PCB质量改善专案
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PCB质量改善专案
计划期限：2009.4.15—2009.8.15
提案单位： 品质部 张健
1
Define 阶段 Measure阶段
Analyze阶段
Improve阶段 Control阶段
项目进程说明
课题选择 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
课题类型 问题解决型
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
6月 187636 1914 1.02%
6月
47 1423 288 142 14
0 0 1914
SMT每月PCB来料不良
7月
8月
9月
174280 173007 348704
823
1003
4070
0.47%
0.58%
1.17%
供应商每月来料不良数据
7月
8月
9月
30
121
57
510
30
2
77
92
56
191
责任人:尹喜平
执行日期: May 12.2009
23
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
2.网版清洁不足
针对网版图形内有干绿油及垃圾
1、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收Check List贴于 生产线上给员工照着标准做。
2、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁， PROD制作Check List，PQA进行检查 。
PCB质量改善项目推进图
四月
五月
六月
七月
W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28
主导人
张健 张健 张健 张健 张健
张健 李铭山、张健
张健 供应商 供应商、张健
SMT SMT、张健
张健、陈质 陈质、张健、供应商 供应商、张健、陈质
供应商 陈质、张健 张健、供应商
各项不良比例如下：
16 14 12 10
8 6 4 2 0
擦花绿油
金手指擦花 金手指颜色不良 绿油垃圾
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
12
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目目标： 以解决PCB外观不良问题（露铜&绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘
17
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
网版垃圾1
18
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
网版多PAD
放大图片
19
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
– 项目监控：以达成目标为准则，以 计划为依据。每周例会汇报，对重 点工作需增加监控。
会议主题 时间 主持/记录
会议记录
2009-6-5 张健
PCB质量改善项目启动会议
地点
409
审核
参会人员 （敬称略）
品质：张健、李铭山 制造：郭季方、陈质、曾杰敏、张辉 依利安达：周红军、杨寿生、马庆波、徐燕银
项次 1
张健 张健
8
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认
Bitc. Manufacturing flow
标准化 下步计划
QC NG SMT线修
插件
QC
NG
回流焊
贴片
印刷检查
锡膏印刷 NG
PCB上料检查
备料
不良品退回
生产计划
NG
波峰焊
整理清洗
QC
线修 NG 测试 NG
748
3915
15
12
28
0
0
12
0
0
0
823
1003
4070
10月 317659 1295 0.41%
10月
14 12 213 1052 4 0 0 1295
11月 293291 2904 0.99%
11月
1 0 37 2272 22 478 94 2904
12月 363805
3312 0.91%
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
终检
包装
NG返线加工
OQC PASS
入库
9
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
年份
2008年
周别
投入数 不良数 不良率
周别
名称
供应商
领跃
联诚达
胜华
依顿
五株
依利安达
科盈
合计
5月 348351 2987 0.86%
5月
83 31 52 35 2786 0 0 2987
E&E Sales Engineer
Member Member Member
主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策
6
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目组公约
– 项目沟通：每两周召开一次项目例 会，遇到关键问题可临时组织会议。
油薄露铜 1
甩油露铜 2
15
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
曝光菲林杂物1
曝光菲林杂物2
16
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
曝光Marly垃圾 1
曝光Marly垃圾 2
丝印偏位露铜1
丝印偏位露铜2
20
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
结论： 从图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况： 1. 钉床擦花露铜 2. 低温前擦花露铜 3. 曝光菲林杂物 4. 曝光Marly垃圾 5. 网版多PAD 6. 网版垃圾 7. 丝印偏位露铜
3
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目组织架构
郭幼颖 Sponsor
张志威
Project Manager
张健 Leader
陈质 PE
李铭山 PQE
SMT 组长
曾杰敏 PE
TBD 供应商
4
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
4、对于包装分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板进行验证.一旦发 现有异常,FQC必须100%重新SORTING受影响的板。
5、WF工序执漏人员检Pass板，PQA安排白、晚班各一人对已Pass板进行抽检， 记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。
6、每周漏波前三名员工须进行单独培训。
菲林清洁不彻底
曝光Mary清洁不彻底
22
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
S/M露铜主要原因及改善预防对策：
1.目视漏波
针对人员教育
1、取FQC所有S/M缺陷样板对WF工序执漏人员进行培训。
2、各工序严格执行PCB隔胶片操作。
3、目检OK的板同样必须隔胶片运输至包装工序。
项目小组职责
Name
Ministry
张健
SQE
Title Leader
Responsibility 領导项目Team，push改善进度
郭幼颖
VP
Sponsor
项目方向性把握和资源支持
张志威
Quality Manager Tutor
陈质、曾杰敏 PE
Member
李铭山
PQE
Member
项目开展过程中提供相关建议及项目开 展方向﹑方法
目标值类型 自选取目标值型
2
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目背景 PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员 的工时，报废的PCBA增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一 笔较大的费用。针对PCB外观不良，成立PCB品质改善项目小组，对PCB外 观不良作重点改善。
贾大合
8
FQC针对宝龙达主要料号要分开统计以上几个主要的不良，以便确认此项 目跟进的效果；
贾大合
9
针对BGA甩PAD问题，经与PE协商，由宝龙达SQE反馈组厂内RD确认是否加 大PAD相连的线路以增加此PAD的附着力。
张健
7
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
合计 2206733
18308 0.83%
12月
1132 0 60
1762 280 78 0 3312
合计
1485 2008 875 10117 3161 568
94
18214
10
现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商ETON，对来料不良贡献,问题TOP3:露铜&绿油不均、板变形、 金手指划伤
项目小组职责
Name
Ministry
YANG Shou Sheng E&E PE Sr. Director
Title Member
Responsibility 主导拟定改善对策
MA Qing Bo
E&E ME Engineer
ZHOU Hong Jun
E&E QA Engineer
Silver Xu
1、项目过程数据收集和分析， 2、项目方案措施有效性追踪；
主导来料不良可接受验证。
SMT组长 贾大合
Production Supplier
Member Member
提供每周PCB来料不良报表 主导拟定改善对策
5
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现
贾大合
4
每月由依顿品质高层参加一次项目月会，以了解此项目跟进的状况；
蔡金华
5
宝龙达要求关键岗位人员必须经宝龙达作资格认证（如外观检查、板弯 曲、补油），宝龙达认证OK后方可检查宝龙达的板；
张健
6
在此项目实际跟进过程中发现的品质标准差异可提出由宝龙达试验是否 张 健
放宽；
李铭山
7
针对此项目，依顿在5月15日前对露铜、补油、变形、金手指划伤、焊盘 发黑作数据收集并出改善对策；
贾大合
审核
参会人员 （敬称略）
品质：张健、李铭山 制造：郭季方、张辉、陈质、曾杰敏 依顿：蔡金华、贾大合、余前军
项次 1
2
项目介绍
决议事项 决议内容
针对此品质项目，依顿完全配合宝龙达的项目计划，并安排专人进行项 目跟进；
责任人 张健
贾大合
3
每两周由依顿项目负责人员参加宝龙达的项目例会（可电话会议）；
2
6/9安排来宝龙达统计不良的前几大类型
周红军
3
E&E 两周内将提供近期不良前几大缺陷改善报告.
周红军
4
两周内将成立FQC专检小组,考核合格后颁发上岗证
5
改善板曲,以降低不良.预计在七月中旬通报相关跟进状况
张健 周红军
会议主题 时间 主持/记录
会议记录
PCB质量改善项目例会
2009-4-28
地点
中山依顿
发黑、残橡皮屑）为重点，建立PCB质量改善方法； 将PCB在线挑选的不良由目前的0.83%降至0.3%，
并逐步取消人工在线挑选；
0.83%
目标
0.3%
Baidu Nhomakorabea
13
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
图片收集：
露铜 1
露铜 2
14
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
计划期限：2009.4.15—2009.8.15
提案单位： 品质部 张健
1
Define 阶段 Measure阶段
Analyze阶段
Improve阶段 Control阶段
项目进程说明
课题选择 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
课题类型 问题解决型
21
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
露铜鱼骨图分析 :
人
网版清洁不足 人员取放板动作 不规范
网版多PAD
物
机
Film清洁不足 目视漏波 曝光机Mary上垃圾
曝光Film垃圾 丝印人员对位不准确 网版垃圾
法
全自动擦花
焗炉卡板 倒架擦花
露铜
6月 187636 1914 1.02%
6月
47 1423 288 142 14
0 0 1914
SMT每月PCB来料不良
7月
8月
9月
174280 173007 348704
823
1003
4070
0.47%
0.58%
1.17%
供应商每月来料不良数据
7月
8月
9月
30
121
57
510
30
2
77
92
56
191
责任人:尹喜平
执行日期: May 12.2009
23
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
2.网版清洁不足
针对网版图形内有干绿油及垃圾
1、网版上机之前彻底清洁，制作网版清洁及验收Check List贴于 生产线上给员工照着标准做。
2、丝印员工装网完成后，下油前用粘尘辘对网版及台面清洁， PROD制作Check List，PQA进行检查 。
PCB质量改善项目推进图
四月
五月
六月
七月
W15 W16 W17 W18 W19 W20 W21 W22 W23 W24 W25 W26 W27 W28
主导人
张健 张健 张健 张健 张健
张健 李铭山、张健
张健 供应商 供应商、张健
SMT SMT、张健
张健、陈质 陈质、张健、供应商 供应商、张健、陈质
供应商 陈质、张健 张健、供应商
各项不良比例如下：
16 14 12 10
8 6 4 2 0
擦花绿油
金手指擦花 金手指颜色不良 绿油垃圾
45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
12
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目目标： 以解决PCB外观不良问题（露铜&绿油不均、板变形、金手指划伤、焊盘
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课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
网版垃圾1
18
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
网版多PAD
放大图片
19
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
– 项目监控：以达成目标为准则，以 计划为依据。每周例会汇报，对重 点工作需增加监控。
会议主题 时间 主持/记录
会议记录
2009-6-5 张健
PCB质量改善项目启动会议
地点
409
审核
参会人员 （敬称略）
品质：张健、李铭山 制造：郭季方、陈质、曾杰敏、张辉 依利安达：周红军、杨寿生、马庆波、徐燕银
项次 1
张健 张健
8
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认
Bitc. Manufacturing flow
标准化 下步计划
QC NG SMT线修
插件
QC
NG
回流焊
贴片
印刷检查
锡膏印刷 NG
PCB上料检查
备料
不良品退回
生产计划
NG
波峰焊
整理清洗
QC
线修 NG 测试 NG
748
3915
15
12
28
0
0
12
0
0
0
823
1003
4070
10月 317659 1295 0.41%
10月
14 12 213 1052 4 0 0 1295
11月 293291 2904 0.99%
11月
1 0 37 2272 22 478 94 2904
12月 363805
3312 0.91%
决议事项
决议内容
责任人
因宝龙达客户之产品在我司的业务越来越大，为确保我司产品满足客户要
求，并且与客户有较紧密联系，以便快速处理相关事宜并持续改善。E—E 特
成立专案小组，小组成员为：
1.品质保证&客户服务工程师
周红军
2.PE产品工程师
杨寿生
3.PROD&ME 工程师
马庆波
4.FQC 工程师
罗继胜
周红军
终检
包装
NG返线加工
OQC PASS
入库
9
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
年份
2008年
周别
投入数 不良数 不良率
周别
名称
供应商
领跃
联诚达
胜华
依顿
五株
依利安达
科盈
合计
5月 348351 2987 0.86%
5月
83 31 52 35 2786 0 0 2987
E&E Sales Engineer
Member Member Member
主导拟定改善对策 主导拟定改善对策 主导拟定改善对策
6
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目组公约
– 项目沟通：每两周召开一次项目例 会，遇到关键问题可临时组织会议。
油薄露铜 1
甩油露铜 2
15
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
曝光菲林杂物1
曝光菲林杂物2
16
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
曝光Marly垃圾 1
曝光Marly垃圾 2
丝印偏位露铜1
丝印偏位露铜2
20
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
结论： 从图片分析可以看出，露铜主要有如下几种情况： 1. 钉床擦花露铜 2. 低温前擦花露铜 3. 曝光菲林杂物 4. 曝光Marly垃圾 5. 网版多PAD 6. 网版垃圾 7. 丝印偏位露铜
3
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目组织架构
郭幼颖 Sponsor
张志威
Project Manager
张健 Leader
陈质 PE
李铭山 PQE
SMT 组长
曾杰敏 PE
TBD 供应商
4
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
4、对于包装分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板进行验证.一旦发 现有异常,FQC必须100%重新SORTING受影响的板。
5、WF工序执漏人员检Pass板，PQA安排白、晚班各一人对已Pass板进行抽检， 记录检板员工一周漏波状况（备注：抽检方法不定时抽检）。
6、每周漏波前三名员工须进行单独培训。
菲林清洁不彻底
曝光Mary清洁不彻底
22
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
S/M露铜主要原因及改善预防对策：
1.目视漏波
针对人员教育
1、取FQC所有S/M缺陷样板对WF工序执漏人员进行培训。
2、各工序严格执行PCB隔胶片操作。
3、目检OK的板同样必须隔胶片运输至包装工序。
项目小组职责
Name
Ministry
张健
SQE
Title Leader
Responsibility 領导项目Team，push改善进度
郭幼颖
VP
Sponsor
项目方向性把握和资源支持
张志威
Quality Manager Tutor
陈质、曾杰敏 PE
Member
李铭山
PQE
Member
项目开展过程中提供相关建议及项目开 展方向﹑方法
目标值类型 自选取目标值型
2
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目背景 PCB来料外观不良较高，严重影响了直通率，且挑选不良品耗费产线人员 的工时，报废的PCBA增加后工序拆零负担，且成品的报废对供应商也是一 笔较大的费用。针对PCB外观不良，成立PCB品质改善项目小组，对PCB外 观不良作重点改善。
贾大合
8
FQC针对宝龙达主要料号要分开统计以上几个主要的不良，以便确认此项 目跟进的效果；
贾大合
9
针对BGA甩PAD问题，经与PE协商，由宝龙达SQE反馈组厂内RD确认是否加 大PAD相连的线路以增加此PAD的附着力。
张健
7
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
各项不良比例如下：
1200 1000
800 600 400 200
0
露铜 绿油不均 变形 金手指划伤 焊盘发黑 其它
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0%
11
课题选定 现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商E&E，对来料不良贡献,问题TOP3:擦花绿油、金手指擦花、金 手指颜色不良
合计 2206733
18308 0.83%
12月
1132 0 60
1762 280 78 0 3312
合计
1485 2008 875 10117 3161 568
94
18214
10
现状调查设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
PCB供应商ETON，对来料不良贡献,问题TOP3:露铜&绿油不均、板变形、 金手指划伤
项目小组职责
Name
Ministry
YANG Shou Sheng E&E PE Sr. Director
Title Member
Responsibility 主导拟定改善对策
MA Qing Bo
E&E ME Engineer
ZHOU Hong Jun
E&E QA Engineer
Silver Xu
1、项目过程数据收集和分析， 2、项目方案措施有效性追踪；
主导来料不良可接受验证。
SMT组长 贾大合
Production Supplier
Member Member
提供每周PCB来料不良报表 主导拟定改善对策
5
课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
项目推进计划
任务名称
项目计划 Kick off meeting 确定人选,成立TEAM工作小组 PCB历史品质数据分析 利用统计工具找出影响产品质量的几大不良 完成项目计划书 在线挑选来料问题分析控制 制定在线挑选不良DPPM值目标 建立来料不良验证机制 供应商audit/visit 厂商提出前几大来料不良问题的改善措施 改善落实 在线挑选不良每周数据收集 效果确认 PCB功能问题分析与控制 制定改善目标 收集不良数据,查找不良原因 针对集中性问题制定对策验证可行性 改善落实 效果确认 完成参数优化,操作方式变更等相关文件 总结项目,完成总结报告 项目呈现
贾大合
4
每月由依顿品质高层参加一次项目月会，以了解此项目跟进的状况；
蔡金华
5
宝龙达要求关键岗位人员必须经宝龙达作资格认证（如外观检查、板弯 曲、补油），宝龙达认证OK后方可检查宝龙达的板；
张健
6
在此项目实际跟进过程中发现的品质标准差异可提出由宝龙达试验是否 张 健
放宽；
李铭山
7
针对此项目，依顿在5月15日前对露铜、补油、变形、金手指划伤、焊盘 发黑作数据收集并出改善对策；
贾大合
审核
参会人员 （敬称略）
品质：张健、李铭山 制造：郭季方、张辉、陈质、曾杰敏 依顿：蔡金华、贾大合、余前军
项次 1
2
项目介绍
决议事项 决议内容
针对此品质项目，依顿完全配合宝龙达的项目计划，并安排专人进行项 目跟进；
责任人 张健
贾大合
3
每两周由依顿项目负责人员参加宝龙达的项目例会（可电话会议）；
2
6/9安排来宝龙达统计不良的前几大类型
周红军
3
E&E 两周内将提供近期不良前几大缺陷改善报告.
周红军
4
两周内将成立FQC专检小组,考核合格后颁发上岗证
5
改善板曲,以降低不良.预计在七月中旬通报相关跟进状况
张健 周红军
会议主题 时间 主持/记录
会议记录
PCB质量改善项目例会
2009-4-28
地点
中山依顿
发黑、残橡皮屑）为重点，建立PCB质量改善方法； 将PCB在线挑选的不良由目前的0.83%降至0.3%，
并逐步取消人工在线挑选；
0.83%
目标
0.3%
Baidu Nhomakorabea
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课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划
图片收集：
露铜 1
露铜 2
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课题选定 现状调查 设定目标 要因分析 确定要因 制定对策 对策实施 效果确认 标准化 下步计划