除渣系统调试措施

SPCTI / CS 0908 1210
徐州发电有限公司2×1000MW机组
（上大压小）建设工程
调试项目名称除渣系统调试措施
编制单位上海电力建设启动调整试验所
编写日期：年月日
审核日期：年月日
批准日期：年月日出版日期年月版次
会审单位国华徐州发电有限公司
达华集团北京中达联咨询有限公司
天津电力建设公司
江苏省电力建设第三工程公司
上海电力建设启动调整试验所
日期年月日
分部试运组批准日期年月日
目录
1.设备系统概况 (1)
2.编制依据 (7)
3.试验目的 (7)
4.试验前必须具备的条件 (7)
5.试验范围 (8)
6.试验工艺及要点 (8)
7.试验验收标准 (9)
8. 强条、反措及安全环境控制措施 (9)
9.试验组织机构和分工 (10)
附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格 (11)
调试措施
调试项目名称
编号：SPCTI/CS-0908 1210
第1页共11页
徐州发电有限公司2x1000MW机组
“上大压小”建设工程
除渣系统调试措施
1.设备系统概况
1.1设备概况
干式排渣方案按2×1000MW机组容量设计，每台炉为一单元。

除渣系统连续运行。

炉底灰渣由锅炉渣斗落到炉底排渣装置上，大的渣块先进行预破碎，灰渣在冷风作用下充分燃烧并冷却后落到输送钢带上。

高温炉渣由输送钢带送出，送出过程中，热渣进一步被冷却成可以直接储存和运输的冷渣，炉渣在二级输渣机出口进入渣仓储存，然后渣仓内的渣通过卸料机构定期装车外运供综合利用或运至灰场碾压贮存。

每台炉干排渣系统设备的正常出力为25～32 t/h，最大出力为 50t/h。

储渣仓为单渣仓，每只渣仓的有效容积500m3。

干式排渣系统流程图
炉底渣过渡渣斗一级干式
排渣机
碎渣机过渡渣仓
二级干式排
渣机
用户干灰罐车干灰卸料
器
贮渣仓
灰场自卸汽车湿式搅拌
机
省煤器灰斗
飞灰
锅炉底渣冷却采用干式排渣机，冷却空气利用锅炉炉膛的负压吸入干式排渣机，将渣冷却，冷却空气能最大限度将底渣的热量带回炉膛，冷却风量能根据锅炉的排渣量调节，且不影响锅炉的燃烧，最大冷却空气量不超过锅炉燃烧空气量的1％。

干式排渣机在设计出力下运行时，其排渣口温度应低于100℃，最大出力时，排渣口温度应低于150℃；在各种工况下，一、二级干式排渣机壳体温度、渣仓温度和各落渣过渡管处的温度应保持在50℃以下，高于50℃时卖方负责保温。

贮渣设备采用钢制渣仓，每炉一套渣仓及两套卸渣设备，每套渣仓应能贮存BMCR工况下20小时的排渣量,渣仓直径为φ10m，500m3有效容积；渣仓下设干湿两种卸渣设备，且有高低料位报警；为保证渣仓卸渣时畅通，渣仓装设防堵设施。

渣仓安装1个测温热电偶。

渣斗与一级排渣机之间应设炉底排渣装置，由隔栅、挤压头、箱体、驱动液压缸和摄像监视系统等部分组成。

满足如下技术要求：
炉底排渣装置采用防护隔栅结构，能够有效防止大渣的冲击下落,防止焦块对输渣机的损坏。

炉底排渣装置中的挤压头部件采用液压驱动，开关灵活，起隔离门作用。

能有效地实现大渣块的预冷却、预破碎；
200mm以上的渣块，首先落到隔栅上，得到预冷却。

经水平移动的齿形挤压头将其破碎，由钢带机运出；
炉渣下落及破碎过程，均由摄像系统监视，并提供2路视频接口，一路送至干渣监视系统，另一路送至主控制室进行监视；
1.2设备规范及特性参数
1.2.1系统设备规范及主要参数
序号参数名称单位设计值保证值试验值备注
1 锅炉过渡渣斗有效容积 m3100 100
2 锅炉过渡渣斗工作温度℃900 900
3 炉底排渣装置关闭时间 h ≤
4 4
4 输渣机钢带速度m/min 0.4～4 0.4～4 变频调速
5 输渣机清扫链速度m/min 0.17～1.7 0.17～
1.7
t/h 25～32 25～32
6 输渣机正常出力（连
续）
7 输渣机最大出力（间
t/h 50 50
断）
℃≤100 100
8 MCR工况一级输渣机出
口渣温
℃≤100 100
9 MCR工况二级输渣机出
口渣温
℃≤300 300
10 特殊工况一级输渣机出
口渣温
11 冷却空气量占总入炉风
% ≤1 ≤1
量
℃≤50 ≤50
12 MCR工况设备的表面温
度
13 碎渣机出力t/h 50 50
14 碎渣机出口渣粒径mm 25×25 25×25
布袋除尘器出口浓度mg/m3≤50 ≤50
15
16 布袋除尘器过滤面积m254 54
17 双轴搅拌机出力t/h 100 100
18 干式卸料机出力t/h 100 100
19 贮渣仓有效容积m3500 500
炉底排渣装置
制造商国电富通
数量（单台炉）2组
型号GPZP14
驱动方式液压
挤压头形式齿形水平对开
油缸行程720 mm
油缸推力80 KN
油压13 MPa
最高温度800 ℃
挤压头材料耐热铸钢
运行监视摄像头＋监视器
电动机型号Y112
电动机功率（2台）4×2 kW
电机电源电压380 V
表4 一级干式排渣机
制造商国电富通
数量（每台炉） 1
型号GPZS14
输送钢带数据：
驱动方式摩擦
正常出力（连续）25～32 t/h 最大出力（间断）50 t/h 正常出力排渣温度100 ℃最大出力排渣温度150 ℃
钢带速度0.4～4 m／min 调速方式变频器调整
冷却用风调整方式自动调节
钢带有效宽度1400 mm
张紧方式液压自动
电动机功率15 kW
电机电源电压380 V
最大温度900 ℃
清扫链数据：
驱动方式啮合
刮板形式重型
链速0.17～1.7 m／min 链条使用寿命30000 h
张紧方式液压自动
电动机功率 2.2 kW
电机电源电压380 V
表5 碎渣机
制造商国电富通
数量（每台炉） 1
型号GDGS1400
额定出力50 t/h
最大温度350 ℃
入口粒径200 mm
出口粒径25×25 mm
转速33 rpm
电机功率18.5 kW
电机电源电压380 V
控制室能监视和得到的信号卡阻过载启停
二级干式排渣机
制造商国电富通
型号GPZS12-C
正常出力（连续）25～32 t/h
最大出力（间断）50 t/h
正常出力下出口渣温100 ℃
电动机功率18.5 kW
最高使用温度300 ℃
运行速度1～7 m/min 清扫链链速0.4～4 m／min 驱动方式摩擦
刮板形式重型
链条使用寿命30000 h
张紧方式液压自动
电动机功率 4 kW
渣仓及渣仓设备
制造商国电富通
渣仓有效容积500 m3
数量（每台炉） 1
渣仓直径Φ10 m
设计温度200 ℃
2.编制依据
2.1 部颁电建[1996]159号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

2.2 部颁建质[1996]40号《火电工程启动调试工作规定》。

2.3 部颁《电力建设施工及验收技术规范――锅炉机组篇》DL/T 5047-95。

2.4 部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》。

2.5 国家电力公司《安全生产工作规定》
2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.8 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》（2006年版）
2.9 设备制造厂的说明书及图纸资料
2.10 相关的设计院设计资料
2.11神华国华徐州发电有限公司2×1000MW机组(上大压小)新建工程调试大纲
3.试验目的
除渣（炉外）系统在安装完毕并完成分部试运后（包括有关的调整试验），须通过试运行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定出力，是否符合设计要求。

调试保证机组能安全顺利地完成整套启动并移交生产。

4.试验前必须具备的条件
4.1 输渣系统设备及管道安装结束。

4.2 输渣系统中的辅机马达单体试转合格。

4.3 有关相应的表记，如压力表、温度表、电流表应经校验正确并可投用。

设备的命名、挂牌、编号结束。

4.4 输渣系统中阀门静态校验合格。

开关灵活，无卡死现象。

4.5公用系统投入运行。

4.6液压油系统循环冲洗结束，油质中无杂质存在，投入运行。

4.7调试现场应有充足的照明或临时照明。

道路平整畅通，环境清洁干净，附近的沟道及孔道盖板齐全。

5.试验范围
5.1渣斗挤压头试运。

5.2钢带冷渣机试运。

5.3二级干渣排渣机试转。

5.4碎渣机试转。

5.5除渣系统联合试运。

5.6石子煤系统
6.试验工艺及要点
6.1液压油站试转。

6.1.1配合厂家液压油站联锁保护校验。

6.1.2液压油站试转。

6.1.2.1盘动靠背轮，无卡涩情况，绝缘合格后启动液压油泵，并建立油循环。

6.1.2.2检查油泵运行正常，转动平稳，无噪声，压力正常。

6.1.3 挤压头的试转。

6.1.3.1 试投挤压头，检查挤压头工作是否正常，到位情况，并记录。

6.2输送系统试运。

6.2.1调整干式排渣机及二级输渣机链条张紧度。

6.2.2配合厂家进行单机试转，对一手数据进行记录，作为依据。

6.2.3配合厂家进行联锁保护校验。

6.2.4启动钢带冷渣机及二级输送机，检查埋括板腔体内有无杂物、运行速度以及括板与括板底部结合面缝隙。

6.3石子煤系统运行方式
磨煤机排出的石子煤由磨煤机石子煤排出口排出，正常情况下，上部闸门打开，石子煤直接排入石子煤斗，当石子煤斗装满，需要排放时，上部闸门关闭，打开石子煤斗出口气动门，由叉车运出至锅炉房外由专车运出。

6.4调试要点
6.4.1冷渣机每次开机前，必须检查链条是否张紧，不允许在链条松弛状态下启动马达。

7.试验验收标准
7.1马达转速≤3000r/min时，轴承振动合格≤0.06mm，优良≤0.04mm。

7.2马达转速≥1000r/min≤2000r/min时，轴承振动合格≤0.08mm，优良≤
0.05mm。

7.3马达转速≤1000r/min时，轴承振动合格≤0.1mm，优良≤0.07mm。

7.4各系统管道无泄漏、无堵塞。

7.5轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤80℃。

7.6电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好。

7.7轴承油位正常、油质合格。

7.8系统阀门开关灵活，严密。

7.9电气、热工表计齐全，指示正确。

7.10除渣系统验收标准详见《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.13。

8. 强条、反措及安全环境控制措施
8.1设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通（强条DL5009.1—2002中31.5的规定）
8.2试转现场应场地清洁，在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明（强条DL5009.1—2002中8.1.7的规定），通信畅通，有碍工作的脚手架全部拆除。

8.3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施（强条DL5009.1—2002中24.1.2的规定）。

8.4临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。

8.5调试的组织和管理程序已经明确，各岗位的人员到位，操作程序明确。

8.6废油、废水、废汽的排放应考虑环境的要求，应有专用的排放场地。

8.7电动机试转前，应保证绝缘合格，拉送电应执行工作票制度。

8.8对所有转动机械设备外露的转动部分，应设置防护罩（强条DL 5053－1996中6.1.2的规定）。

以保证设备运转不对运行人员构成伤害。

电动机在试转期间，应派人专人值班，发现有异常情况时，应立即停止该设备运行，紧急时可按事故按扭，以确保设备安全。

8.9应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如钢带冷渣机渣井、电加热器附近等，应工作需要，在以上位置停留时，应做好安全措施。

8.10对于检修条件高于1m的设备设检修平台，平台上设高于 1.2m的栏杆并设上、下阶梯。

（DL 5053－1996中6.2.5的规定）
9.试验组织机构和分工
9.1国华徐州发电有限公司工程部负责协调工作，参加本次措施方案的会审。

9.2国华徐州发电有限公司运行部做好生产准备，负责编写相应的运行规程，设备命名、挂牌。

负责系统操作以及监视操作、设备送拉电以及就地系统检查维护等工作。

9.3项目监理部负责本试运方案的讨论会审。

检查试运的各项工作落实完善情况。

负责本次调试设备的质量监督检查工作及对除渣系统调试全过程进行监控。

9.4干式排渣机、碎渣机设备厂家服务人员负责设备单体试转及仪表的调试、现场服务和技术指导等工作。

9.5安装公司参加措施方案会审，负责单体设备试转维护、检修消缺和启动初期协助对除渣系统的检查、巡视、查漏工作。

9.6上海电力建设启动调整试验所负责编制调试措施并实施，调试时的现场指挥以及调试结束后报告的编写。

附录1.所采用的试验仪器、仪表的型号、规格
名称生产厂家型号
红外线测温仪OPTEX CO.,LTD. PT-2L
手持数字式测振仪RION CO.,LTD. VM-63A
电子频闪式转速表ONO SOKKI CO.,LTD. HT-446。