加工明细表

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4工艺试验

4.1选择设备采用现有设备D(T)N-100，电流1和电流2分别为预热电流和焊接电流，其数值不是通常意义上的电流值，而是以相对于焊机输出能量的一个百分数，本试验不选用预热电流（电流1为0）。

4.2选择试样材料：热镀锌板Q235A，厚度0.6mm

为了实现优质焊接，必须选择合适的工艺规范参数，而点焊工艺参数的选取取决于金属材料的性质、板厚以及所使用的设备。当设备、电极材料、端面形状和尺寸选定以后，焊接规范参数的选择主要是焊接电流、电极压力（气动点焊机表现为气体压力）及焊接时间三大要素。采用上升加热方式进行焊接试验，对焊接参数进

行正交试验优化。

4.3确定正交试验试验水平

试验采用正交试验法，从大量的试验中挑选出具有代表性、典型性的试验点，

合理安排试验过程。

(1)试验的考核指标：进行轴向拉力试验，以径向力的大小衡量焊点的强度。

(2)因素位级表：

(3)选用正交表:根据试验中影响因素有3个,位级3个,决定选用L9(33)正交表。

注:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ———代表各列3个位级的试验结果的总和。

R———代表各列最大值与最小值之差。

对其进行试验结果分析。比较各列的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的大小，第一列Ⅰ<Ⅱ<Ⅲ,大致说明了焊接电流这个因素以位级3为最好，位级2次之，位级1最差；第二列Ⅱ<Ⅰ<Ⅲ,气体压力这个因素以位级3为最好，位级1次之，位级2最差，第三列Ⅱ<Ⅲ<Ⅰ，气体压力这个因素以位级1为最好，位级3次之，位级2最差，

级差R的大小用来衡量试验中相应因素作用的大小，级差大的因素(电流2)，意味着它的三个位级对于焊点轴向拉力的影响较大，通常是重要因素，而级差较小的因素(例如第3列焊接时间) 对于轴向拉力的影响相对较小，是不太重要的因素。

由此次试验可见，对于镀锌钢板点焊，电流是最重要的因素，气体压力在这里是相对次要的因素，只要保证凸点被压溃而又不产生飞溅即可，而焊接时间对焊点强度影响不大，所以计算得到的最佳焊接工艺参数为:电流50,气体压力0.45Mpa，

焊接时间7个周波。

本次试验中有3个3位级因素,可产生33=27个试验条件，由正交表选出的9个条件只是其中的一部分，即1/3。然而，凭借正交表的正交性，这9个条件均衡分散在这27个试验条件中,它们的代表性很强，所以，直观分析得到好的工艺参数在全体27个试验条件中的效果会是相当好的，本次试验也证明了这一点。

从正交实验中得出的最佳工艺参数是正交设计方案中所没有的,为此进行了工艺验证性实验,采用同样的测试方法,用通过正交实验设计出的最佳工艺参数进行试验，焊点轴向断裂拉力为2.90kN。说明通过本试验很好地实现了焊接工艺参数的优

化。

5结论

通过试验，确定了0.6mm厚的热镀锌板Q235A采用D(T)N-100焊接时的最佳工艺参数，用于指导生产实践，提高了焊接质量的稳定性。

6参考文献

［1］陈祝年编著：焊接工程师手册（第2版），机械工业出版社。

［2］刘云龙主编：焊工技师手册，机械工业出版社。