猪油浸出设备使用前的说明
榨油厂浸出车间消溶操作规程
榨油厂浸出车间消溶操作规程1、停车1.1走空预榨车间物料。
1.2走空浸出器，，关闭喷淋自身循环阀门，关闭油斗反冲管，尽量把栅板冲净，排空集油斗及混合油暂存罐内混合油。
1.3走空E107。
1.4走空DT、DC，排DC时用手抬起料摆（小心勿使E110跳闸），打开DTDC人孔冷却。
1.5停混合油蒸发系统，将一、二蒸、汽提塔排空。
1.6保持矿物油系统、尾气系统、蒸煮罐、冷却水系统循环，直至车间设备完全冷却下来。
2、放空2.1将浸出器循环泵下的所有排污口打开，将混合油转至桶内。
（桶要做标识且混合油回收后桶一定要消溶）2.2将一蒸、二蒸、汽提塔下的排污打开；将蒸发器出油泵（E115/E119b）下的排污打开；将汽提塔出油泵（E122）下的排污打开，把所有混合油转至桶内。
2.3将一二蒸冷凝液输出泵（E118）、汽提塔冷凝液输出泵(E128)下面的排污打开，用桶将溶剂移至地下溶剂罐；将分水罐(E129)水侧加满水，使溶剂全部进入溶剂侧，用新鲜溶剂泵（E106）将分水罐中的溶剂泵入地下溶剂罐。
（注意地下溶剂罐容量）2.4放空分水罐中的水；蒸煮罐中的水暂不放空（DTDC 彻底吹扫完后再放空、冲洗、吹扫）。
2.5拆所有混合油泵出口管上的单向阀，将混合油接至桶内。
拆E118、E128、E106上的单向阀，将溶剂转至地下溶剂罐。
2.6拆除所有仪表（混合油/溶剂/湿粕管线上的）放出相关管道内的溶剂，仪表贴标识，统一放至安全处。
2.7待车间设备完全冷却下来，停矿物油系统，将矿物油解析塔、吸收塔内的矿物油放出，接入桶内，贴标识。
（重新利用时注意底部析出的水）2.8将DTDC二次蒸汽输送总管末端打开，放出含有粕沫、溶剂的积液。
2、吹扫3.1.1在进行此步骤前，应将车间内所有物料运走；3.1.2在进行蒸汽吹扫之前，应将母库隔离，加盲板处理；3.1.3将所有拆卸下来的设备及部件全部复位（仪表、传感器接口加丝堵封住）；3.1.4在进行蒸汽吹扫之间，冷却水循环要停止；3.1.5消溶所需蒸汽压力4～5Kg，常压容器一定要有排放口。
浸出车间设备操作规程
浸出车间设备操作规程一、浸出器（E102）1、开机前先检查各轴承润滑情况，各减速机油位情况，开车空运转无异常情况后，方可开机进料。
2、开机前，首先开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给正常，使其水质保持在120kpa。
3、打开并检查所有自控装置的压缩空气，并关闭DTDC卸料门。
4、启动抽风机（E138）调节风机上管线的管路阀门，使其回收尾汽负压值，达到30㎜H20，并开启尾汽回收系统。
5、打开E117、E127供汽阀拉真空，通知热力车间供汽，使其浸出器负压值达到10-30㎜H20。
6、开机运行期间，控制调整浸出物料，混合油的温度，流量、浓度，使其粕残油降低至1%以下。
7、浸出料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常设定高度时，再开启浸出器。
8、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。
9、运行中要“勤看、勤听、勤闻、勤摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。
10、及时观察、感观测试胚片水份，如发现胚片水份大时，应及时通知预处理车间、及DTDC工段操作工。
二、DTDC（E109）1、开机前先检查各料摆，铜套润滑情况，各压力表指示是否正常，检查减速机油位情况。
2、将DTDC空开闭合，然后开启DTDC空运行15-20分钟，观察DTDC 运行情况及空载电流情况（82-90A）待设备无异常后，方可预热进料。
3、预热，先打开各直通阀门，关闭疏水器阀门，慢慢开启各层供汽阀门进行预热，使气压保持0.3Mpa左右，10分钟后，汽压升至0.5-0.7Mpa，15分钟升至0.8Mpa，20分钟升至10Mpa，最后将各疏水器阀门打开，关闭各旁通阀门，即预热完毕，等待进料。
4、正常工作时，DTDC电流一般控制在200-220A之间，成品粕出口温度控制在40℃。
5、正常运行时，操作工应及时巡查各层料摆灵活度，下料情况及电流变化情况，发现问题及时通知班长。
6、若出粕水份超标时，应及时将两台风机（E150、E151）频率加到55HZ，并开启冷风加热器阀门。
如何操作猪油提炼设备及注意事项
如何操作猪油提炼设备及注意事项如何操作猪油提炼设备及注意事项郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍提炼猪油的操作流程和注意事项！大家都知道有很多的动物的油脂是非常的美味的，像我们常见的猪、羊、等这些动物的油在现今的日常生活中也时常会食用。
那么是怎样提炼猪油的呢？猪油提炼方法大致有两种、蒸汽提炼与高温提炼、蒸汽提炼一般是用反应釜、或密闭式蒸煮罐、也就是咱们讲的水煮式炼油。
水煮式炼油炼出的有颜色好、出油率高、但是它把动物油的一些优点发挥不出来、动物油本身的醇香味、发挥不出、放久了酸价升高、所以现在很少利用蒸汽提炼方法。
高温提炼也就是包括导热油加热与直火加热两种。
直火加热提炼动物油一般适合小产量用户使用、产量一般在十吨以下、直火加热方便、简单、不用投掷太大、整套设备投掷一万多元就可生产。
值得注意的是在熬制猪油的时候不要用大火，当油温超过200℃时，其营养物质将会发生变化，不仅产生异味，而且食入后能影响消化，并引起咳嗽、眩晕、呼吸困难、双目灼热和气管炎等症。
此外，猪油不宜贮存过久，当猪油变质并有酸味的时候，切忌食用，因为其中含有胆固醇，能够使人患动脉粥样硬化，危害人体健康。
具体详细的工艺流程如下，大家可以详细看一下！拆包破碎工段：原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎，粉碎颗粒在φ2mm-5mm，粉碎颗粒均匀，过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离影响榨油机性能；预热输送工段：原料经破碎后进行入预热锅内，经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态，以达到管道式输送的工艺要求，另一方面，预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。
负压熔炼工段：将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅，进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅，本工艺采用卧式真空熬油锅，具有受热面积大搅拌均匀自动清洗装置，有效的防治生料或焦糊现象，因原料自身本含水量大故熔炼温度到85度后开始真空脱水，真空度会随着蒸汽挥发的增加而降低，在脱水过程中保持熔炼锅内真空度。
榨油机预榨机浸出设备安全操作规定
榨油机预榨机浸出设备安全操作规定
为确保榨油机、预榨机、浸出设备的正常运行，确保工作人员的人身安全，特制定以下安全操作规定：
一、设备安装
1.根据设备的型号和规格，选择合适的场地，确保设备安装
的平稳和稳定。
2.设备安装过程中，必须严格按照设备安装图纸进行，在安
装过程中切忌随意变动和调节。
3.安装时应该检查电气设备是否符合要求，处于正常使用状
态，电气设备安装要合格并通过检验。
二、设备操作
1.操作前必须对设备进行全面检查，确保设备处于正常运转
状态。
2.操作时应严格按照设备操作规程和工艺要求进行操作，切
勿违反操作规程，避免引发意外。
3.严密观察运转设备的工作状态，及时进行监控调整，保证
设备在正常运转状态下进行。
三、设备保养
1.设备保养是保证设备长期正常使用的关键措施。
保养时必
须先关停操作，清理设备表面和内部部件，防止设备压力的影响和变形等情况的发生。
2.除了经常润滑和更换保养部件，还应定期进行全面检修和
维护，确保设备状态良好，有充足的养护，以保证其正常使用寿命。
四、违规操作的处罚
1.操作人员如违反设备规程和操作要求，给设备和人员带来
严重危害的，会按照工艺流程、安全标准和有关法律法规实施相应处罚措施。
2.违规操作各级领导应进行深刻反思和处理，确保事件不再
发生。
以上是榨油机、预榨机、浸出设备的安全操作规定。
只有确保设备正常使用，了解并严格执行规程，定期维护和保养设备，才能做好安全生产工作。
希望有关部门严格执行这一规定，确保人身安全和设备正常运转。
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程
浸出设备油脂浸出设备安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 熟悉设备在进行设备操作之前，必须对浸出设备的构造、性能、使用方法及维修保养等方面有所了解。
熟悉设备是确保设备正常运转的前提。
对于不熟悉的设备，应仔细阅读设备的说明书或询问相关人员，避免发生操作失误导致意外事故。
1.2 环境安全•操作人员应穿防护鞋、隔离服等防护用品；•操作现场应保持清洁，禁止放置易燃、易爆物品等危险物品；•操作时，禁止在浸出设备周围吸烟或使用明火。
1.3 操作规程•运行设备之前，应做好检验操作是否符合规定，检查连接处是否完好，是否有松动现象；•严格按照操作规程操作，不得随意拆卸设备；•设备出现异常必须立即停机，并查找原因进行维修；•不得在设备运行时进行维修保养工作；•禁止携带首饰、打火机等物品进入操作区。
二、保养维护规程2.1 日常保养日常保养工作包括清洁设备、检查设备、调整设备等，是确保设备正常运行的重要措施。
•设备应定期清洁，注意清理浸出设备表面的杂物；•镀锡板应清理，以确保锡层完好；•定期检修阀门、管路及泵等部件；•操纵手轮、螺母等部件应保持润滑；•定期调整设备参数，使设备保持最佳运行状态。
2.2 定期检查定期检查是确保浸出设备正常运行和延长设备使用寿命的重要保养措施。
对浸出设备进行定期检查，包括以下几个方面：•检查设备所有连接部位、管路、阀门、电缆等是否安装紧固；•检查泵、阀门、管路及仪表是否处于正常运行状态；•检查设备电气部分是否存在异常，如温度过高、异响等；•检查设备的保险是否完好。
三、总结通过以上规程的实施，浸出设备的安全运行得到更好地保障。
对于保养和维护工作的实施，可以使设备保持最佳的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修费用，保证生产效益。
因此，操作人员需要认真贯彻规程，严格按照操作规范进行操作，规避意外风险，使设备保持良好的状态。
浸出车间操作规程
浸出车间操作规程浸出车间操作规程LD-02101-00一、开车前的准备工作1、打开车间的一切通风门窗，天冷时根据室温调节，但不能完全关闭。
2、检查所有消防器材是否完好，是否安置在规定位置。
3、检查所有运转设备、检拆设备、容器等有无遗留工具、杂物，并检查安装是否正确，各轴承部位是否加足润滑油。
4、认真检查各容器连接处，人孔、视镜、法兰是否完好密封，泵的轴颈是否密封。
5、检查所有管道阀门是否开、闭正确，检查法兰处检修时搁置的盲板是否取出。
6、检查各设备及泵的压力表、温度表等仪表是否灵敏。
7、检查电路、照明系统是否符合安全规定。
8、冷凝器放满冷水、分水箱放满冷水、关闭冷凝器及分水箱放空阀门。
其他管道在进蒸汽前需放空存水。
9、最后合上车间电力总闸门，打开总蒸汽阀门，前后工序取得联系后，由车间负责人统一发出试车信号。
试车正常后，再由车间负责人发出正式开车信号。
二、浸出器开车1、开浸出器前油槽中打满溶剂，同时调节所有冷凝器进水阀门适当。
2、待存料箱料层高度达1.4米后才能向浸出器进料。
3、开始进料应按物料流向逆程序开启运转设备（先开浸出器，然后依次开封闭绞龙、刮板输送机、混合绞龙喷头、一号联泵）。
当物料进入浸出器时，即开溶剂喷头，每当料格前移一格即相应开一个喷头，直到开齐为止。
4、要防止溶剂倒流入刮板输送机。
三、粕蒸脱烘干工序开车1、在浸出器工序通知开车时，开启蒸烘机间接汽阀门，放出存水，加热20~30分钟，蒸汽压力2~3公斤/平方厘米。
2、开底层直接蒸汽，排除蒸烘机内空气。
3、浸出器开始出料前5分钟，按粕的逆向程序开蒸脱机、湿粕刮板输送机。
4、开启湿式捕集器的喷水阀门。
5、当粕进入烘干机5分钟时，调节直接蒸汽量，以不吹散料层为宜。
同时开启粕输送装置。
四、蒸发工序开车1 、当混合进入贮存罐容量的20%时，蒸发器放空存水，徐徐开启间接汽，加热5~10分钟。
2、当混合进入贮存罐容量的50%时，即可向第一蒸发器进油。
箱链式浸出器安全操作及保养规程
箱链式浸出器安全操作及保养规程前言箱链式浸出器是用来提取有益物质的一种设备，由于其操作较为复杂，所以在使用之前需要对其进行相关的安全操作和保养。
本文就箱链式浸出器的安全操作和保养规程进行详细的阐述，以确保其正常的运行和延长使用寿命。
安全操作1.设备的检查在使用箱链式浸出器之前，需要先对设备进行检查。
检查包括设备外部是否有损伤、电源是否正常和电信号是否畅通等问题。
同时，需要确认设备是否符合固定的操作参数，如电压、设备温度和压力等，以确保设备安全运行。
2.设备的加热箱链式浸出器在使用之前，需要对设备进行加热。
加热的温度和时间需要根据不同的物料进行设置。
一般来说，温度需要在60℃至80℃之间，时间在10至20分钟之间。
3.药液的添加添加药液时，需要先将药液倒入药液容器中，然后通过药液管道将药液输入到箱链式浸出器中。
在操作过程中，需要确保药液的质量和配比。
药液的杂质和残留物对设备的损伤很大，因此药的质量必须得到保证。
4.设备的操作在操作设备时，需要按照固定的操作参数进行，否则可能会对设备造成不可逆的损害。
同时，需要时刻观察设备的运行情况，如温度、流量等数据，以及设备的声音是否正常等等。
对于发现问题需要及时进行处理。
5.设备的关机和清洗在操作完成之后，需要将设备关机，并清洗干净设备中的所有部件，如浸润罐、药液管道等等。
清洗时，需要使用专业的洗涤剂进行清洗，否则会留下残留物污染设备。
保养规程1.设备清洁和维护使用箱链式浸出器时，需要对设备进行定期清洁和维护。
这包括清洗设备、更换药液管道和检查各个部件是否有损伤。
定期检测的间隔时间可以根据设备的使用频率和操作参数而定。
2.设备运行数据的监测在使用箱链式浸出器时，需要时刻监测设备的运行数据，如温度、流量等。
如果数据波动过大，或者数据突然异常，需要立即对设备进行检查和维护，以确保设备正常的运行和延长使用寿命。
3.设备报废的判断在使用箱链式浸出器经过一段时间之后，需要对设备进行报废的判断。
浸出油厂罐组浸出器的操作规程
浸出油厂罐组浸出器的操作规程罐组式浸出器的生产组织，除浸出和粕脱溶剂在同一罐内进行外，其料胚的预处理(预榨)、混合油蒸发脱溶、溶剂冷凝、尾气吸收、真空脱臭等工序、生产技术指标、操作都和连续浸出法相同。
罐组浸出器的操作：一、装料：1.入浸料温度50～55℃,每罐装料不得太满,以85～90%为宜。
2.装料完后,料面要摊平,按好封密垫,清理加料门及其垫圈,用油脂涂口,将顶盖关闭严密。
3.装料(及出粕)要尽量缩短时间,以增加有效浸出时间。
4.以平绞龙进料的,每次必须待绞龙中余料走空后才能停机,以免下次进料时加大起动负荷。
二、浸泡：1.关闭出油底阀,打开进油阀和空气阀门，并检查其他管道阀门开闭都合要求后，即可开溶剂泵将前罐(稀混合油)缓缓打入罐内，直至信号玻璃管上看到有溶剂流动时，为防止假满现象，关闭溶剂泵，停10～15分钟后,再开泵加稀混合油，直至加满为止，关闭溶剂泵和进油阀。
2.浸泡20分钟后，即可打开底部出油阀，放出浓混合油(浓度在20%以上)经过过滤器泵入混合油贮罐。
3.第二、第三次浸泡，打入稀混合油或新鲜溶剂(操作方法与1同)浸泡15～20分钟后,将稀混合油泵入下罐浸泡。
三、下压：最后一次稀混合油抽尽后，检查各管道阀门，启闭合要求后，即打开上部直接蒸汽进行下压(或打开上蒸阀利用前罐的上蒸蒸汽进行下压)。
下压要“轻压慢压”，罐内压力不超过1～2公斤／平方厘米。
待下压视管中看不到来油而看到白色蒸汽时，即停止下压。
四、上蒸：1.上蒸时,关闭罐底出油阀门和上部空气管阀门；打开上蒸出汽阀及湿式捕集器的喷水阀；检查冷凝器的冷却水是否开好。
2.打开底部上蒸直接蒸汽管阀门,过热蒸汽压力由小到大(开始时0.3公斤／平方厘米。
最大不得超过2公斤／平方厘米)。
上蒸至进行检测无溶剂味后，关闭蒸汽阀门停止上蒸。
3.下压、上蒸、进溶剂、抽混合油要经常注意罐内和其他容器管道的压力是否正常，发现异常、及时检查原因、排除故障，以确保安全。
精炼猪油设备使用方法
随着市场上猪的规模化养殖，很多大型的猪肉屠宰加工企业留下大量的猪脂肪需要加工利用，近几年研发出的猪油熬炼设备成套流水线，利用新型的工艺设备将猪油提取出来，既得精制猪油。
猪油是一种饱和脂肪酸含量较高的甘油酯，因此熔点较高，室温条件下为白色或浅黄色固体，属于油脂中的“脂”。
在西方被称为猪脂肪。
猪油色泽白或黄白，具有猪油的特殊香味，深受人们欢迎。
很多人都认为炒菜若不用猪油菜就不香。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
新乡市红阳机械有限公司位于中国河南省新乡市国家级经济技术开发区，是河南省生产油脂加工设备的专业老厂家，中国粮油学会会员单位，公司在2008 年从老厂成功转型为集产品的研发、制造、销售、服务及进出口贸易为一体的油脂工程技术企业。
油脂浸出操作说明书
JP型系列成套油脂浸出设备使用维护说明书江南大学食品学院湖北东方红粮食机械股份有限公司目录一. 设备的用途及工作原理 (1)二. 主要技术经济指标 (1)三. 主要设备技术参数 (2)四. 工艺流程 (4)五. 建筑、安装、调试 (6)六. 使用和操作 (8)七. 生产管理和安全操作 (17)八. 维修及保养 (19)九. 附录 (21)1、专用工具一.设备的用途及工作原理（一）用途：本系列设备用于中小型浸出厂（车间）预榨浸出或直接浸出米糠、棉籽、大豆、菜籽、芝麻等植物油料的饼胚，从饼胚中提取油脂。
（二）工作原理：利用油脂能够溶解在有机溶剂中的特性，将经预处理料胚或预榨饼用有机溶剂浸泡和喷淋，使油脂溶于有机溶剂得到混合油，然后通过蒸发、汽提等使二.主要技术经济指标（表1）注：1.处理量以大豆粕计算。
2.冷却水可循环使用。
三.主要设备技术参数本设备为连续生产的成套浸出设备，全套设备由浸出、粕蒸烘脱溶、混合油蒸发、溶剂冷凝回收四个部分组成，主要由平转浸出器、高料层蒸烘机（预榨浸出）、多层立式脱溶机（一次浸出），长管蒸发器、层碟式汽提塔，冷凝器等设备组成，全套设备共50余台、件，并配有防爆电机和车间内设备连接各种管道，及所需得仪器、仪表、阀门等管路附件。
高料层烘干机主要技术参数（表3）立式脱溶机主要技术参数(表4)二长管蒸发器主要技术参数(表6)层碟式汽提塔主要技术参数(表7)四.工艺流程本设备的工艺流程见附图，JP15、JP20工艺流程与JP30工艺流程相同，其余均JP50型工艺相同，此工艺流程按四个系统表示。
（一）浸出系统：米糠/饼库→水平刮板→存料箱→进料刮板→封闭绞龙→平转浸出器（二）粕脱溶烘干系统：湿粕刮板→封闭绞龙→蒸烘机→出粕刮板→粕库（三）蒸发系统：混合油暂存罐→混合油罐→预蒸发器→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→层碟式汽提塔→毛油计量柜→炼油车间（四）冷凝回收系统：浸出器→自由气体→第一长管蒸发器→第二长管蒸发器→粕烘干机→层碟式汽提塔→五.安装和调试（一）机械设备安装：1.设备安装分二层排列，大型沉重设备如平转浸出器、高料层烘干机、立式脱溶机、分水箱等以地面为基础，设备摆布及其连接的定位尺寸按平面布置图进行，注意牢固稳妥。
植物油加工厂浸出车间操作规程
植物油加工厂浸出车间操作规程1、目的为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。
了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。
2、适用范围200 T/D浸出车间，400T /D浸出车间。
3、准备开车3.1 接到车间办公室开车通知后，立即检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特别检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。
3.2 开启室外溶剂泵（开泵前应确定管路无误，再点动确定电机旋向是否正常，泵运转是否灵活，确认无误后按通电源）经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。
3.2.1分水箱的操作3.2.1.1开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2处左右。
3.2.1.2密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。
3.2.1.3经常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。
3.2.1.4 开启供水泵（开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水），使整个冷凝系统最先进入工作状态。
3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热50~55℃进入浸出器，通过收集格板溢流口进入所有收集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。
3.4 开启净化器电机，净化器混合油泵。
3.5开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.1.1检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。
3.5.1.2 开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。
3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，立即做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。
3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。
3.7向混合油罐加5%（重量）的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm左右。
4、开车4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序依次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。
无害化动物高温榨油机注意事项
无害化动物高温榨油机注意事项1. 引言无害化动物高温榨油机是一种用于将动物尸体进行无害化处理并提取油脂的设备。
在使用这种设备时，需要注意一些重要的事项，以确保操作安全、效率和环保。
2. 设备概述无害化动物高温榨油机是一种专门设计用于处理动物尸体的设备。
它主要由加热系统、压榨系统、冷却系统和废气处理系统组成。
通过将动物尸体加热至高温，然后进行压榨，可以从尸体中提取出有用的油脂，并将其应用于各种工业领域。
3. 操作注意事项在操作无害化动物高温榨油机时，需要遵循以下注意事项：3.1 安全操作•在操作前，确保所有人员都穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
•注意设备是否正常工作，并定期检查关键部件的磨损情况。
•遵循正确的启动和关闭程序，确保设备在操作期间稳定运行。
3.2 温度控制•在操作过程中，确保榨油机的加热系统处于适当的温度范围内。
过高的温度可能导致设备损坏或产生危险。
•定期检查加热系统的温度传感器，并校准它们以确保准确性。
•遵循正确的加热和冷却程序，以避免设备过热或过冷。
3.3 压榨操作•在进行压榨操作前，确保动物尸体已经被充分处理和准备。
•控制压榨力度，以避免对设备造成过大负荷，并确保从尸体中提取出最大限度的油脂。
•定期清洁压榨系统，以防止堵塞和积累。
3.4 废气处理•废气处理是无害化动物高温榨油机操作中重要的一环。
确保废气处理系统正常运作，并对废气进行适当处理，以减少对环境造成的污染。
•定期检查废气处理系统的滤网和排放管道，清洁或更换损坏的部件。
4. 维护和保养为了确保无害化动物高温榨油机的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。
以下是一些建议：•定期清洁设备的内外部，以防止积尘和污垢对设备造成损坏。
•检查设备的电气系统，确保所有电线和连接器都处于良好状态。
•定期检查润滑系统，并添加或更换润滑油以确保设备正常运转。
•根据设备使用手册中的指导，定期更换过滤器、密封件等易损件。
5. 环境保护在使用无害化动物高温榨油机时，应注重环境保护。
动物油脂精炼生产线安全操作及保养规程
动物油脂精炼生产线安全操作及保养规程前言动物油脂精炼生产线是一种非常复杂的机器，需要遵守严格的安全操作和保养规程。
为了保证生产的高效、稳定和安全，本文将介绍动物油脂精炼生产线的安全操作指南和保养规程。
安全操作指南1. 熟悉设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须熟悉机器的结构、工作原理和操作方法，学习相关的安全操作规程和程序，以确保自身安全和机器正常运行。
2. 主要安全事项2.1 穿戴适当的个人防护装备在操作动物油脂精炼生产线时，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、防护鞋、呼吸器等。
同时要保持头发、衣物、首饰、手表、手机等物品不被卡在设备上。
2.2 禁止酗酒或饮酒后操作设备在操作动物油脂精炼生产线之前，必须清醒且精神状态良好，禁止酗酒或饮酒后操作设备。
2.3 严格遵守安全操作规程在操作动物油脂精炼生产线时，必须遵守机器的安全操作规程和注意事项，如保持机器的良好状态，不得改动任何安全装置，不得在机器运行过程中离开操作岗位以及禁止任何不符合机器设计要求的操作。
3. 故障排除在操作过程中，如果出现故障，必须首先关闭机器，并按相关维修程序进行维修和保养，然后再进行相关操作。
保养规程1. 机器日常保养1.1 机器清洁在生产过程中清理动物油脂精炼生产线，特别是在更换油脂过程中要做到仔细、彻底；清理过后还要进行机器卫生清洗，保持设备表面清洁。
定期清理下水道及附属设备的过滤器和泵。
1.2 机器润滑动物油脂精炼生产线需要进行定期的润滑，以确保机器稳定运行，减轻设备磨损和延长使用寿命。
同时要遵守设备油脂更换周期。
1.3 机器检测动物油脂精炼生产线需要进行定期的机器巡检，包括外围设备、控制系统、传感器、管道、阀门和泵等，确保机器正常运行。
2. 机器重大保养2.1 机器大修在动物油脂精炼生产线生产运行的过程中，如果设备出现严重故障，需要进行机器大修。
2.2 机器更换动物油脂精炼生产线使用时间较长，机器可能出现重大故障，需要进行机器更换。
榨油厂浸出车间操作规程
榨油厂浸出车间操作规程1、开机准备1.1检查各输送设备轴承是否缺油，传动链条是否张紧，刮板输送链条及绞龙叶片是否变形，空载运行是否正常，E109内有无异物，绞刀是否变形，螺栓是否紧固。
1.2检查各泵体油位是否漏油，是否能正常运行。
1.3通知滤油车间往浸出送压缩空气1.4通知锅炉向车间送蒸汽，同时放两分汽包残存积水、车间蒸汽压力应保持在0.8MPC以上。
1.5通知锅炉向冷却塔供软水，达一定液位后，开启循环水泵，必要时打开排风扇。
（也可用消防水）1.6开汽给蒸煮罐E112加蒸汽至90℃以上，同时打开热水泵E113。
1.7开启矿物油泵E132、E134，并开启E133、E135蒸汽加热阀门，使解析塔温度达110℃左右。
1.8打开E117、E127蒸汽阀门，抽真空。
1.9给E101绞龙及E108绞龙进料口作适当料封。
1.10开启隔膜泵E141（E142）向分水罐进溶剂，开启E130泵。
1.11开启E106向浸出器打新鲜溶剂，必要时，开启E140蒸汽，适当预热至45℃～60℃，适当时开启E103-3直到上下层各集油格基本注满为止（预处理走饼冷却器时，新鲜溶剂要适当加热；不走可不加热）2、开机2.1开启安全风机E192及尾气风机E138。
2.2开启E101绞龙，通知前道工序往浸出进料。
2.3往E102存料箱达到规定料位时，开启浸出器并注意浸出器的频率与料位的变化。
2.4根据浸出器内物料行进位置、依次开启循环油泵E103-3、E103-4、E103-5、E103-2、E103-1、及E106，根据物料的渗透情况，及时调整喷淋的个数及大小，防止浸出器内物料因渗透不好被冲刷成沟槽；或混合油溢流进E107进料口。
2.5开启E119、E121，间接蒸汽阀门对二蒸及汽提塔进行预热，开启分水器旁通阀门，放掉设备内残存积水；然后关闭。
2.6一般在浸出器内物料翻至下层且5号集油格内混合油达到一定液位，一定浓度时，开启泵E105-1、E105-2，把混合油泵入蒸发系统。
油脂浸出工厂生产技术操作规程
油脂浸出工厂(车间)生产技术操作规程(试行)第一章总则一、植物油是人民生活的重要食品。
油脂浸出工厂(以下简称浸出油厂)，要努力提高生产技术，提高产品质量，提高出油率，为国家增产更多的油脂。
二、为保障人民身体健康，浸出油厂生产的食用油，要符合国家食品卫生标准GBn2-77《食用植物油卫生标准》和执行《食用植物油卫生管理办法》。
用作饲料的粕，残留溶剂含量暂订700毫克／公斤以下，做到对动物无害。
三、浸出油厂生产中排出的废气、废水、废渣要根据国家和地方对三废处理的规定和要求，进行妥善处理，做好环境保护工作。
四、浸出油厂在生产中要认真贯彻“安全生产”的要求，维护好设备，保护职工生命和国家财产的安全，不得违章操作。
五、浸出油厂要经常保持车间卫生，改善工人劳动条件。
六、要不断开展群众性的技术革新和技术革命运动，努力赶超世界先进水平。
第二章浸出油厂的工艺技术指标第一节油料的预处理和预榨工序一、预处理和预榨工序的工艺流程和设备为了使料胚渗透好，达到较好的浸出效果，缩短浸出时间，降低粕中残油，对料胚进行处理是浸出生产中重要的一环。
大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量较高的油料，宜采用预榨浸出。
1.各种油料的预处理和预榨工艺流程:(1)大豆→清理→破碎→软化→轧胚→浸出(高水份大豆) ↓↑烘干→冷却糠→蒸炒→浸出(2)米糠→糠粞分离粞饼→壳破碎→浸出(3)棉籽→清理→剥壳分离→仁→轧胚→蒸炒→预榨过滤→毛油(已脱绒) 油破碎→浸出(4)过滤→毛油油(5)过滤→毛油油破碎→浸出(6)过滤→毛油2.预处理和预榨工序的设备:各种油料有不同的特性,应根据工艺技术要求,有利操作,有利生产,节省动力的目的进行选择。
(1)、清理设备可选用：去除一般杂质的振动平筛、六角筛、园筛、风选振动筛、风分选器；去除并肩泥的铁辊筒碾米机、梭角打麦机；去除并肩石的比重去石机；去除铁质的永磁滚筒等。
(2)、破碎设备，可选用：园盘剥壳机，辊式破碎机、锤式粉碎机、离心式破碎机(3)、剥壳设备有：剥棉籽壳的园盘剥壳机、刀板剥壳机；剥花生果壳的刀笼剥壳砂盘砻谷机；剥葵花籽壳的葵花籽剥壳机、离心式剥壳机等，以及与之配套的壳仁分离。
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猪油也是日常食用较多的一类油，与一般植物油相比，有不可替代的特殊香味，可以增进人们的食欲。
特别与萝卜、粉丝及豆制品相配时，可以获得用其他调料难以达到的美味；动物油中含有多种脂肪酸，饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量相当，几乎平分秋色，具有一定的营养，并且能提供极高的热量。
而动物油脂的提取工艺与植物油也有所不同，需要使用专用的熬制设备。
油料作物在进行压炼之前要保证整洁，不能含有杂质，杂质会影响到成品油的质量，在进行压炼之前一定要清楚杂质，这样能够提高出油率，另外对于压炼工艺来说，有多种，热炼，冷炼，炼油设备也有这些，采用热炼工艺不仅不会对营养物质进行破坏，还能够保证出油率在原有基础上有较大提升。
对于要选择的炼油设备来说，不仅仅是要保证油品的质量，还应该要将出油率进行大大的提升，在进行相关的考察发现，采用热炼技术炼制猪油可以有效的提高出油率，不仅仅是油品的质量符合了国家的标准，还应该保证原有的营养物
质不会被破坏。
动物油不同于植物油，精炼时的工艺手法比较重要。
动物脂肪组织在加热熔炼时，会从其中分泌出油脂。
动物油脂细胞中的油脂在热作用下，会从固态变为液态。
加热动物脂肪会降低油脂的粘度，并降低其表面张力。
这是热分子运动的结果，也是分子间凝聚力减弱的结果。
凝聚力减弱会使油脂易于从细胞中析出，并能使单个细胞的油脂液滴汇聚成大的团块，同时由于比重的不同，油脂与蛋白质分离。
油脂熔炼的方式是决定成品油质量的重要因素。
红阳猪油设备是采用在真空状态下熔炼和干燥。
其特点如下：
（1）熔炼在真空状态下进行，可以消除原料中的水分，得到干燥油脂和干燥油渣。
（2）由于这种设备是密闭的，在整个熔炼过程中可以完全避免空气对油脂的氧化致使过氧化值升高、色泽变深等不利影响。
（3）可以保证得到优质的油脂。
因为在油脂中保存着足以提高油脂的食用价值和耐储性的有机物质（维生素、硬脂醇、卵磷脂等）。
（4）油脂进行部分脱臭，同时也可消除不愉快的杂味。
（5）得到优质的油渣。
因为在真空状态下进行熔炼，蛋白质几乎不变。
（6）降低了熔炼过程中的热能损耗。
那么，咱们常说的大型油脂精炼生产线设备，具体包含哪些基本设备呢？
榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
以上就是新乡市红阳机械有限公司精炼设备生产线中包含的一些设备，当然这些设备根据需求者的需要，有些设备会没有，这只是少数，大部分的是包含这些设备的。
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