第十章 活塞式压缩机的安装
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
活塞压缩机安装步骤
活塞压缩机安装步骤嘿，朋友们！今天咱们来唠唠活塞压缩机的安装，这就像是在组装一个超级复杂的机械乐高。
首先呢，你得找个合适的地儿放这大家伙，这个地方得像给国王准备的宫殿一样平坦又宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，那活塞压缩机就像个娇贵的公主，肯定会闹脾气的，说不定还会“罢工”呢。
接着把那些零件都搬过来，那一堆零件就像是从魔法世界来的神秘宝藏。
你得小心翼翼地对待，可别把它们弄伤了，不然就像打破了魔法水晶球一样糟糕。
安装底座就像是给压缩机打地基，这个地基可得打得牢牢的，就像超级英雄站在大地上一样稳。
如果底座没安好，那压缩机运行起来就会像喝醉酒的大汉，摇摇晃晃的。
然后是活塞部分啦，活塞就像一个勤劳的小工匠，在气缸这个小房子里来回穿梭。
把活塞装进去的时候，就像把一个调皮的小精灵塞进它的小窝，得找准角度，不能太粗暴，不然它会生气地给你搞点小故障。
再看那些连接管道，它们就像人体的血管一样，负责运输各种气体。
安装的时候要像绣花一样细致，要是漏了个小缝，那气体就会像调皮的小老鼠一样偷偷溜走。
还有那密封件呢，密封件可是这个系统的守门员。
它得把里面的东西守得死死的，就像巨龙守护着宝藏一样。
要是密封不好，整个压缩机就像个漏了气的气球，软绵绵的没力气。
装曲轴的时候，感觉就像给压缩机装上一条强壮的脊梁骨。
这脊梁骨要是歪了，压缩机就像个残疾的小怪兽，动起来都费劲。
那些小螺丝螺母可不能小看哦，它们就像一群小小的忠诚卫士。
要把它们一个个拧紧，要是有一个松了，那就像军队里出了个叛徒，会引发大麻烦的。
当你把所有的部件都安装好，就像是完成了一幅超级巨大又超难的拼图。
最后再检查一遍，就像妈妈检查孩子的作业一样仔细。
如果一切都没问题，那活塞压缩机就可以像一头苏醒的巨兽，开始它的工作之旅啦，轰隆隆地为我们的生产或者生活效力呢。
哈哈，这就是活塞压缩机安装的有趣过程啦。
活塞式压缩机安装工艺流程
活塞式压缩机安装工艺流程English response:The installation process of a piston-type compressor involves several key steps to ensure proper functioning and safety. Here is a general outline of the installation process:1. Site Preparation: The first step is to prepare the site where the compressor will be installed. This involves ensuring a level and stable foundation to support theweight of the compressor. The site should also have adequate ventilation and be free from any potential hazards.2. Unpacking and Inspection: Once the site is prepared, the compressor can be unpacked and inspected for any damage that may have occurred during shipping. It is important to carefully inspect all components and ensure that everything is in good condition before proceeding with theinstallation.3. Mounting: The compressor unit should be securely mounted to the foundation using appropriate mounting hardware. This step is crucial to prevent any movement or vibration during operation.4. Electrical Connection: The next step is to make the electrical connections to the compressor motor. This should be done by a qualified electrician in accordance with local electrical codes and the manufacturer's guidelines.5. Piping and Tubing: The compressor will need to be connected to the air distribution system using piping and tubing. Care should be taken to ensure proper sizing and installation to prevent any air leaks.6. Lubrication and Start-Up: Before starting the compressor, it is important to ensure that all lubrication points are properly greased and that the unit is ready for operation. Once everything is in place, the compressor can be started up and tested for proper functionality.Overall, the installation process for a piston-type compressor requires careful attention to detail and adherence to safety guidelines to ensure a successful and reliable installation.中文回答：活塞式压缩机的安装过程涉及几个关键步骤，以确保其正常运行和安全性。
压缩机安装方案
1.简述本工程压缩机主要在冷氢化装置。
2.活塞式压缩机安装由于循环氢气压缩机和补充氢气压缩机均为活塞式压缩机，现场整体安装，因此安装工作主要集中在压缩机的吊装就位、找平找正、压缩机的联轴节找正。
压缩机吊装利用50吨吊车进行吊装。
下面就逐一加以叙述。
1）活塞式压缩机安装（1）整体安装的活塞式压缩机，在检查水平度时可放在下面不同部位进行，其允许偏差为0.2/1000。
a）卧式压缩机，纵向在滑道上或气缸内测量，横向在主轴上测量。
b）立式压缩机应卸去气缸盖，在气缸顶平面是进行测量。
c）其它形式压缩机，可在主轴的外露部分或其它加工平面上测量。
e）地脚螺栓安装时，要将其油垢清除干净，螺母与螺杆应配合良好，不得有过紧、过松和晃动现象，其垂直度允许偏差为1/1000。
f）垫铁放置时，每个地脚螺栓最少要有一组垫铁，并尽量靠近螺栓，同时相邻两组垫铁间的距离一般为500-1000mm，具体根据设备底座的刚性来确定。
垫铁放置整齐、平稳、不得有松动现象，且调整好后，应将一组间的垫铁焊牢。
g）灌浆要用碎石混凝土砂浆，砂浆标号要比设备基础的标高要高一级。
灌浆时要捣固密实，并不得碰撞设备和垫铁，也不得将地脚螺栓碰歪。
灌浆后要注意混凝土养护工作，防止出现疏松和开裂现象。
(2）压缩机清洗时，一般应拆卸活塞和连杆，并检查主轴回转是否灵活，当活塞拆卸组装后，要用压铅法测量活塞死点间隙。
(3）各级进、排气阀、油管、油过滤器等部件，均应清洗干净。
2)现场解体活塞式压缩机的安装(1）压缩机安装前，应熟悉设备技术文件、施工方案，并在技术部门和有关人员进行交底后进行施工，在施工中应有详细的施工安装记录以及设备本身存在的问题记录等。
(2）安装前的准备工作，要符合下列要求：a）对设备基础进行清理、整平、铲毛及垫铁准备与敷设，并按平面图的要求，划出设备安装基准线及预留孔的相互位置中心线及主、副机标高线等。
b）压缩机本体要用煤油作渗漏试验，并对机体内部件敲铲检查，防止有砂粒存在。
活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程
活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程活塞式压缩机是一种常见的工业设备，它主要用于将气体压缩成高压气体。
活塞式压缩机的曲轴是其中一个重要的组成部分，它承受着压缩机的运转力与力矩。
为了确保活塞式压缩机的正常运转，曲轴的安装是至关重要的。
首先，在进行曲轴安装之前，需要对曲轴进行检查和清洁。
检查曲轴表面是否有划痕或磨损，如果有，则需要进行修复或更换。
清洁曲轴表面可以采用柔软的布进行擦拭，确保没有灰尘或杂质。
接下来，要根据压缩机的设计要求选择合适的曲轴支座。
曲轴支座是曲轴与压缩机其他部件之间的连接点。
选择合适的曲轴支座可以确保曲轴在运行过程中的稳定性和可靠性。
在安装曲轴之前，需要在曲轴支座上涂抹适量的润滑脂。
润滑脂的作用是减少曲轴与支座之间的摩擦，提高运转效率。
然后，将曲轴放置在曲轴支座上，并确保曲轴与支座的配合尺寸正确。
曲轴应该能够自由地旋转，但不应该有松动现象。
如果发现曲轴与支座之间的配合尺寸不合适，需要进行调整或更换配件。
接着，需要进行曲轴的定位。
定位是确保曲轴在压缩机中的位置正确，并能够与其他部件正常配合。
在定位过程中，可以使用定位销或定位块来辅助固定曲轴位置。
定位销或定位块应该与曲轴和支座配合良好，以确保曲轴的稳定性。
最后，对曲轴进行调整和紧固。
调整曲轴的目的是确保曲轴与其他部件的配合度符合要求。
在调整过程中，可以使用调整螺栓或调整垫片来实现。
紧固曲轴时，应按照压缩机的设计要求进行紧固力度的控制，过紧或过松都会对曲轴的正常运行产生不良影响。
以上就是活塞式压缩机曲轴安装的要求及过程。
通过正确的安装，可以保证曲轴与压缩机的正常配合，提高压缩机的运转效率和寿命。
希望本文对大家了解活塞式压缩机曲轴的安装有所帮助。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
活塞式压缩机的结构与安装及运行维护
气缸
气缸(也称缸套)的作用是与活塞及气阀一起在
作
压缩机工作时组成可变的工作容积。
用
它还对活塞的往复运动起导向作用。
气阀在气缸上的配置
气阀配置在气缸盖上；
气阀配置在气缸体上；
气阀轴线与气缸轴线呈非正交 混合配置方式。
活塞组件
构成
由活塞、活塞环、活塞杆或活塞销等组成；
功用：
连杆大头
连杆大头有剖分式和整体式两种。前者用于曲拐结构 的曲轴上，后者用于单曲柄曲轴或偏心轴结构上。 剖分式连杆大头又分为直剖式和斜剖式两种。 整体式连杆大头的结构简单，无连杆螺栓，便于制造， 工作可靠，容易保证其加工精度。由于整体式连杆大 头用于偏心轴时其尺寸显得过大，因此，这类连杆只 应用在缸径70mm以下的小型制冷压缩机中。 连杆体截面形状，有工字形、圆形、矩形等。
十字头
十字头是连接连杆和活塞杆的部件，是将回转运动转化为往复直线 运动的关节。 由十字头体、滑板、十字头销等组成。 对十字头要求：足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠。 按十字头体与滑板的连接方式，分为整体式和可拆式两种。整体式 十字头多用于小型压缩机上，它具有结构轻便、制造方便的优点， 但不利于磨损后的调整。高速压缩机上为了减轻运动的重量也有用 整体十字头的。在大中型压缩机上，多采用可拆式十字头结构，它 具有便于调整间隙的特点。 十字头与活塞杆的连接主要有螺纹连接，连接器连接以及法兰连接 等。各种连接方式均应采取防松措施，以保证连接的可靠性。螺纹 连接结构简单，重量轻，使用可靠，但每次检修后要重新调整气缸 与活塞的余隙容积。
一般制成中空圆柱结构，以减少惯性力。 普遍采用浮式活塞销的连接方法，即活塞销相对销座和连杆小头衬套都能自由转 动，可以减小摩擦面间的相对滑动速度，使磨损减小且均匀。 为防止活塞销产生轴向窜动而伸出活塞擦伤气缸，通常在销座两端的环槽内，装 上弹簧挡圈。 活塞销与活塞销座间的润滑是利用飞溅的润滑油或由油环刮下并通过适当油孔导 入的润滑油。
活塞式压缩机安装技术
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
活塞式压缩机的安装 --机身的安装和零部件的装配共45页文档
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
大型活塞式压缩机的安装
大型活塞式压缩机的安装随着工业技术的高速发展，对大型动力设备的需求越来越多，活塞式压缩机就是其中之一。
为了使压缩机能够安全、稳定地运行，安装工作必须要做好。
本文对大型活塞式压缩机安装技术规范、安装前的准备工作、安装工作以及试运行进行了阐述。
标签：压缩机;安装;试运行1 大型活塞式压缩机安装技术规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）;（2）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）;（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
2 安装前的准备工作（1）施工技术准备。
施工技术力量、技术资料、机具、现场等的准备。
（2）基础验收。
大型活塞式压缩机安装前必须检查基础，基础几何尺寸要正确，地脚螺栓的安装应符合要求，验收后办理交接。
（3）开箱检验。
对机组零部件、材料、配件等要开箱检验。
机组开箱检验后要做好记录并由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同签证。
3 安装工作（1）机身中体。
先要进行机身试漏检验。
用煤油注入机身箱内，到润滑油的最高油面位置，经2～4h，不应有渗漏现象。
机身的纵向和横向的水平偏差在长度上不大于0.05mm/m。
多列压缩机各列的中心线应相互平行，其平行度偏差在长度上不大于0.1mm/m。
对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的水平度误差，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电动机端处轴承侧低0.03mm。
对于大型压缩机，在安装时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300～400mm之间。
为了减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过4层，垫铁由不同厚度的钢板或铸铁制成，其尺寸为150 mm×200 mm（或80 mm×160 mm），每组垫铁的总厚度为70～80mm。
为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁用点焊焊牢。
活塞式压缩机安装技术交底
活塞式压缩机安装技术交底活塞式压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于工业制造、建筑、化工和军事等领域。
其工作原理是通过活塞往复运动，使气体在压缩腔中压缩，达到提高气体压力的目的。
在工业生产中，活塞式压缩机的安装是非常重要的一个步骤，会直接影响设备的工作效率和安全性。
本文将介绍活塞式压缩机的安装技术交底，以帮助施工人员更好地掌握该技术。
一、活塞式压缩机的安装前准备1. 施工前应根据设备的型号和技术要求，确定安装地点和基础条件，包括地面硬度、基础尺寸和深度等。
2. 在安装前需要为设备准备好专用的工具和安装材料，如不锈钢膨胀螺栓、垫片、弹性垫圈等。
3. 需要对施工现场进行检查，确认环境的干燥、无扬尘、无油污等要求都符合设备安装的要求。
4. 要进行全面的安全考虑，保证施工过程中的人员和设备都不会不安全情况。
二、安装基础和地脚螺栓1. 安装前应核实设备的位置和基础的尺寸是否符合要求，地基一定要负重均匀，不可有底面虚筋。
如有问题，需要及时处理。
2. 使用钢板、角钢或钢管等制作坚固的构架，固定在运动底座上，以便实现牢固和平稳的支撑。
3. 构架上要安装好地脚螺栓，地脚螺栓需要根据设备的类型和所在地域的地震等级要求确定尺寸和数量。
4. 空调压缩机安装在地面上，要接地好，不得与锅炉、发电机等设备共用一个接地体。
三、减震器和垫块的安装1. 活塞式压缩机需要安装防震器，防止噪音和震动对人和设备产生损害。
2. 在设备底部垫上防滑防震垫片，起到减轻重量和防止滑动的作用。
3. 在活塞式压缩机顶部垫好减震垫块，保证设备的水平度。
四、设备安装和连接1. 活塞式压缩机的安装和连接需要根据设备的型号和技术要求，按照严格的步骤进行。
2. 接管表面必须清洁，无毛刺、氧化等现象。
3. 安装过程中，要避免造成管道的拉伸、扭曲和折断等情况，保证管道的保持稳定。
4. 确认设备的接触面和支架之间有足够的空气流通空间，以保证设备的正常工作。
五、安装后的检查和测试1. 活塞式压缩机安装完成后，需要进行全面的检查和测试，以确认设备的运行状态和安全性。
压缩机的安装方案
压缩机安装方案活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气、压缩和压缩过程、排气过程。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。
( 1 )首先对基础表面凿成麻面(深度不少于 10mm ，密度为每平方分米 3-5 个)。
根据土建轴线标记机图纸要求画出中线(、包括机电、机体进出口管线等) ，根据基础标高标志，设定各安装标高(用水准仪标定)。
铲效 20-30mm 基础表面，漏处硬质混凝土以放置零时垫铁。
清晰基础表面及地将螺栓孔的杂物、垃圾等。
( 2 )对照基础中心线，放下主机，调整零时垫铁(只允许 1 组斜垫铁，斜度为 1:20 ，用 0.05mm 的塞尺检查，塞尺不超过垫铁宽度的 1/3 ，允许局部有间隙，为合格者得打磨)，完成初平(测量精度 0.02mm/1m )。
机身、中体的水平度应用水平仪检测，列向水平度在中体滑道处测量，水平度不应超过 0.05mm/m；轴向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过 0.05mm/m。
并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于 0.05mm/m。
检测机身各轴承孔的同轴度，应不大于 0.05mm/m。
曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差应不大于 0.1mm/m ，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好。
机身、中体水平找正时，应使垫铁组与机身底座彻底接触，使之均匀受力。
地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身、中体的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各垫铁组，直至达到要求。
机身、中体找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。
机身、中体二次灌浆应在机身找正合格后 24 小时内进行，否则，在二次灌浆前，应对机身、中体的找正数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。
二次灌浆时应用细碎石混凝土(或者水泥砂浆)，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实，并保证机器安装精度。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程活塞式压缩机是一种常见的机械设备，用于将气体压缩成高压气体。
在生产过程中，对活塞式压缩机进行装配是一个重要的环节。
本文将详细描述活塞式压缩机的装配流程，包括准备工作、装配步骤和质量检验。
1. 准备工作在开始装配活塞式压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保装配过程的顺利进行。
准备工作包括以下内容：1.1 确认零件清单需要核对零件清单，确保所有需要的零件都已准备齐全。
零件清单通常包括各个部件的名称、数量和规格要求。
1.2 准备工具和设备根据零件清单确定所需的工具和设备，并将其准备好。
常用的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等，设备则包括起重设备、安全防护设备等。
1.3 清洁工作区域为了确保装配过程的卫生和安全，需要清洁工作区域。
清洁工作区域可以减少灰尘和杂物对装配过程的干扰，并降低事故风险。
1.4 阅读装配说明书在开始装配活塞式压缩机之前，需要仔细阅读装配说明书。
装配说明书通常包括零件的组装方式、顺序以及注意事项等信息，对于正确完成装配过程至关重要。
2. 装配步骤完成准备工作后，可以开始进行活塞式压缩机的装配。
下面是活塞式压缩机的装配步骤：2.1 安装曲轴将曲轴安装到底座上。
曲轴是活塞式压缩机的核心部件，负责转动活塞和连杆，产生气体压缩效果。
安装曲轴时需要注意曲轴的定位和与其他部件的连接方式。
2.2 安装气缸体将气缸体安装在底座上，并与曲轴相连接。
气缸体是容纳活塞和气缸盖的部分，起到密封和固定作用。
2.3 安装活塞和连杆将活塞和连杆组合在一起，并与曲轴相连接。
活塞是压缩气体的关键部件，而连杆则将活塞与曲轴相连接，使其能够沿着往复运动。
2.4 安装气缸盖将气缸盖安装在气缸体上，并紧固螺栓。
气缸盖是密封气缸体的重要部件，确保气体在压缩过程中不会泄漏。
2.5 安装阀门和气门安装吸气阀门和排气阀门，并调整其开启和关闭时间。
阀门是活塞式压缩机中控制气体流动的关键部件，保证压缩效果和工作效率。
2.6 安装冷却系统安装冷却系统，包括散热器、冷却液管路等。
活塞式压缩机装配流程
活塞式压缩机装配流程1. 准备工作在进行活塞式压缩机的装配之前，需要做一些准备工作，包括准备所需的零件和工具，清洁工作区域以及确保所有操作人员都具备必要的安全知识和技能。
2. 零件检查在开始装配之前，需要对所有的零件进行检查，确保其数量和质量都符合要求。
检查的内容包括：零件完整性、尺寸精度、表面光滑度等。
3. 油封安装首先，在活塞杆上安装油封。
将油封轻轻地推到活塞杆上，并确保其位置正确，不会影响到活塞杆的正常运动。
4. 活塞组装将活塞环放入活塞槽中，并确保各个环片之间的间隙均匀分布。
然后，将活塞放入气缸内，并通过轻轻敲击来使其与气缸壁紧密贴合。
5. 气缸盖安装将气缸盖放在气缸上，并使用螺栓将其固定。
在固定之前，需要涂抹一层润滑剂在气缸盖和气缸之间，以减少摩擦力。
6. 活塞杆安装将活塞杆插入活塞组件中，并使用销钉或螺栓将其固定。
确保活塞杆的位置正确，并且可以自由地运动。
7. 风机安装将风机安装在压缩机的外壳上，并使用螺栓将其固定。
确保风机的位置正确，并且与其他零件之间没有干涉。
8. 配管连接连接压缩机的进气管和排气管。
确保连接紧固并且密封良好，以防止气体泄漏。
9. 电器连接将压缩机的电器部件连接到电源系统中。
确保所有的电线都正确地接入，并进行必要的绝缘处理，以提高安全性能。
10. 测试和调试完成装配后，需要对压缩机进行测试和调试，以确保其正常运行。
测试内容包括：启动测试、负载测试、温度测试等。
如果发现问题，需要及时进行修复或调整。
11. 清洁和维护在完成测试和调试之后，对压缩机进行清洁和维护工作。
清除装配过程中产生的垃圾和污垢，并涂抹适当的润滑剂以保持压缩机的正常运行。
12. 检查和验收最后，对装配好的压缩机进行检查和验收。
检查内容包括：外观检查、功能检查、性能指标检测等。
如果通过检查，可以进行验收并交付给客户使用。
以上是活塞式压缩机装配的详细流程。
在实际操作中，需要严格按照流程进行，并注意安全和质量控制。
第十章 活塞式压缩机的安装
曲轴就为后应做如下检查
• • • • • 曲轴水平度检测。 主轴颈与曲轴削平行度 测量。 曲轴开挡偏差测量。 曲轴中心线与滑道中心 线的垂直度测量 检查主轴承的径向顶间 1-曲轴；2-机体；3曲轴；2 机体；3 隙和侧间隙应符合规范 钢丝；4-测量架5-轴 钢丝；4 测量架5 或技术 身 检测轴向间隙
十.填料及刮油器的安装
填料是密封汽缸与活塞杆之间的间 隙用的密封间。对它的要求是密封 良好而又经久耐用，其密封原理和 活塞环一样，即以阻塞为主并兼有 节流作用，借助气体压力差来获得 自紧密封。
（一）填料的种类和结构
填料通常由填料盒、密封圈、缩紧弹簧、定位 销、填料盒盖及螺栓螺母等组成。按期密封圈 的结构形式不同。填料有平面的和锥形的两类， 前者多用于低、中压，后者多用于高压。 低压三瓣密封圈：单向倾切口，由于它对活 塞杆的压力是不均匀，因此磨损也是不均匀的
七.汽缸的安装
•
• •
安装前的检查。清洗和检查汽缸，应 无机械损伤和其他缺陷; 无机械损伤和其他缺陷;汽缸内镜面 不允许出现裂纹、斑痕、孔洞。 吊装汽缸、并均匀拧紧连接螺栓 使汽缸中心与滑道中心同轴。
八.二次灌浆
• 在二次灌浆前，应根据找平记录对机体进行一 次全面复查，并将垫铁和小千斤顶或调整螺栓 的位置、大小尺寸、数量作出隐蔽工作记录， 必要的可用焊接点焊牢固。 二次灌浆的混泥土应用细碎石混凝土，其比好 应比基础混凝土高一号。 在二次灌浆时，必须有监督部门及安装部门的 人员在场，保证灌浆质量，并不得使用已经找 平的设备受影响。
基础验收及垫铁和地脚螺栓
垫铁 压缩机的平稳取决 于垫铁的平衡度， 使垫铁能平稳的放 置在基础上，必须 研好垫铁基础，研 出的基础与垫铁应 接触均匀，不得有 翘脚现象。
活塞式压缩机安装工艺流程
活塞式压缩机安装工艺流程英文回答：The installation process of a piston-type compressor involves several steps to ensure proper functioning and longevity of the equipment. Here, I will outline the main steps involved in the installation process.Firstly, it is important to select a suitable location for the compressor. The area should be well-ventilated and away from any potential sources of heat or moisture. This will help to prevent overheating and corrosion of the compressor components. Additionally, the location should be easily accessible for maintenance and repairs.Once the location is determined, the next step is to prepare the foundation for the compressor. This involves ensuring a stable and level surface to support the equipment. The foundation should be able to withstand the weight and vibrations of the compressor during operation.It may be necessary to pour a concrete pad or use vibration isolation mounts to achieve a stable foundation.After the foundation is prepared, the next step is to install the compressor itself. This involves connecting the compressor to the power source and the compressed air system. The electrical connections should be made according to the manufacturer's specifications and local electrical codes. It is important to ensure proper grounding to prevent electrical hazards.Next, the compressor's piping system needs to be installed. This includes connecting the intake and discharge pipes, as well as any additional components such as filters, regulators, and dryers. The piping should be properly sized and supported to minimize pressure drops and vibrations. Any leaks or loose connections should be addressed to ensure efficient operation.Once the compressor is installed and the piping system is in place, the next step is to perform a thorough inspection and testing. This includes checking for anyleaks, verifying proper operation of the controls and safety devices, and ensuring that all connections are secure. It is also important to check the oil level and quality, as well as the condition of the air filters.Finally, the compressor should be properly commissioned and the operating parameters should be set according to the specific requirements of the application. This may involve adjusting the pressure settings, flow rates, and temperature limits. It is important to follow the manufacturer's guidelines and consult with a qualified technician if necessary.中文回答：活塞式压缩机的安装工艺流程包括多个步骤，以确保设备的正常运行和寿命。
活塞式压缩机气缸安装
活塞式压缩机气缸安装活塞式压缩机是一种常见的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、建筑工地和汽车维修等领域。
气缸是活塞式压缩机的核心部件之一，它的正确安装对于整个设备的运行稳定性和效率起着关键作用。
下面，我们将详细介绍活塞式压缩机气缸的安装方法。
首先，准备工作是非常重要的。
在安装活塞式压缩机气缸之前，必须检查气缸的质量和尺寸是否符合要求。
同时，要确保气缸的内部结构清洁无异物，以免影响气缸的正常工作。
此外，还要准备好安装所需的工具和材料，如扳手、螺栓、垫片等。
接下来是气缸的安装步骤。
首先，将活塞式压缩机的底座固定在地面上，确保底座平稳牢固。
然后，将气缸放置在底座上，并根据气缸与底座之间的连接孔位置，用螺栓将其固定住。
在固定气缸时，要注意螺栓的紧固力度，既要确保紧固牢固，又要避免过紧造成气缸变形或损坏。
紧固好气缸后，接下来要连接气缸上的其他部件。
首先是气缸盖的安装，将气缸盖与气缸对准，并使用扳手或扳手套筒将螺栓拧紧。
在拧紧螺栓时，要依次沿着对角线方向均匀施力，以免气缸盖不平衡造成泄漏或损坏。
同时，要确保垫片的位置正确，以提供密封效果。
安装好气缸盖后，接下来是连接气缸与其他部件的管道。
根据具体的气缸结构和所连接的设备需求，选择合适的管道连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
在连接过程中，要注意管道与气缸之间的密封性，以防气体泄漏或压力不稳定。
最后，完成气缸的安装后，要进行必要的测试和调试工作。
首先，检查气缸的连接部位是否牢固，并用水压试验或气密性测试仪进行检测，确保气缸没有泄漏现象。
然后，启动活塞式压缩机，观察气缸的运行状态和压力变化，根据需要进行调整和修正，以保证气缸的正常工作。
综上所述，活塞式压缩机气缸的安装是一个技术性较强的过程，需要严格按照操作规程进行。
正确的安装方法能够保证气缸的工作效率和稳定性，延长设备的使用寿命。
因此，在安装活塞式压缩机气缸时，务必注重细节，确保每个步骤的准确性和可靠性。
这样，才能确保活塞式压缩机的正常运行和高效工作。
活塞式压缩机组的安装技术要求
活塞式压缩机组的安装技术要求一、整体压缩机的安装对于中、小型压缩机，已由制造厂组装成整体机器，并经试运转合格。
在搬运和保管确认无问题的压缩机不必再进行解体，可进行整体安装；必要时，仅对部分零部件进行清洗检查。
1、卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m，轴向水平度可在主轴外伸部分测量，其水平度偏差不得大于0.10mm/m。
2、立式压缩机的纵向及横向水平度，可在气缸止口面或气缸顶平面上测量，其水平度偏差不得大于0.1 mm/m。
3、L型及倒T型压缩机的水平列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与卧式压缩机相同；垂直列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与立式压缩机相同。
4、V型、W型及扇形压缩机的纵向及横向水平度可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式气缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。
5、对于压缩机与电动机在公用底座上的机器，其水平度可在底座上直接进行测量，偏差不得大于0.1mm/m。
6、压缩机整体安装并检验合格后，应将吸、排气阀拆下进行清洗检查，并用压铅法测量气缸余隙。
7、对运输有疑问或存放时间较长的压缩机，整体安装后，应对连杆、大小头轴瓦、十字头、气缸镜面、活塞、气阀等进行清洗和检查，确认合格后重新组装。
8、整体压缩机安装并检查合格以后，可进行试运转。
整体活塞式压缩机的安装过程，包括基础的检查验收、垫铁的选用、机器的就位、找平、找正、二次灌浆，以及零部件的清洗、检查、调整，均应按规程和按程序进行。
二、电动机的安装要求活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。
1、电动机安装前，应进行宏观检查，电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。
先确定转子在外圆上最大半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做永久性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点最小距离的点，就是B点，即转子外圆上最大半径点。
活塞压缩机安装步骤
活塞压缩机安装步骤活塞压缩机安装，这事儿就像给一个精密的机械巨人安家，得小心又细致。
活塞压缩机那可是个厉害的家伙，就像一个不知疲倦的大力士，要把它安装好，得先找个合适的地方。
这个地方得像给皇帝选宫殿一样讲究，要平整、干燥，还得宽敞。
要是地面坑坑洼洼的，就好比让大力士站在一堆烂泥里干活，那肯定不行啊。
空间小了呢，就像把一个巨人塞到小盒子里，施展不开拳脚。
把压缩机抬到这个选定的地方之前，咱得先检查一下它的各个部件。
这就像相亲之前先看看对方的条件一样重要。
看看活塞啊，它就像压缩机的心脏，要光滑，不能有划痕，要是有划痕，就像人的心脏上有道口子，这压缩机还能好好工作吗？再看看那些阀门，就像压缩机的嘴巴和鼻子，得保证它们开合自如，要是阀门出了问题，就好比人的嘴巴鼻子堵住了，那还怎么呼吸，怎么干活呢？安装压缩机的基础得牢固。
这就好比盖房子打地基，地基不牢，房子就会塌，压缩机的基础不牢，它在工作的时候就会晃悠。
咱们可以用混凝土浇筑一个坚实的基础，就像给压缩机打造一个专属的坚固宝座。
把压缩机放到基础上的时候，得对准位置。
这就像把钥匙插进锁孔，差一点都不行。
要是没对准，压缩机在工作的时候就会受力不均，就像人走路的时候两条腿不一样长，走起来能舒服吗？肯定别扭得很。
接下来就是连接各种管道了。
管道就像人体的血管，负责输送气体或者液体。
连接的时候，密封一定要做好。
这就好比人的血管要是有个小破洞，血液就会流出来一样，要是管道密封不好，里面的东西就会泄漏。
咱们可以用密封垫，把它想象成一个小小的盾牌，挡住那些想要泄漏的东西。
还有压缩机的润滑油系统也不能忽视。
润滑油就像压缩机的关节润滑剂，没有它，压缩机的各个部件之间就会干摩擦，就像两个人在没有润滑油的情况下互相摩擦，那得多疼啊，压缩机的部件也会很快磨损的。
要确保润滑油能顺畅地流到各个需要润滑的地方，就像让每个关节都能喝到“润滑油饮料”。
电气连接也很关键。
电线就像给压缩机传递指令的信使，要是电线接错了，就像信使送错了信，压缩机就会收到错误的指令，那就乱套了。
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➢ 根据汽缸作用情况：
• 单作用压缩机：活塞只有一个面工作 • 双作用压缩机：活塞两个面都工作 • 级差式压缩机：汽缸由两个或两个以上不
同压力的汽缸组成。
角度式压缩机
右图为双 作用汽缸
1-汽缸；2-活塞；3-吸气阀； 4-排气阀
立式压缩机
三.活塞式压缩机的分类
➢ 根据排气压力高低排 • 低压压缩机：排气压力在1Mpa以下 • 中压压缩机：在1-10Mpa之间 • 高压压缩机：在10-100Mpa之间 • 超高压压缩机;在100Mpa以上 ➢ 根据压缩机的输气量的大小 • 小型压缩机：排气量在10立方米每分钟
以下。
• 中型压缩机：排气量在10-30之间 • 大型压缩机：排气量在30以上
基础验收及垫铁和地脚螺栓
➢垫铁 压缩机的平稳取决 于垫铁的平衡度， 使垫铁能平稳的放 置在基础上，必须 研好垫铁基础，研 出的基础与垫铁应 接触均匀，不得有 翘脚现象。
四.机体的安装
大型压缩机由中体和曲轴箱组成。中小型 压塑机两者多为一体。作用： •链接汽缸和安装运动机构 •作为传动机构的定、导向部分。 •承受压缩机往复运动产生的气体力和惯性 力 •承受压缩机的质量并传至基础。
1-曲柄；2-连杆；3-十字头；4-活塞杆；5-滑 道；6-密封；7-活塞；8-活塞环；9-汽缸；10吸气阀；11-排气阀
活塞式压缩机的工作原理
电动机带动曲柄选转，曲柄连杆将电 动机的旋转运动转换成活塞的直线往 复运动，当活塞7自左向右运动时，汽 缸内的压力降低，当低于进气口的压 力是，气体便顶开进气阀10进入汽缸， 并冲满整个汽缸，直至活塞移动到右 端点为止（叫内止点）。
然后8从右向左运动，气体不断被压缩，压 力升高，当压力大于出口阀的压力时，气 体进入排气管道，一直到最左端（外止 点）。当活塞又自左向右运动时，汽缸容 积逐渐变大，残留在汽缸内的高压气体膨 胀，汽缸内压力降低。当汽缸内压力低于 进气阀的气压时，开始进气，循环往复， 活塞式压缩机就将气体压缩到一定的压力。 活塞往复一次所经历的行程叫做冲程。
➢ 安装地点应具备符合要求的消防安全 设施。
二.压缩机的开箱验收及保管
• 压缩机的各部分零件应按照安装的顺 序运抵现场。
• 零件运抵现场后应在相关人员共同的 参与下开箱检查和验收，并做好记录
• 验收记录应详细记录开箱人，开箱日 期，箱号，包装情况，运输损坏程度， 全部零件的和附件及卡具数量、型号、 规格以及随设备仪器的图纸资料是否 齐全。
二.活塞式压缩机的基本结构
• 活塞式压缩机的基本结构：机身，中体， 连杆，十字头。其作用是传递力，链接 与汽缸部分。
• 汽缸不分：汽缸，气阀，活塞，填料， 排气量调节装置。其作用是压缩气体和 防止气体泄漏。
• 辅助部分：包括冷却器，缓冲器，气液 分离器，安全阀，油泵，注油器等各种 管路系统，保证压缩机的正常运转
压缩机的开箱验收及保管
• 对全部零件进行验收。 • 在防锈油没有清除前，不要转动 • 几组开箱以后，要妥善保管，防止几
件丢失，损坏，锈蚀，爱护设备表面 的保护层。 • 安装现场要保持清洁和干燥，禁止在 零部件存放位置处作混凝土，焊接， 土木等作业。
三.基础验收及垫铁和地脚螺栓
➢基础移交前应提供基础坐标，和几何尺寸， 在安装就位前要铲麻面，以便二次灌浆时结合 牢固。 ➢地脚螺栓 中型以下的活塞式压缩机常用死地脚螺栓，大 型活塞式压缩机常用活地脚螺栓。活地脚螺栓 在安装前应根据图纸检查其质量和几何尺寸， 丝扣应完好，无损，并涂上防锈油，螺杆部分 应刷两遍红丹粉以防锈蚀。
（一）机体的试漏
先将机体用枕木垫高500mm以上，清洗机 体上的污垢、铁屑、垃圾等，并擦拭干净， 然后再油箱以下的外表面及底面上涂以白 粉， 以便检查机体的渗漏情况；再将煤油 装盛在机体内，其深度为润滑油的高油面 位置， 经过8H不应有渗漏现象。 如机体有渗漏可用下列方法修补
• 钻孔攻丝，用丝堵堵死。 • 加盲板堵漏。
➢ 施工平面设计图及交通路线图 ➢ 施工平面和检测仪表计划 ➢ 施工用料计划 ➢ 劳力配备及劳动组织 ➢ 形象进度图表 ➢ 安全技术措施 ➢ 现场记录表格 人和物的准备：开工之前将人力和设
备各种材料准备齐全。
现场的准备
➢ 压缩机安装前，接通水电，运输和消 防通道要畅通无阻。
➢ 压缩机厂房内要能遮蔽风沙雨雪，照 明充足，车间内行车要提前安装好， 压缩机基础应达到设计要求。
• 焊补堵漏。 • 用粘结剂粘接
（二）机体就为 在各级垫铁抄平后，根据基础上事先放 设好的主轴中心线、机体和汽缸中心线 将机体吊装就为，注意机体上事先画好 的主轴中心线，汽缸中心线 ，以基础上 的墨线相重合。
（三）机体的找平
机体正确就为后，可用精度为0.2mm每m 的方水平找平。其纵横向水平度允差为 0.05mm/m,卧式和对称平衡型压缩机纵向 水平度测量应在机体滑道上进行 双机体压缩机的第二个机体的安装，应以 安装好的第一个机体为标准进行找平找正 工作。
卧式压缩机
四.活塞式压缩机的型号
4L-20/8型压缩 机，表示压缩机 汽缸为L型排列， 4为L系列中的第 四种产品，最大 排气量为20立方 米每分钟，最大 排气压力为 0.8Mp
第二节 活塞式压缩机的安装
一.安装前准备工作 技术资料的准备 ➢ 产品使用说明书和产品交货条件。 ➢ 设备本体图纸 ➢ 基础图、安装图和相关技术图纸 编制施工方案 ➢ 工程概述 ➢ 安装方法和步骤及技术要求
五.主轴承和曲轴的安装
压缩机的曲轴是压缩机中最重要的零件。 其作用是把电动机轴的旋转运动变成活塞 组件的往复直线运动，它从原动机上接受 动扭矩，通过活塞对气体做功，因此它周 期性承受气体压力和惯性力，并在其内产 生弯曲和扭转的变应力
第十章 活塞式压缩机的安装
第一节 概
述
第二节 活塞式压缩一节 概 述
压缩机是一种常用 的通用机械 优点：压力范围广, 效率高,适应性强. 缺点：外形尺寸和 质量较大，需要较 大的基础,气流有脉 动性以及易损件多
一.活塞式压缩机的工作原理
活塞式 压缩机 靠缸内 做往复 运动压 缩小气 体提高 气体压 力。