外墙粉刷技术交底

交底内容：

一、工程设计概况

1、墙体

1）、砌筑材料

2、外墙面抹灰：

在粉刷前对所有墙面、和混凝土柱面应先进行喷浆处理。

外墙面抹灰为1：3水泥砂浆厚度20mm施工过程中当粉刷层超过30mn厚时应当加钉钢丝网片分多遍成

活。

一、抹灰前的准备工作：

1、应普遍检查砌体灰缝情况，对不饱满、不密实、松动的灰缝要进行专门修补嵌实。墙面上的所有施工孔洞按要求必须全部填实，并经监理、业主、总包单位验收合格。（螺杆洞封堵步骤：1、外墙先在室外

用1：2.5水泥砂浆将螺杆洞堵实，砂浆入洞不得低于5cm,然后在室内用发泡剂注入螺杆洞，最后在室内用

1：2.5水泥砂浆将螺杆洞封实，砂浆入洞不得低于3cm）。

2、应检查门窗位置是否准确（横平竖直，要符合设计要求）与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙是否

已按设计要求填实（应填弹性材料）并做好防水处理。

3、墙体表面的灰尘、污染应清除干净，并于粉底灰的前一天充分浇水湿润，水分应渗入墙体10伽以上。

4、全面检查总高度的垂直度，基体表面的平整度和阴阳角垂直方正情况。最合确定灰饼的最小厚度，

用1 : 3水泥砂浆做2cmx 2cm灰饼，间距以2m为宜，再根据灰饼厚度确定护角厚度，粉刷前要做好灰饼和护

角（包括大角和门窗口护角）。

5、粉刷前应检查所有空调洞等预留洞口是否全部预留到位，并位置准确。所有窗洞的中心线是否到位。

施工部位外墙粉刷工程交底日期2010629

交底人技术部：黄宇鳌、接受交底人

―6、材料：水泥必须通过复试合格后方可使用，洁净的中砂砂粒要求坚硬，使用前要过筛，砂浆要充分搅拌，配比要准确，拌制好的水泥砂浆应在其初凝前（4小时内）用完。

7、所有墙体与混凝土构件连接处均采用加贴玻璃纤维网格布，粘贴应位置正确、粘结牢固、平整、无

气泡。玻璃纤维网格布与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

窗台在水平和垂直方向应一致，在粉刷前应全面检查，超出粉刷层部分，应在粉刷前休整到位。

8、 各层砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、雨淋。 9、 严禁撒干水泥吸水。

五、质量要求:

1、 面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱层、空鼓。

2、 面层表面洁净，纹路顺直，无接槎，腰线平直、方正、清晰、美观。

3、允许偏差：

一般抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（伽）

检验方法

普通抹灰

咼级抹灰

I 立面垂直度 4 3 用2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 2 用2m 靠尺和塞尺检查 3

阴阳角方正 4 2 用直角检测尺检查

阴阳角垂直

4 2 用2m 垂直检测尺检查

4 分格条（缝）直线度 4 3 拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查

5 墙裙、勒脚上口直线度 4

3

拉5m 线，不足5n 拉通线，用钢直尺检查

6 开间尺寸 ± 15、极差18

用激光测距仪辅以钢尺检查 7

净高度

-15，极差20

用激光测距仪辅以钢尺检查

注：I ）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;

六、抹灰中的质量问题及处理方法

1两种墙体材料结合处出现裂缝：

主要原因：两种墙体材料接缝处没有加贴玻璃纤维网格布，嵌缝带粘贴质量不符合要求。 采取措施：两种墙体材料接缝处应加贴玻璃纤维自粘嵌缝带 （网格布），嵌缝带质量应符合规定要求，有

产品质量合格证，嵌缝带粘贴应位置正确、粘结牢固、平整、无气泡。

5、 严禁在窗框上设置脚手板，悬挂重物，也严禁蹬踩窗框;

6、 水泥砂浆的抹灰层应先在潮湿的环境下养护，水泥砂浆的抹灰应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后 一层。

7、

2墙面局部裂缝：

主要原因：砌体出现裂缝，墙面批嵌前又未经处理，批嵌后出现裂缝；暗敷线管槽修补不认真，未加贴玻璃纤维自粘嵌缝带。

20mm 深30mm的V形槽，用专用采取措施：砌体中一旦出现有砌块断裂现象，应采取补强措施，切割宽砌筑粘结剂砂

浆嵌补，外贴一层玻璃纤维自粘嵌缝带；修补暗敷线管槽的工作应严格按工艺要求认真操

作, 每条线管槽修补处均应粘贴玻璃纤维自粘嵌缝带。

3抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正:

主要原因：是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，出现墙面不平、阴阳角不垂直、不方正。

采取措施：抹灰前应对墙面进行检查，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用

方尺套方。做到墙面垂直、平整、阴阳角方正。

4抹灰面空鼓、裂缝：

4.1基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影

响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天浇水，使渗水深度达到8〜10mm即可达到抹灰要求）

4.2 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7〜9 mm

4.3对混凝土光滑表面不认真进行"毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰，抹灰后又不

进行养护。施工时应认真按工艺要求操作，施工后浇水养护。

4.4配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

5抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

5.1抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

5.2底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若墙面浇

水过多，抹罩面灰后不易收水，压光时容易出现抹纹。