填料密封腔的结构设计

填料腔的结构设计

2010年05月26日08:59 点击数：968 核心提示：填料腔除设有装填料的空间外，还应设计相应的冷却(包括散热)、润滑、液封或冲洗结构。

填料腔除设有装填料的空间外，还应设计相应的冷却(包括散热)、润滑、液封或冲洗结构。其填料腔设计原则是：①容易加工;②散热有效，接通冷却液比较方便;③留有液封孔口，且位置要恰当，便于与高压封液相联通;④转轴应与机械密封互换等。表29.5-19为填料腔的结构型式。表29.5-20表示填料腔的润滑、冲洗和冷却方式。

1)表29.5-19填料腔的结构形式

结构简单紧凑，未采用改善填料箱工况的

辅助措施，仅用于低参范围或不允许外接

辅助管线的场合，常用于阀门等

引入封液改善润滑，扩大工作参数范围。

机械泵类产品常用，亦可用于气相介质

填料处于旋转状态，摩擦面位于填料外圆

面，

不磨损轴

两个填料箱叠加，外箱体底部兼做内箱体

压盖。在此处可引入液体冲洗，冷却或收

集漏液。可用于易燃，易爆或有毒介质的

密封

锥面填料箱与离心锤组成离心式停车密

封，作为动力型密封装置的辅助密封

装有柔性材料对中环，轴套或外套可调心

对中。用于轴有较大振动和偏摆的场合。

不磨损轴

在封液环处引入封液（每分钟数滴）进

行润滑

在封液环处有进口和出口管线进行贯通

冲洗。漏液在封液环处被稀释带走。可

用于易燃，易爆和有毒介质

在填料箱底部封液环处，引入压力较介

质压力高约

工作介质中的磨蚀性颗粒进入填料摩擦

面。在压盖处冲洗，能带走漏液，冷却

轴杆，并阻止尘污进入摩擦面

降低填料工作温度。用于高温介质

填料腔结构设计中的尺寸没有固定的公式可以表达，主要靠长期使用经验来决定。通常腔的深度由环数来决定。宽度由轴径的大小来决定。填料腔中填料环数z与介质压力p的关系可参用表29.5-14中提供的数值决定。填料的宽度w根据与轴径的关系来选取，可参考图29.5-13。

3)图29.5-13填料腔的尺寸选择

4)图29.5-14填料腔尺寸

当填料的环数和宽度决定以后，再决定填料腔总体尺寸，若使用液封环，则填料腔深度应加上其宽度。总深度还应加上压盖填入填料腔的深度，一般取5～10mm，往复运动轴配合应深一些。图29.5-14所示的填料腔深度：无液封环时L1=z·w+(5～10)或L1=1.2z·w;有液封环时L1=(z+2)w+(5～10)。这里z为填料环数。

填料腔内壁的表面粗糙度取Ra=3.2～1.6μm，与压盖的配合一般取H11/d11，要求较高时，取H8/f9，填料腔的内端面可以是垂直于轴线的平面，也可以是斜面。