923622-冲压工艺与模具设计-冲压模具结构介绍之倒

冲压模具结构介绍之倒（反）装模具结构异型拉伸模具

倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。

倒装模具结构的缺点

（1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）。

（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。

（3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。

倒装模具结构的优点

（1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。

（2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。

（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。

（4）由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。

（5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。如图2中的圆筒形件（参看五金科技，1997；6：42～44）。

倒装模具结构的选用原则

综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。

空工位也有为以后设计变更留出更改余地

有时工作部件空间不够大，也要设置空工位

空工位是为了可以拍平冲裁过程中的垂直毛刺。

这个是可以的,也是很常规的做法

可以，预留面压位！