制造技术平台介绍
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2、主导或协助 完成本品类精 致度提升等产 品提升项目；
3、主导或协助 完成本品类自 动化升级项目；
模具 管理
工艺 研究
1、量产模具维 修及管理；
2、EC改模方案 定制及改模跟进；
1、主导“三 新”技术的引 进和应用、工 艺革新项目跟 进；
3、新品模具评 审、验收支持；
4、在制模具效 率，产量提升；
5、其它临时事 务处理；
产品支持平台对比 制程开发
岗位配置
洗衣机岗位配置
新品工艺 IE
工装工程师 工艺仿真 装配工艺 注塑工艺 钣金工艺 电气工艺
厨具岗位配置
产品工艺 工厂管理
缺失 缺失 缺失 工厂管理 工厂管理 研发管理
IE由工厂管理，可制造评审阶段由产品工艺组织IE对工序、 人员进行排布；
工装设计由产品工艺主导，产品工艺设计并联系外协供应 商制作；
5、DR2阶段手板样 机拆装及可制造性 验证；
题点跟进并协助整 改； 4、供应商样品确
善淡旺季生产剧 本； 3、解决其它现
6、DR4阶段试产、 试制问题点收集整 改；
认及试用跟进；
场工艺无法解决 的产品问题；
7、量产可制造性提 升跟进；
1、 承接IV类 项目开发工作；
1、完成公司 下达减员、降 本目标；
产品工艺采用《精益设计十大原则》分析产品可制造性；老 品采用拆装机分析提升可制造性；
装配效率依靠产品工艺组织车间反复进行拆装机分析进行提 升；
主要依靠模具评审阶段评审过程中进行分析，厨具注塑件 相对空调、洗衣机结构相对少且简单，无自有注塑工厂；
钣金工艺厂管理，开发设计阶段参与不足主要参与模具验 收及冲压模具改善，被动接收；产品工艺参与模具评审；
责
1、全价值链考虑保证项目交付及可制造性； 2、提供项目可制造性优化方案； 3、DR0参与立项评审； 4、DR1阶段项目评审及可行性分析； 5、DR2阶段手板样机拆装及可制造性验证； 6、DR4阶段试产、试制问题点收集整改； 7、量产可制造性提升跟进； 5、部品二家供方开发； 6、现场异常处理； 7、减员、降本项目
制造技术组织架构对比
洗衣机制造技术组织架构图
优点
一、各专业模块设置齐全、分工明确，专业性强； 二、产品支持及可靠性模块能更好地解放研发开发生产力；
三、设立专家委员会，提供专业意见引导开发过程；
不足
一、各模块分散易出现责任人不清晰现象，不利于项目统 一管理；
二、部分岗位与品质、研发岗位重复人员臃肿；
造性；
确认书的技术回复； 整改及优化；
1、生产异常解 决方案定制及跟
2、提供项目可制造 性优化方案；
3、DR0参与立项评 审；
2、供应商工厂审 查及四张表审核； 3、供应商审核问
2、老品品质提升； 3、老品可制造性、 效率提升；
进； 2、生产协助IE 提升线平衡、完
4、DR1阶段项目评 审及可行性分析；
权
1、制定可制造性设计规范，并捍卫标准 ； A、在价值链角度，项目进度节点叫停权利 坚持可制造性原则 ； B、一票否决； 3、资源配置 ；新品工艺：9人、IE：5人、 工装工程师：3人、工艺仿真：2人、材料工 艺：2人 、装配工艺：4人、注塑工艺：2人、 钣金工艺：3人、电气工艺：2人（合计：32）
电气开发及整改由研发独立完成电气工艺岗位缺失；
材料工艺 定编：23人
缺失 定编：14人
材料工艺缺失，材料性能依靠研发、产品工艺进行评估；
厨具制程开发主要由产品工艺完成，按品类采用项目责任人制进行；专业模块支持采用矩阵式管理，由产品工艺协调 各模块资源提升项目可制造性；产品工艺人员技能要求高，专业模块资源不固定且对项目整体可制造性达成情况无责任义 务，不利于服务研发及现场提升可制造性；
厨具制造技术组织架构图 制造技术
产品工艺 模具管理 工艺研究
灶 具 产 品
14人
烟 机 产 品
3人
五
塑
金
胶
模
模
具
具
精 致 度 研 究
3人
阀 体 研 究
定额管理
1人
内
外
销多销
燃头燃
气灶气
灶
灶
内外 销销 烟烟 机机
优点
一、按产品品类划分责任人制，责任清晰利于项目管理； 二、矩阵式管理责任人协调资源节约人力；
权
制定可制造性设计规范，并捍卫标准 ； 1、项目进度节点叫停权利 ； 2、协调IE、工艺、模具、品质职能；
产品支持平台对比 制程开发
责、权、利
洗衣机
厨具
责
1、制定可制造性评审规范、点检标准、评 审流程、失败案例库 ； 2、主导研发各阶段的可制造性评审 ； 3、主导新产品试制、试产及DV、PV、PR各 阶段的资料导入工作负责PFMEA制定及 固化 4、负责新产品作业指导书、BOM审核、产品 装配工艺、工艺流程图、工艺路线制作管控 5、负责新产品制程辅助工具、工装夹具的 制作及验证 6、负责新产品标准工时的制定 7、负责新产品岗位
不足
一、无专业模块对产品技术个人能力要求高，产品工艺能 力决定新品可制造性质量；
二、 按品类区分不利于部门内部资源调配；
制造技术主要职责
产品工艺
其它岗位
新品 制程 开发
部品二 家供方 开发
老品问 题整改
生产 服务
IV类 项目
其它
1、全价值链考虑保 1、部件开发委托 1、老品结构问题
证项目交付及可制
制造技术平台使命
定位：制造端的产品经理
制造技术平台
1、缩短产品上市周期；
2、提升产品可制造性；
使命：
3、提升产品生产效率； 4、新工艺、新技术引入；
5、产品自动化方案定制；
6、老品ຫໍສະໝຸດ Baidu率、品质提升；
1、新品交付“零”缺陷；
目标：2、项目交付“零”延误；
3、效率缺陷“零”容忍；
制造技术作为连通制造与研发的桥梁，其服务对象一致，工作职责近似；如何搭建团 队、提升业务能力更好地服务客户（生产、研发）是制造技术共同的课题；
为什么要推进可制造性？
制造端
研发端
生产效率？ 品质异常？ 自动化实施？ 新工艺应用？ 产品反复试产？
设计可制造性差影响效率、产品设计老品问题重现、 产品自动化升级困难；
客户需求生产不理解、设计问题无法拉通无人协助、 项目试产、试制问题无人协助解决；
项目延期？ 现场干扰？ 项目推进困难？
工艺、模具与设计 脱节？
5、量产模具异 常处理；
2、主导产品 精致度提升项 目；
3、制定各种 工艺路线和技 术标准，确保 生产的顺畅高 效；
4、提供新产 品从研发到量 产的过程，可 制造性问题和 品质问题的专 业支持；
定额 管理
1、物料数据复 测；
2、物料数据录 入系统；
3、新物料定额 测量；
4、旧物料定额 纠偏；
4、生产异常工 时统计；
3、主导或协助 完成本品类自 动化升级项目；
模具 管理
工艺 研究
1、量产模具维 修及管理；
2、EC改模方案 定制及改模跟进；
1、主导“三 新”技术的引 进和应用、工 艺革新项目跟 进；
3、新品模具评 审、验收支持；
4、在制模具效 率，产量提升；
5、其它临时事 务处理；
产品支持平台对比 制程开发
岗位配置
洗衣机岗位配置
新品工艺 IE
工装工程师 工艺仿真 装配工艺 注塑工艺 钣金工艺 电气工艺
厨具岗位配置
产品工艺 工厂管理
缺失 缺失 缺失 工厂管理 工厂管理 研发管理
IE由工厂管理，可制造评审阶段由产品工艺组织IE对工序、 人员进行排布；
工装设计由产品工艺主导，产品工艺设计并联系外协供应 商制作；
5、DR2阶段手板样 机拆装及可制造性 验证；
题点跟进并协助整 改； 4、供应商样品确
善淡旺季生产剧 本； 3、解决其它现
6、DR4阶段试产、 试制问题点收集整 改；
认及试用跟进；
场工艺无法解决 的产品问题；
7、量产可制造性提 升跟进；
1、 承接IV类 项目开发工作；
1、完成公司 下达减员、降 本目标；
产品工艺采用《精益设计十大原则》分析产品可制造性；老 品采用拆装机分析提升可制造性；
装配效率依靠产品工艺组织车间反复进行拆装机分析进行提 升；
主要依靠模具评审阶段评审过程中进行分析，厨具注塑件 相对空调、洗衣机结构相对少且简单，无自有注塑工厂；
钣金工艺厂管理，开发设计阶段参与不足主要参与模具验 收及冲压模具改善，被动接收；产品工艺参与模具评审；
责
1、全价值链考虑保证项目交付及可制造性； 2、提供项目可制造性优化方案； 3、DR0参与立项评审； 4、DR1阶段项目评审及可行性分析； 5、DR2阶段手板样机拆装及可制造性验证； 6、DR4阶段试产、试制问题点收集整改； 7、量产可制造性提升跟进； 5、部品二家供方开发； 6、现场异常处理； 7、减员、降本项目
制造技术组织架构对比
洗衣机制造技术组织架构图
优点
一、各专业模块设置齐全、分工明确，专业性强； 二、产品支持及可靠性模块能更好地解放研发开发生产力；
三、设立专家委员会，提供专业意见引导开发过程；
不足
一、各模块分散易出现责任人不清晰现象，不利于项目统 一管理；
二、部分岗位与品质、研发岗位重复人员臃肿；
造性；
确认书的技术回复； 整改及优化；
1、生产异常解 决方案定制及跟
2、提供项目可制造 性优化方案；
3、DR0参与立项评 审；
2、供应商工厂审 查及四张表审核； 3、供应商审核问
2、老品品质提升； 3、老品可制造性、 效率提升；
进； 2、生产协助IE 提升线平衡、完
4、DR1阶段项目评 审及可行性分析；
权
1、制定可制造性设计规范，并捍卫标准 ； A、在价值链角度，项目进度节点叫停权利 坚持可制造性原则 ； B、一票否决； 3、资源配置 ；新品工艺：9人、IE：5人、 工装工程师：3人、工艺仿真：2人、材料工 艺：2人 、装配工艺：4人、注塑工艺：2人、 钣金工艺：3人、电气工艺：2人（合计：32）
电气开发及整改由研发独立完成电气工艺岗位缺失；
材料工艺 定编：23人
缺失 定编：14人
材料工艺缺失，材料性能依靠研发、产品工艺进行评估；
厨具制程开发主要由产品工艺完成，按品类采用项目责任人制进行；专业模块支持采用矩阵式管理，由产品工艺协调 各模块资源提升项目可制造性；产品工艺人员技能要求高，专业模块资源不固定且对项目整体可制造性达成情况无责任义 务，不利于服务研发及现场提升可制造性；
厨具制造技术组织架构图 制造技术
产品工艺 模具管理 工艺研究
灶 具 产 品
14人
烟 机 产 品
3人
五
塑
金
胶
模
模
具
具
精 致 度 研 究
3人
阀 体 研 究
定额管理
1人
内
外
销多销
燃头燃
气灶气
灶
灶
内外 销销 烟烟 机机
优点
一、按产品品类划分责任人制，责任清晰利于项目管理； 二、矩阵式管理责任人协调资源节约人力；
权
制定可制造性设计规范，并捍卫标准 ； 1、项目进度节点叫停权利 ； 2、协调IE、工艺、模具、品质职能；
产品支持平台对比 制程开发
责、权、利
洗衣机
厨具
责
1、制定可制造性评审规范、点检标准、评 审流程、失败案例库 ； 2、主导研发各阶段的可制造性评审 ； 3、主导新产品试制、试产及DV、PV、PR各 阶段的资料导入工作负责PFMEA制定及 固化 4、负责新产品作业指导书、BOM审核、产品 装配工艺、工艺流程图、工艺路线制作管控 5、负责新产品制程辅助工具、工装夹具的 制作及验证 6、负责新产品标准工时的制定 7、负责新产品岗位
不足
一、无专业模块对产品技术个人能力要求高，产品工艺能 力决定新品可制造性质量；
二、 按品类区分不利于部门内部资源调配；
制造技术主要职责
产品工艺
其它岗位
新品 制程 开发
部品二 家供方 开发
老品问 题整改
生产 服务
IV类 项目
其它
1、全价值链考虑保 1、部件开发委托 1、老品结构问题
证项目交付及可制
制造技术平台使命
定位：制造端的产品经理
制造技术平台
1、缩短产品上市周期；
2、提升产品可制造性；
使命：
3、提升产品生产效率； 4、新工艺、新技术引入；
5、产品自动化方案定制；
6、老品ຫໍສະໝຸດ Baidu率、品质提升；
1、新品交付“零”缺陷；
目标：2、项目交付“零”延误；
3、效率缺陷“零”容忍；
制造技术作为连通制造与研发的桥梁，其服务对象一致，工作职责近似；如何搭建团 队、提升业务能力更好地服务客户（生产、研发）是制造技术共同的课题；
为什么要推进可制造性？
制造端
研发端
生产效率？ 品质异常？ 自动化实施？ 新工艺应用？ 产品反复试产？
设计可制造性差影响效率、产品设计老品问题重现、 产品自动化升级困难；
客户需求生产不理解、设计问题无法拉通无人协助、 项目试产、试制问题无人协助解决；
项目延期？ 现场干扰？ 项目推进困难？
工艺、模具与设计 脱节？
5、量产模具异 常处理；
2、主导产品 精致度提升项 目；
3、制定各种 工艺路线和技 术标准，确保 生产的顺畅高 效；
4、提供新产 品从研发到量 产的过程，可 制造性问题和 品质问题的专 业支持；
定额 管理
1、物料数据复 测；
2、物料数据录 入系统；
3、新物料定额 测量；
4、旧物料定额 纠偏；
4、生产异常工 时统计；