套啤类模具设计要求及经验总结

封胶位做3.0MM，避空 做0.05MM避空五金件
非封胶位的避空 做0.2MM以防产品 拖伤拖变形，且要便于加工
在模具避空五金件的时候有的地方也要考 不能避空太大。五金件与内模没贴合时，避空 太大，注塑时胶位就会把五金件向里或是向外 挤压，造成产品不良。 五金件与内模没贴合
A
A-A
A 此四边只能避 空0.05，避空 太多，胶位会 把五金件向里挤压
模内注塑披峰检讨会
问题点
1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不 稳定
现
象
五金件和塑胶模具配合处标数加公差 塑胶 对 策
b
五金 塑胶
a
五金件在产品内面封胶 当五金件a尺寸a≤60时，
五金
五金件在产品外面封胶 当五金件b尺寸b≤60时，
五金件公差为
五金件公差为
模内注塑披峰检讨会
问题点
0.3 0.3
7.五金件的避空 在五金件强度足够时,非封胶位处可以作避空处理 (避空时应防止五金受塑胶充填压力变形的情况) 8.其它注意事项 8.1.模内注塑钢片时,需按同样的定位方式做3件检测冶具.材质:LKM420 HRC50~52度,
8.2.五金件R角的处理 8.3.五金件侧边为7形结构的为防回弹尺寸需做小单边0.05,原因如下图.
五金件二个贴合面都要检测
8.7.3.5五金件定位要检测，五金件定位要做到与模具的定位保持尺寸一致。
五金件检测治具四个角的定位 A、B、C尺寸要与模具五金件定位保持一致 A
C
B
8.7.3.6五金件二面都要检测
正面要检测
背面要检测
为了预防五金件变形，五金件的内外 侧都要检测。 在做好的检测治具的时候，内侧由于 没有冲压到位五金件有可能会变形撑 开，可以装到检测治具进行检测。
现
象
五金件折弯R角处易走批峰
塑胶模具R角计算(参考尺寸) 塑胶模具配合R=A+0.2 对 策 塑胶模具在设计的时候 就要对此类R角重新计 算检查，再对封胶处的 R角进行调整
塑胶模具与五金件折弯配合处R
五金料厚A
模内注塑披峰检讨会
问题点 2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰
对
策
R0.2
治具周边要倒角C0.5 或在2D图面注明工艺倒角C0.5
8.8.4、五金件检测治具。
8.8.4.3五金件侧面有穿孔的检测治具
五金件出现侧面有碰穿孔的时候，检测治具侧边要做镶件检测碰穿插穿位 置。如下图所示
侧边带封胶的碰穿孔 行位要插穿或碰穿
治具侧面加活动镶件检测五金件侧边的孔位。
8.8.5、五金件吸气装置。
8.7.3.8五金片侧边插穿孔或碰穿孔要封胶的位置要检测。
五金件侧有有插穿孔或碰 穿孔封胶的位置也要检测
8.8.4、五金件检测治具。 (在做五金件治具的时候，尽量避免用到NC加工，铜公放电。要考虑简便的加 工方式，优先选用磨床或铣床加工) R5.0 五金件扣手位大小5.0*20.0*10.0
20.0
定位案例分析
定位镶针、镶件的设计(右图): 尺寸B取整 尺寸A比五金件孔直径做小0.06 后模配孔单边加大0.2 10度斜度方便装五金件 倒C角0.5方便装五金件
4.五金件一般固定在前模,当五金件因结构需要固定在后模时,设计前需与审图检讨 5.五金件的公差：孔类公差为+0~+0.1,外形类公差为-0~-0.1 定位孔的公差为+0~+0.03 6。当五金件固定在前模时,不可设计后模插五金件封胶。同理,五金件固定在后模时, 不可设计前模插五金件封胶。
外则如果没有检测，就有可能会因变 形撑开而装不进模具里面造成压模， 所以五金件正反二面都要进行检测。 N9205
8.7.3.7五金件带有焊接螺丝封胶的时候，要检测焊接螺丝的垂直度。
此类的封胶位要建议客户改成平 面封胶，胶们与五金做一样平 焊接螺丝带有封胶位 要检测螺丝的垂直度
8.7.3.7五金件自然R角封胶位做镶件。
套啤模具设计要求及经验总结
B.模内注塑五金件的设计 1.模内注塑五金产品的缩水请见模具设计指引第三章. 2.理想的五金件定位应采用右图方式(定位孔由由检讨组指定) 模具设计时8个定位面相对五金做小0.04/单边.
加工时定位面的公差为+/-0.01
3.要考虑五金件会不会装反,如果会装反,模具上做 防呆镶件,以防五金压模。
注塑时，产品四周胶位会把胶位向里挤压 造成五金件变形，从而导致产品不良
在模具避空五金件的时候，产品LCD框位、 电池仓位五金件与内模贴合时，避空可以做 0.2MM，注塑时胶位就挤不动五金件。五金就 不会向里挤压造成变形。
五金件与内模贴合 五金件与内模避空0.2MM A A-A
A 此四边避空 可做到0.2。
五金件因冲切导致弯曲变形，经常与 图纸的R角不相符，所以这些带有R角 的封胶位置经常会跑批锋、毛刺。
此类封胶位，在内模尺寸许可情况下，可以做 镶件的时候就做成镶件，可以换镶件进行调节。
8.7.3.8平板五金件要做插穿防护装置。
平板五金件会翘曲，在内模放不平 松动造成压模 加插穿防护装置预防五金件放不平 松动造成压模，治具也要检测这此 插穿位置
1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不稳定 五金件和塑胶模具配合处标数加公差
对
策
C
N9452all.prt
五金件与塑胶模具电池仓、LCD框位或类似 电池仓的地方，五金与塑模具配合C处位置 的公差 五金件内面C处公差为
模内注塑披峰检讨会
问题点 2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰
00000-T1806-0004
磁铁4*6*2（耐高温）
00000-T1806-0002
磁铁10*15*2（耐高温）
8.6五金件结构上需要追加感应确认开关规格待确认
8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具 8.7.1塑胶模具带五金件注塑时，优先考虑将五金件放在前模。这样可以避免合模 时尤于合模的惯性，五金件会掉出来。也可以方便吸气装置的设计。如果避空没有 设计好，造成注塑成品的不良率会非常高。造成不良后果有压模、漏胶、批锋、变 形、拉伤产品、拉伤模具等。 模具五金件的避空：
塑胶模具设计时，塑胶模具内模 要加R0.2避空五金件内折弯处。 防止因内模利角把五金件撑开。 类似以此处的R角，塑胶模具都 要避空
模内注塑披峰检讨会
问题点 3、功能面溢胶走批峰，影响装配功能 五金经常偏位导致塑胶溢胶挡着五金件功能面不能导电
现
象
导电泡绵功能面 五金与塑胶模具配合位加公差 小功能面公差 对 策
大功能面公差
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模内注塑披峰检讨会
问 题 点 4、塑胶模具中，五金件与塑胶模具接口处要做镶件（五金件前后模的插穿结
前模放五金件 现 象 分型方式NG
五金件插后模
对
策
五金件放在前模，当 插穿处做成 上下内模合模的时候，镶件，方便 五金件和下内模插穿 Fit模调整 容易造成擦伤压模。 所以塑胶模具分型面 要分在与五金固定侧 同一边。
为了防止五金件在模具上松动造成压模，每套带有五金件的塑胶模具都要加 吸气装置吸住五金件。 上模板
直径6.0 吸气孔直径6.0 吸气管螺牙用 BSP1/8螺纹 五金件 上内模 下内模 封胶弹镶针 镶针弹簧 下模板 弹镶针位置弹簧用<东发LR3*2.0-10弹簧>
模内注塑披峰检讨会
问 题 点： 1、五金件直接封胶位处容易压模易产生披峰，五金件的尺寸不稳定 2、五金件折弯 R角封胶处与塑胶模具配合R角容易产生披峰 3、功能面溢胶走批峰，影响装配功能 4、塑胶模具中，五金件与塑胶模具接口处要做镶件（五金件前后模的插穿 结构）
扣手位深10.0
5.0
镶针定位螺丝用无头螺丝压镶针 出现要做压板压镶针的情况，设计担当要先提交审图人员确认
8.8.4、五金件检测治具。 (在做五金件治具的时候，尽量避免用到NC加工，铜公放电。要考虑简便的加工方式， 优先选用磨床或铣床加工。五金件治具周边都要倒角C0.5，防止其他同事在操作的 时候刮伤手。) 8.8.4.1单面检测治具 内模五金件定位
五金件
放五金件扣手位
镶针定位螺丝 无头螺丝
五金件检测治具
8.8.4、五金件检测治具。
8.8.4.2双面检测治具
五金件出现正反面都跟内模有插穿或碰穿的时候，五金件正反二个面都要 进行检测。五金检测治具可用一块板检测五金件的正反二个面。 。五金件治具周边 都要倒角C0.5，防止其他同事在操作的时候刮伤手。如下图所示
8.7塑胶包五金件时的避空设计和制做五金件检测治具 8.7.2为了防止塑胶模具带五金件注塑时，五金件变形、没加工到位而造成压模。 所以要做检测治具对五金件进行测量。五金件测量治具要做三套<分别给注塑部、五 金部、模房> 8.7.3检测治具主要对五金件进行检测的地方有： 8.7.3.1五金件与模具有插穿的位置。
8.4五金件结构上需要追加吸气孔, (注意:要采用弹针强构,以便不装五金时 能正常试模)
8.5 所有五金件,模具结构允计的都需要加耐高温磁铁, 库存耐高温磁铁规格: 样式如右图
物料编码
00000-T1806-0001
物料描述
磁铁20*30*2（耐高温）
模具加工尺寸 20.2*30.2*2.08 4.2*6.2*2.08 10.2*15.2*2.08
B 分型方式OK
五金件与模具有擦破的地方要检测
8.7.3.2模具定位五金的位置要检测。
模具定位五金件的位置要检测 此处二侧分型面抬高分型，中间凹下以方便放五金件
8.7.3.3五金件与胶位太薄没有避空的地方
中间的圆孔与封胶位太薄，的地方要检测
8.7.3.4五金件与模具贴合面的地方
五金件与内模的贴合面要检测
8.7.3.5五金件与模具贴合面的地方要检测，正反二面都要检测