浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案
水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案一、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##～##，全长12.589km。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，软土天然含水量高，孔隙比大，强度低，灵敏度高，工程性质差，可使地基产生不均匀沉陷和测向滑移,对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，水泥搅拌桩桩长≥16m采用双向搅拌浆喷桩处理。
二、试验桩的目的由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以55㎏/m、60㎏/m、65㎏/m、70㎏/m做试验桩12根（每种喷浆量3根）。
试验地点设在EK0+239～260处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。
2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1、人员机构图（见附件）根据目前该分项工程实际情况，目前配备管理及技术人员共6名，到场工人35人。
表1 人员需求表2、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常，公示牌已按要求设立。
表2 主要施工机械设备表（2）主要检测仪器如下表表3 主要检测仪器表四、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求水泥采用枣庄东联有限公司42.5“东联”牌水泥，所购置的水泥在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
目前已进场200余吨，可满足当前施工需要。
2、施工现场准备：（1）现场水泥搅拌桩机已标定合格，电力线路已铺设完毕，并配备250kw发电机一台。
喷搅拌加劲桩桩施工施工工艺及施工要点
喷搅拌加劲桩桩施工施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。
旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图
1—钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机
1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。
2. 加劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度，。
由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。
3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%，水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；
4.旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。
5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。
6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。
8.锚筋采用3根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。
每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。
9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。
10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。
在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。
02-浆喷桩
浆喷桩施工作业指导书一、施工工艺浆喷桩工艺流程图二、施工方法1、钻机定位：钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径，并连接好输浆管路，将钻机移到制定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差不大于1%。
2、制备水泥浆：水泥浆液应按设计配合比拌制，水泥浆拌和时间不得小于6min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。
3、预搅下沉：待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土下沉。
钻机速度一般应控制在0.9m/min。
搅拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
4、提升喷浆搅拌：提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆液压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以50～60r/min的转速和v=0.9m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。
成桩时要控制搅拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，喷浆压力应不小于0.4MPa。
5、复喷复搅：当钻头提升至距离清表后的地面50cm时，在重新边喷浆边搅拌至桩底，复搅深度为桩身全长，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，最终以整桩水泥浆用完为止，并做好施工记录。
6、钻机移位：成桩后在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，打印完成后交旁站监理签认。
钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。
7、机具清洗：当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆液，并将黏附在搅拌头上的软土清洗干净。
三、质量技术要求1、技术要求①严格控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度都得到充分拌合；不得中断喷浆，以保证保桩体完整；施工中检验钻机的垂直度，以保证桩体垂直度；为防止桩体上下喷浆不均匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题，全桩复搅一次。
②施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不宜小于0.5m，施工完成7天后，开挖至设计高程，截去保护桩长，施工完成28天后，方可填筑路基。
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程
双向水泥搅拌桩两喷四搅施工工艺流程挖掘：首先，需要对施工现场进行挖掘，形成所需的基坑或沟槽。
安装钢筋笼：在桩孔中安装钢筋笼，为桩提供稳定性和强度，确保正确的承载能力。
射流灌浆：然后进行射流灌浆，使用高压水射流和水泥浆混合物，在桩孔底部的喷嘴处注入空气，并与水泥浆相混合。
搅拌注浆（第一轮）：完成射流灌浆后，进行搅拌注浆。
将含有水泥、水和添加剂的浆液注入桩孔中，填充可能存在的孔隙或间隙，进一步增强桩体。
钢筋笼延伸：完成搅拌注浆后，通过连接额外的钢筋延伸提升加固长度。
二次射流灌浆和搅拌注浆（第二轮）：通过重复相同过程进一步加强和稳定已存在及新增的桩体部分。
完善施工细节：最后完善施工细节，并清理表面上多余的材料，整理施工现场。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
粉喷桩(浆喷)施工工艺
粉喷桩（浆喷）施工工艺方案一、编制依据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ17-96）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 017-98）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YJG-31-97河南省工程建设地方标准）二、工程概况叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367，因地基承载力不能满足设计要求，设计采用深层搅拌桩加固地基。
由于部分粉喷桩施工地段地质含水量较小，采用干喷法时，桩中水泥水解水化反应欠充分，桩身难以硬化，且周期较长，影响施工。
因此决定采用浆喷法施工。
本标段粉喷桩设计桩长5.5m～11.5m，设计桩径φ500mm，单桩承载力125KN,使用P.o32.5水泥，水泥掺入量50kg/m，90天龄期设计强度不小于2MPa。
三、施工方法1、施工工艺流程整平原地面→施工放样→钻机定位→调正校直→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅→提升→移位①整平原地面进行施工前场地应事先予以平整，清除桩位处地表、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。
场地低洼时应回填粘性土料。
②定位桩机移位到指定桩位，调整导轨垂直度，钻头对准桩位，竖直度偏差不大于1.5%。
③制浆由于施工地区的土质含水率及孔隙比等相对较小，为利于施工时浆液输送及搅拌的均匀性，水灰比应控制在0.5～1.0 之间。
④送浆用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在4～6MPa之间（桩长取高值），并且使搅拌提升速度与输浆速度保持同步，即水泥浆喷出速度在40～60L/min之间。
⑤钻杆下沉钻进钻头正转送浆钻进到设计标高。
在钻头入土前开始送浆，以免钻头气孔堵塞。
⑥钻头反转提升送浆搅拌。
⑦复搅到达停灰口后，再次将钻头正转送浆搅拌下沉到设计要求深度，⑧反转提升送浆搅拌至地面2、施工要点①制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用，浆液应当进行过筛，避免浆液内有结块，损伤灰浆泵。
两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺
标题：两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺一、引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺中的两搅两喷技术被广泛应用。
本文将详细介绍两搅两喷水泥搅拌桩施工工艺，包括施工准备、设备及材料、施工步骤等内容。
二、施工准备1.方案设计：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置、孔径、孔距等参数，并制定相应的方案。
2.场地准备：清理施工场地，确保平整无杂物，同时设置施工标志和警示标志。
3.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和操作规程。
三、设备及材料1.搅拌机：选用具有较大搅拌能力和稳定性的搅拌机，保证搅拌效果。
2.喷射机：选择适合的喷射机，能够精确控制喷射混凝土的流量和喷射速度。
3.水泥：选择符合标准要求的水泥，质量稳定可靠。
4.砂石料：选用粒度适宜、含泥量低的砂石料，保证混凝土的质量。
四、施工步骤1.孔洞开挖：按照设计要求，在地面上打出孔口，并通过钻机将孔洞逐渐扩大到设计要求的直径和深度。
2.搅拌桩浆配制：根据设计比例，将水泥、砂石料和适量的水加入搅拌机中进行充分搅拌，得到均匀的搅拌桩浆。
3.搅拌桩浆注入：将搅拌好的桩浆通过输送管道输送至孔洞底部，同时搅拌机在注入的过程中进行搅拌，确保桩浆的均匀性。
4.喷射混凝土：当桩浆注入至一定高度时，开始使用喷射机进行喷射混凝土。
喷射过程中需要控制混凝土的流量和喷射速度，确保填充满整个孔洞。
5.提升喷射机：在喷射混凝土过程中，要逐步提升喷射机，确保整个孔洞内的混凝土均匀密实。
6.孔洞封闭：当喷射混凝土到达地面时，用砂浆将孔口封闭，防止混凝土流失。
五、施工注意事项1.严格按照方案要求进行施工，确保施工质量。
2.搅拌桩浆的配制要严格控制比例和搅拌时间，确保浆体均匀且具有一定的流动性。
3.喷射混凝土时，要根据孔洞的不同部位和深度进行调整，确保填充满孔洞。
4.施工过程中要及时检查设备的运行状态，确保其正常工作。
5.施工现场要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
浆体喷射搅拌桩施工工艺
1 浆体喷射搅拌桩施工工艺1.1工艺概述浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。
目前，固化剂常用水泥为多。
浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。
1.2作业内容1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。
1.3质量标准及验收方法1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。
表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准匀性、桩身无侧限抗压强度且不少于3根 桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭7单桩或复合地基承载力满足设计要求抽样检验总桩数的2%。
，且每个工点不少于3根平板载荷试验2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表1.3.2。
表1.3.2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 后，钢尺丈量1.4 工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。
斗泥浆排泄处理卜L图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图1.5 工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备1）施工场地（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。
（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法（一）施工工艺①设备安装搭置起吊塔架、安装起吊装置和导向架及搅拌轴、输浆管。
电器系统必须安装漏电保护装置，供浆系统应在离深层浆喷桩机50m范围内。
②桩机定位用起重机将深层浆喷桩机吊至指定桩位。
桩位对中误差不大于50mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差不得超过1.5%。
③预搅下沉待深层浆喷桩机的冷却水循环正常后，启动深层浆喷桩机的电机，放松起重机钢丝绳，使深层浆喷桩机导向架搅拌下沉。
一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢(超过30min/m)时，可适当冲水下沉。
④提升喷浆搅拌深层浆喷桩机钻头下沉到设计桩底标高下0.6m后开动灰浆泵，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时按试验确认的提升速度匀速提升搅拌轴。
⑤重复上下搅拌当搅拌轴提升到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求，为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行复搅（一般复搅1／3桩长）。
⑥移机施工下一根桩。
⑦清洗注浆管每个工班应清洗一次注浆管。
清洗时，向贮浆桶中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，直至无残留水泥浆液。
成桩施工工艺流程见框图。
平整场地设备进场施工放线定桩位桩机对位调平预搅下沉提升喷浆搅拌重复上下搅拌清洗（二）施工要点①施工前应平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂填土。
基础底面以上宜预留500mm 厚的土层，搅拌桩施工时，桩顶应较设计标高高出50cm。
②水泥浆从砂浆搅拌机倒入贮浆桶前，须经过滤，将水泥块杂物等滤掉。
贮浆桶容量应适中，要保证有一定余量，否则会造成因浆液不足而断桩。
还要防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
③施工前应进行工艺试验确定灰浆泵压力、送浆速度、灰浆经灰浆管到达喷浆口的时间和搅拌轴提升速度等参数。
采用流量泵控制输浆量时，一般为30L/min，喷口压力保持在0.4－0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度相适应。
15浆体喷射搅拌桩施工工艺
浆体喷射搅拌桩施工工艺浆体喷射搅拌桩是利用钻机把带有喷嘴的灌浆管钻进至土层的预定位置后，用搅拌机搅拌，再用高压设备使浆体从喷嘴中喷射出来，冲击、搅散软黏土层，加固软黏土层。
1工艺特点浆体喷射搅拌桩是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过搅拌机，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌；利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化学反应，使软土凝结、硬化形成具有整体性、水稳性和一定强度的土中柱体并与周围的地基土一起构成复合地基。
浆体喷射搅拌桩具有适用范围广、工艺简便、固结体形状易于控制及设备简单等特点。
2适用范围浆体喷射搅拌桩适用于加固各种成因的饱和软黏土，包括有砂类土、黄土、淤泥、淤泥质土、黏土和亚黏土等；亦适用于增加软土地基的承载力，减少沉降量，提高边坡的稳定性。
3工艺原理与设计要求3.1工艺原理利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过搅拌机，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌使软土凝结、硬化形成具有整体性、水稳性和一定强度的土中柱体并与周围的地基土一起构成复合地基。
3.2成桩机理利用搅拌成桩机的搅拌叶片，在叶片直径的范围内将水泥浆和土进行充分地拌和，水化反应即主要在该范围内发生，形成一根土中的水泥＋土的复合水泥土柱，亦称为搅拌桩。
3.3工艺设计要求（1）加固体位置布置、直径、设计承载力需符合设计要求。
（2）浆量计算：根据设计的桩孔直径与该工程所处的地质情况确定扩孔系数来确定每个孔的注浆量。
（3）浆体搅拌桩设计要求：设计孔径、桩长、间距必须符合设计要求，浆液质量符合设计要求，不得出现缺桩、断桩现象4工艺流程浆体喷射搅拌桩施工工艺及质量控制流程见图1。
5操作要点5.1施工前准备（1）测量放样、平整地表、清除障碍物。
（2）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。
（3）计算材料用量，编制施工组织设计、编制施工工艺设计、工序质量控制设计。
（4）组建施工队伍，进行技术交底和安全技术培训。
喷浆水泥搅拌桩施工工法
浆喷桩施工工法一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。
浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。
二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。
⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。
4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。
三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。
⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。
五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。
水泥搅拌桩(浆喷法)施工工艺及质量控制措施
水泥搅拌桩（浆喷法）施工工艺及质量控制措施摘要：水泥搅拌桩是处理软土地基的一种方法，可以较大程度的增强地基的承载能力和稳定性，避免路基因不均匀沉降造成的损坏，延长公路使用时间。
在施工过程中，通常采取粉喷法、浆喷法两种工艺，本文以浆喷法水泥搅拌桩施工为探讨对象，通过对其施工工艺流程、过程中质量控制，结合本项目实施情况，提出了浆喷法水泥搅拌桩桩的施工方法及质量控制措施。
关键词：水泥搅拌桩浆喷法施工工艺质量控制1 工程概况安徽省无为县G347泉塘至牛埠及连接线工程，地处安徽省无为县境内，本项目位于沿江冲击平原，地区水网发达，软土地基分部广泛，需要处理加固的软基较多，设计搅拌桩长度合计178万延米。
经地质勘查，项目范围内软土地层岩性主要由第四系全新统粉质黏土、淤泥、粉土以及粉砂组成，大部分软土层上有0.5～3.0m的黏土层，天然状态下一般不能满足路基及小型结构物对地基的要求。
设计方案为水泥搅拌桩（浆喷法）处理加固，加强地基承载力。
2 工艺原理水泥搅拌桩施工是把水泥作为主要固化剂和胶凝材料，利用专业设备将水泥浆压喷入周围软土层，把水泥浆和软土搅拌均匀，使水泥与软土充分发生水解和水化反应，将软土颗粒固结在一起，使软基土体固结成一个稳定的整体，使地基强度和承载能力达到设计要求。
采用浆喷法施工水泥搅拌桩时，处理加固的深度一般大于5m，但不宜超过20m。
其优点是施工后软基沉降量小，后期公路养护成本低，具有良好的经济及社会效益，因此该技术在公路软土地基处理中被广泛采用。
3 施工工艺及质量控制：3.1施工工艺为了确保水泥与土体充分搅拌，本项目设计采用“两喷四搅”的作业方法，其工艺流程为：施工前的准备桩位放样、钻机就位、进钻至设计深度、反转提升、喷浆、重复搅拌、喷浆反转提至地面、下一根桩施工，具体施工工艺流程如下：3.2施工作业方法及质量控制要点3.2.1施工方法（1）准备工作①施工机具及检测仪器准备：开工前应对所用计量装置、试验检测仪器经计量管理部门进行标定合格后方可投入使用，主要机具如下表：序号名称单位数量备注1 浆喷搅拌桩桩机台 1 打设深度不小于19m2 发电机台 1 功率不小于90kw3 压浆泵台 14 拌浆桶个 15 全站仪台 16 水泥抗折抗压一体机台 1 100KN7 轻型触探仪套 1 10kg8 泥浆稠度仪套 1②材料准备：设计使用42.5级普通硅酸盐水泥，为提高浆液的和易性和早期强度，配合使用NF高效减水剂。
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法1、施工技术要点及施工工艺测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个浆体喷射搅拌的桩位，在桩位处钉设竹钉或小灰桩孔。
钻机就位：钻机按布设的浆体喷射搅拌的方向设置浆体喷射搅拌桩机的方向，并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。
制浆：水泥过筛后加入灰浆搅拌筒内，然后加水水制浆，水泥浆的比重通过试验和工艺性试桩取得。
钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。
为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加浆料，可喷射少量清水，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受搅动）。
钻至设计加固深度后钻机停止钻进。
喷浆：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启压浆泵，边提升边将喷浆入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。
停喷：当钻头提升至地面以下30-50cm时，关闭体压浆泵，停止喷射作业。
复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。
在复搅过程中，如整桩设计浆量还有剩余，在复搅中继续喷完浆体喷射搅拌桩主要施工工艺为：放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至桩顶（地面以下50cm）处停止搅拌喷浆→全程复搅一次→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
2、现场工艺性试验在浆体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩进行工艺性试验，确定钻进速度、提升复搅速度、水灰比、水泥浆比重等技术参数3、施工技术要求：施工场地必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块﹑树根和垃圾等），场地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不含杂物）至整平高程，并准确进行桩位放样。
启动浆体喷射搅拌桩机，待搅拌钻头转速正常后以≤0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至桩底标高。
制浆时，首先将水加入桶内，再将水泥和生石膏倒入，开动搅拌机搅拌10～20min，之后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为1.0mm），过滤后流入喷浆池，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌，以保证浆液不离析。
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
1.前期准备：确定桩基位置和布置，清理施工现场，并检查材料、设备和工具是否齐备。
2.桩孔钻探：使用钻机对桩基位置进行钻探，确定桩孔位置、直径和深度。
钻探结束后，根据土层情况选择合适的钢模板。
3.浆液配制：根据工程要求，配制合适的浆液。
浆液中应包含水泥、砂和其他添加剂，以保证浆体的流动性和强度。
4.模板安装：根据桩孔直径和深度，在桩孔内安装钢模板，并进行垂直和水平调整，确保模板的稳定性。
5.浆体喷射：使用喷射泵将浆液喷射到桩孔中。
喷射过程中，应将喷嘴置于一定深度位置，均匀喷射，并逐步提升喷嘴，形成均质的浆体桩。
6.搅拌桩形成：在喷射浆体的同时，使用打桩机对桩孔内的土层进行搅拌，使浆体与土层充分混合。
搅拌桩的长度一般要超过桩底，确保桩身的强度和稳定性。
7.桩顶整平：在浆体喷射和搅拌完成后，对桩顶进行整平和修整，以满足设计要求的高程和几何形状。
8.后期处理：完成桩基施工后，进行必要的养护和保护措施。
对于深水埋设的浆体喷射搅拌桩，还需要进行泥浆清淤和封顶处理。
以上是浆体喷射搅拌桩施工工艺方法的基本步骤。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，合理安排工期和施工顺序，确保施工质量和安全。
同时，对于现场施工人员，还应严格遵守施工规范，做好个人防
护和环境保护工作。
这样才能保证浆体喷射搅拌桩施工的顺利进行和工程质量的达标。
浆喷桩施工作业指导书
浆喷桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部浆喷桩施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范浆喷桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部浆喷桩工程施工。
三、基本规定1、施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生废水泥浆液，不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。
2、浆喷桩施工过程中应认真记录每根桩的原始施工资料，并打印原始喷浆记录。
注浆设备必须有显示管道压力的压力表。
水泥浆喷入量的流量计、电脑必须经计量部门标定。
3、在施工过程中注意高空作业的安全控制，施工前对施工机械进行全面安全检查。
4、钻机应具备能显示转杆钻进深度的明显标尺和电流变化的电流表，钻头刀片不少于3层，钻头的磨损值不大于1cm。
5、施工现场建立水泥使用台账，注明水泥用量及使用部位。
水泥由项目部物资部专人负责统一供应，做好水泥供应和使用计录，经监理工程师检验发票和质保单后使用。
每班组交接时详细记录水泥消耗量和工程进度情况，严格控制水泥使用数量。
6、浆喷桩设备应带有电子计量和自动打印设备，能够显示出搅拌过程中每米的喷浆数量，确保喷浆均匀，数量充足。
打印出的小票必须当天复印并由监理确认。
7、现场配备磅秤、比重计、电子天平、钢尺、量筒等检查器具，对水泥浆配比和密度进行检测。
四、施工工艺（一）、浆喷桩施工工艺流程见下图关机（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前用推土机清理整平场地，清除地面杂物，并用压路机进行稳压，保证浆喷桩机机械本身稳定，施工过程中不发生地基不均匀沉降。
安装好水电线路并试水试电，灰浆搅拌机通电试机运行，水泥浆制作达到规范要求，同时输浆泵施工前进行了检查。
施工前仔细检查机械设备状况以满足浆喷桩是施工的需要。
施工前对流量计、压力表、电脑打印设备等进行标定，对浆喷桩机、压力泵、泥浆搅拌设备进行试运转，保证各类机械和仪器仪表运转正常。
2、测量放样用全站仪放样出施工区域道路中心线、桥台桩基轮廓线和A、B、C三个施工区段分界线。
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浆体喷射搅拌桩施工工艺方法
1、施工技术要点及施工工艺
测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个浆体喷射搅拌的桩位，在桩位处钉设竹钉或小灰桩孔。
钻机就位：钻机按布设的浆体喷射搅拌的方向设置浆体喷射搅拌桩机的方向，并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。
制浆：水泥过筛后加入灰浆搅拌筒内，然后加水水制浆，水泥浆的比重通过试验和工艺性试桩取得。
钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。
为了不致堵塞喷射口，开钻时不喷射加浆料，可喷射少量清水，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中，待加固土体在原位受搅动）。
钻至设计加固深度后钻机停止钻进。
喷浆：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启压浆泵，边提升边将喷浆入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。
停喷：当钻头提升至地面以下30-50cm时，关闭体压浆泵，停止喷射作业。
复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。
在复搅过程中，如整桩设计浆量还有剩余，在复搅中继续喷完
浆体喷射搅拌桩主要施工工艺为：
放线定桩位→钻机就位→钻桩孔至设计深度→边搅拌喷浆边提升钻杆→至桩顶（地面以下50cm）处停止搅拌喷浆→全程复搅一次→提升至地面→关闭搅拌机械→移至下一桩位继续施工。
2、现场工艺性试验
在浆体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩进行工艺性试验，确定钻进速度、提升复搅速度、水灰比、水泥浆比重等技术参数
3、施工技术要求：
施工场地必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块﹑树根和垃圾等），场地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不含杂物）至整平高程，并准确进行桩位放样。
启动浆体喷射搅拌桩机，待搅拌钻头转速正常后以≤0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至桩底标高。
制浆时，首先将水加入桶内，再将水泥和生石膏倒入，开动搅拌机搅拌10～20min，之后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为1.0mm），过滤后流入喷浆池，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌，以保证浆液不离析。
水泥浆制备必须有充分的时间（大于4min），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。
钻头下沉至桩底设计标高后，开动压浆泵，喷浆池中的浆液通过压浆泵加压后，经喷浆管道压入地基中，待浆液喷射2～4min后，搅拌机再以试验桩确定的均匀速度边喷浆﹑边旋转﹑边提升（提升速度误差控制在±10cm/min之内），使浆液与土体充分拌和，搅拌机提升至地面以下1m时放慢速度，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
喷浆完成后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗全部管道中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，单桩喷射施工作业结束，做好施工记录，移机至下一个桩位。
施工结束时，水泥浆液必须全部用完。
4、质量检验
用于浆体喷射搅拌桩的固化剂，桩径50cm，水泥喷入量控制在不小于50kg ／m，桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于1165kpa。
在施工前进行成桩工艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。
钻机就位，调整钻杆垂直度，偏差不大于1%，钻头对准湿喷桩设计中心，偏差不大于5cm。
先进行低压（0.5Mpa）射水试验，以检查喷浆管道是否畅通，压力是否正常。
施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施工中有无异常。
成桩7天后，开挖观测桩体成型情况及搅拌均匀程度并采用轻型动力触探(N10)检查桩的质量。
成桩28天后，按检查桩数2%，并不少于5根，每根桩取3个试样（桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m各截取一个试样）进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度≥1165kPa。
成桩后按检查桩数的2‰，且每基坑不于1根进行复合地基承载力试验，复合地承载力≥150kPa。
5、浆体喷射搅拌桩喷浆量不足的处理措施
在施工中发现喷粉量不足时，立即通知道钻面时行复打，直至罐内的所有水泥浆喷完为止。
粉喷桩允许偏差
于设计值时，联系设计单位，进行补桩处理。