悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺

悬臂浇筑连续梁施工方法及工艺
1.1施工工艺流程
本标段共有悬臂浇筑连续梁15联。

悬臂浇筑连续梁施工工艺流程见下图：
悬臂灌注连续施工工艺框图
1.2施工方法及工艺
1.2.1 O号块施工
连续梁施工前先在墩顶施工0号段临时固结支墩。

0号块梁体内钢筋密集，预应力管道集中，结构复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。

⑴0号块支架设计
0＃块采用墩旁万能杆件支架现浇施工，万能杆件上铺设型钢和方木纵梁，搭设完毕后采用砂袋法进行1.2倍超载预压，外侧模可用挂篮侧模桁架及整体侧模；箱内腹板及横隔板采用大块钢模。

混凝土浇筑采用泵送，附着振动器配合插入振动棒捣固。

0＃块砼浇注量大，故在施工时应充分考虑砼水化热对砼的影响，按大体积砼施工控制。

0＃块墩旁支架布置
支架安装完毕后，进行荷载试验，用弹性变形量控制底模高程。

在主墩顶上安装临时支座和正式支座。

测量放线，安装底模、侧模，在底模上扎绑钢筋、预埋件、预应力管道、安内模和端模，检查合格后浇注混凝土。

混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，泵管沿钢管桩及支架布设，自两端向墩中心线方向浇注，浇筑应分层对称进行。

混凝土浇筑完成后进行支架的高程测量，验证支架预抬值。

待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。

拆除底模及施工支架，保留临时固结钢管柱。

0号块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。

为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的PVC管。

⑵混凝土施工
混凝土一次浇筑完成。

在浇筑腹板混凝土时，在内模侧面开设窗口，使部分混凝土从窗口灌入，保证腹板下部混凝土浇筑密实。

混凝土采用泵送插入式振动棒捣固密实。

混凝土浇筑完后及时进行覆盖养护，特别是加强箱内混凝土的养生，避免因养生不当造成混凝土的开裂。

1.2.2标准节块施工
标准节块采用挂篮悬臂浇筑，标准节块施工工艺流程见
下图：
标准节块施工工艺流程图
⑴挂篮结构设计
挂篮是施工梁段的承重结构，又是施工梁段的作业(悬灌，张拉等)现场，挂篮设计应能承受最大梁段重量及施工荷载，并按最不利荷载设计加工。

悬臂浇筑采用菱形挂篮或三角挂篮，该形式的挂篮具有节点少、变形小、质量轻、结构受力明确、施工方便和适应性强等优点。

①主要技术参数
每副挂篮自重约450kN，所有吊杆采用精轧螺纹钢，挂篮选材采用便于购置和易于加工的普通型钢。

②结构型式
挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行及锚固系统、模板系统共四大部分组成，结构示意图见图。

1后锚梁 2后锚杆 3桁架走行轨 4主桁架 5前吊梁 6内模吊杆　
7主桁平联 8底模吊杆 9外模吊杆 10顶对拉杆 11底模后锚杆　
12底模纵梁 13外模滑道 14内模滑道 15底模滑道 16腹板对拉
杆 17底对拉杆 18外侧模
挂篮结构示意图
桁架：桁架是挂篮的主要承重结构，由［32槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置，其间用型钢组成平面联结系。

后锚梁和前吊梁由两根I40字钢组焊而成。

提吊系统：吊锚杆均采用Φ32mmⅣ级精轧螺纹钢筋。

前吊杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。

后锚杆下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端锚固于已完梁块的混凝土表面。

吊锚杆的调节通过4个10t
的千斤顶及扁担来完成。

模板系统：箱梁外模外框架由槽钢与角钢焊而成，模板围带采用槽钢，板面为6mm厚钢板。

模板设计为组装活动式，可根据梁段的高度和长度变化随时接长(高)和拆卸。

外模支承在外模滑道上，前端通过外模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁翼板(在施工翼板时设预留孔)。

内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。

内模安置在由内模
桁架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板。

底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵横梁和底模板组成，底模纵横梁均由2［30槽钢加工而成。

底模面板采用6mm厚钢板，背后焊接扁钢骨架。

底模宽度比箱梁底宽少8～10mm。

在浇筑混凝土时，利用底对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。

底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。

走行及锚固系统：在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根钢轨，在钢轨与主桁的前后支点间设滑行拖船，前移时，先在桁架后锚梁上安装好配重，保证抗倾覆稳定系数≮2，然后前端用两个5t导链牵引，挂篮即可前移。

轨道分节长度按
梁段长度制作。

挂篮锚固是利用箱梁的竖向预应力钢筋通过后锚梁将挂篮锚固于已完梁体上。

受0号块长度的限制，施工1号块时，同一T构上的两副桁架需连体作业，桁架下弦杆的后端节点板专门设计。

桁架上弦杆后端设临时连杆，将两副桁架连为一整体。

为克服施工中不平衡荷载对连体桁架产生的不利影响，连体桁的前支点均设临时锚杆固定于已完梁体上
为保证加工精度，挂篮桁架各杆件及模板骨架均由工厂加工制作，并进行试拼装和预压。

连体桁架结构见图：
⑵挂篮作业
挂篮拼装按桁架吊装→后锚梁锚固→前吊梁安装→前吊杆安装→内、侧模滑道安装→内、侧模前移→底模吊装的顺序进行。

标准段钢筋采用集中加工，现场绑扎成型。

混凝土采用泵送一次浇筑成型。

浇筑顺序为：横向对称进行，纵向由外向内分层浇筑。

浇筑过程中两端平衡进行，不平衡重量差控
制在设计允许范围以内。

混凝土初凝后，表面覆盖养生毯洒水养生。

1.2.3边跨现浇段施工
边跨现浇段施工在支架上进行，并设置剪刀撑。

底模和侧模为整体钢模，背衬∠50×50mm 角钢网络状加固，内模、端模为木模。

砼灌注前加载预压，消除支架在荷载作用下的非弹性变形，且测出支架在荷载作用下的弹性变形，保证合拢精度，使合拢段二端标高误差≯2cm 。

现浇梁段的底模和外模采用竹胶板制作，内模采用组合钢模与木模相结合，混凝土一次施工完成。

支架结构示意图如图。

边跨现浇段支架结构示意图 边跨现浇段箱梁边墩承台
边墩轴线
1.2.4合拢段施工及体系转换
体系转换是悬浇施工中的一个重要环节，体系转换的步骤为：边跨合拢段施工→边跨预应力施工→中跨合拢段施工→中跨预应力施工→解除临时固结、完成体系转换。

⑴施工工艺流程
合龙段施工工艺流程图
合龙段采用吊架法施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工吊架下图：
合龙段吊架布置示意图
②施工步骤为
合龙施工步骤图
1.2.5线型控制
线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。

为此，项目部将成立线型控制小组，对各种观测数据进行统计分析，并同理论计算值进行比较，不断调整控制数据，从而有效地保证梁体的线型。

①悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完
毕。

搭设合龙段支架。

②水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安
装，边跨合龙段锁定。

③选择当天最低温度时间浇注混凝
土，逐级卸除水箱配重。

④合龙段预应力张拉及锚固完毕，
拆除合龙段支架。

⑤拆除边跨模板、支架
⑴挠度控制
①观测点设置
将临时水准基点设在两主墩帽上，作为箱梁施工中的高程控制点。

施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。

主桥连续梁的各施工节块共设高程观测点9个，其中6个设于模板表面，进行立模标高控制，3个设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。

梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，露出混凝土表面20mm 。

在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合拢。

各观测点的设置详见图。

n5n2
n1n8n7
n4
n3n6n91、▽横向标高观测点；2、× 纵向标高观测点；3、n1～n6模板立设时标高
控制点；4、n7～n9 混凝土浇筑后及预应力施工后标高观测点。

施工节块高程观测点示意图
②施工控制
悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场
控制。

现场高程量测分四部分：
第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立;
第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；
第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；
第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。

⑵中线控制
0号块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。

然后采用导线法确定各节块立模时的中线。

⑶断面尺寸控制
为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。

在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接缝的平顺。

采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。

1.2.6施工控制措施
⑴施工前及时向设计单位提供准确的挂篮重量及配套施工机具、人员荷载数据。

⑵在挂篮设计过程中准确计算出混凝土重量对挂篮产生的下挠度值，需区分开挂篮自重及钢筋、模板重量产生的对挂篮主桁的影响。

⑶在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。

确保挠度和施工标高的测量准确无误。

⑷将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数提前3d反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。

⑸悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。

⑹严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。

⑺为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。

⑻预应力施工
该桥连续梁采用三向预应力结构。

梁体纵向预应力体系采用高强度低松弛钢绞线、竖向预应力钢筋采用精扎螺纹钢筋、横向预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，纵横向锚具。