基床抛石质量控制方案

基床抛石质量控制方案

（1）石料质量控制

加强料源控制，选择出产石料质量较好山场作为供料点；石料装船前进行分拣，确保投入石料满足规范和设计要求；石料到场后，根据实际石料质量情况向料场反映并提出规格要求。

（2）回淤控制

基床作业时，船机起锚、抛锚作业避免刮蹭基床；合理分段施工，形成流水作业，减少上下工序间隔时间。

（3）平面及标高控制

通过GPS定位，将抛填区划分为若干区域，并合理分层；现场指挥人员根据抛填区域的面积及位置确定所需的石料，安排船只在指定区域内抛石；勤测水深，实行随抛随测，控制坡脚和边坡坡度，防止漏抛或高程差过大。

（4）抛石参数确定

进行试抛作业（典型施工），确定水流对块石作用产生的偏移量数据，根据实际抛填料位置的测量数据进行分析总结，用于常态化施工参考；在施工过程经常分析石体落位偏差情况，及时作出调正。

（5）测量质量控制措施

本工程采用实时动态GPS定位的方法控制定位船，在船上采用两台GPS定位控制作业船舶的平面位置，进行抛石作业。由两台GPS接收机提供高精度的平面位置信息，在测量定位软件中，输入船形、建立船形坐标系、输入接收机在船形坐标系中的主副工作点的坐标、以及任务参数。这样通过一定的计算与处理，在计算机上实时地显示船的平面位置，从而进行指导抛石施工。根据计算机显示的示意图，实时精确地控制船位，进而达到准确定位的目的，可在计算机显示的图形上对施工区域画网格线加以编号，计算每个网格抛石量，防止漏抛、多抛现象发生。在抛石施工中，严格根据预定位置控制抛石船位，避免抛石于基床断面轮廊线以外，采用测深仪测量控制抛石基床标高，并采用水砣配合校核，及时对未到标高的地方补抛。

（6）质量检验和评定标准

a、石料的规格和质量满足设计要求。

b、抛石前检查基槽尺寸有无变动，有显著变动时进行处理。当基槽底含水率小于150%或重度大于12.6KN/m³的回淤沉积物厚度大于0.3m时，进行清淤。

c、基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，但不宜低于0.5m。

d、二片石垫层与10～100kg块石的接触面不应有回淤沉积物。

e、基槽抛石应考虑水流、风、波浪和水位对抛石位置的影响，抛石船位根据试抛确定。基槽抛石时勤测水深。

f、基床抛石应预留夯沉量，数值根据试夯确定。