中含有较为丰富的蜡，所以除了原油管道以外，油井在进行开采以及作业的过程中也非常容易出现结蜡的现象。
而且原油中还具有较多的轻质馏分，不同的原油具有的轻质馏分含量是不同的，但是原油中轻质馏分含量越多，就越容易产生结蜡的现象，而且蜡体还不统一进行析出。
而相反原油中含有的轻质馏分越少，就越不容易产生结蜡现象，产生的结蜡也比较容易清理。
二、原油管道清蜡防蜡的相关技术（一）原油管道的磁清蜡技术在现阶段的发展中很多企业在实际的发展过程中，选择磁清蜡的方式进行原油管道结蜡问题的处理，就现阶段磁清蜡技术来说，主要工作的机理有以下两种：（1）具有一定的氢键异变效应，该效应主要指的是，在实际的运用过程中其可以在一定磁场的作用下，能够将石蜡的氢键进行打断，这样就会在极大程度上改变石蜡键的强度以及键角，这样的话石蜡就没有办法形成相应的骨架，使得蜡晶间的聚结被破坏掉，石蜡在这种情况下就会轻易的产生聚集，从而达到清蜡的效果。
张店油田清防蜡技术优化改进与应用
张店油田清防蜡技术优化改进与应用针对张店油田油井结蜡严重，地层能量低，水敏性强的特点，研究评价各种清防蜡技术在张店油田的适应性，改进和优化应用适合张店油田特性的清防蜡技术，提高油田开发综合效益。
标签：张店油田；强水敏；清防蜡；技术优化1 张店油田基本特性1.1 储层特征张店油田位于南阳凹陷张店鼻状构造带，主要目的层储集砂体埋藏浅，压实作用和胶结作用程度低，岩石疏松。
粘土矿物类型主要有伊/蒙混层、伊利石、高岭石、绿泥石四种，相对含量：伊/蒙混层（13.6%-44%）、伊利石（18.2%-56.6%）、高岭石（5.7%-46.4%）、绿泥石（5.0%-40.5%）。
敏感性评价试验结果表明：水敏指数达到85.2%，属强水敏[1]。
1.2 流体性质张店油田原油具有高含蜡、高凝固点的特点。
含蜡量23.7%-56.42%，凝固点42-51℃。
1.3 油井结蜡特点张店油田油井结蜡的主要特点：（1）结蜡部位深，一般在1100～1600m；（2）蜡质硬、熔点高，通常在55～68℃；（3）结蜡速度快，不采取清防蜡措施条件下，油井发生蜡卡、蜡堵的平均周期为45天[2]。
2 张店油田清防蜡技术现状与效果评价2.1 化学清防蜡技术2.1.1 清防蜡剂类型张店油田近年来现场应用的清防蜡剂主要有TL-010水基型清防蜡剂，降粘率21%，清防蜡率76%，是一种以防蜡为主兼有降粘功效的清防蜡剂。
适合高含水（含水大于80%）油井，加药浓度为200ppm。
2.1.2 清防蜡剂现场应用情况（1）应用情况。
化学清防蜡技术不影响油井正常生产和其他作业，不会对地层造成伤害，除具有清蜡防蜡效果外，还兼具降凝、降粘和解堵的效果。
（2）存在问题。
a.清防蜡药剂的适应性研究不够，油井选用依据不清，现场应用的主要是以防蜡为主的药剂。
b.油井加药周期与用量确定不合理。
现场加药周期一般5-15天，长的达到30天，一次加入药量过大，5kg/次-50kg/次，短时间内药剂的浓度太高，有效期有限。
油井结蜡原因及清防蜡技术研究
油井结蜡原因及清防蜡技术研究石油资源一直是非常重要的资源，始终处于能源消费总量的首位，对一个国家的经济和军事起着保障作用，关系着一个国家的发展战略，一定意义上也代表着一个国家的国力水平，所以石油与其他矿产资源相比，其战略物资的色彩更为浓郁。
石油由于具有流体间的相关性及隐蔽性等特征，所以对其开采具有较大的难度。
通常在勘探完成后，即通过油井来对石油资源进行开发。
本文分析了油井结蜡现况，并进一步对油井的清防蜡措施进行了具体的阐述。
标签：清防蜡；油井结蜡；物理化学法1 引言油田在开发过程中与油井结蜡是密切相关联的，很大一部分油井的结蜡厚度通常都会在1至5毫米左右，只有个另的会达到7-10毫米。
油井结蜡对于油井的作业及产量都会产生较大的影响，所以在油田开发过程中，对油井进行清防蜡处理是十分重要的事情。
油井结蜡对于输油管道、抽油泵、抽油杆等都会有很大的影响，一旦这些部位结蜡，那么抽油机的正常运行将会受到较大的影响，由于抽油泵的功效无法实现，所以抽油机的运行功率也会不断的降低，如果结蜡厚度较厚，堵塞住输油管道时，那么油井将会无法进行作业。
一旦油井发生结蜡情况，则需要进行清蜡及维修工作，这就会使作业周期延长，增加项目的投资成本。
油井结蜡后，抽油杆上会结满一层蜡层，严重影响到抽油杆的作业效率及使用寿命。
所以油田要想实现增产和稳定的目标，就需要采取科学有效的清蜡措施，各利用超导热、强磁、固体等进行清蜡和防蜡，同时在实际工作中还要不断的探索，从而寻求出一套适合油井情况的清防蜡方式和技术，从而保证油井的正常作业。
2 油井结蜡现况2.1 油井结蜡表现结蜡是油田开发中很难避免的事情，输油管道、抽油杆、抽油泵等都会结蜡，而蜡的厚度也存在着差异，通常以1-5毫米为多，但不管是哪个部位结蜡，都会导致抽油机的运行效率受到影响，特别是当输油管当结蜡到一定厚度时，其将导致油田作业无法正常进行，严重时则会导致停产。
而抽油杆在蜡层的厚度下在运行时会有更大的负荷，对其效率和使用寿命都会产生较大的影响。
浅析油井化学清防蜡技术的应用
浅析油井化学清防蜡技术的应用胡阳阳【摘要】目前油井清蜡方式很多，主要有化学清蜡、机械清蜡、加热清防蜡、使用涂层材料清蜡、超声波清蜡、磁力清蜡、微生物清蜡等。
油井在生产过程中，由于自身的生产特点和固有性质，随着时间的延长，产生结蜡现象，清防蜡做的不好，就会影响油井生产，严重时导致井卡，检泵。
根据生产经验、油井含水率和含蜡量，选择适合该井的放蜡技术，从而达到满意的生产效果。
本文重点探讨油井化学清防蜡技术。
%At present,oil wax many ways,there are chemical wax,wax machine,heating Wax,use wax coating material, wax ultrasonic,magnetic wax,micro wax and the like.Oil in the production process,due to its inherent nature and characteristics of the production,with time,resulting in the phenomenon of wax,Wax do not,it will affect oil production,leading to serious well card,check the pump.According to production experience,the wells moisture,waxy level,choose the well put wax technique to achieve a satisfactory production results.This article focuses on chemical paraffin oil technology.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)004【总页数】2页(P65-66)【关键词】油井开采;检泵;清蜡;防蜡【作者】胡阳阳【作者单位】辽河油田公司西部油田项目管理部地质工艺所，辽宁盘锦 124010【正文语种】中文【中图分类】TE358.21.1 原油的性质油井生产过程中产生的结蜡，究其性质是一种碳类化合物，碳原子数大致在17到35之间，分子量在400左右的正构烷烃，含有少量的环烷烃，芳香烃的含量非常少。
大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用
收稿日期:2000207227作者简介:林森(1965-),男,湖南新宁人,工程师,现从事油田化学助剂的研究与应用工作。
文章编号:100023754(2000)0520061203大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用林 森,冯 涛,吴 迪(大庆油田有限责任公司油田建设设计研究院,黑龙江大庆 163712)摘要:针对大庆油田结蜡严重的问题,根据油田采用的地面工艺集输流程,研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。
通过实践证明,该种清防蜡剂可延长清蜡周期,减少洗井次数,经济效益显著,值得广泛推广。
关键词:大庆油田;低渗透油田;防蜡剂;清蜡剂;研究;应用中图分类号:TE358+12 文献标识码:A 大庆外围油田是指大庆油田外围低渗透油田及长垣油田以外的分散小油田。
这些油田原油含蜡量高、粘度高、凝固点高,油井产量低、结蜡严重。
解决油井结蜡是开发外围油田必须解决的问题。
油井采用化学剂清防蜡是一种解决油井结蜡最好的方法。
该方法不损坏油层,不影响油井产量,加药工艺简单、方便,是符合开发外围油田“节能降耗,降低成本”,“低投入,高产出”指导思想的。
研究和开发适应于外围油田的系列化学清防蜡剂,对开发外围油田具有一定的现实意义。
针对外围油田原油性质进行了室内研究和现场试验,研制出了DA 213系列清防蜡剂。
1994年在宋芳屯、朝阳沟、榆树林和头台油田的12口油井进行了DA 213清防蜡剂现场试验;1997年在榆树林油田东14区块和东16区块的6口油井进行了DA 2132Ⅱ型清防蜡剂现场试验;1996年以来在榆树林油田的240口油井大面积推广应用DA 213清防蜡剂。
该系列清防蜡剂是“清防结合”的油田化学助剂,对石蜡有很好的溶解及分散作用,对原油也有较好的防蜡作用,可使原油降粘减阻,油井防蜡[1]。
该系列清防蜡剂适用于外围油田低产量、低含水油井的清防蜡。
1 清防蜡剂的研究111 研究内容“八五”期间,曾在大庆老区高含水油井清防蜡剂研究技术基础上,对大庆外围油田油井防蜡剂做过一定的研究工作,如针对升南油田筛选的防蜡剂DB 3132;针对朝阳沟油田从14种国内外药样中优选出美国816C 防蜡剂等。
油井微生物清防蜡技术研究与应用
油井微生物清防蜡技术研究与应用文卫采油厂有天然能量开采的油井121口，其中，含水低于70%的油井达74口，原油中蜡质含量较高，原油凝固点高，造成该类油井结蜡严重，在生产中结蜡会影响悬点载荷，引起交变载荷的增大，进而影响抽油杆的工作寿命，造成油井躺井。
2018年我厂因结蜡造成杆断及蜡卡躺井达8口之多。
研究应用油井微生物轻防蜡技术取得突破进展。
标签：油井结蜡;微生物清蜡;选井标准一、油井结蜡的原因分析1.1温度对油井结蜡的影响温度是影响油井结蜡的重要原因之一。
当外界的温度比析蜡温度低时，就会出现结晶现象，温度越低析出的蜡就会越多一般在油气的开采上使用高压物性模拟实验来测析蜡温度变化。
1.2压力对油井结蜡的影响根据化学物质的结晶原理可知，当外界的压力低于饱和压力时，伴随着原油中的气体逸出与膨胀都可能造成油温降低，因为气体膨胀将原油中一部分热量带走，从而降低了对蜡的溶解能力，温度降低引起结蜡现象。
1.3机械杂质和水对油井结蜡的影响结蜡的核心因素是原油中机械杂质和水中的微粒。
当含水量降到70%以下時，伴随同样的流量井下温度会下降，析蜡点下移，析出的蜡易聚集或沉积，形成油井结蜡。
1.4流速和管壁特性对油井结蜡的影响有关实验表明，随流速升高，单位时间内通过的结蜡量也增加，相应的析出的蜡会增多，易造成严重的油井结蜡现象1.5举升方式对油井结蜡的影响举升方式也会对对油井结蜡产生一定的影响。
自喷井和气举井在井口或井下节流时会引起气体膨胀而带走部分热量，导致温度下降造成结蜡。
二、微生物清防蜡原理微生物采油技术作为一门有前景的技术，已经能够处理油田中遇到的多种生产问题，主要包括油井结垢、结蜡以及提高原油采收率.微生物清防蜡技术是微生物采油技术的一个分支，其主要目的是对油井和油管清除结蜡和防止结蜡，但至今微生物清蜡防蜡技术工业化应用的很少，制约该技术大范围应用的主要原因是有效期短、清蜡防蜡效果差。
在降解石蜡的微生物中加入生物表面活性剂可以通过调节细胞表面的疏水性能，影响微生物细胞与烃类之间的亲和力，降低油水界面张力，诱导大量的酶以提高清防蜡效率本实验经筛选、分离、纯化获得清防蜡菌种和高产表活剂菌种，按照不同比例向石油中添加清防蜡菌种和高产表活剂菌种，以对固体石蜡的降解率为指标，获得混合菌种复配的最佳比例.通过室内实验分析混合菌作用于原油前后其粘度、凝点及表面张力变化之后，将微生物清防蜡技术应用于现场试验，为微生物清防蜡技术大规模工业化生产打下基础。
清蜡防蜡技术的研究与应用
清蜡防蜡技术的研究与应用清蜡防蜡技术的研究与应用摘要：随着开发年限的延长，地层压力下降快，大量溶解气被析出，使得原油中溶解的蜡组分以结晶体的形式分离出，一些固结在油层近井地带，也有很多吸附在油管壁、套管壁、抽油杆、抽油泵，以及其它的采油设备上，这种现象影响了油井的正常生产，还从一定程度上增加了作业的故障频率和安全隐患。
针对这些突出的问题，通过深入研究油井结蜡机理和影响因素，探索了一套完整的清防蜡体系和制度，对结蜡严重的井以清为主、以防为辅的治理原则，对结蜡轻微的井以防为主、以清为辅的治理原则，并制定出了相应的清、防蜡措施，在实际应用中取得良好的效果。
关键词：防蜡压力温度1 油井含蜡对管理工作的危害井筒内大量结蜡不仅会影响生产，且还具有很大的安全隐患，由于部分井除了产出原油之外，还伴有一定量的天然气，井筒内的蜡长时间得不到清理，脱落会堵塞管柱，导致油井憋压，对作业和日常生产管理来说这是不可忽视的安全隐患，尤其在油井作业过程中更为突出，往往会因管壁上附着的蜡而造成蜡卡，延缓作业进度，影响产油量。
2 导致油井结蜡的一些因素2.1原油性质与含蜡量对结蜡的影响结蜡井均属于高含气井，原油中轻质馏分较多，溶蜡能力强，析蜡温度要求就偏低，而不容易结蜡。
2.2温度对结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡就越多。
2.3压力对结蜡的影响压力对原油结蜡也有一定的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时，溶解在原油中的气相从原油中脱出，一方面降低了原油中轻质组分的含量，使得原油溶解蜡的能力降低。
2.4原油中的机械杂质和水对结蜡的影响机械杂质和水中的微粒都会成为结蜡的核心，加速油井结蜡，目前我们的油井多采用联合站未处理的污水压井，且水罐车多次连续灌装，且无过滤装置，使得水罐底部存在大量细微沉积物，这不仅增加对油层的伤害，而且还进一步导致油井结蜡，造成连锁式不良后果。
石油工程系论文油井清蜡与防蜡的研究及应用
油井清蜡与防蜡的研究及应用摘要A油田属于小而肥的高品位油田，埋藏浅、油层单一、胶结疏松、高孔、高渗、稀油、边水活跃、初期产量高，但是原油中合蜡量高达6％左右，开采过程中结蜡容易造成自喷井油嘴堵塞、机抽井卡光杆、地面管线堵塞而影响正常生产。
通过开展恒温溶蜡实验，矿场总结单井结蜡规律，采取区别对待，根据油压、套压、回压变化，对自喷井检查油嘴、启抽、热洗井筒及地面管线、机械刮蜡等有效措施，投入开发三年以来没有一口井和一条管线发生过蜡卡事故，油井生产平稳有序，集输管线安全畅通，以甲方12人的经营团队累积产油72×104t，采收率50％，自然递减为-7％，综合含水仅1.6％。
关键词：结蜡规律；热洗；人工清蜡方法Abstract：A oilfield was a high-quality oilfield with shallow buried depth，single reservoir，loose cementation，highporosity，high permeability，thin oil，andactive edge water．Its initial potential production was high，but paraffin content of crude oil was as high as 6％，and in the production process，paraffinning caused choke plugging of flowing wells，polish rod stucking of artificial lift wells，and ground pipeline block so that normal production was affected．By constant temperature paraffin melting experiment，single-well paraffinning law was summarized，and according to oil pressure，set pressure，back pressure changes，differential treatment was taken．For flowing wells，choke check，wellbore hot washing and ground shaft，mechanical paraffin scraping and other effective measures were taken，and no polish rod stucking was happened caused by paraffinning for 3 years since A oilfield was put into production．Oil production was well organized，well and pipelines were safe and straightaway，cumulative oil production of A well was 72×104 t，oil recovery rate was 50％，natural decline was -7％and watercut was only 1.6％．Keywords：paraffinning law；hot washing；manual paraffin removal method目录前言 (1)第一章油井结蜡机理分析 (2)1.1 石蜡的性质 (2)1.2 影响油井结蜡的主要因素 (3)1.3 油井结蜡造成的危害 (4)第二章各种清防蜡技术的机理及使用方式 (6)2.1 机械清蜡技术 (6)2.2 热力清蜡技术 (8)2.3 表面处理防蜡技术 (10)2.4 磁防蜡技术 (10)2.5 化学清防蜡技术 (12)2.6 微生物清蜡技术 (15)第三章 A油田在油井清防蜡技术上的应用 (16)3.1 油田概况介绍 (16)3.2 现场实践 (17)3.3 效果评价 (19)第四章总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)前言油井在正常生产时，原油从地层流入井筒,然后从井底上升到井口的活动过程中,随着温度和压力的下降以及轻质组分的不断逸出,降低了原油对蜡的溶解能力，蜡开始结晶、析出、聚集、沉积,附着在油井管杆的壁上,这就是我们通常所说的“结蜡现象”。
清防蜡工艺技术研究
清防蜡工艺技术研究摘要：从原油结蜡的机理、存在状态以及影响结蜡的各种因素人手，有针对性地进行清防蜡技术的介绍，包括机械清蜡技术、热力清防蜡技术、固体防蜡技术、微生物清防蜡工艺技术、改变油管表面性质防蜡技术、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术等。
关键词：结蜡机理；清蜡；防蜡在原油开采过程中，随着温度和压力的下降原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、长大、聚集并沉积在管壁上，形成结蜡，给生产带来了严重的问题，尤其是冬季很多油井因为结蜡问题而导致停产，影响产量【1】。
1结蜡影响因素形成结蜡的影响因素如下：(1)原油组分中所含轻质馏分越多，则蜡的结晶温度越低，同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高；(2)原油中沥青质胶质为表面活性物质，可以减轻结蜡，阻止结晶的发展，但又使结蜡不易被油流冲走；(3)气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出；(4)原油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧结蜡；(5)管壁的光滑程度及表面性质影响结蜡，表面粗糙的油管比表面光滑的油管容易结蜡【2-3】。
2油井清防蜡工艺技术介绍2.1机械清蜡技术机械清蜡技术是一种既简单又直观的清蜡方法，就是用专门的刮蜡工具或清蜡工具，把附着于油井中的蜡刮掉，在自喷井和有杆泵抽油井中广泛应用2.2热力清防蜡技术热力清防蜡技术是通过热载体(热油、热水、蒸气、热空气或烟道气)洗井，用热油循环或电热器熔化管壁和井下设备及地面管线的结蜡。
2.2.1热油洗井工艺热油洗井工艺是利用油井本身采出的原油加热后循环溶蜡。
热油洗井工艺分常规热油洗井和通过油管注人阀热洗2种:常规热洗是将以热油为主的热载体直接打人油管或打人油套空间，该方法存在轻烃损失、伤害地层等问题;通过油管注人阀热洗是热洗工艺的较大改进，该方法清蜡时间短、效果好。
2.2.2电加热清蜡技术(1)集肤效应电热杆防蜡技术:利用电流集肤效应原理加热空心抽油杆，提高油管内原油温度，从而起到防蜡和降赫作用。
井清防蜡技术应用探究
井清防蜡技术应用探究摘要：在油田开采过程中,往往会由于温度气压的降低和大量轻烃逸出,而使得溶解于石油中的蜡以结晶形态分离出来,直接吸附于油管壁、套筒壁，乃至一系列的采油装置上。
如果油井中发生结蜡的情况,将对油井长期稳定生产带来很大的负面影响。
因此需要加强油井清蜡防蜡技术的应用。
本文从油井结蜡问题概述展开分析，探究了油井结蜡产生的危害，提出油井清蜡防蜡技术应用策略以供参考。
关键词:油井；清防蜡技术；应用探究前言:油井结蜡会导影响开采,导致石油产量大幅度减少。
需要采取多项操作工艺清防蜡，恢复正常的采油。
优化油井结蜡的防范措施,可以及时科学有效的消除油井的结蜡现象,为提升油田产量提供助力。
一、油井结蜡问题概述（一）结蜡现象当油井内气温下降时,会形成结蜡的现象,进一步阻碍石油的生产。
地面条件下,在高温或高压环境中的蜡溶于油，温度和气压下降,其中部分石蜡结晶固定在通道壁上,另一部分随石油流动落到地面上。
通常在油井结蜡时,靠近柱子内壁的地方是硬蜡,柱子顶部是软蜡,软蜡通过冲洗油液比较容易去除,而硬蜡则由于粘附时间较长而很难清除。
油层气温降低,引起了油层石蜡的结晶分解,油层封闭,削弱了油层的穿透能力,从而造成油层产出减少。
1.结蜡原因石油自身的化学组成特点,是形成油井中结蜡现象的最主要原因。
若石油内的轻烃较多,石蜡结晶就必须在高温下才被分解。
原油的组成成分本就包含有石蜡,如果在原油的总量当中,胶质的成分比较多,那么油流量粘度较大,从而增加开采的难度。
油流的温度下降过快,就容易导致结蜡的出现,从而引起油井结蜡。
在石油生产的过程中,其内部含有的石蜡量越高,结蜡概率就越大,就更加难以进行管理和生产,严重情况会造成油井的停产,必须经过严格的处理才能解决这些情况带来的问题。
此外，井筒的温度和压力如果下降过快,也会造成结蜡现象；油井生产管柱的表面面积过于粗糙,也会过多的产生结蜡现象；而且在石油当中,杂质的数量越多就越容易出现结蜡；当石油的流速过慢时,就会给结蜡流出充足的时间。
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用
欧利坨油田油井清防蜡技术优化与应用欧利坨油田作为我国重要的油田之一，其油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。
油井清防蜡技术是指通过各种方法清除油井内部的蜡沉积物，提高油井的产能和延长井筒使用寿命的技术。
油井清防蜡技术的优化主要从以下几个方面进行：优化清蜡剂的选择。
清蜡剂是清除油井内蜡沉积的关键。
传统的清蜡剂主要使用有机溶剂来溶解蜡沉积物，但是存在对环境的污染和腐蚀管道的问题。
目前，研发了一种新型的清蜡剂，利用表面活性剂来改善清蜡剂的性能，提高清蜡效果。
优化清蜡工艺参数。
清蜡工艺参数包括清蜡剂的浓度、注入速度和温度等。
通过对不同参数进行调整和优化，可以提高清蜡剂的效果，提高清蜡作业的效率。
优化清蜡设备。
传统的清蜡设备主要是利用高压喷射清洗，但是存在损伤油井壁的可能。
目前，研发了一种新的清蜡设备，可以利用超声波来清除油井内的蜡沉积，不仅效果更好，而且对油井壁无损伤。
清蜡技术的应用也需要进一步加强。
应加强清蜡技术的培训与推广。
目前，油田作业人员对清蜡技术的认识和掌握程度参差不齐，导致清蜡效果不理想。
应加强清蜡技术的培训，提高作业人员的技术水平，使其能够熟练运用清蜡技术。
应加强清蜡技术的监控与评估。
清蜡技术的效果与清蜡剂的浓度和注入速度等工艺参数密切相关。
应建立清蜡技术的监控与评估体系，及时发现问题，并根据现场情况进行调整和优化。
应加强清蜡技术的研发与创新。
随着油井开采的深入，清蜡技术面临越来越多的挑战。
应加强清蜡技术的研发与创新，提出新的清蜡方法和技术，以更好地满足油田开采的需求。
欧利坨油田油井清防蜡技术的优化与应用具有重要的意义。
通过不断优化清蜡剂的选择、清蜡工艺参数的调整、清蜡设备的改进以及加强清蜡技术的培训与研发，可以提高油井的产能，延长井筒使用寿命，促进油田的持续开发和生产。
抽油井清防蜡技术应用分析
抽油井清防蜡技术应用分析摘要:结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。
本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出“微生物+防蜡块”组合使用效果理想。
关键词:抽油井防蜡技术采油管理南堡2-3采油平台有抽油机井54口,占油井总数67.5%。
抽油井清防蜡尤为重要,主要有:化学防蜡、微生物、防蜡块、电磁防蜡、油管加热清蜡等。
1 清防蜡应用情况1.1 结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管井液举升过程中,温度逐步降低;压力降低,导致原油中溶解气析出、膨胀,井液温度进一步降低,溶解于原油的固相烃类(C16-C62)析出,形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
结蜡过程包括蜡晶析出形成晶核、结晶长大和沉积阶段。
井筒压力高于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力降低而降低;低于饱和压力时,蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因此,生产管柱上部结蜡较为常见。
原油中水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大,但井液中细小砂粒等成为石蜡结晶的晶核,加剧结蜡;随着含水增加,通常结蜡程度会有所减轻,一是由于井液高含水在管壁形成了连续水膜,二是地层水比热容高,井筒温降放缓。
1.2 清防蜡技术适应性探讨化学清防蜡是油田最常用技术,通过加注化学药剂,减缓抑制蜡晶生成、聚集,减弱油井结蜡速度,改善井液流动性,起到防蜡清蜡作用。
物理清防蜡技术利用物理场来抑制蜡的形成和粘附。
目前应用较多的是油管电加热、强磁防蜡器等。
强磁防蜡器通过磁场作用抑制蜡晶生成,其现场应用效果差异较大。
主要影响因素有场强、磁场作用方向、井液流速与性质等。
微生物清防蜡筛选合适的微生物菌种使其在近井地层、井简内大量繁殖,生物降解原油中饱和碳氢化合物、胶质和沥青质。
微生物在代谢过程中产生的表面活性剂和生物乳化剂还能改善油层的润湿性、提高油藏渗透率、增加油井产量。
但微生物技术不具有广谱适应性,必须配伍试验再试用。
固体防蜡剂由高分子聚合物PE和其它多种助剂复配而成,是一种高分子型防蜡剂,它是在高温高压和氧引发下聚合而成的,是支链型结构,易于在油中分散并形成网状结构。
超低渗油田清防蜡技术的研究与应用
1431 研究区油井结蜡现状概述目前油井井筒清蜡方式以热洗为主，由于油井的地层压力普遍较低，洗井时会有大量洗井液漏入地层，因而对地层造成污染，降低油井产量；同时增加了排水期，影响原油生产。
油井热洗一般要配一辆热洗车，一辆接喷车，施工成本2350元/井，费用较高；结蜡井要定期频繁的加入清蜡剂，增加了人力和成本。
为了解决上述问题，开展油管电加热清蜡试验并推广。
截止目前，油管电加热清蜡在各油田已广泛试验，其中辽河油田实施近500井、大庆油田实施400余井、吉林油田实施200余井、冀东油田实施180余井。
辽河油田2002年开始为了开采熔点90℃的高凝油，最初用空心抽油杆带电缆进行加热，成本高；之后试验油套回路加热，在加热点下放入油套接触器，油管和套管间用绝缘扶正器，在距井口以下1m左右加上绝缘短接，形成回路加热；该技术使用效果良好，逐步扩大至常规油井结蜡治理[1]。
2 油井井筒清防蜡工艺适应性分析对比几种常见油井清防蜡工艺的优缺点，运用“四步筛选法”科学制定加药及热洗计划，避免技术升级实施补救措施，并严格执行“现场实测电流决定热洗温度和时间＋数字化载荷变化观察效果”的热洗管理理念，实现源头控制，进一步合理压缩费用。
2.1 油井井筒化学清防蜡技术分析优选井实施“油管电加热清蜡、水平井隔漏热洗管柱优化、清防蜡剂混合应用”3种清蜡工艺，同时与内涂层防蜡油管进行效果评价与效益比对，见表1。
油管电加热清蜡技术原理是结蜡点以下合适位置加装油套短接器，井口加绝缘短节，通直流电使油套管形成回路加热。
该方法操作性强，可根据载荷变化随时通电清蜡。
但风险点为井下电缆等附件增加，存在损坏落井风险。
水平井隔漏热洗管柱优化技术原理为该封隔器实现生产时不坐封，通过油管憋压2~3MPa坐封，洗井时能阻止洗井液进入油层，洗完后自动解封，不影响正常生产及测试。
该方法热洗效率高，缩短热洗回路，减少洗井液用量，防止油层污染，技术参数为最大外径114mm，最小内径62mm，最大工作压差20MPa，最高工作温度120℃，封隔器坐封压力2~3MPa。
油井清防蜡技术的应用探讨
油井清防蜡技术的应用探讨摘要：随着经济的发展，能源的供应越来越重要，我国是原油储量较大的国家，油田开采是一项重要的工程，但是在油田开采的过程中，由于油田含蜡原油的产量较大，油井在原油开采过程中经常出现蜡卡现象，致使原油产出过程繁杂、消耗时间多、采油的成本变高。
如何保证采油过程中简化程序，提高效率是油井清防蜡技术的应用目标，本文将就油井清防蜡技术的应用进行相关探讨。
关键词：油井；清防蜡；应用；技术；效益一、油井结蜡现象的影响问题1、油井结蜡概况石油主要是由各种组分的烃（碳氢化合物）组成的多组分混合物溶液。
各组分的烃的相态随着其所处的状态（温度和压力）不同而变化，呈现出液相、气液两相或气液固三相。
其中的固相物质主要是含碳原子个数为16-64的烷烃（即C14H34- C64H130），这种物质叫石蜡。
纯净的石蜡为白色、略带透明的结晶体，密度为880-905ｋｇ／ｍ３，熔点４９－６９Ｏ℃。
在油藏条件下一般处于溶解状态，随着温度的降低其在原油中的溶解度降低，同时油越轻对蜡的溶解性越强。
对于溶有一定量石蜡的原油，在开采过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶体析出、长大聚集和沉积在管壁等固相物质表面上，即出现的结蜡现象。
各油田不同的原油，不同的生产条件所结出的蜡，其组成和性质都有较大的差异。
广义地讲，高碳链的异构烷烃和带有长链烷基的环烷烃或芳香烃也属于蜡的范畴，生产过程中结出的蜡可以分为两大类，即石蜡和微晶蜡。
正构烷烃蜡称为石蜡，它能够形成大晶块蜡，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
2、油井结蜡规律不同油田，原油性质有较大差异，油井结蜡规律也不同，为了制定油井清防蜡措施，必须研究油井结蜡现象。
国内各油田的油井均有结蜡现象，油井结蜡一般具有下列现象：（1）原油含蜡量愈高，油井结蜡愈严重。
原油低含水阶段油井结蜡严重，一天清蜡2~3次，到中高含水阶段结蜡有所减轻，2~3天清蜡一次甚至十几天清蜡一次。
清防蜡工艺技术的研究及应用
清防蜡工艺技术的研究及应用摘要：河南油田分公司第一采油厂江河油矿油井结蜡、出砂严重，油井经常被蜡卡。
通过采用热载体循环洗井清蜡技术、化学清防蜡技术、微生物清防蜡技术、机械清蜡技术、磁防蜡等技术，其中以化学清防蜡技术为主、热洗为辅工艺技术，使整个油矿的清防蜡工作大有改观，取得了较好的经济效益。
对今后的清防蜡研究提出了发展方向。
关键词：油井防蜡清蜡化学热采微生物分析一、概述清防蜡是油井生产管理中的一个重要课题。
由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、区块开采的不同时期，油井的结蜡状况各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整。
1.蜡的性质及其对生产的影响蜡可分为两种，一种是石蜡，常为板状或鳞片状或带状结晶，相对分子质量为300～500，分子中的c原子数是c16～c35，属正构烷烃，熔点为500c左右；另一种是微晶蜡，多呈细小的针状结晶，相对分子质量为500～700，分子中的原子数是c36～c63，熔点是60～900c。
石蜡能够形成大晶块蜡，是造成蜡沉积而导致油井堵塞的主要原因。
微晶蜡由于其熔点高且蜡质为粘性，清蜡防蜡都很困难。
油田开发过程中油井结蜡，严重影响了油井的正常生产。
井筒与地面管线结蜡，增大油流阻力，造成回压升高，产量降低，增加抽油机负荷，造成抽油杆蜡卡，严重时会造成断脱；地层射孔炮眼和泵入口处结蜡，降低泵效；油层内部结蜡会大幅度降低其渗透率，使油井大幅度减产甚至不出。
2.影响油井结蜡的主要因素蜡在地层条件下一般以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油的溶蜡能力会降低，蜡开始结晶、析出、聚集、堵塞井筒和地面管道。
实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，它是原油中那些与高碳烷烃混在一起的，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等半固态和固态物质。
影响结蜡的主要因素有：2.1原油性质与含蜡量：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。
油井清防蜡工艺应用探讨
油井清防蜡工艺应用探讨长庆姬塬油田油井在投产初期产量较高，通常有自喷现象，流速较大，加之气体的吸热过程，井筒温度降低速度较快，加速了结蜡过程，个别油井在投产十余天就由于结蜡严重而被迫修井。
由于结蜡的影响，给油井生产带来了一定的影响。
2011年以来，姬塬油田结合实际生产现状，开展了油井清防蜡工艺的实验，取得了初步的成效。
1 影响结蜡因素原油组成是影响结蜡的内因，温度和压力等是影响结蜡的外因。
1.1 原油的性质和含蜡量原油中所含轻质馏分越多，则蜡（C16H34～C64H130）的结晶温度就越低，保持溶解状态的蜡量也就越多。
同温度下轻质油对蜡的溶解能力大于重质油；同种油中蜡的溶解度随温度的升高而升高。
原油中的含蜡量高时，蜡的结晶温度就高。
姬塬油田原油含蜡量平均为10.1%～11.7%。
1.2原油中的胶质、沥青质原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，影响着蜡的结晶温度和析出过程及管壁上的蜡的性质。
胶质为表面活性物质，可吸附于石蜡结晶表面阻止结晶的发展；沥青质是胶质的进一步聚合物，对石蜡起良好的分散作用。
因此，胶质、沥青质可以减轻结蜡，但又对蜡具有增粘作用，使之不易被油流冲走。
1.3 压力和溶解气压力高于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低；压力低于饱和压力时，蜡的初始结晶温度随压力的降低而升高。
因而采油过程中气体的分离能够降低油对蜡的溶解能力和油流温度，使蜡容易结晶析出。
1.4 原油中的水和机械杂质原油中的水和机械杂质对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒及机械杂质会成为石蜡结晶的核心，加剧了结蜡过程。
原油含水上升可减缓液流温度的下降速度，并在管壁形成连续水膜，使结蜡程度有所降低[1，2]。
2 油井清防蜡工艺应用针对国内其它油田清防蜡的经验[3，4]，姬塬油田在油井清防蜡方面主要形成了油井机械自动清蜡装置、强磁防蜡器、自能热洗清蜡机、井筒热洗以及化学防蜡等几项工艺。
2.1 油井机械自动清蜡装置2.1.1组成及原理油井机械自动清蜡装置是将清蜡工具（刮蜡片）下入井内，把结在管壁上的蜡刮下或破碎，依靠油流把蜡带到地面上来。
油井防污染清蜡技术的应用及探讨
油井防污染清蜡技术的应用及探讨摘要：高含蜡原油含蜡量为20-25%，开采过程中由于井筒温度与压力逐步降低，易造成井筒结蜡，严重时可导致油井蜡卡躺井，是影响油井生产时率的主要因素之一。
大37块平均含蜡量为23.4%，油井结蜡现象十分严重，探索适合大37块的有效清防蜡方式，逐步形成了以小剂量持续加HK-3化学药剂防蜡为主、热洗清蜡为辅的清防蜡配套技术，该项工艺今年在大37块继续推广应用，油井结蜡现象减轻，热洗周期由191天提高到224天，有效开井时率提高了1.2%。
关键字：大37块；结蜡；清防蜡；应用大王北油田位于山东省东营市河口区新户乡境内，构造上属于车镇凹陷大王北洼子。
探明含油面积17.7km2，地质储量1738万吨，原油密度0.88g/cm3，粘度55Mpa·s，含硫0.41%，含蜡23.4%，凝固点31.5℃。
1 油井结蜡机理一般认为蜡质成分为C16以上的正构烷烃，蜡质成分含量超过15%为高含蜡原油，在油层高温高压条件下，蜡溶解在原油中。
在抽油机井生产方式下，高含蜡原油流入井筒后从井底上升到井口的流动过程中，压力和温度逐步降低，当温度和压力降到蜡析出点以下时，原油中的蜡大量析出，附着在油管内壁，轻者减小过油通道，严重者堵死过油通道造成蜡卡，给原油开采带来一定困难。
结蜡分三个阶段，即析蜡阶段、蜡晶长大阶段和蜡沉积阶段，若蜡从油井管壁析出，则结蜡过程只有前二个阶段，把结蜡控制在任何阶段都能达到防蜡目的。
2 常规热洗清蜡方法简介2.1 常规热洗清蜡方法介绍当油井结蜡到一定程度需要清蜡时，使用泵车（针对大北油田的地下特点如压力高、原油粘度高等特点，我们一般使用400型水泥车）联结套管闸门，将污水（经现场实验水温要求在75℃以上）打入油套环形空间：一方面高温污水将油管壁加热使管内壁上的蜡软化或脱落，另一方面高温污水经由井下抽油泵进入油管内，将附着在油管内壁及抽油杆上的蜡块冲洗掉，随同地层产出液一起进入干线，从而起到清蜡的目的。
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油井清防蜡技术应用研究
摘要
针对老爷庙油田抽油机井目前在用的主要2种清防蜡工艺，从防蜡效果、优缺点等方面进行综合评价，为今后清防蜡工艺的选择、应用提供借鉴，根据对各种工艺效果分析可知，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，有效延缓蜡晶的形成。
这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术。
目录
前言 (2)
第一章清防蜡剂、降凝剂防蜡 (3)
第二章微生物降粘防蜡 (5)
第三章声波震动清防蜡 (7)
结束语 (8)
前言
老爷庙作业区共有油井226口，其中正常生产抽油机井138口，电泵井8口，自喷井9口，平均开井数155口，平均泵挂深度1953米，平均动液面1497米，平均沉没度431米。
老爷庙作业区油井存在单井产量低(平均单井产量只有3吨)，全区产量受几口大头井左右的特点，管理难度大（表1）。
表1 油井清防蜡发展历程及现状：从2006年开始，老爷庙作业区油井清防蜡工作按照“以防为主、清防结合”的清防蜡措施方针，主要采取化学、微生物防蜡加热污水洗井结合的方式，期间，实验了固体防蜡块、声波降粘防蜡器、油井自动清蜡器、推广了防污染管柱（表2：老爷庙作业区2005-2008年清防蜡状况表）。
表2
第一章 清防蜡剂、降凝剂防蜡
1.1 清蜡剂
2008年前，我区采用的是JDW-2清蜡剂防蜡，但由于效果逐年变差，应用井数及总体用量也在逐年减少，2008年停用（表1-1-1）。
表1-1-1
11月份开始实验瑞丰化工公司的新型清蜡剂DMAD （表1-1-2
）。
该产品是集清防蜡、降粘、降凝于一体的多功能产品。
DMAD 不同浓度下溶蜡速率表 表1-1-2 M206-4、M12两口井使用新型清蜡剂DMAD 后，粘度、应力明显下降（图1-1-1、图1-1-2）
图1-1-1
图1-1-2
1.2 降凝剂
在清蜡剂效果变差的情况下，针对M5区块高凝油的特点，2007年开始实验推广降凝剂JDN。
该产品是一种有机高分子物的复配物，其中含有丙烯酸高级脂肪酸酯、顺丁烯二酸酐酯、乙烯等共聚而成。
它主要通过在原油中与原油的蜡晶体形成共晶结构，从而改变原油的流变性质、降低原油的凝固点。
同时还可以通过分散蜡晶和减少蜡晶析出等手段达到降低原油凝
固点的目的，降凝幅度≥8℃（表1-2-1）。
M36-32井加降凝剂前热洗周期50天，加药后热洗周期达到150天。
室内实验数据表表1-2-1
建议加药方案：500-1000ppm
降凝剂应用中的注意事项：该产品在冬季气温低时凝固，加药后应从油套环空加入适量掺水以保证药能够到井底。
第二章微生物降粘防蜡
2.1原理
微生物能把原油中分子量较高的物质如沥青、树脂酸等分解，产生分子量相对较低的化合物。
由于重油分子质量的降低，使重油粘度大幅度下降。
微生物以重油中的烃类或其他组分为碳元，生长过程中产生生物化学反应，生成生物表面活性剂，将重油乳化，形成水包油或油包水乳状液，从而降低重
油粘度。
微生物对蜡类、脂肪烃的代谢速度高于芳烃类，对长链烃高于短链烃。
当微生物在井筒中与原油接触后，优先使高分子量脂肪烃降解，从而达到清蜡的目的，同时微生物的某些代谢物对于蜡沉积有很好的溶解作用。
2.2应用
微生物可用于油井日常维护中的清蜡、降粘，又可以通过吞吐的形式解除近井地带孔隙中的蜡沉积，使油井恢复产能。
优点：无污染，施工简便，有效期长。
2003年-2008年，老爷庙作业区应用微生物清防蜡3-5口，选井一般为中浅层，产能低，中低含水，洗井易发生油层污染的油井，如M51-25、M76-1、M49-25，平均延长热洗周期1-2倍，减少热洗影响产量362吨/年。
缺点：1、不能彻底解决油井不热洗清蜡问题，每年仍需热洗2-3次，不能彻底消除洗压井现象。
2、施工方式落后，不能解决不放套压加药问题、放套压引起油井产量波动下降，甚至油层出砂，造成砂卡。
M51-25井，日产6吨，每次放套压后产量下降，恢复期2-3天。
3、对于深层油井还没有有效的高温菌种。
去年底，M5区块M28-26等三口井应用，
应力上涨幅度较大，无效。
2.3 下步建议
1、双方共同选井，资料共享，乙方将室内实验过
程、实验结果等详细材料提供给作业区，双方决定实施井号。
2、解决不放套压加药问题。
3、培育高温菌种，拓宽业务领域。
第三章声波震动清防蜡器
3.1 工作原理
液体在声波发生器上下接头间较高压差的作用下，经过收缩截面进入喷嘴，此时流速已有较大地提高，继而液体进入喷嘴的锥型收缩截面，获得二次液流收缩，不断提高流速，到达水力学喷嘴时，已获得很高流速，液体经水力学喷嘴喷出，形成水力射流。
射流液激发振动系统（弹簧片）产生400～1500Hz的声波振动，在周围流体介质形成声波场，该声波场强烈的交变压力作用于传播介质，起搅拌、分散、乳化、解聚降粘的作用，可有效地破坏和延缓石蜡的结晶，降低原油的表面张力，达到降粘防蜡、延长油井结蜡周期的目的。
3.2特点
3.1.1优点
不需外加其它辅助动力，仅借助于液体本身的能量就可实现发声功能，在较低液压状态（0.1Mpa）下，即可启动工作，对油层无伤害。
我区在2004年分别在M53-25、M102-4井进行了实验（表4-2-1）。
表4-2-1
该装置在稠油井的应用还是空白。
3.1.2缺点
该装置不能满足油井热洗要求，若洗井必然压井，若配以可洗井单流阀，既可以解决洗井压井问题，也可延长其使用寿命。
3.3应用范围
气油比较大，易在泵口处脱气，引起凡尔结蜡井、稠油井。
饱和压力低的井可不用。
结论
通过近年来的应用研究，我们有以下体会，油井清防蜡工作中，今后要把立足点放在“防”上，延缓蜡晶的形成。
这就要求我们尽量采取那些对油层不产生污染、成本低、操作性强，效果好的清防蜡技术：例如高效清蜡剂、声波降粘清蜡器、热化学洗井等，以改善我油田目前热污水洗井占体地位的格局以及改变洗压井现状。