#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案要点

调试方案报审表

表号：

编号：206E-0659-2601

注：本表由承包单位填报，建设单位、监理机构、承包单位各存一份；

本表份数应满足竣工档案要求。

目录

1设备系统概况 (1)

2编写依据 (1)

3调试目的 (2)

4调试前必须具备的条件 (2)

5调试工艺及要点 (3)

6验收标准 (9)

7安全和环境措施 (10)

8组织分工 (10)

国投钦州燃煤发电有限公司一期工程2×600MW超临界机组#2机组吹管及整套启动阶段水汽品质监督方案

1设备系统概况

钦州燃煤电厂一期工程2×600MW国产超临界凝汽式燃煤机组单炉膛直流炉，单轴三缸机组。凝汽器冷却系统为海水直流循环冷却供水系统。主汽门蒸汽压力：24.2MPa，主汽门蒸汽温度：566℃，最终给水温度：282.9℃冷却水温：24℃，过热蒸汽流量：1950.2m3。超临界机组由于蒸汽参数高，且在运行中不能进行对炉水加药排污来改善水汽品质，所以在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求很高，需特别予以重视。

2编写依据

2.1 火电工程启动调试工作规定

2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准

2.3《电力基本建设热力化学监督导则》SDJJS03-88

2.4《火电厂汽水化学导则第1部分：直流锅炉给水加氧处理》DL/T805.1-2002 2.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-2004 2.6 《超临界火力发电机组水汽质量标准》DL/T912-2005

2.7《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95

2.8《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》DL/T 801-2002

2.9《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》SD223-87

2.10调试大纲

3调试目的

机组通过化学清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于机组结构复杂总有未经化学清洗的部位残留一定量的杂质和金属氧化物，必须在机组整套启动前通过对系统的冷态冲洗、热态冲洗、以及蒸汽吹管的方法进行清除；同时通过对加药泵加药剂量的调整以及热力系统汽水质量的监督，将热力系统的金属腐蚀和结垢限制在最低的水平，保证机组安全、经济运行。

通过对吹管、整组启动及168期间的汽水品质进行监督，保证汽水品质满足机组启动的要求。

本措施在经过讨论后，将作为吹管及整套启动各阶段中化学水汽品质监督标准。

4调试前必须具备的条件

4.1净水，化补水具备连续制水的能力。除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水的条件，水量、水质满足要求。

4.2化学废水系统及机组排水槽能正常工作。

4.3凝结水前置过滤器，精处理系统处于良好的备用状态。处理能力、水质要求达到设计要求。

4.4汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品，仪器，记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕。

4.5水汽取样装置已调整能正常投入运行，取样疏排水处于正常。取样一次门均已开启，取样冷却水畅通。

4.6加药处理的药品备齐。

4.7加药系统试转，冲洗，水压结束，药量配好备足能投入正常运行。

4.8加药、取样处照明充足，现场整洁。

4.9运行、分析值班人员已经过培训合格后进入岗位。

5调试工艺及要点

5.1冷态水冲洗：

5.1.1小循环冲洗：

（1）目的：冲洗凝结水系统、低压给水系统的设备及管道。

（2）流程： 除盐水 凝汽器 凝汽器

（3）要求：

①凝汽器热水井，除氧器给水箱已清理干净。条件允许进行单独水冲洗至水箱水质清澈无色。

②系统采取排放冲洗的方式，凝结水精处理装置先旁路，后设备。

（4）冲洗顺序及化学监督：

①除盐水补充至凝汽器高水位。

②启动凝泵控制流量约以额定蒸发量的75%进行冲洗，600MW 机组为

1000~1500t/h ，按照（2）流程对系统进行开放式水冲洗至给水箱排放至地沟或机组排水槽，当凝汽器水位至低水位或给水箱水位过高时，应停止系统的水冲洗；待凝汽器水位上升至高水位或给水箱水位降低后再继续进行系统的水冲洗。 ③如此反复，直至给水箱出水含铁量小于1000μg/l 时，在给水箱保持高水位后可以投入前置过滤器及精处理混床除去水中的铁；冲洗方式应改为凝汽器和除氧器给水箱之间的循环冲洗方式或边循环边排放的方式，在建立凝汽器和除氧器给水箱之间的循环后应投入凝结水加氨处理设备，控制冲洗水pH 至9.0~9.3。 ④当除氧器给水箱出水含铁量降至100~200μg/l 时，小循环冲洗结束。

5.1.2大循环水冲洗

（1）目的：在小循环冲洗合格的基础上，冲洗高压给水系统的设备及管道、炉本体、启动分离器。

（2）流程：

除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统

水冷壁 汽水分离器 凝汽器

（3）要求：

①炉本体已满足冲洗条件。

②启动分离器应尽可能采取措施进行清理，并清理干净。

（4）冲洗顺序及化学监督：

①锅炉进水时所有的疏水阀、排气阀打开，待各阀内有连续均匀水流出，表明系统内空气已排尽（时间约30min ）后关闭。

②除氧器宜加热至70~80℃，并保持给水的温度、流量，压力稳定。

③凝结水处理设备先旁路，后设备：

a 启动分离器出水含铁量＞1000μg/l 采取排放冲洗方式，启动分离器出水排放至地沟或机组排水槽。

b 启动分离器出水含铁量＜1000μg/l 时冲洗水回收至凝汽器，同时投入前置过滤器。

c 当前置过滤器出水含铁量＜400μg/l 时，投精处理混床。

④给水加药系统投运，维持冲洗水pH9.0~9.6、联氨50μg/l 。

⑤除氧器出水含铁量＜200μg/l 时冲洗高压加热器本体设备（先前走旁路）。 ⑥省煤器进口铁量＜50μg/l ，启动分离器出水含铁量＜100μg/l 时大循环冲洗结束，具备锅炉点火条件（注意：在大循环冲洗阶段如果系统冲洗水的含铁量＞3000μg/l ，应停止循环冲洗，进行整炉放水）；据实践经验表明化学清洗后首次点火冲管前的冷态水冲洗时间约2~3天方能使水质符合要求。

5.2热态冲洗

5.2.1目的：在冷态冲洗结束后用品质优良的给水，再进一步冲去锅炉在升温过程中金属表面脱落下来的铁氧化物以及其他杂质。锅炉点火后，循环流动的热水