润滑的基本原理及管理共34页文档
润滑基本常识
设备润滑与管理的基本知识（草稿）一、润滑材料的选用在机器的摩擦副之间加入某种介质，使其减少摩擦和磨损，这种介质称为润滑材料，也称润滑剂。
由于摩擦副的类型和性质不同，相应地对润滑材料的要求和选用也有所不同。
只有按摩擦副对润滑材料的性能要求，合理的选用润滑材料，才能减少摩擦、降低磨损，延长设备的使用寿命，从而达到节约能源、保证设备正常运转，提高企业经济效益的目的，尤其是现代化高精度、高速度、高效率的生产设备，对润滑材料的耐高温、高压、高速、腐蚀等要求愈来愈高，随着新型材料的不断发展，对润滑管理专业人员的业务水平提出了更高的要求。
1、润滑基本原理在两个相互摩擦的表面间加入润滑剂，使其形成一层润滑膜，将两摩擦表面分开，其间的直接干摩擦为润滑分子间的摩擦所代替，从而达到降低磨擦、减少磨损的目的，这就是润滑作用的基本原理。
按润滑状态的不同，润滑可分为以下三种：⑴液体润滑（完全润滑）润滑剂所形成的油膜完全将两摩擦表面隔开，呈现油膜内层间的液体分子摩擦，称为液体润滑。
获得液体润滑的方法有两种：一为液体静压润滑，即人为的将压力油输入润滑表面之间，用以平衡外载而把两表面分离；二是液体动压润滑，即利用摩擦副两表面的相对运动作用，把油带入摩擦面之间，形成压力油膜把两表面分开。
流体润滑的摩擦系数为0.001～0.008。
⑵边界润滑润滑剂在摩擦表面上形成一层吸附在金属表面上极薄的油膜，或与表面金属形成金皂，但不能形成流体动压效应；边界润滑状态下的摩擦是吸附油膜或金属膜接触的相对滑动所形成的摩擦，摩擦系数为0.05～0.1。
当负荷增大或速度改变时，吸附油膜或金属皂可能破裂，引起摩擦表面直接接触而形成干摩擦。
精选范本⑶半液体润滑润滑剂在摩擦表面间形成较边界润滑为厚的油膜，但由于摩擦面粗糙不平或运动速度的变化，使局部摩擦表面出现边界润滑或干摩擦，这种润滑状态叫半液体润滑，其摩擦系数为0.01～0.05。
液体、边界及半液体润滑是典型的润滑状态，是在特定条件下形成的。
设备润滑知识点总结
设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。
润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。
3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。
干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。
矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。
5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。
一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。
润滑系的工作原理
润滑系的工作原理
润滑系统的工作原理是通过润滑剂在摩擦表面形成润滑膜，使摩擦表面之间的接触减小，从而降低摩擦系数和摩擦磨损。
润滑剂可以是油、脂、液体或固体，其选择要根据工作条件和需要进行考虑。
润滑系统通常由润滑剂、润滑油泵、润滑油管路、油箱、滤清器、油冷却器等组成。
润滑剂被泵送到摩擦表面，当润滑剂进入接触面之间的微小间隙时，它们会承受足够的压力，形成一个薄膜，将摩擦表面分隔开来。
润滑膜的形成需要一定的压力和速度，以及适当的温度。
当润滑剂被泵送回油箱时，通过滤清器去除固体颗粒和污染物，确保润滑系统的正常运行。
润滑系统有以下几个基本原理：
1. 分隔原理：润滑剂在摩擦表面之间形成润滑膜，分隔摩擦表面，减少直接接触和摩擦力；
2. 负载分配原理：润滑剂的高压力推动下，润滑膜承受负载，均匀分配在接触表面上，减小局部应力和磨损；
3. 冷却原理：润滑剂可以带走摩擦产生的热量，通过冷却器散热，降低摩擦温度，防止零件过热和膨胀；
4. 清洁原理：润滑剂通过油路中的滤清器去除固体颗粒和污染物，保持润滑系统的清洁，减少磨损和故障的发生。
综上所述，润滑系统通过润滑剂形成润滑膜，以分隔、负载分配、冷却和清洁的原理来保持摩擦表面的良好润滑和工作。
这种工作原理可以降低机械零件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高工作效率。
润滑的基本原理及管理.
设备润滑油液的净化方法有四种：①过滤；②沉淀 和离心；③粘附；④磁选，后两种方法常作为与前 者同时使用的净化方法。
一． 润滑剂的基本要求
1.
2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
12.
13. 14.
适当的流动性或塑性，以便于形成润滑 有一定的润滑性，以适应边界润滑的条件 本身纯净而不对环境构成污染 与摩擦表面有一定的附着强度，保证润滑 有抗乳化能力 化学稳定性好，不致较快地氧化变质 较低的挥发性，能维持稳定的粘度 抗水洗能力 抗泡沫性 防锈性 不腐蚀表面 较低的自燃性 密封性 无毒
二．润滑系统的分类
按润滑剂的种类分：润滑油润滑，润滑脂润滑，气体润滑， 固体润滑 按油的回收情况分：全损耗润滑系统，循环润滑系统 按使用方式分：分散润滑，集中润滑
集中润滑系统按供油方式可分为手动操纵、半自动操纵以及自动操纵三
类系统 集中润滑系统是在机械设备中应用最广泛的系统，类型很多，大致可分 为以下7种类型：节流式 ；单线式 ；双线式 ；多线式 ；递进式 ；油雾 ／油气式 ；混合式 分散润滑如使用便携式加油工具（油壶、油枪、手刷、氯溶胶喷枪等） 对油也、油嘴、油杯、导轨表面等润滑点手工加油，以及油绳或油垫润 滑、飞溅润滑、油环或油链润滑等
润滑的基本原理及管理
2012-04-10
课程内容
润滑的作用
润滑技术 润滑剂 润滑的管理
润滑的作用
摩擦与磨损.干摩擦 润滑的作用
1)降低摩擦 2)减少磨损 3)冷却，防止胶合 4)防止腐蚀 5)密封 6)清洗
润滑系统及要求
润滑系统是向机器或机组的摩擦点提供润滑剂的系统。 包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以 及其压力、流量和温度等参数的设定和故障的指示、 报警和监控装置。 一般润滑系统的要求：
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02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
01
02
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定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
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粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
润滑管理课件PPT
动力粘度：动力粘度是液体在一定切应力下流动时，其内摩擦力的量度。
选用粘度过高，则产生的阻抗大、发热量 8、能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；
磨合可改善由于制造过程中产生的表面粗糙。
多、会导致温度过高。低速运转时，靠油 由于水分的存在，当温度降到0℃以下时会使粘温特性变差，当温度升高时，水会汽化，产生气泡破坏油膜，使油品乳化，导致粘度降
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三、润滑的主要作用
1、润滑作用：减少摩擦、降低磨损； 2、冷却作用：润滑剂在循环中将摩擦热带走，降低温度
防止烧伤； 3、洗涤作用：从摩擦面上洗净污垢，金属粉粒等异物； 4、 密封作用：防止水分和其他杂物进入； 5、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离开，防止氧化； 6、减震卸荷：对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音
A、换油时间的确定 B、换油注意事项
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十三、润滑油的运输、储存、保管
A、散装油品 （过滤） B、桶装油品 （防尘包装）
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十四、防止润滑油危害健康
许多石油产品对人体都有害，接触皮肤 如不及时清洗干净，则可能轻者引起皮炎、 疙瘩，重者发生皮疹或皮瘤。误入口内或 吸入体内，轻者发生肠胃病或肺炎，重者 可能导致癌症。
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例一
自动车床润滑油危害健康？ 做过自动车床的人都知道，做这工作必
须每天长期接触润滑油〔切削油〕调机， 检测产品，都必须接触到润滑油。润滑油 对身体有多大伤害，做半年以上的双手气 孔全部变黑，有的从业者手向上提升就痛， 这种现象多数是长期与润滑油接触造成的。
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十五、润滑的环境保护
设备润滑工作“五定”是把日常润滑技术管 极压锂基润滑脂(GB7323-91)
润滑系统组成及工作原理.共30页文档
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
谢谢！
ห้องสมุดไป่ตู้
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
润滑原理
物理吸附对温度很敏感，当温度上升时， 分子活性增加，从而使吸附牢固程度下降。 所以，物理吸附只能用在工作温度较低、 相对滑动速度不高的摩擦副中。但其吸附 与脱附是完全可逆的。
2．化学吸附膜
极性分子首先物理吸附在金属表面上，然后通过 极性分子的有价电子与基体表面的电子发生交换 而产生的化学结合力，使金属皂的极性分子定向 排列，吸附在金属表面上，这个过程成为化学吸 附。
二、润滑原理
常见的液体润滑、边界润滑、固体润滑等 的润滑原理
(一)液体润滑原理
根据液体润滑膜产生的方式，可以分为液 体动压润滑和液体静压润滑两类。
1．液体动压润滑
通过摩擦副的相对运动将润滑油带人摩擦 表面，由于润滑油的黏性和油在摩擦副楔 形间隙中形成的流体动力作用而产生油压， 即形成承载油膜，称为液体动压润滑。
起反应生成一层化学反应膜，则将两摩擦 表面分隔开，并起到降低摩擦系数、减缓 磨损，达到润滑的作用。
化学反应膜比吸附膜耐高温、高压、高速 的性能强得多，更具有低剪切强度。因此， 在极压状态下，具有低的摩擦系数(通常在 O．1～0．5)，能有效地防止金属表面直 接接触，形成稳定的边界润滑状态。在有
矿物油和由矿物油稠化而得的润滑脂是目前 使用最广泛、使用量最大的两类润滑材料，主要 是因为来源稳定且价格相对低廉。
一、润滑油
矿物润滑油是目前最重要的一种润滑材料，占润 滑剂总量的90％以上。它是利用从原油提炼中蒸 馏出来的高沸点物质再经过精制而成的石油产品。 矿物油往往作为基础油，通过加入添加剂而成为 常用的润滑剂，按所有润滑剂的质量平均计算， 基础油占润滑剂配方的95％以上。
中国为了加强合理润滑技术，做到节约， 已经在1992年颁布了国家标准GB 13608— 92《合理润滑技术通则》。
润滑系统的工作原理
润滑系统的工作原理
润滑系统是机械设备中非常重要的一个部件，它的作用是减少摩擦，降低磨损，保护机械设备的正常运转。
润滑系统的工作原理主要包括润滑油的选择、润滑方式以及润滑油的循环利用等方面。
首先，润滑系统的工作原理与润滑油的选择密切相关。
不同的机械设备需要选
择不同类型的润滑油，以适应不同的工作环境和工作要求。
一般来说，润滑油的选择要考虑机械设备的工作温度、工作压力、工作速度以及所处环境的湿度等因素。
合适的润滑油可以有效减少摩擦，延长机械设备的使用寿命。
其次，润滑系统的工作原理还与润滑方式密切相关。
常见的润滑方式包括润滑
脂润滑、油膜润滑和油气润滑等。
润滑脂润滑适用于低速高负荷的工作条件，它可以形成均匀的润滑膜，有效减少摩擦；油膜润滑适用于高速工作条件，它可以形成一层均匀的油膜，减少金属表面的直接接触；油气润滑适用于高速旋转的轴承和齿轮等部件，它可以形成微小的气膜，减少摩擦和磨损。
最后，润滑系统的工作原理还包括润滑油的循环利用。
在机械设备工作过程中，润滑油会受到污染和氧化，因此需要定期更换。
同时，润滑系统中还需要设置过滤器和冷却器等辅助设备，以保证润滑油的清洁和冷却效果，延长润滑油的使用寿命。
综上所述，润滑系统的工作原理涉及润滑油的选择、润滑方式以及润滑油的循
环利用等方面。
合理选择润滑油，采用合适的润滑方式，并加强润滑油的管理和维护，可以有效保护机械设备，延长使用寿命，提高工作效率。
因此，在实际工程应用中，需要根据具体的工作条件和要求，合理设计和选择润滑系统，以确保机械设备的正常运转和长期稳定工作。
设备润滑基础知识PPT课件
及氧化安定性好的润滑油或抗氧化安定性的基础油和稠化剂制 成的滴点较高的润滑脂。 • 4、潮湿：在潮湿环境中，应选用抗腐蚀能力较强、油性和防锈 性能较好的润滑油脂，不能选用钠基脂（润滑能力强，但不防 水）。
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常用的润滑方式
• 油浴润滑：将轴承的一部分浸入油池中。 • 飞溅及油环润滑：利用回转零件把油击成油星，飞溅至箱盖，通过油沟送至轴承。 • 循环润滑：用油泵把油连续送到轴承中进行润滑。 • 喷雾润滑：用过滤的洁净压缩空气把净化的润滑油雾化，然后吹入轴承。 • 喷射润滑：方法同上，但压力为９８１０——４９０００N／m 喷嘴对准保持架。
影响润滑剂劣化的因素分为： 内部因素和外部因素
• 内部因素：氧化、热分解、轻组分挥发、 添加剂损耗和沉淀。 • 外部因素： • 固相：尘埃、金属屑、油品深度氧化、 铝和卤化铅及其它杂质。 • 液相：水、异种油 • 气相：空气、氧气、二氧化硫、氮氧化 物
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大型设备换油规定
• 大型运转设备每两个月，应对润滑油进行一次化验，如有一项以上指标不合格。 • 应立即换油或进行过滤等处理。
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操作工的润滑工作职责
• 四、配合维修工进行设备维修、清洗和换油。 五、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备上的润滑油加油口通气塞（也叫呼吸阀）。
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轴承温度标准
轴承类型 滚动轴承 滑动轴承
优良（A）℃ 合格（B）℃
≤65 ≤50
≤80 ≤65
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• 1、降低摩擦：在摩擦面之间加入润滑剂，从而使摩擦系数降低，减小摩擦力。 • 2、减低磨损：润滑剂可在摩擦面之间减小硬粒磨损、表面锈蚀金属间的咬焊与表面脱落造成的磨损. • 3、冷却摩擦表面 • 4、冲洗：磨损下来的碎屑被润滑油带走叫做冲洗。
润滑系统原理
润滑系统原理润滑系统是机械设备中不可或缺的部分，它的作用是降低摩擦、减小磨损、防止腐蚀，从而保证机械设备的正常运转。
润滑系统原理的理解对于维护和保养机械设备至关重要。
本文将从润滑系统的基本原理、润滑油的选择和润滑系统的维护三个方面来详细介绍润滑系统的原理。
首先，润滑系统的基本原理是利用润滑油在摩擦表面形成一层均匀的润滑膜，以减小摩擦系数，降低磨损。
这一润滑膜可以分为边界润滑膜和流体膜两种。
边界润滑膜是指在极限压力下形成的，能够承受较大的载荷；而流体膜则是在正常工作条件下形成的，能够保持摩擦表面的分离状态。
这两种润滑膜的形成，保证了机械设备在不同工况下的润滑需求。
其次，选择合适的润滑油对于润滑系统的正常运转至关重要。
润滑油的选择应根据机械设备的工作条件、工作环境和工作要求来确定。
一般来说，润滑油需要具有良好的抗磨性能、抗氧化性能和抗腐蚀性能。
此外，润滑油的黏度也是一个重要的参数，它需要根据机械设备的工作温度来选择。
选择合适的润滑油，可以有效地保护机械设备，延长使用寿命。
最后，润滑系统的维护也是非常重要的。
定期更换润滑油、清洗润滑系统、检查润滑脂的情况等，都是润滑系统维护的重要内容。
只有做好润滑系统的维护工作，才能保证机械设备的正常运转，减少故障发生的可能性。
综上所述，润滑系统原理的理解对于机械设备的维护和保养至关重要。
通过了解润滑系统的基本原理、选择合适的润滑油和做好润滑系统的维护工作，可以有效地保护机械设备，延长使用寿命，提高工作效率。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解润滑系统的原理，为机械设备的维护和保养提供一些帮助。
润滑管理培训
润滑效果评估
运用专业检测手段，对设备润滑效 果进行评估，如振动分析、油液分 析等，以判断设备是否存在润滑不 良或过度润滑等问题。
润滑记录审查
检查设备润滑记录，了解历史润滑 情况，为分析存在问题提供依据。
存在问题及原因分析
润滑剂选用不当
部分设备因润滑剂选用不当，导致摩 擦副磨损加剧、温度升高、能耗增加 等问题。
03
选择合适的润滑剂 品牌和型号，按照 规定的量进行添加 ，避免过多或过少 。
04
更换润滑剂后，检 查设备运行情况， 确保润滑效果良好 。
故障诊断中润滑因素考虑
在设备出现故障时，首先检查润滑系 统是否正常工作，如油压、油温、油 位等参数是否在正常范围。
根据故障诊断结果，采取相应的维修 措施，如更换磨损件、清洗润滑系统 、调整润滑参数等。
调整润滑计划
根据设备的工作状况和环 境变化，及时调整润滑计 划，确保设备得到良好的 润滑。
记录和分析数据
记录设备的润滑数据，分 析设备的润滑状况，为制 定更加合理的润滑计划提 供依据。
04
设备维护与保养中润滑技术应 用
Chapter
设备日常检查中润滑情况关注
检查润滑油的油位、颜色和清洁度，确保油位在正常范 围，颜色清澈，无杂质和水分。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂 气体润滑剂
具有良好的润滑性能和较长的使 用寿命，广泛应用于各种机械设 备。
具有优良的耐高温、耐磨损性能 ，适用于高温、重载等场合。
设备润滑要求与规范
选择合适的润滑剂
根据设备的工作条件、摩擦副的 材料和表面状态等因素，选择合 适的润滑剂。
保持润滑剂清洁
定期更换和清洗润滑剂，防止杂 质和水分对设备造成损害。
润滑培训资料PPT课件
contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。
降低摩擦系数，减少能量损失。
避免金属表面直接接触，减少磨损。
带走摩擦产生的热量，防止机器过热。
隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。
减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。
良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。
减少摩擦可以降低磨损。
0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。
滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。
滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。
滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。
复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。
复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。
设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。
水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。
粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。
表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。
影响油品的清洁度和磨损性能。
不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。
根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。
润滑的基本原理及管理
五． 润滑剂及润滑油添加剂的选择
1 .润滑剂的选择 润滑剂用得最多的是润滑油和润滑脂。选择滑动轴承的润滑油时，主要是考虑粘性和油性两项 性能指标。对液体摩擦轴承，粘性起主要作用，对非液体摩擦轴承，油性起主要作用。 粘性用粘度表示性能指标，而油性目前尚无具体性能指标，这是因为影响油性的因素较复杂， 难于定出。因此，对非液体摩擦轴承，通常也是参考粘度来选油。原则上讲，当转速高、压强小时 可选粘度低的油，反之应选粘度高的油。在高温环境下工作时其粘度相应地选得高一些。 对于要求不高，难以经常供油或摆动工作的非液体摩擦轴承，可采用润滑脂进行润滑，工业上 常用的润滑脂有： 钙基润滑脂：有良好的抗水性，但耐热能力差，工作温度不宜超过55～65°C； 钠基润滑脂：有较高的耐热性，工作温度可达120°C，但抗水性差； 锂基润滑脂：既能抗水，又能在较高温度下工作，适用于-20～120°C，但价格较前二者贵。 2．润滑油添加剂的选择 润滑材料是润滑技术发展的核心内容。润滑油中加入添加剂可以大幅度提高其工作性能。常用 的润滑油添加剂有硫系（一般认为含硫的极压润滑油在Fe3O4催化下，摩擦面的铁才容易被硫化物 离解的活性硫原子硫化。）、磷系（有机磷化物在金属表面的摩擦化学反应过程如下，先形成有机 磷酸盐膜，再进一步分解形成磷酸铁极压膜。该添加剂提高油的耐负荷性，减小磨损）、氯系（摩 擦使有机氯化物在氧化膜上吸附量线性增加。其中FeC12极压膜的膜厚大于0.10mm，才可改善边 界润滑性能。这种膜的摩擦系数为0.2左右）和复合添加剂（复合添加剂含有硫、磷等多种可分解 的活性元素，有机钼化合物、有机钨化合物和钛化合物的添加剂，也具有优异的减摩、耐磨性和高 的承载能力）。
４.油环或油链润滑 ：油环或油链润滑只能用于水平 安装的轴，在轴上挂一油环，环的下部浸在油池 内，利用轴转动时的摩擦力，把油环带着旋转， 将润滑油带到轴颈上，再在轴颈的表面流散到各 润滑点 ５.油浴和飞溅润滑 ： 油浴和飞溅润滑主要用于闭 式齿轮箱、链条和内燃机 ６.压力强制润滑 ：压力强制润滑是在设备内部设置 小型润滑泵通过传动机件或电动机带动，从油池 中将润滑油供送到润滑点。供油是间歇的 ７.喷油润滑 ：喷油润滑是指将润滑油与一定压力的 压缩空气在喷射阀混合后喷射向润滑点的润滑方 式
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第四章流体润滑原理概述用具有润滑性的一层膜把相对运动的两个表面分开，以防止这些固体表面的直接接触，并使滑动过程中表面间的摩擦阻力尽可能减小，表面的损伤尽量减低，这就是润滑。
根据分隔固体表面的材料不同，润滑可分为以下三类：①流体润滑：摩擦副两表面间被具有一定粘度的流体完全分开。
将固体间的外摩擦转化为流体的内摩擦。
②边界润滑：摩擦界面上存在着一层具有良好润滑性的边界膜，但不是介质的膜。
相对于干摩擦来说，边界润滑具有比较低的摩擦系数，能有效地减轻接触表面的磨损。
③固体润滑：广义来说，固体润滑也是一种边界润滑。
就是用摩擦系数比较低的材料（固体润滑剂或固体润滑材料），在摩擦界面上形成边界膜，以降低接触表面的磨损和摩擦系数。
对于润滑的系统研究约在19世纪末逐渐展开。
1883年塔瓦（Tower）发现了轴承中的流体动压现象。
彼得洛夫（Петров）研究了同心圆柱体的摩擦及润滑。
随即雷诺（Reynold）应用了数学和流体力学的原理对流体动压现象进行了分析，发表了著名的雷诺方程。
为流体动力润滑奠定了基础。
后来一些科学家，在求解雷诺方程，以及将雷诺方程应用于工程实际中作出了贡献，并解决了很多雷诺方程假设以外的问题，。
对于线接触及点接触的滚动件，在重载条件下的润滑问题，考虑了接触零件表面间的弹性变形及润滑剂的粘-压效应。
于20世纪中叶，格鲁宾（Грубин）提出了著名的弹性流体动力润滑的计算公式。
以后的道松（Dowson）郑绪云（Cheng）温诗铸等的进一步发展，使弹性流体动力润滑理论日趋成熟。
随着科学技术的发展，流体润滑中的紊流、惯性、热效应等以及非牛顿流体润滑等问题也展开了研究。
流体润滑定义：在适当条件下，摩擦副的摩擦表面由一层具有一定厚度的粘性流体完全分开，由流体的压力来平衡外载荷。
流体层中的分子大部分不受金属表面离子、电子场的作用而可以自由地移动。
这种状态称为流体润滑。
流体润滑的摩擦性质完全取决于流体的粘性，而与两个摩擦表面的材料无关。