第十章 零件图

部件中各零件间按确定的方式连接起来，应 结合可靠、装配方便。两零件的结合可能是相 对固定，也可能是相对运动的；相邻零件某些 部位要求相对靠紧，另有些部位则必须留有间 隙。在零件上往往有相应的结构。
零件的构型必须与设计要求相适应，且有利 于加工和装配。由功能要求确定主体结构，由 工艺要求确定局部结构。零件的外形和内形， 以及各相邻结构间都应是相互协调的。
名 称
标注示例
重 要 的 定 位 尺 寸
说明
图中尺寸 87+00.1 , 直接 67.5+00.1 39+00.03 射响油泵的工 作性能和结构 关系，所以是 三个重要定位 尺寸
4.3 合理标注尺寸的一些原则
4.3.1 避免注成封闭的尺寸链
零件图上一组相关的尺寸构成零件尺寸链， 如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3 和A4 。标 注尺寸时，将这四个尺寸都标注出来，就形 成一个封闭的尺寸链，这种标注方法应当避 免，所以采用图(b)。
轴向主要基准
径向主要尺寸基准
轴向辅助基准
由于齿轮轴为回转体，所以其径向尺寸 的基准是它的轴线，以轴线为基准注出 34.5f7、16h6、M14等尺寸。齿轮的左端 面是确定齿轮轴在泵体中轴向位置的重要结 合面，所以它是轴向尺寸的主要基准，以此 面为基准注出尺寸2、12和25f7。齿轮轴的左 端面为第一个辅助基准，由此基准注出轴的 总长112，它与主要基准之间注有联系尺寸 12。右端面是轴向的第二辅助基准， 由此注 出了尺寸30。右端退刀槽尺寸1.5 是从第三 个辅助基准注出的。
如图所示轴承底座，
有A 、B 两个投射方向
可以选择。因A 方向能
较多的反映零件的形状
特征和相对位置，所以
A
选择A 方向为主视图的
B 投射方向比较合理。
A B
3.2 其他视图和表达方法的选择
主视图确定后，还要再选择适当数量的 其他视图和恰当的表达方法，把零件的内 外结构形状表达清楚。选择视图的数目要 恰当，避免重复表达零件的某些结构形状； 选择的表达方法应正确、合理，每个视图 和表达方法的目的要明确。
俯视图：表达底座、螺栓孔、长圆孔、凸台和部分 圆柱的形状。
左视图：采用阶梯剖，用全剖视图表达凹槽的宽 度和半圆孔 、 的结构形状。
采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚 了。
§4 零件图的尺寸标注
合理标注尺寸包括如何处理设计与工艺 要求的关系，怎样选择尺寸基准，以及按 照什么原则和方法标注主要尺寸和非主要 尺寸等。
4.3.3 便于测量
上图是套筒轴向尺寸的两种标注。图(a )的 注法不便于测量，所以不合理；图(b)的注法 便于测量，所以合理。
4.4 零件上常见典型结构的尺寸注法
倒角、退刀槽的尺寸注法见表
一般45° 倒角按“C 宽 度”注出。 30°或60°倒角， 应分别注出宽 度和角度。
一般按“槽 宽槽深”或 “槽宽直径” 注出。
按形体分析的方法，用细实线画出零件 各视图的轮廓线，如图。
按形体分析的方法，画出零件的各视图 的细节和各个局部结构，如图。
简化画图
起模斜度
2.3.3 壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致 而产生裂纹和缩孔，在设计铸件时，其壁厚应 尽量均匀一致，不用壁厚间应均匀过渡。
裂纹 缩孔
壁厚均匀 逐渐过渡
2.3.4 凸台与凹台
零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加 工，为了保证两零件表面的良好接触，同时减 少接触面的加工面积，以降低制造费用，在零 件的接触表面处常设计出凸台与凹台。
确定合理表达方案的原则是：
兼顾零件内、外结构形状的表达；处 理好集中与分散表达的问题；在选择表 达方法时，应避免支离破碎和不必要的 重复；根据零件的具体情况，设想几个 表达方案，通过分析比较最后选出最佳 方案。
以轴承座为例，说明如何选择它的表达方案：
主视图：表达轴承底座的形体特征和各组成部分的 相对位置。采用半剖视图表达螺栓孔、长圆孔（通 孔）及凹槽 的长度和深度。
5.1 绘制零件草图的方法和步骤
以轴承底座为例，说明绘制零件草图的方 法和步骤。
（1）认真分析零件。了解零件用途、性能
要求、结构特点、零件的主要加工方法等，为 零件测绘做好准备。
（2）确定表达方案。选择主视图及其他视
图，确定各个视图的表达方案。
（3）画草图。画草图因按一下顺序进行：
根据零件的大小、视图的数量的多少，选 择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心 线、轴线及其他定位基准线，如图。
2.3 零件上常见的合理结构
2.3.1 铸造圆角
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹， 在铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之 一经过切削加工，则应画尖角。
2.3.2 起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起 模斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺 寸简化画出图形。
2.任何零件都有长、宽、高三个方向的尺 寸，根据设计、加工、测量上的要求， 每个方向上只能有一个主要基准；根据 需要，还可以有若干个辅助基准；主要 基准和辅助基准间要有一个联系尺寸。
高度方向辅助基准
长度方向主要 高度方向主要 基准（对称面） 基准（安装面）
宽度方向主要 基准（对称面）
长度方向 辅助基准
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2.3.5 倒角
为了便于装配，且保护零件表面不受损伤， 一般在轴端，孔口加工出倒角。
2.3.6 退刀槽和砂轮越程槽
为了在加工时便于退刀，且在装配时与相 邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽 和砂轮越程槽。
退刀槽
砂轮越程槽
§3 选择零件图的表达方案
通过结构分析可知，零件的形状结构是随 其用途和加工方法不同而变化的。为了更好的 表达零件，应对表达方案进行选择。
底座高度方向的尺寸基准：
根据底座的设计要求，底座半圆孔的 轴线到底面距离的尺寸50±0.3为重要的性能 尺寸。底面又是底座的安装面，因此选择 底面作为底座高度方向上的主要基准。高 度方向的辅助基准为凹槽 的底面，用它 来定出凹槽 的深度尺寸6 。
底座前后方向的尺寸基准：
底座前后方向具有对称平面，选择该对称平面 作为前后方向的主要基准。前后方向的结构尺寸 50f7、40、20、25均以此为基准标注。
4.1 尺寸基准及其选择
尺寸基准是指零件在机器中，或在加工 或测量时，用以确定其位置的一些面、线 或点。
设计基准 尺寸基准
是机器工作时确定 零件位置的一些面、 线或点。
工艺基准
是在加工或测量时 确定零件位置的一 些面、线或点。
选择原则
1.在标注尺寸时，最好能把设计基准和工 艺基准统一起来；但不能统一时，主要 尺寸应从设计基准出发标注。
零件结构分析的目的是为了更深刻的了解零 件，使画出的零件图既表达完整、正确、清晰， 又符合生产实际的要求。
2.2 零件结构分析举例
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽
圆锥角 倒角
半圆孔 凹槽
半圆孔 凹槽
（1）半圆孔：用于支撑下轴衬。 （2）半圆孔 ：减少接触面和加工面。 （3）凹槽 ：保证轴承盖与底座的正确位置。 （4）螺栓孔：用以穿入螺栓。 （5）部分圆柱：使螺栓孔壁厚均匀。 （6）圆锥台：保证轴衬沿半圆孔的轴向定位。 （7）倒角：保证下轴衬与半圆孔配合良好。 （8）底板：主要用来安装轴承。 （9）凹槽 ：为了保证安装面接触良好并减少加工面。 （10）凹槽 ：为容纳螺栓孔并防止其旋转。 （11）长圆孔：安装时放置螺栓，便于调整轴承位置。 （12）凸台：起着减少加工面和加强底板连接强度的作用。
4.3.2 符合加工顺序
零件在加工时，都有一定的顺序。 标注的尺寸应尽量与加工顺序一致， 以便与加工时看图、测量，且易于 保证加工顺序。
下面以轴套的两种尺寸注法为例：
图(a )中内孔的轴向尺寸是按加工工序标 注的，因而是合理的。
图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工 序，尺寸31也不易直接测量，因而是不合 理的。
轴承盖
配 合 轴衬 尺 寸 轴承底座
说明
图中标有配 合符号的尺 寸均为配合 尺寸。如
40H8、 40K7；
70H8、 70f7； 50H8、 50f7
名 称
标注示例
重 泵盖 垫片齿轮 泵体 要 的 结 构 尺 寸
说明
为了使齿轮在 泵体内能自由 转动，侧面间 隙又不致过大， 应保证
L<L1+L2，图中 尺寸L、L1、L2即 是齿轮泵体垫 片的重要结构 尺寸。
绘制零件图的过程
• 结构分析 • 选择表达方案 • 标注尺寸 • 注写技术要求 • 填写标题栏
§2 零件结构分析
2.1 零件的结构分析方法
在表达零件之前，必须先了解零件的结 构形状，零件的结构形状是根据零件在机器 中的作用和制造工艺上的要求确定的。
部件有其确定的功能和性能指标，而零 件是组成部件的基本单元，所以每个零件均 有一定的作用，例如具有支承、传动、连接、 定位、密封等一项或几项功能。
3.1 主视图的选择
主视图是零件图的核心，选择主视图时应 先确定零件的位置，再确定投射方向。
3.1.1 确定零件位置
(1)工作位置:是零件在机器中安装和工作的位置。 主视图的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作 状况，有利于阅读图样。
如图：起重机吊钩 主视图选则的两种方案。
图(a)是正确的。
(a )
三个螺纹孔，大 径为M6，螺纹公差 等级为7H，螺孔深 为10，光孔深为12， 均匀分布。
序类 号型
旁注法
6
沉 7
孔
8
普通注法 说明
锥形沉孔的直
径 13及锥角90°，
均需标注。
柱形沉孔的直
径 12及深度4.5，
均需标注。
锪平 20 的深
度不需标注，一般 锪平到光面为止。
§5 零件测绘
零件测绘即根据零件画出图形，测量 并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。 测绘零件时，首先要画出零件草图，再根 据零件草图画出零件图。在实际生产中， 设计人员可由构思画出草图，然后再整理 成零件图。在某些特殊的情况下，可将零 件草图直接交付使用。
第十章 零件图
概述
零件图：表达单个零件的图样。 本章主要内容：
零件的结构分析 零件的表达方法 零件的尺寸标注 零件的技术要求
§1 零件图的内容
轴 承 底 座 在 轴 承 中 的 位 置
油杯
轴衬固定套 螺母 上轴衬
下轴衬 轴承盖 方头螺栓 轴承底座
技术要求
1.未注明圆角半径均为R2 2.彻底清砂并去除尖角毛刺
底座长度方向的尺寸基准：
底座在左右方向上具有对称性，因此 在左右方向上的结构尺寸（如螺栓孔长圆 孔的定位尺寸65 、140 ，凹槽的配合尺寸 70H8，以及180、20 等），都选择零件左 右方向的对称面（对称中心线）为基准， 它是底座左右方向的主要基准。这一方向 上的辅助基准为两螺拴孔的轴线，长圆孔 的对称中心线，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、45、6 和R13 是分别从这些辅 助基准出发标注的。
(b )
一般对于支架、箱体类零件常按 工作位置选择主视图。
（2）加工位置：加工位置是零件加工时在机床上 的装夹位置。回转体类零件，不论其工作位置如何， 一般均将轴线水平放置画主视图。
3.1.2 确定零件的投射方向
选择投射方向时，应使主视图最能反映零件的 形状特征，即在主视图上尽量多的反映出零件内 外结构形状及它们之间的相对位置关系。
根据上述分析可以看出， 在注尺寸时，首先要考虑 零件的工作性能和加工方 法，在此基础上，才能确 定出比较合理的尺寸基准。
4.2 主要尺寸和非主要尺寸
主要尺寸：主要尺寸指射响产品性
能、工作精度和配合的尺寸。主要的 尺寸应直接注出。
非主要尺寸：非主要尺寸指非配合
的直径、长度、外轮廓尺寸等。
名 称
标注示例
3.两个12孔、40H8孔
与轴承盖同时加工
由图可见，零件图一般包括下列内容：
(1)一组图形(包括视图、剖视图、断面图等) ——用以表达零件各部分的内外结构。
(2)完整的尺寸——用以确定零件各部分结构 形状的大小和相对位置。
(3)技术要求——标注或说明零件在制造和检 验时应达到的技术规范。
(4)标题栏——填写零件的名称材料数量比例 图号及责任签署等。
光孔、螺纹孔、沉孔的尺寸注法
序类 号型
旁注法
1
光
普通注法
说明
四个直径为4， 深为10，均匀分 布的孔。
孔
2
四个直径为 4的孔，公差为 H7，其深为10， 孔全深为12，均 匀分布。
序类 号型
旁注法
3
螺 4
孔
5
普通注法 说 明
三个螺纹孔，大径 为M6，螺纹公差等 级为7H，均匀分布
三个螺纹孔，大 径为M6，螺纹公差 等级为7H，螺孔深 为10 ，均匀分布。