不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
不合格品返工（返修）单
预防措施实施报告
纠正措施实施报告
检测设备及计量器具送检明细表
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日。
不合格品评审及处置记录范文.doc
表
产品名称规格型号发现部门
批量数检验数不合格数
不合格来源□进料检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉不合格事实描述：
检验员：年月日时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置+改进计划+如造成损失对责任部门( 人 ) 的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人：日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人：日期：
验证处置结果：
验证人：日期：。
不合格品评审处置记录
编号：
工程名称
不合格品名称
责任单位
不合格品情况描述：（可附页）
检验负责人（签字）： 年 月 日
不合格品等级和评审处置意见：（可附页）
□质量缺陷； □质量事故
主要原因分析：（可附页）
取样未按照规范要求。
□仅采取纠正； □制定纠正措施并予以实施
□7日内完成； □15日内完成； □30日内完成； □完成时间超过30日
ห้องสมุดไป่ตู้评审人员（签字）：
审批人（签字）： 年 月 日
处置效果检验验收记录：
□纠正实施有效； □纠正实施无效
□纠正措施实施有效； □纠正措施实施无效
检验验收人（签字）： 年 月 日
注：在所选项前的□中打“√”
不合格品评审处置记录表
不合格品评审处置记录表NO：□来料■过程□成品□退货产品名称注塑车间检验日期2012.8产品数量127622模发现部门质量部不合格品数120模责任部门注塑车间不合格事实描述：本月生产的127622模产品中，检验出120模不良品（水丝60、缩影20、少料15、飞边25）。
处置详细方法：120模注塑件不良品不许使用，粉碎材料降级使用。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称喷涂车间检验日期2012.8产品数量37868只发现部门质量部不合格品数52只责任部门喷涂车间不合格事实描述：本月生产的37868只产品中，检验出52只不良品（颗粒22只、流挂15只、桔皮13只、漏喷2只）。
处置详细方法：52只不良品不许使用，粉碎后材料降级使用。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称压铸车间检验日期2012.8产品数量18220模发现部门质量部不合格品数26模责任部门压铸车间不合格事实描述：本月生产的18220模产品中，检验出26只不良品（缺料10只、破裂8只、变形8只）。
处置详细方法：26只不良品不许使用，全部报废（回炉）。
评审：□返工□退货□让步接受■报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料□过程■成品□退货产品名称后视镜检验日期2012.8产品数量12368只发现部门质量部不合格品数4只责任部门总装车间不合格事实描述：本月生产的12368只产品中，检验出4只不良品（螺丝松动1只、表面划伤2只、换向顺序错1只）。
处置详细方法：4只不良品经返工返修重新全检合格，可以放行。
评审：■返工□退货□让步接受□报废质量部生产部研发部营销部会签改进措施：改进验证：批准：NO：□来料■过程□成品□退货产品名称冲压件检验日期2012.8产品数量9925只发现部门质量部不合格品数9只责任部门冲压车间不合格事实描述：本月生产的9925只产品中，检验出9只不良品（破裂3只、偏心4只、毛刺2只）。
不合格品评审处置单
3、其它意见：
签字/日期：
品管部
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
评审结论
技术部
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
仲裁意见
副总经理意见：
不合格品评审处置
产品阶段
□进货检验□制造过程□成品检验□顾客退货
产品名称
数量
产品规格/型号
发现地点
日期
责任部门/人
不合格描述
签字/日期：
评审意见
采购部□
市场部□
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：生ຫໍສະໝຸດ 部1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
总经理意见：
备注
发放
技术□品管□生产□采购□市场□车间□仓库□包装□
不合格品评审处置记录
经检查核实，我公司下列产品由于不能满足要求，已被定为不合格品，请停 止使用。
产品（文件）编号： 项目名称： 产品（文件）名称： 我公司将马上采取纠正行动进行纠正，并在 日内更换新的产品（文件） 替代原产品（文件），同时收回（废除）原产品（文件），请予支持。 对此，我公司深表歉意。
项目经理（签名）
（公章） 年月日
处置人： 处置部门：
各生产部门： 科技信息部：
年月日 年月日
年月日 年月日
发生的职能部门
项目名称
产品名称
序号
不
格
1
品
的
状
受
2
况
影
响 的
3
产
品
4
5
6
不合格品标识、隔离（或销毁）通知单
编号：G005B-
项目编号
名
称
编号
通知内容：
接收部门：
接收人：
通知人：
年月日 年月日
单位：
不合格品通知单
编号：G005C-
提出人/ 部门
项目名称
产品名称 评审方式
评审参加人
不合格品评审处置记录 编号：G005A-
产品类别
项目编号
□会议 □现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调查 □其他
评审时间
评审地点 主持人
不合格品简述和性质（一般/严重）：
对不合格品评审结论（内容、产生原因、严重程度和影响范围）：
对不合格品处置意见（措施、要求、期限）：
对不合格品处置结果： 对处置结果的验证意见：
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
不合格品评审处置单
编号: NO:
不合格品名称
型号、规格
数量
发生部门
（班组）
责任部门
检验单编号
发生日期
发现人
不合格内容
不合格原因
不合格品
的评审处
理意见
□一般不合格 □严重不合格
□降级或做它用 □返工 □拒收 □报废
□让步接收、放行、接收
其他处理意见:
评审主管部门期：
对以上意见的审批
审批人: 日期:
审批人： 日期：
返工后重新检验结论
检验单编号: 检验员: 日期:
检验单编号： 检验员： 日期：
让步使用、放行、接收不合格品的批准
授权批准人
顾客批准
是否启动纠正措施
□ 是
□ 否
不合格品(服务)处置单
□严重不合格 □一般不合格 □轻微不合格
验收人员： 日期：
备注：
验收人员： 日期：
备注：
不合格品(服务)处置单
来料(投诉)单位
物料名称/投诉对象
交货数量/投诉次数
不合格发现日期
不合格事实陈述：
处置结论：
一、采购物资、备品备件类
□挑选 □让步接收 □返工 □退货 □报废
二、办公服务、运输服务类
□返工 □道歉 □赔偿□领导出面解释 □其它
办公室(安全科)/签字： 日期：
不合格品(服务)处置单
来料(投诉)单位
物料名称/投诉对象
交货数量/投诉次数
不合格发现日期
不合格事实陈述：
处置结论：
一、采购物资、备品备件类
□挑选 □让步接收 □返工 □退货 □报废
二、办公服务、运输服务类
□返工 □道歉 □赔偿□领导出面解释 □其它
办公室(ห้องสมุดไป่ตู้全科)/签字： 日期：
不合格性质：
□严重不合格 □一般不合格 □轻微不合格
不合格品处置单
。 红
单
随
签署：
日期：
不
合
格
品
处置结论（工时审定
流
/处罚意见）
转 ，
签署：
日期：
执 行
完
毕
交
不合格品验证
财
务
核
帐
，
蓝
单
批准意见
交
于
计
划
注： 轻微不良，外观质量由质保部处置意见
功能性问题由工艺现场评审后提出处置意见
所有牵涉处罚或工时费用的
XXX结构件有限公司
不合格品处置单
物料编码/规格
不合格 品分类
总数量
(流水号)
□一类 □二类
□外协 □制程 □成品 □退货
不合格品数量 （大写）
工序
日期
不合格描述
检验员：
日期：
此
□返工/返修
□退货
□报废
单
□其他
一
式
三
质保部处置意见
连
，
白
单
签署：
日期：
质
检
部
存
档
工艺部处置意见
不合格品处置单
不合格品处置单
□ 原材料异常
□ 制程调整
□ 成品异常
文件编号：
客户
产
品
供应商
名
称
生产/来货日期
批
量
不合格 数 量
抽检数量
加严检验数量
不 良率
责任部门
责 任人
检 验员ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质技部 主管处 理意见
口 特采； 口 挑选；口 退货；口 换货；口 返工；口 报废。
签名
信息传送 口 供应商 口 生产部 口 采购部 口 仓库 口 销售部 口 总经理 以下内容由责任部门分析和措施制订(注:期限为3天)。供应商如不及时回复报告，将延期当批货 款1个月。
问题 描述
原因 分析
描述人： 以下内容由责任部门分析和措施制订
年月日
纠正 措施
预防 措施
验证 结果 描述
分析/措施制订人
完成日期：
年月日
口 质技部同意结案 口 质技部不同意结案
验证人签名
不合格品处置单
产品名称
产品图号/规格
不合格品来源：
□进料检验□过程检验□出厂检验
批量数
批次号
\
抽检数
不合格数
不合格生产部门/供应商
不合格信息简述：
`
检验员/日期：责任部门签字确认/日期：
不合格品初步意见：
□退货 □挑选 □返工 □报废 □转评审流程
质检科长签字/日期： 责任部门签字确认/日期：
评审流程
责任部门
原因分析：
)
改进措施：
销售部
□正常计划□急件□返工□插单 不发货程度：□一般□严重□很严重 生产计划数量
签名/日期：
'
技术部
处置结果：□退货□让步接收□挑选□返工□返修□报废
处置意见描述：
签名/日期：
质量部
质量副总
签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/日期：
注：1、当不合格初步处理意见为“转评审流程”时，则开始进行评审流程；
2、当技术部的处置意见为让步接收不合格品则需报请质量副总批准。
不合格品及纠正措施处理单
不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。
）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。
不合格品处置单
检查员：
年
月
日
原因分析：
检验人员对 12-01 产品 B5 焊缝未能及时开具磁粉探伤委托单或此委 托单已丢失，责任心不强，属工作失误。
部门负责人：
年
月
日
确认：
总xxxxxxxx 有 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-003 编号：QHYJL 8.3-01A
产品名称 图 号
xxxxxxxxx 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-003 编号：QHYJL 8.3-01A
产品名称 图 号
高压加热器 HYH232-00 B5 焊缝
产品编号 部门/工段 数 量
12-01 质检部 1
零部件名称
不合格品事实陈述：
编号为 12-01 的高压加热器产品 B5 焊缝缺少此缝的磁粉探伤委托单
部门负责人：
年
月
日
确认：
总工程师：
年
月
日
xxxxxxxxx 有 限 公 司
不合格品（项）报告单
No：2013-001 编号：QHYJL 8.3-01B
产品名称 图 号
产品编号 部门/工段 数 量 质检部
零部件名称
不合格品事实陈述：
编 号 为 990031900076 的 磁 粉 探 伤 仪 提 升 力 校 准 结 果 不 符 合 JB/T4730.4-2005 的要求。
检查员：
年
月
日
原因分析：
无损检测人员未能对第三方检测机构出具的检测报告进行审核， 责任 心不强，属工作失误。
部门负责人：
年
月
日
确认：
总工程师：
年
月
不合格品处置单
BACK
□最终检验
□其它___________
检验记录编号 □否（原因____________________________________________)
填写人签名/日期： 初步原因分析及评审意见：
□报废
□返工
□返修
□让步接收
□拒收或退货
评审人签名/日期： (如需返工/返修，)返工/返修结论：
本单一式四份，财务部、质保部、车间（或仓库）各留一份
不合格品处置单
编号：_______________ 索引号：XX-XX-XX
发现不合格品的场所 □进料检验 □过程检验 零件名称或材料名称/型号规格： 零件图号或材料供应商： 不合格数量 是否已_________
检验记录编号 □否（原因____________________________________________)
填写人签名/日期： 初步原因分析及评审意见：
□报废
□返工
□返修
□让步接收
□拒收或退货
评审人签名/日期： (如需返工/返修，)返工/返修结论：
本单以式四份，财务部、质保部、车间（或仓库）各留一份
不合格品处置单
编号：_______________ 索引号：XX-XX-XX
发现不合格品的场所 □进料检验 □过程检验 零件名称或材料名称/型号规格： 零件图号或材料供应商： 不合格数量 是否已隔离：□是 不合格情况描述：
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NO：XY/PR8.3-TY-01
产品名称
规格型号
不合格数量
生产单位
加工工序
不合格等级
A□、B□、C□
不合格状况描述：
质检员：日期：
不合格原因分析及纠正措施：
责任部门负责人：日期：
不合格品处置方案：
（返工□、返修□、降级□、让步接收□、报废□）
评审主持人：日期：
参加评审人员
备注
审批
NO：XY/PR8.5-TY-01
预防措施项目名称
责任部门
潜在不合格事实陈述：
发现部门：日期：
原因分析：
责任部门：日期：
拟采取的预防措施表述：（方法、步骤、资责任部门：日期：
实施效果验证及措施巩固：
验证人：日期：
纠正措施实施报告
NO：XY/PR8.4-TY-01
备注
（此表一式两份）
制表人：制表日期：
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO：XY/PR7.5-TY-02
厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO：XY/PR7.5-TY-02
厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
纠正措施名称
责任部门
存在不合格事实陈述：
发现部门：日期：
原因分析：
责任部门：日期：
拟采取的纠正措施：
制定日期审批日期
实施情况及效果评价：
责任部门：日期：
实施效果验证及措施巩固：
验证人：日期：
检测设备及计量器具送检明细表
NO：XY/PR7.5-TY-03
序号
名称及规格型号
编号
检定
周期
有效期
年月日至年月日
日期
不合格品返工（返修）单
NO：XY/PR8.3-TY-02
产品名称
规格型号
返工（返修）责任人
返工（返修）工序名称
工序名称
返工（返修）数量
不合格评审结论陈述：
质检员：日期：
返工（返修）工艺要求：
技术责任人：日期：
返工（返修）记录：
返工（返修）操作人：日期：
返工（返修）重新检验记录：
质检员：日期：
预防措施实施报告