产品检验规范
全流程产品检验规范
有限公司产品全流程检验规范文件编号：WI-QA-XXXX文件版本：A/0生效日期：20XX年04月13日发行状态：编制：日期：20XX.04.13审核:H期:批准:日期:本程序适用于产品实现过程的、持续满足其预定目标的能力（以及产品生产所用的采购品、半成品、和最终产品）的全流程检验规范。
3、定义：无4、职责4.1品质部：负责按规定的标准和方法实施来料检验、过程首件复核、巡检、最终检验；如实记录检测过程和结果，正确判定产品质量合格或不合格，并及时处理或汇报不合格情况；4.2研发部：负责监视和确认产品关键参数活动。
4.3生产部：负责对产品生产，进行首件制作、自检和互检；相关生产设备的日常点检、维护、保养;4.4工程部：负责生产设备操作规范的制定；制定《标准作业指导书》；异常不良原因分析及改善措施制定；主导制程能力的提升。
4.5PMC/仓库部：负责所有物料的计划、收料、送检。
5、工作内容5.1监视与测量的要求：1. 1.1监视与测量的依据为现行有效的《样品承认书》、《产品规格书》以及图纸、检验规范、技Jit文件及有关国家、行业、企业标准和质量管理文件。
5. 1.2检验人员应经过专业培训教育，考核合格，方能从事产品质量检验工作。
6. 1.3监视与测量设备1）检验人员所使用的检测设备,均需列入检测设备管理范畴,并检定合格。
2）检验人员使用的测试设备,必须有标明状态的标签,并做好维护保养工作,使测试设备保持良好可靠的使用状态。
7. 1.4监视与测量环境的要求：监控与量测环境为：温度：22±3βC,湿度：60±20%RHo5.1.5品质部制定相关的产品控制计划（内容包括检测规程,明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据使用的检测设备等要求）。
5.2文件表单记录1）所有监视与测量记录必须按要求填写完整、字迹清晰、准确,并按《文件管理程序》管理。
2）各阶段检验结果由相应人员进行汇总交品质文员统计、分析，列入当月品质月报中。
产品质量认证检验规范
产品质量认证检验规范1. 概述在现代工业化生产中，产品的质量问题对于消费者和生产企业来说都具有重要的意义。
为确保产品的质量和安全性，需要进行产品质量认证检验。
本文将从产品认证流程、检验方法和标准等方面，阐述产品质量认证检验的规范。
2. 产品质量认证流程2.1 产品质量认证申请企业在决定进行产品质量认证之前，需要向相关认证机构提交申请，并提供详细的产品信息、生产工艺和质量控制流程等。
2.2 认证机构初步评估认证机构对申请企业提供的信息进行初步评估，确认是否满足认证要求。
包括了解企业的生产能力、质量管理体系以及产品是否符合法规要求。
2.3 认证现场审核认证机构将进行现场审核，对企业的生产线、生产设备和产品进行全面检查。
同时与企业的相关人员进行交流，了解产品的生产过程以及质量控制措施。
2.4 产品抽样检验认证机构将从企业生产的产品中抽取样品进行检验。
通过对样品的实验室检测和实物检查，确认产品是否符合相关标准和法规要求。
2.5 评估和认证决定认证机构将根据审核和检验结果，对企业的产品质量进行评估，并根据评估结果作出认证决定。
如果产品符合要求，则进行认证。
3. 检验方法3.1 可靠性检验可靠性检验主要包括使用寿命测试、环境试验和可靠性分析等。
通过对产品在不同条件下的长期运行和极限状态的测试，评估产品在实际使用中的可靠性和寿命。
3.2 安全性检验安全性检验主要包括电气安全、机械安全和材料安全等方面。
通过对产品的设计、结构和材料进行检验，确保产品在正常使用过程中不会对人身安全和环境造成危害。
3.3 功能性检验功能性检验是对产品的功能性能进行测试，确保产品能够满足用户需求。
测试包括功能性能指标、操作性能和精度等方面。
3.4 物理和化学性能检验物理和化学性能检验包括对产品的物理特性和化学成分进行测试。
例如材料强度、高温耐受能力、化学成分等。
3.5 外观质量检验外观质量检验主要针对产品外观的美观度和完整性进行测试。
产品检验规范及流程
产品检验规范及流程1目的为了使产品过程和成品检验规范化，避免漏检、错检引起的返修和市场客诉风险。
2范围适用本公司各工厂的过程和成品检验。
3职责3.1 品质管理部3.1.1负责文件的制定及完善；3.1.2负责对检验员的能力进行稽核；3.1.3负责对检验员能力的考核；3.1.4负责检验员的上岗培训及测试。
3.2 品质管理模块3.2.1负责检验各环节的产品质量并记录质量问题点；3.2.2负责追踪跟进各项品质改善措施；3.2.3负责检验员的在岗培训。
3.3 工厂3.3.1对不良产品进行返工、返修；3.3.2落实各项改善措施。
4内容4.1岗位分类按照检验产品类型不同，质检人员分为：裁剪检验员、缝纫检验员、胶套检验员、沙发成品检验员、软床成品检验员和餐椅成品检验员；4.2 岗位职责4.2.1产品检验：根据检验标准、工艺标准、相关图纸文件、作业指导书、技术标准、联络单等要求，检验产品品质并记录；4.2.2纠正措施：检验中若有品质问题和品质异常时，对已生产的不良品加以标示、隔离，要求现场及时改善，必要时开具《纠正预防措施处理单》；4.2.3质量反馈：及时上报质量问题，加强与生产线之间的沟通，积极主动跟踪检验出的品质与使用状况，针对异常问题点总结经验并在下次检验中注意；4.2.4质量宣贯：每天班前班后会坚持对所检验的车间员工讲解发生过的质量问题点及当日生产注意事项；4.2.5其他事项：配合其它部门做好相关工作，完成上级交办的其他工作任务；4.2.6具体工作内容详见各相关质检员岗位职责说明书。
4.3 检验项目检验项目依据《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》执行。
4.4 检验流程4.4.1PE部门将工艺标准、工艺变更、客户特殊要求以正式文件的形式通知品质管理模块，品质管理模块下发至检验员，作为除《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》要求外的检验依据；4.4.2 过程检验员根据检验依据对产品进行抽检，抽检比例不得低于当日产量的10%，成品检验员对产品进行全检，并将检验情况记录在《质量检验记录表》上，问题点按照《QKUKA-GC03.09-2015a工序缺陷代码》描述执行；4.4.3 产品检验合格后，检验员在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.4 产品检验不合格时，在产品上标示不合格部位，通知责任人返工并做记录，该送检批由责任人全检并返工，检验员复检合格后在流程卡上加盖QC合格章，产品方可流入下工序；4.4.5 返工后的产品重新执行检验流程。
石油化工产品质量检验规范
石油化工产品质量检验规范引言：石油化工产品是现代工业中不可或缺的重要组成部分，其质量对于国民经济发展和社会进步至关重要。
为了确保石油化工产品的质量和安全性，制定了一系列的质量检验规范和标准。
本文将从原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面，对石油化工产品质量检验规范进行论述。
一、原料质量检验：石油化工产品的原料主要包括原油、天然气等。
对于原油的质量检验，应包括密度、凝固点、水分、硫含量等指标的检测。
天然气的质量检验则需要考虑其甲烷含量、气体组分、硫化氢含量等方面。
通过对原料的质量检验，可以及时发现问题，避免对下游生产环节产生影响。
二、生产工艺控制：生产过程中的工艺控制对于石油化工产品的质量有着直接影响。
在生产过程中，要对温度、压力、反应时间等参数进行严格的控制。
合理的工艺控制有助于减少不良产物的生成，提高产品质量。
三、成品质量检验：成品质量检验是石油化工产品质量控制的最后一道关口。
成品质量检验应包括外观、密度、粘度、pH值、含量、稳定性等方面的检测。
同时，还需要对成品中的有害成分进行检验，如重金属、有机溶剂残留等。
仪器仪表的精密与稳定性也对质量检验结果有着重要的影响。
四、设备管理：石油化工产品质量检验需要借助各类设备进行，因此设备管理也是保证质量检验准确性的重要环节。
在设备管理方面，应定期对设备进行检测和校准，确保其准确可靠。
同时，设备使用人员应受过专业培训，具备熟练的操作技能。
五、标准化：制定统一的石油化工产品质量检验规范与标准是保证检验结果可比性和一致性的关键。
各相关部门应积极参与标准制定，并根据不同石油化工产品的特性制定相应的质量检验规范。
同时，还应加强对标准的宣传和培训，提高人员对标准的了解和遵守程度。
结论：石油化工产品质量检验规范在保障产品质量和安全性方面发挥着重要的作用。
通过对原料质量检验、生产工艺控制、成品质量检验等方面的规范，能够有效地提高产品的质量，满足市场需求。
同时，加强设备管理和标准化工作，也是确保质量检验结果准确可靠的必要手段。
产品检验规范
产品检验规范1.目的为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。
本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。
2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967无损检测目视检测总则GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.28面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.29面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品内部隐藏覆盖着的表面3. 4 MT （轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。
3. 5 MA （主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。
3.6CR （致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。
3. 7抽样方案：参见GB/T 2828.1,公司执行一般检验水平口级检验标准，具体见本文附件。
3. 8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3. 9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828. 1中第3. 1. 20~3. 1. 22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828. 1中第9. 3. T9. 3. 4条款3.9. 1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。
3. 4.2受测面：当前在检测的产品表面3.4.3光源：在非阳光直射的自然光线、光照在500LX 的近似自然散射光，且无炫目现象；光源方向参图1；可使用40W 的白光灯，在经散射后，距离受测面500mm 处达到该要求。
产品最终检验规范
产品最终检验规范文件QD-T-02-003文件名称：产品最终检验规范版本号：A编制：审核：批准：制定日期：2017-8-20实施日期：2017-8-25版本号修订次数日期说明文件审批编号A0首次发布新文件1首次修订分发部门研发部、技术部、生产部、品保部、销售部（份数）1目的为了进一步明确产品出厂检验标准和检测方法，提升产品品质控制手段。
2适用范围适用于腾亚环境所有产品。
3引用标准GB/T13914-2013 冲压件尺寸公差GB/T 13915-2013 冲压件角度公差GB/T 14295-2008 空气过滤器GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差GB/T 18801-2008 空气净化器GB/T 1804-2008 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 21087-2007 空气－空气能量回收装置JG/T 22-1999 一般通风用空气过滤器性能试验方法GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验第２部分：试验方法试验Ed:自由落体GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序JG/T 294-2010 空气净化器污染物净化性能测定GB 3096-2008 声环境质量标准GB/T 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分通用要求GB/T 4706.45-2005 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求4矛盾处理4.1本制度与上级制度有矛盾时，以上级制度为准。
4.2与原出厂检验规范冲突部分按本制度执行。
4.3未提及部分按原检验规范执行。
5质量符合性检验5.1产品质量检查内容产品外观检验a)外观要求机组外表面无明显划伤、桔纹、流痕等缺陷机组一级表面单面颗粒Ф≤0.4mm，数量≤2个；颗粒Ф≤0.2mm，数量≤4个，点距应大于50mm机组一级表面单面细划伤0.2×10mm，数量≤2个；0.2×5mm，，数量≤4个，线距应大于50mm机组一级表面色差ΔE≤1.0，三级表面色差≤1.6机组一级表面光泽度：50度≤Gu≤70度b)测试方法●采用目测法检验产品外观是否满足5.1.1a)的要求c)合格判据满足5.1.1a)的要求即为合格，并将检验结果记入记录表。
产品检验规范格式
1目旳1.为明确壁挂展台旳检查原则, 作为产品旳检查和测试旳根据。
2.范围企业壁挂展台系列。
3.权责3.1成品保证部负责产品检查规范旳制定；4.OQC负责根据本规范有关规定执行检查, 并填写对应旳检查记录；对于不合格旳状况, OQC负责向OQC主管汇报, 并执行OQC主管旳处理规定。
5.定义5.1Cri: 重缺陷(CRITICAL DEFECT), 指缺陷足以对人体或机器产生伤害, 或危及生命财产安全旳缺陷,称为严重缺陷。
5.2Maj: 重要缺陷 (MAJOR DEFECT), 指缺陷对制品之实质功能导致失去实用性或导致可靠度减少, 产品损坏、功能不良称重要缺陷。
5.3Min：次要缺陷 (MINOR DEFECT), 指单位缺陷之使用性能, 实质上并无减少其实用性, 且仍能到达所期望目旳, 一般为外观或机构组装上之差异。
5.4A级表面: 顾客使用观看直接面对旳常见表面 (如: 前面板与顶面等)。
5.5B级表面: 顾客使用观看不直接面对旳常见表面(如:左/右侧面/背面）。
5.6C级表面: 顾客使用观看不直接面对旳不常见表面(如: 底面)6.D级表面: 顾客看不见旳表面(如:内表面)7.内容7.1工具、仪器、设备7.2检查流程7.3抽样计划7.3.1产品包装检查措施包装纸箱字迹清晰、原则、无错误, 纸箱无破损、脏污目视Min纸箱贴纸根据《展台标贴设计阐明》规定打印, 粘贴平整目视Min装箱方式和纸箱图示一致目视Min封箱规定每台机器一小包装箱, 4台机器合为一大包装箱目视Min附件盒无破损、脏污, 放置固定位置目视MinPE袋整洁、清洁、无破损目视Min整体内包整洁、清洁、无破损、无包材缺失目视Min安规认证标志符合产品规格属性和销售地认证规定目视Min有关图解参照:7.3.2附件检查检查项目鉴定原则工具措施缺陷等级附件数量与类型根据《首件确认表》和BOM内容一一查对, 检查附件与否存在漏放及放错现象。
产品检验规范
产品检验规范一、引言在现代生产中，产品质量的合格与否对于企业的发展至关重要。
为了确保产品的质量，并满足消费者的需求，制定一套完善的产品检验规范是至关重要的。
本文将详细介绍一套适用于各类产品的产品检验规范。
通过严格执行该规范，企业能够有效地提高产品质量，提升市场竞争力。
二、检验前的准备工作1. 检验设备和环境的准备在进行产品检验之前，需要确保检验设备的正常运行和稳定性。
同时，也要保证检验环境的干净整洁，并避免任何可能对产品质量产生影响的外界因素。
2. 检验人员的培训和资质审核检验人员是产品检验的核心，需要具备相应的专业知识和技能。
企业应该对检验人员进行定期的培训和考核，确保其具备正确的检验方法和技巧。
三、产品检验的流程1. 样品的采集和标识样品的选择和采集是产品检验工作中至关重要的一步。
合理的样品选择和标识能够有效地反映产品的整体质量。
2. 检验项目和方法的确定根据产品的特性和检验的目的，确定检验项目和方法。
包括外观质量、尺寸和重量、功能性能等方面的检验内容，并确保检验方法的准确性和可靠性。
3. 检验过程的执行执行检验项目和方法，对产品进行全面和细致的检验。
检验过程中要严格按照规范要求进行，准确记录检验结果，并及时处理发现的问题。
四、检验结果的处理1. 合格品的处理对于检验结果符合规范要求的产品，应及时做好标识和包装，确保其完好无损地进入下一环节。
同时，也要将合格品的信息记录，为后续的质量追踪提供依据。
2. 不合格品的处理对于检验结果不符合规范要求的产品，应及时进行整改或淘汰。
同时，也要分析不合格的原因，采取相应的纠正措施，以防止类似问题再次出现。
五、检验记录和报告每一次产品检验都应该有详细的记录和报告。
记录中应包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果以及处理措施等内容，以备后续的质量跟踪和问题分析。
六、检验规范的评估和改进企业应当定期对产品检验规范进行评估和改进。
针对检验工作中的问题和反馈，及时调整规范要求，提高产品检验的准确性和有效性。
产品检验规范
产品检验规范1. 引言本文旨在制定和规范产品检验的流程和标准，以确保所生产的产品符合质量要求和标准。
产品检验是一个重要的环节，它可以帮助我们提供高质量和安全的产品给客户。
2. 检验流程2.1. 准备工作在进行产品检验之前，需要做好以下准备工作：- 准备检验设备和仪器，确保其正常工作。
- 确定检验员，并提供相应的培训和指导。
- 准备检验规范和标准，以便进行准确的比对和判断。
2.2. 检验操作产品检验的过程包括以下步骤：1. 检查产品外观，确保产品无任何损坏和缺陷。
2. 进行产品尺寸和重量的测量，与规定的标准进行比对。
3. 对产品进行功能性测试，确保其按照产品说明书和规范的要求正常工作。
4. 检验产品耐久性和稳定性，以确保其在正常使用条件下能够长时间持久使用。
5. 检测产品材料的质量和成分，确保其符合相关标准和要求。
6. 进行必要的安全性检查，以保证产品不对用户和环境构成安全风险。
2.3. 检验记录和报告每次产品检验都应该有相应的记录和报告，包括以下内容：- 检验日期和时间- 检验员的姓名- 检验结果和发现的问题- 接受或拒绝产品的决定- 执行必要的纠正措施和改进计划3. 质量控制和改进产品检验是质量控制的一个重要部分。
通过持续的产品检验，我们可以及时发现和解决质量问题，并采取相应的改进措施。
我们应该建立一个质量改进的闭环体系，不断优化产品的质量和性能。
4. 总结产品检验规范是确保产品质量和安全的重要手段之一。
我们应该严格按照规范和流程进行产品检验，并持续改进我们的质量控制体系，以提供高质量的产品给客户。
以上为产品检验规范的文档内容。
谢谢！。
产品质量检验规范
《产品全尺寸检验和性能试验计划》
表面粗糙度
批量小于500按5-10件抽样，批量大于500件按10-20抽样Ac=0Re=1
热处理
按每批次1-5件Ac=0Re=1
形位公差
按图样及未注公差参照GB/T1184-1996规定的极限偏差K级执行，抽样标准按批量小于500件抽样5-10件，批量大于500件抽样10-20件Ac=0Re=1
f)?国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
5.2实施检验：质量部应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》，其内容包括：产品名称、规格型号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。
5.3检验员按《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验，并判断是否合格，如不能明确判断，则应通知质量经理。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验报告》上，并签名或盖章。
检验员
1.5.2检验员根据《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸及相关附表对来料进行检验或试验，并作好记录和产品状态标识，通知仓管员办理相关手续。对于送检通知单信息不完整时检验员有权拒绝检验。
1.5.3记录填写规定：抽样数多于5时，一般记录5个数据，少于5个时全数记录，但如果不合格数量超过5个时，如实且有代表性的记录不合格数据。
4全尺寸检验和型式检验
4.1目的：
对本厂产品进行全面检验和试验，确保本厂产品符合顾客的或适用的法律法规的所有要求。
4.2范围：
本规范适用于本厂所有产品的所有尺寸和性能的检验试验。
4.3职责
质量部负责根据技术部编制的APQP相关内容编制本检验规程，并按规程执行全尺寸检验和性能试验。
产品质量检验规范
产品质量检验规范1. 引言产品质量检验是确保产品在交付给客户之前符合质量要求的一个重要环节。
本文档描述了一个标准的产品质量检验规范，旨在确保产品的各个方面符合质量标准并满足客户需求。
2. 目的和范围本文档的目的是提供一套可行的检验规范，以保证在产品交付前对产品质量进行全面检验。
本文档适用于所有产品质量检验过程，包括但不限于以下方面： - 外观检查 - 尺寸与尺寸偏差测量 - 材料测试 - 功能性测试 - 包装检查3. 检验准备在进行产品质量检验之前，必须确保具备以下准备工作：1. 确定检验的产品和数量。
2. 安排适当的检验设备和工具，如量具、测试仪器等。
3. 确定检验的环境和条件，包括温湿度要求等。
4. 建立检验记录和报告的模板。
4. 检验流程产品质量检验的流程如下：4.1 外观检查1.仔细观察产品的外观，注意是否存在明显的缺陷、变形或损坏。
2.检查产品是否有划痕、氧化或其他表面缺陷。
3.验证产品的颜色是否符合规定。
4.2 尺寸检测1.使用适当的测量工具，测量产品的尺寸。
2.检查尺寸是否符合产品规格要求。
3.记录测量结果并与规格要求进行比较。
4.3 材料测试1.根据产品的材料要求，选择相应的测试方法。
2.进行材料的物理性能测试，如硬度、强度等。
3.根据测试结果判断材料是否符合质量要求。
4.4 功能性测试1.根据产品的功能要求，制定相应的测试方案。
2.进行功能性测试，验证产品是否满足设计要求。
3.记录测试结果并进行评估。
4.5 包装检查1.检查产品的包装是否完好，有无破损或变形。
2.验证产品是否正确地包装，如标签是否齐全、防护措施是否到位等。
4.6 检验记录和报告1.在检验过程中记录所有的检验数据和结果。
2.撰写检验报告，详细描述产品的检验结果。
3.将检验报告归档，并确保可以随时查阅。
5. 质量控制措施为确保产品质量检验的准确性和可靠性，应采取以下质量控制措施： - 定期校准检验设备和工具，确保其准确性。
产品检验总规范(参考)
编号：密级：版次：000 标记：公司代理产品检查规范（总规范）共页××××××公司二○××年××月目录1范畴 (1)2引用文献 (1)3规定 (1)3.1外观 (2)3.2标志和代号 (2)3.3尺寸和体积 (2)3.4重量 (2)3.5颜色 (2)3.6接口规定 (2)3.7技术指标 (2)3.8性能指标 (3)3.9材料规定 (3)3.10理化性能 (3)3.11齐套性（附件）： (3)4阐明事项 (4)4.1检查条件 (4)4.2抽样方案................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3验收方式 (4)4.4包装......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.5运送......................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.6贮存......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 范畴本规范规定了×××公司所波及旳所有代理性质产品旳规定、检查措施和合格判据。
针对个别有特殊检查规定旳产品可按其有效版本根据进行检查验收。
产品质检规范
产品质检规范篇一：产品质量检验规程(已审)篇二：产品检验规程产品检验规程1、目的为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。
2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。
3、职责3.1 技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。
3.2 技术厂长为产品检验的主管领导。
3.3 产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。
4、控制规程4.1 本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。
4.2 技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验规范；4.3 进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整；4.4 过程检验根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式；4.4.1 “产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。
任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上：4.4.2 每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。
下道工序人员，对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理；4.4.3 巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验，及对发现的重大问题进行处理。
对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。
送责任部门、技质部：4.4.4 产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》；4.4.5 对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；4.4.6 本公司对在制品不实行例外放行。
4.5 最终产品检验只有在所有的检验（进货、过程检验）均已完成且结果符合要求条件下，车间才能提交质量部进行最终产品的检验。
产品质量检验规程
产品质量检验规程
引言：
产品质量检验是确保产品符合规定标准和客户要求的重要环节。
本文档旨在制定一套完整、规范和可操作的产品质量检验规程，以
确保产品在生产过程中的质量稳定和一致性。
该检验规程适用于所
有产品生产环节，包括原材料采购、生产加工、产品装配，以及最
终产品的出厂前检验。
通过严格执行此规程，将有助于提高产品质量，减少质量问题和客户投诉。
一、检验目的
1. 提供对产品质量进行评估和监控的方法；
2. 确保产品符合相关法律法规和技术标准的要求；
3. 预防、控制和纠正生产过程中的质量问题；
4. 提高产品交付的合格率。
二、检验范围
1. 所有原材料和零部件的检验，包括合格供应商的取样；
2. 生产过程中的中间检验；
3. 产品装配前的最终检验；
4. 成品仓库的入库检验。
三、检验方法
1. 取样
a. 原材料和零部件的取样应根据采购合同和供应商质量要求进行，确保样品具有代表性；
b. 生产过程中的中间检验应根据工艺流程进行，取样时代表大量产品；
c. 最终产品的检验应根据产品规格书和客户要求进行，确保产品质量达到标准；
d. 成品仓库的入库检验应根据供应商质量合格证明进行，以确保产品质量合格。
2. 检测设备
a. 检验设备和仪器应符合相关标准，并进行定期校准；。
产品质量检验规范制度
产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。
该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。
二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。
1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。
2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。
2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。
2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。
检验项目由专门的质检员负责。
3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。
4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。
4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。
5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。
5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。
三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。
2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。
3.检验记录应保存至少两年，以备查验。
四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。
2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。
3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。
制造业产品质量检验规范
制造业产品质量检验规范在制造业中，产品质量是企业生存和发展的基石。
为了确保产品符合相关标准和客户需求，建立一套科学、严谨、可行的产品质量检验规范至关重要。
本文将详细阐述制造业产品质量检验的规范要求。
一、质量检验的目的和意义质量检验的主要目的是确定产品是否符合规定的质量标准，防止不合格产品流入市场，保护消费者的利益，同时维护企业的声誉和市场竞争力。
通过质量检验，可以及时发现生产过程中的问题，采取纠正措施，预防质量问题的再次发生，从而提高生产效率，降低成本，增强企业的盈利能力。
二、检验人员的要求1、专业知识和技能检验人员应具备相关的专业知识，熟悉产品的设计、工艺和质量标准，掌握检验方法和仪器设备的操作。
2、责任心和公正性检验人员要有高度的责任心，严格按照检验规范进行操作，不受个人情感和利益的影响，确保检验结果的公正性和准确性。
3、培训和考核定期对检验人员进行培训和考核，不断提高其业务水平和工作能力。
三、检验依据1、产品标准包括国家标准、行业标准、企业标准等，明确产品的技术要求、性能指标、检验方法等。
2、合同和技术协议客户与企业签订的合同和技术协议中对产品质量的特殊要求，也是检验的重要依据。
3、设计文件和工艺文件产品的设计图纸、工艺规程等文件，规定了产品的结构、尺寸、材料、加工工艺等，是检验的重要参考。
四、检验流程1、进货检验对原材料、零部件等采购物品进行检验，确保其质量符合要求，防止不合格品进入生产环节。
检验项目包括外观、尺寸、性能、材质等。
2、过程检验在生产过程中，对各工序的半成品进行检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题，保证产品在生产过程中的质量稳定性。
检验项目包括工序加工质量、工艺参数、设备运行状况等。
3、成品检验对完成生产的最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
检验项目包括外观、尺寸、性能、包装等。
五、检验方法1、抽样检验按照一定的抽样方案，从批量产品中抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果判断整批产品的质量状况。
产品检验规范
产品检验规范.波检测的，上下盖之间无裂缝、变形、变色、变形等缺陷。
目视√2.电性能2.1输入电压测试:使用电压表测试输入电压是否符合产品规格要求。
电压表√2.2输出电压测试:使用负载电阻测试输出电压是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.3输出电流测试:使用负载电阻测试输出电流是否符合产品规格要求。
负载电阻√2.4过流保护测试:使用负载电阻测试过流保护是否正常。
负载电阻√2.5过热保护测试:使用高温环境测试过热保护是否正常。
高温环境√本文件是为了确保公司产品质量，制定了一套通用的成品检验标准。
该标准适用于公司所有充电器产品。
品管部负责执行该标准并进行各类检验工作。
定义了致命不合格、严重不合格、轻微不合格、自检、外检和实验室等术语。
采用GB2828.1-2012(Ⅲ级正常检验单次抽样计划进行随机抽样。
检验内容包括外观和电气性能。
具体的检验项目和方法在附件1和附件2中列出。
如果客户有特殊的检验要求，则按照客户要求的标准执行。
应在外检时进行，产线100%测试完成。
其他检验项目为自检。
在进行侧接口检测时，被测充电器输出端应与相关设备相接。
对于使用USB母座输出的旅充，D+和D-应在充电器内部短接，且与其他电路隔离。
在进行电气性能检测时，输出电压应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下应为4.75V~5.25V之间。
输出电流的最大值不应超过额定电流的1.5倍，且最大电流不得超过1500mA。
输出电压纹波应符合相应的生产工艺单要求，一般情况下其限值应为≤ 200mV峰峰值。
短路电流应小于输出电流的1.5倍，不超过1500mA。
倒灌电流应小于5mA。
空载功耗应小于150mW。
LED灯指示应符合相应的规格书要求。
外壳缝隙应小于0.2mm，特殊原因可根据结构要求而定。
标签内容应字迹清晰，对标贴形式的标签应有较强的粘贴性，标签的具体内容见各充电器规格书的标签内容图。
摇晃充电器时，内部应无晃动感，无异物发生的响声。
充电器接口应可靠连接，无卡死或不顺利现象，接口无接触不良现象。
产品检验规范
产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。
原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。
生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。
抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
机械产品质量检验规范
机械产品质量检验规范一、引言机械产品质量检验是确保产品符合相关标准和规定的重要环节。
本文将详细介绍机械产品质量检验的规范，以确保产品的质量和安全。
二、检验前准备1.材料准备在进行机械产品质量检验之前，必须准备好以下材料：- 产品规范和标准文件- 检验工具和设备- 检验记录表格- 样品和参照样品- 检验环境和条件要求2.检验人员培训所有参与机械产品质量检验的人员必须接受相关培训，包括：- 理解产品规范和标准文件- 掌握检验方法和工具的使用- 熟悉检验记录的填写要求三、检验过程外观检验是机械产品质量检验的第一步，主要确定产品的外观是否符合规定，包括：- 检查产品表面是否有明显瑕疵或损坏- 检查产品的标识和铭牌是否齐全、清晰可见- 检查产品的颜色和涂层是否一致2.尺寸和公差检验尺寸和公差检验是确定机械产品尺寸是否符合规定的重要环节，包括：- 使用仪器和工具准确测量产品的长度、宽度、高度等尺寸- 将测量结果与产品规范和标准进行比较，判断是否合格- 检查产品的公差范围是否满足要求3.性能检验性能检验是评估机械产品功能和性能是否符合要求的关键步骤，包括：- 运行机械产品，测试其性能和功能- 检查产品的工作效率、负荷能力、噪音水平等指标- 检查产品是否符合特定的标准和要求安全检验是确保机械产品在使用过程中不会对人员和环境造成伤害的重要环节，包括：- 检查产品的安全装置和保护措施是否完善- 测试产品的安全性能，例如紧急停机功能等- 对产品进行安全性能评估和风险分析四、检验记录和报告1.检验记录所有机械产品质量检验的详细过程和结果必须记录在检验记录表格中，包括：- 检验日期和地点- 所使用的检验工具和设备- 检验人员的姓名和职务- 检验过程中出现的任何异常情况- 检验结果和评价2.检验报告机械产品质量检验完成后，需编制检验报告，内容包括：- 产品信息，包括型号、批次号等- 检验日期和地点- 检验结果和评价- 不合格项的详细描述和处理方案- 建议和改进措施五、质量异常处理如果在机械产品质量检验过程中发现不符合要求的情况，应当采取相应的处理措施，包括：- 对不合格产品进行分类和记录，并上报相关部门- 进行原因分析，找出问题的根源- 制定纠正措施和预防措施，以防止类似问题再次发生- 跟踪和监控纠正措施的执行效果六、检验结果的意义和应用机械产品质量检验的结果对于保证产品质量和用户满意度具有重要意义，包括：- 评估供应商的产品质量水平- 指导制造过程的改进- 为用户提供产品质量的参考依据- 支持其他相关环节的质量管理工作七、结论机械产品质量检验规范是确保产品质量和安全的基础，通过标准化的检验过程和严格的记录要求，可以有效提高产品的质量和用户满意度。
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深圳市腾创精密五金有限公司
产品检验规范
编制黄琳
审核刘卿
批准涂总
2016—11—10 发布2016—11—10实施深圳市腾创精密五金有限公司发布
产品检验规范
第一部分：总则
1.主题内容与使用范围
本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。
本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。
2.职责
2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。
2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。
3.检验程序
3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经
品质部检验/验证合格后方可入库或使用。
3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保
证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。
合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。
3.3抽样组批
3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方
面对抽查产品具有代表性。
3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材
料、外购外协件组成。
3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。
3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成
的检查批，应加倍抽样检验。
3.4抽样规则
原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。
3.6判定原则
产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.记录
4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。
4.2质量记录一般不允许更改。
如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。
4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。
原辅材料、外购外协件进货检验规范
原辅材料、外购外协件进货检验规范
生产过程检验规范
成品检验规范。