浆体喷射搅拌桩施工工艺方法

浆体喷射搅拌桩施工工艺方法

1、施工技术要点及施工工艺

测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个浆体喷射搅拌的桩位，在桩位处钉设竹钉或小灰桩孔。

钻机就位：钻机按布设的浆体喷射搅拌的方向设置浆体喷射搅拌桩机的方向，并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。

制浆：水泥过筛后加入灰浆搅拌筒内，然后加水水制浆，水泥浆的比重通过试验和工艺性试桩取得。

钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加浆料，可喷射少量清水，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受搅动）。钻至设计加固深度后钻机停止钻进。

喷浆：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启压浆泵，边提升边将喷浆入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。

停喷：当钻头提升至地面以下30-50cm时，关闭体压浆泵，停止喷射作业。

复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。在复搅过程中，如整桩设计浆量还有剩余，在复搅中继续喷完

浆体喷射搅拌桩主要施工工艺为：

放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至桩顶（地面以下50cm）处停止搅拌喷浆→全程复搅一次→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。

2、现场工艺性试验

在浆体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩进行工艺性试验，确定钻进速度、提升复搅速度、水灰比、水泥浆比重等技术参数

3、施工技术要求：

施工场地必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块﹑树根和垃圾等），场地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不含杂物）至整平高程，并准确进行桩位放样。

启动浆体喷射搅拌桩机，待搅拌钻头转速正常后以≤0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至桩底标高。

制浆时，首先将水加入桶内，再将水泥和生石膏倒入，开动搅拌机搅拌10～20min，之后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为1.0mm），过滤后流入喷浆池，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆制备必须有充分的时间（大于4min），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。

钻头下沉至桩底设计标高后，开动压浆泵，喷浆池中的浆液通过压浆泵加压后，经喷浆管道压入地基中，待浆液喷射2～4min后，搅拌机再以试验桩确定的均匀速度边喷浆﹑边旋转﹑边提升（提升速度误差控制在±10cm/min之内），使浆液与土体充分拌和，搅拌机提升至地面以下1m时放慢速度，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。

搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

喷浆完成后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗全部管道中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，单桩喷射施工作业结束，做好施工记录，移机至下一个桩位。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。

4、质量检验

用于浆体喷射搅拌桩的固化剂，桩径50cm，水泥喷入量控制在不小于50kg ／m，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1165kpa。在施工前进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。

钻机就位，调整钻杆垂直度，偏差不大于1%，钻头对准湿喷桩设计中心，偏差不大于5cm。先进行低压（0.5Mpa）射水试验，以检查喷浆管道是否畅通，压力是否正常。

施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常。

成桩7天后，开挖观测桩体成型情况及搅拌均匀程度并采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量。

成桩28天后，按检查桩数2%，并不少于5根，每根桩取3个试样（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取一个试样）进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度≥1165kPa。

成桩后按检查桩数的2‰，且每基坑不于1根进行复合地基承载力试验，复合地承载力≥150kPa。

5、浆体喷射搅拌桩喷浆量不足的处理措施

在施工中发现喷粉量不足时，立即通知道钻面时行复打，直至罐内的所有水泥浆喷完为止。

粉喷桩允许偏差

于设计值时，联系设计单位，进行补桩处理。