连铸机毕业设计论文

摘要

高效连铸通常定义为五高：即整个连铸坯生产过程是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。

本设计的内容主要包括简单的介绍了我国及世界铸钢技术的发展轨迹及未来连铸技术的发展方向。简单的介绍连铸机机型特点及选择使用的方法。本设计主要是从提高连铸机拉速和提高连铸机作业率两方面着手。从而提高连铸机设备的坚固性、可靠性和自动化水平，达到长时间的无故障在线作业，提高连铸机作业率水平。连铸工序采用多项先进技术，使得单线布置紧凑，使产品质量、生产成本、生产效率得到了优化。

关键词：连铸机型方坯连铸铸坯质量结晶器优化

Abstract

Efficient continuous casting is usually defined as five high : that the entire billet production process is high speed 、high quality 、high efficiency、high operating rates. High temperature slab.

The design covers the brief introduction to China and the world steel technology development path and future direction of continuous casting technology. Brief characteristics of continuous casting machine models and select the method used. This design is mainly to increase speed and improve the continuous casting machine continuous casting machine of two aspects Continuous casting machine equipment to enhance the robustness, reliability and automation level, to achieve long trouble-free online operations and increase the rate of horizontal continuous casting machine operation. Continuous casting process uses a combination of advanced technology, making single compact layout, product quality, production costs, production efficiency has been optimized.

Key words: continuous casting billet Slab quality

Mold Optimization

目录

摘要............................................................................................................ I ABSTRACT........................................................................................................ II

第一章绪论 (1)

1.1连续铸钢技术简介 (1)

1.2世界连铸技术的发展 (1)

1.3连续铸钢的优越性 (7)

1.3.1传统连铸进入工业成熟期的技术发展 (7)

1.3.2连续铸钢技术的最新发展及未来 (8)

1.4我国铸钢技术的开发与应用 (12)

第二章连铸机的机型和特征 (14)

2.1连铸机的机型和特点 (14)

2.2连铸机的结构特征 (17)

2.3连铸机机型的选择 (17)

第三章总体设计 (19)

3.1总体方案的确立 (19)

3.2弧形连铸机总体设计计算与确定 (19)

3.2.1铸坯断面 (19)

3.2.2冶金长度（液心长度） (21)

3.2.3拉坯速度 (23)

3.2.4连铸机生产能力的计算 (26)

3.2.5连铸机生产能力的计算 (28)

3.2.6校核铸坯是否完全凝固 (29)

3.2.7带液一点矫直的可能性 (29)

3.2.8连铸机流数的计算 (31)

第四章振动装置设计及计算 (32)

4.1结晶器的振动参数 (32)

4.2振动机构的驱动功率（P） (34)

4.2.1振动总负荷 (34)

4.2.2动负荷 (34)

4.2.3驱动功率P的计算 (35)

第五章 PROENGINEER软件简介 (36)

PROE的简介： (36)

第六章结论 (43)

参考文献 (45)

附录 (47)

致谢 (50)

第一章绪论

1.1 连续铸钢技术简介

连续铸钢是一项把钢水直接浇铸成形的节能新工艺，它具有节省工序、缩短流程，提高金属收得率，降低能量消耗，生产过程机械化和自动化程度高，钢种扩大，产品质量高等许多传统模铸技术不可比拟的优点。自从20世纪50年代连续铸钢技术进入工业性应用阶段后，不同类型、不同规格的连铸机及其成套设备应运而生。20世纪70年代以后，连铸技术发展迅猛，特别是板、方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统的模铸技术起到了决定性作用。

1.2 世界连铸技术的发展

连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比，它是衡量一个国家或一个钢铁工厂生产发展水平的重要标志之一，也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。

1970--1980年，世界连铸比从4．4％发展到28．4％，中国的连铸比从2．1％发展到6．2％；至1990年，世界和中国的连铸比分别发展到62．8％和22．4％；到1999年，又分别发展到84．4％和77．4％。2000年中国连铸比发展到86％，估计世界连铸比为87％左右。从统计数字可以看出中国的连铸技术在近10年内得到了迅速发展。

世界连铸技术的发展大体上经历了4个阶段：早期探索时期、工业应用推广时期、现代连铸技术大发展和完善时期、高速连铸技术和近终形连铸(薄板坯连铸和薄带坯连铸)技术发展时期。

早期探索时期(20世纪50年代以前) 连续浇铸液体金属的设想是19世纪中叶由美国塞勒斯(G．E．Sellers)(1840年)、莱思(J．Laing)(1843年)和英国贝塞麦(H．BessemeI’)(1846年)提出的，由于当时技术条件的限制，只能用于低熔点有色金属(如铅)的浇铸。最早的类似现代连铸的建议是1887年由德国德伦(R．M．Daelen)提出的，在其设备中已经包括上下敞口的水冷结晶器、二次冷却段、引锭杆、夹辊和铸坯切割设备等装置。1933年现代连铸之父德国容汉斯(S．Jung hans)开发了结晶器振动系统，从而奠定了工业上大规模采用连铸的工艺基础。同年，容汉斯在德国建成一台使用振动结晶器的立式连铸设备，并用其浇铸黄铜获得成功，月产量达1700t。1936年铝合金的连铸也取得了成功。这样，从30年代开始，连铸工艺便进入有色金属的工业化阶段。但工业规模上实现钢的连铸要比有色金属困难得多，其主要原因是：钢的熔点比铝、铜高得多；钢的