塔吊基础施工方案 (1)

苏州阳澄湖数字文化创意产业园“专项服务特色产业基地”
2#
塔
吊
基
础
施
工
方
案
江苏汇丰建筑安装工程有限公司
2#塔吊基础施工方案
一、工程概况
1、工程名称：苏州阳澄湖数字文化创意产业园“专项服务特色产业基地”
2、建设单位：苏州阳澄湖数字文化创意园投资有限公司
3、施工单位：江苏汇丰建筑安装工程有限公司
4、建设地点：苏州市相城区太平街道聚金路东
5、结构形式：框架—剪力墙结构
6、建设规模：
新建一栋15层研发大楼、10栋4-5层总部楼及-1层地下车库，总用地面积23615.8平方米，地下车库建筑面积16775.73平方米，研发楼建筑面积29807.14平方米，总建筑面积67213.01平方米。

工程±0.000米相当于绝对标高3.45米，地下室底板面标高为-5.1米（相对标高）；
7、层高与建筑高度：
研发楼十五层建筑高度67.2米，标准层高3.9米；总部楼1~10#楼建筑高度20.4米，标准层高3.9米。

8、地质概况
场地各地层分布主要特点简述如下：
①层，素填土：灰黄色，表层夹少量碎砖块、砼块等杂物，中下部以一般粘性土为主，含腐植物、有机质等，土质欠均匀，回填时间在10年以内。

暗浜区域回填的素填土主要为一般粘性土，土质较软、土性不均匀，厚度2.3~4.2m。

②层，粘土：灰绿-灰黄色，含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质均匀，可塑-硬塑，切面光滑，干强度中-高等，韧性中-高等，厚度1.5~3.2m。

③层，粉质粘土：灰黄色，含氧化铁条纹等，夹少量薄层粉土，土质较均匀，可塑，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，厚度1.6~3.0m。

④层，粉土：灰黄色，含云母、石英等，夹少量薄层粘性土，土质较均匀，饱和、稍密-中密，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，厚度1.6~3.1m。

⑤层，粉砂：灰黄色，主要矿物成分为云母、石英、长石等，局部夹少量薄层粘性土，饱和、中密～密实，3.8~7.5m。

⑥层，粉质粘土夹粉土：灰土，含云母、少量有机质等，夹较多薄层粉土，土质欠均匀，可塑，切面欠光滑，干强度中等，韧性中等，厚度6.5~10.5m
⑦层，粉质粘土：青灰色，含云母、少量有机质等，局部夹较多薄层粉土，土
质尚均匀，可塑，切面尚光滑，干强度中等，韧性中等，厚度9.0~10.5m。

⑧层，粉土：灰黄—灰色，含云母、石英等，夹少量薄层粘性土，局部夹粉砂，土质较均匀，饱和、中密—密实，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，厚度10.7~18.0m。

⑨层，粉质粘土：灰色，含云母、少量有机质等，夹较多薄层粉土，土质尚均匀，可塑，切面尚光滑，干强度中等，韧性中等，厚度8.0~15.0m。

⑩层，粉质粘土：灰色，含云母、少量有机质等，局部夹较多薄层粉土，土质尚均匀，可塑，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，厚度在65.3m深度未揭穿。

二、编制依据
1、本工程施工组织设计；
2、文创园A区三期专项服务特色产业岩土工程勘察报告；
3、GB50202-2002地基与基础施工质量验收规范；
4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
5、GB50007-2002建筑地基基础设计规范；
6、GB50017-2003钢结构设计规范；
7、JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程。

8、JGJ94-94建筑桩基技术规范
9、本工程设计文件
10、QTZ5013塔吊使用说明书。

三、设计依据
1、塔吊资料
根据施工现场场地条件及周边环境情况，布置4台塔吊，2#塔吊QTZ5013位于8#与10#楼之间，臂长为50m。

（详见塔吊平面布置图）
2、岩土力学资料
通过勘察报告（详勘），查看塔吊所在位置涉及的土层物理力学指标：2#塔吊基础土层分布情况（地质报告C12孔），详见岩土工程勘察报告。

3、塔吊基础形式设计
根据地质勘察报告，2#塔吊基础坐落土层（基底）主要分布为③层粉质粘土层~④层粉土层，根据塔吊说明书的基础设计图，塔吊基础均采用桩基承台基础，其尺寸为4.0×4.0×1.2m，砼标号为C35，基础总体积为19.2m³。

四、塔吊计算书
矩形板式桩基础计算书计算依据：
1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、塔机属性
塔机型号QTZ5013
塔机独立状态的最大起吊高度H0(m) 40
塔机独立状态的计算高度H(m) 40
塔身桁架结构型钢
塔身桁架结构宽度B(m) 1.6
二、塔机荷载
塔机竖向荷载简图
1、塔机自身荷载标准值
塔身自重G0(kN) 289
起重臂自重G1(kN) 40.76
起重臂重心至塔身中心距离R G1(m) 22
小车和吊钩自重G2(kN) 3.8
最大起重荷载Q max(kN) 60
最大起重荷载至塔身中心相应的最大距离R Qmax(m) 13.72
最小起重荷载Q min(kN) 13
最大吊物幅度R Qmin(m) 50
最大起重力矩M2(kN·m) Max[60×13.72，13×50]＝823.2
平衡臂自重G3(kN) 14
平衡臂重心至塔身中心距离R G3(m) 6.3
平衡块自重G4(kN) 120
平衡块重心至塔身中心距离R G4(m) 11.8
2、风荷载标准值ωk(kN/m2)
工程所在地江苏相城区太平街道聚金路东
工作状态0.2
基本风压ω0(kN/m2)
非工作状态0.45
塔帽形状和变幅方式锥形塔帽，小车变幅
地面粗糙度B类(田野、乡村、丛林、丘陵及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区)
工作状态 1.59
风振系数βz
非工作状态 1.65
风压等效高度变化系数μz 1.29
工作状态 1.95
风荷载体型系数μs
非工作状态 1.95
风向系数α 1.2
塔身前后片桁架的平均充实率α00.35
工作状态0.8×1.2×1.59×1.95×1.29×0.2＝0.77
风荷载标准值ωk(kN/m2)
非工作状态0.8×1.2×1.65×1.95×1.29×0.45＝1.79
3、塔机传递至基础荷载标准值
工作状态
塔机自重标准值F k1(kN) 289+40.76+3.8+14+120＝467.56
起重荷载标准值F qk(kN) 60
竖向荷载标准值F k(kN) 467.56+60＝527.56
水平荷载标准值F vk(kN) 0.77×0.35×1.6×40＝17.25
倾覆力矩标准值M k(kN·m) 40.76×22+3.8×13.72-14×6.3-120×11.8+0.9×(823.2+0.5×17.25×40)＝496.04
非工作状态
竖向荷载标准值F k'(kN) F k1＝467.56
水平荷载标准值F vk'(kN) 1.79×0.35×1.6×40＝40.1
倾覆力矩标准值M k'(kN·m) 40.76×22-14×6.3-120×11.8+0.5×40.1×40＝194.52
4、塔机传递至基础荷载设计值
工作状态
塔机自重设计值F1(kN) 1.2F k1＝1.2×467.56＝561.07
起重荷载设计值F Q(kN) 1.4F Qk＝1.4×60＝84
竖向荷载设计值F(kN) 561.07+84＝645.07
水平荷载设计值F v(kN) 1.4F vk＝1.4×17.25＝24.15
1.2×(40.76×22+3.8×13.72-14×6.3-120×11.8)+1.4×0.9×(823.2+0.5×17.25×40)＝倾覆力矩设计值M(kN·m)
805.52
非工作状态
竖向荷载设计值F'(kN) 1.2F k'＝1.2×467.56＝561.07
水平荷载设计值F v'(kN) 1.4F vk'＝1.4×40.1＝56.14
倾覆力矩设计值M'(kN·m) 1.2×(40.76×22-14×6.3-120×11.8)+1.4×0.5×40.1×40＝393.82
三、桩顶作用效应计算
承台布置
桩数n 4 承台高度h(m) 1.2 承台长l(m) 4 承台宽b(m) 4 承台长向桩心距a l(m) 3 承台宽向桩心距a b(m) 3 桩直径d(m) 0.5
承台参数
承台混凝土等级C35 承台混凝土自重γC(kN/m3) 25 承台上部覆土厚度h'(m) 0 承台上部覆土的重度γ'(kN/m3) 19 承台混凝土保护层厚度δ(mm)
配置暗梁否
50
矩形桩式基础布置图
承台及其上土的自重荷载标准值：
G k=bl(hγc+h'γ')=4×4×(1.2×25+0×19)=480kN
承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2G k=1.2×480=576kN 桩对角线距离：L=(a b2+a l2)0.5=(32+32)0.5=4.24m
1、荷载效应标准组合
轴心竖向力作用下：Q k=(F k+G k)/n=(527.56+480)/4=251.89kN 荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：
Q kmax=(F k+G k)/n+(M k+F Vk h)/L
=(527.56+480)/4+(496.04+17.25×1.2)/4.24=373.69kN
Q kmin=(F k+G k)/n-(M k+F Vk h)/L
=(527.56+480)/4-(496.04+17.25×1.2)/4.24=130.09kN
2、荷载效应基本组合
荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：
Q max=(F+G)/n+(M+F v h)/L
=(645.07+576)/4+(805.52+24.15×1.2)/4.24=501.96kN
Q min=(F+G)/n-(M+F v h)/L
=(645.07+576)/4-(805.52+24.15×1.2)/4.24=108.57kN
四、桩承载力验算
桩参数
桩混凝土强度等级C80 桩基成桩工艺系数ψC0.85
桩混凝土自重γz(kN/m3) 25 桩混凝土保护层厚度б(mm)35
桩入土深度l t(m) 12
桩配筋
自定义桩身承载力设计值否桩混凝土类型预应力混凝土桩身预应力钢筋配筋650 14Φ10.00
地基属性
是否考虑承台效应否
土名称土层厚度l i(m)
侧阻力特征值
q sia(kPa) 端阻力特征值
q pa(kPa)
抗拔系数
承载力特征值
f ak(kPa)
素填土 3.1 22 100 0.7 - 粘性土 2.4 55 3300 0.7 - 粉质粘土 2.2 55 2200 0.7 - 粉土 2.4 44 2100 0.7 - 粉砂 5.1 66 3000 0.7 - 粉质粘土夹粉土9.1 55 2200 0.7 -
1、桩基竖向抗压承载力计算
桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.57m
桩端面积：A p=πd2/4=3.14×0.52/4=0.2m2
R a=uΣq sia·l i+q pa·A p
=1.57×(1.6×22+2.4×55+2.2×55+2.4×44+3.4×66)+3000×0.2=1560.11kN
Q k=251.89kN≤R a=1560.11kN
Q kmax=373.69kN≤1.2R a=1.2×1560.11=1872.14kN
满足要求！
2、桩基竖向抗拔承载力计算
Q kmin=130.09kN≥0
不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！
3、桩身承载力计算
纵向预应力钢筋截面面积：A ps=nπd2/4=14×3.14×102/4=1100mm2
(1)、轴心受压桩桩身承载力
荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Q max=501.96kN
ψc f c A p+0.9f y'A s'=(0.85×36×0.2×106 + 0.9×(400×1099.56))×10-3=6431.43kN
Q=501.96kN≤ψc f c A p+0.9f y'A s'=6431.43kN
满足要求！
(2)、轴心受拔桩桩身承载力
Q kmin=130.09kN≥0
不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！
五、承台计算
承台配筋
承台底部长向配筋HRB400 Φ25@150承台底部短向配筋HRB400 Φ25@150承台顶部长向配筋HRB400 Φ25@150承台顶部短向配筋HRB400 Φ25@150
1、荷载计算
承台有效高度：h0=1200-50-25/2=1138mm
M=(Q max+Q min)L/2=(501.96+(108.57))×4.24/2=1295.14kN·m
X方向：M x=Ma b/L=1295.14×3/4.24=915.8kN·m
Y方向：M y=Ma l/L=1295.14×3/4.24=915.8kN·m
2、受剪切计算
V=F/n+M/L=645.07/4 + 805.52/4.24=351.13kN
受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1138)1/4=0.92
塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(a b-B-d)/2=(3-1.6-0.5)/2=0.45m
a1l=(a l-B-d)/2=(3-1.6-0.5)/2=0.45m 剪跨比：λb'=a1b/h0=450/1138=0.4，取λb=0.4；
λl'= a1l/h0=450/1138=0.4，取λl=0.4；
承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.4+1)=1.25
αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.4+1)=1.25
βhsαb f t bh0=0.92×1.25×1.57×103×4×1.14=8206.7kN
βhsαl f t lh0=0.92×1.25×1.57×103×4×1.14=8206.7kN
V=351.13kN≤min(βhsαb f t bh0，βhsαl f t lh0)=8206.7kN
满足要求！
3、受冲切计算
塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.14=3.88m
a b=3m≤B+2h0=3.88m，a l=3m≤B+2h0=3.88m
角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！
4、承台配筋计算
(1)、承台底面长向配筋面积
αS1= M y/(α1f c bh02)=915.8×106/(1.03×16.7×4000×11382)=0.01
ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01
γS1=1-ζ1/2=1-0.01/2=0.995
A S1=M y/(γS1h0f y1)=915.8×106/(0.995×1138×360)=2248mm2
最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2% 梁底需要配筋：A1=max(A S1, ρbh0)=max(2248,0.002×4000×1138)=9104mm2 承台底长向实际配筋：A S1'=13581mm2≥A1=9104mm2
满足要求！
(2)、承台底面短向配筋面积
αS2= M x/(α2f c bh02)=915.8×106/(1.03×16.7×4000×11382)=0.01
ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.01)0.5=0.01
γS2=1-ζ2/2=1-0.01/2=0.995
A S2=M x/(γS2h0f y1)=915.8×106/(0.995×1138×360)=2248mm2
最小配筋率：ρ=max(0.2,45f t/f y1)=max(0.2,45×1.57/360)=max(0.2,0.2)=0.2%
梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.002×4000×1138)=9104mm2 承台底短向实际配筋：A S2'=13581mm2≥A2=9104mm2
满足要求！
(3)、承台顶面长向配筋面积
承台顶长向实际配筋：A S3'=13581mm2≥0.5A S1'=0.5×13581=6791mm2
满足要求！
(4)、承台顶面短向配筋面积
承台顶长向实际配筋：A S4'=13581mm2≥0.5A S2'=0.5×13581=6791mm2
满足要求！
(5)、承台竖向连接筋配筋面积
承台竖向连接筋为双向Φ10@500。

六、配筋示意图
矩形桩式承台配筋图
矩形桩式桩配筋图
五、塔吊基础的施工质量控制
1、塔吊基础的开挖先采用机械开挖，后用人工修正，不破坏原土层，达到要求，经验槽合格后方可浇筑砼。

2、如果基坑内有水，必须在浇筑砼以前清除干净。

浇筑砼过程中，加强砼的振捣，保证砼的密实。

3、控制好模板的垂直度、平整度和截面尺寸，加固牢固。

4、绑扎钢筋时，要求钢筋网片交点全部满绑。

办理好隐蔽验收记录。

5、塔吊地下节予埋安装时应采用两台经纬仪、一台水准仪控制位置，即经纬仪双方向控制予埋件位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1‰的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好；
6、混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋件，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋件位置及标高是否准确，并随时调节；
7、塔吊基础砼强度达到100％后方可组织安装塔吊。

8、塔吊安装后，待地下结构完成后，在塔身位置地下室顶板（车库楼板）的预留洞口四周砌筑三皮高240厚砖挡水墙，并做好抹灰压光，砖墙的塔身范围内搭好钢管支架、满铺50厚木板，以利于安全。

六、塔吊基础与底板及顶板的施工缝处理
塔吊基础（地下节）与车库底板连接，且塔身标准节穿过地下室顶板，塔吊基础施工时及塔吊安装时，为保证地下室底板及顶板的防水性能，塔吊基础（地下节）在底板的中间位置须焊接5mm厚止水钢片，焊缝均匀饱满，不焊伤、咬伤。

顶板预留2000×2000塔吊洞口，孔洞位置的顶板钢筋不间断预留，顶板的施工缝中间需预埋300宽3厚的止水钢板，沿着四周一圈。

在地下室顶板结构完成后，做好砖挡水墙；在塔吊拆除后，进行砼浇筑，后浇砼采用无收缩水泥配置微膨胀高一级的混凝土浇筑封堵，砼浇筑完用草包及薄膜进行保湿养护，养护时间不小于7天。

模板拆除后进行24小时的盛水试验，达到无渗漏后进行下道工序的施工。

七、塔吊基础施工
1）塔吊基础施工工艺流程
桩基打设→基坑放线（白灰线）→验线→塔吊基坑土方开挖→垫层浇筑→基础放线（墨线）→验线→底层钢筋网绑扎→塔吊预埋脚柱安装固定→上层钢筋网绑扎→塔吊基础模板支模→塔吊基础钢筋模板验收→塔吊基础砼浇筑→砼养护
2）塔吊基础施工工艺
（1）桩基打设：本案中采用高强度预制管桩，可以与桩基分包施工单位协调，在工程桩打设完成后，顺便把塔吊用桩打设完成。

此项并入工程桩基工程，按工程桩基工程施工方案施工。

（2）基坑放线：利用经纬仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验线。

（3）塔吊基础基坑开挖：采用一台挖掘机进行基坑开挖，现场架设一台SCD200型水准仪进行基底标高控制。

同时按照1：1的放坡系数进行放坡开挖。

机械开挖应比设计标高高20㎝～30㎝，剩余土方采用人工开挖。

人工开挖的平整度为±50。

（4）垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及标高的小木桩打设完成，每平方米范围内应至少有一个小木桩；随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝后进行压光处理。

（5）基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进行基础放线。

首先利用经纬仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后通知技术负责人进行验线。

（6）底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预埋脚柱区域内钢筋网应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。

（7）塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高1000，比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预埋脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；接着将四个预埋脚柱安装到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固；然后用经纬仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之，同时将预埋脚柱位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在±2mm以内；最后将其与底部钢筋网焊接牢固
（8）基础上部钢筋网绑扎：首先安装1000左右的间距放置钢筋马蹬，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部钢筋网可以采用梅花状绑扎。

（9）基础支模：采用15厚多层板做面板，50×100木方做背楞，Ф48钢管做外楞的模板支撑体系。

（10）钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人及监理单位进行钢筋、模板验收。

（11）塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣，避免过振。

待砼初凝后，进行砼表面压光处理。

同时留置砼试块。

（12）塔吊基础砼养护：本案砼施工处于冬季，砼养护采用浇水覆盖养护，连续养护不少于7天。

当塔吊基础砼强度达到不少于设计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。

八、塔吊基坑周边防护措施
1、临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48*3.5mm的管材，以扣件形式固定。

2、防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度为1.7米，打入地下0.5米，立杆间距2米，立杆居中设置。

3、所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，并悬挂提示标志，栏杆周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止，警告标志。

4、坑边堆置材料包括沿挖土方边缘移动运输机具和机械不得离基坑边过近，距坑槽上不边缘不少于2米，槽边一米以内不得堆土、堆料、停置机具。

九、安全环保措施
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及其它劳保用品。

2、土方开挖时，应设专人进行指挥，防止机械伤人事故发生。

3、严禁酒后上岗，不准打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班；上班时段严禁嬉戏打闹。

4、特殊工种，如电工、焊工，机械工等必须持证上岗，无证人员不准进行操作。

5、钢筋切断、弯曲等各道工序的加工机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

6、电焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

7、施工用电和照明用电要符合规定要求，严禁乱拉乱接，施工用电必须三相五线制，配电箱内应设触电保护装置，配电箱加锁。

8、车辆进出由专人冲洗车辆，不让泥浆带入公路。

9、超过噪音限度的施工作业，必须控制，如圆盘锯，刨木机等，尽量安排白天工作，不在夜间使用。

十、质量保证措施
为认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，力争本工程质量达标创优，根据甲方合同要求，行业规范要求及公司ISO9002质量体系要求，特制定以下质量保证措施：1、建立质量保证体系在项目经理的统一安排下，质量措施要求层层落实并认真贯彻
到每个岗位上。

2、保证原材料质量
①所用原材料要严格按规范要求分批检验、检测，合格后方可使用。

②原材料必须有合格证（质量保证书）。

3、保证施工质量①凡施工中现有原材料，材料部门均应按规定提供材料合格证证明，并必须经过复检后使用。

②每道工序施工前要进行技术交底，项目技术负责人要对施工队人员技术交底各级交底以口头进行，并有文字记录，交底和接受都必须有签字手续。

③浇灌必须在上道工序检查合格并经监理签字后，施工人员根据项目质检、业主代表、监理人员签字认可后开始浇灌。

④在施工过程中实施施工挂牌制，牌上注明管理者，操作者，施工日期和简洁明了的质量要求。

⑤各工序班组要像重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作记录，如下道工序可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序的操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。

4、保证施工记录质量
①严格按照规范及公司质量体系要求进行施工记录。

②认真完成各项施工记录，保证其真实性、规范性和可溯性。

5、应注意的质量问题
①垂直偏差过大：为防止偏差过大，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

②孔壁坍塌：若桩位土质不好，或地下水渗出容易发生孔壁坍塌。

因此开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

③孔底残留虚土：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，若不清除会影响桩基砼的质量。

因此在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

④孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。

开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。

如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

⑤桩身混凝土质量差：为防止空洞、夹土等现象的出现。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

⑥钢筋笼扭曲变形：为防止钢筋笼加工制作时点焊不牢，运输、吊放时产生变形、扭曲，钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固；运输过程支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

十一、安全技术措施
1、挖孔时，挖孔工人配有安全帽、安全绳、必要时就搭设掩体。

2、对于取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，要求经常检查。

3、在井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，进口围护高于地面20cm～30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。

为防止井口坍塌，在孔口用混凝土护壁，高约2.0m。

4、挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%，或孔深超过10m时，采用机械通风。

5、挖孔工作暂停时，将孔口罩盖。

在井孔安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

6、浇灌砼时，孔口料斗应牢固固定于孔口，不得有晃动、摇摆等现象。

放料人员必须准确对准孔口料斗放料，防止砼溅落桩孔内伤人。

7、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

8、孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。

9、孔内作业的振搞手应搭设牢固的临时作业平台，作业平台应牢固设于护壁凸缘，不宜支设在箍筋上。

10、孔内有作业时，孔口应有2人以上配合并监护井内情况，孔口人员必须挂好安全带，密切注意孔内一切情况，保持与孔底的密切联系，认真配合孔内人员的操作。

11、砼浇注完毕，桩顶标高低于地面的应盖好板（网）或设置封闭围栏。

十二、雨季施工措施
（一）雨季施工
1、本项目可能会遇到较多的雨天施工。

2、做好现场材料防雨设施，对水泥等材料应垫高基础，搭设雨棚，覆盖薄膜，并在四周开挖排水沟，将水引自场区排水总水沟，以防变潮；
3、雨天施工时，应注意可能的带电作业必须严格执行我公司安全规定规程，电焊机棚应设在屋内或设置较高处且有雨棚，用电设施需有漏电保护装置。

4、用潜水泵及时排出挖孔桩内积水。

5、随时掌握气象动态，提前做好防雨措施
6、加强季节性劳动保护工作，冬雨季要做好防滑、防雨、防触电工作，对道路要采取防滑措施，雨天后要及时排水。

十三、文明施工
（一）文明施工措施
①、建筑场地设专人值班，负责文明施工管理。

②、职工不准进入工作区内惹事生非。

③、建立各项管理制度。

④、定期进行文明施工检查评比。

⑤、保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。

⑥项目经理部设常备药品的医药箱。

⑦雨雪天施工应注意路面保洁工作，车辆出入大门要注意冲洗。

⑧保持施工现场整齐、整洁、实行文明施工、合理安排、合理利用场地、建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。

⑨制订生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生，做好厕所清扫的保洁工作，不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统，搭建的临设经业主批准，做到整齐美观。

（二）、现场文明施工措施
①施工临时用地张贴宣传标语，经常更换黑板报或报栏的内容；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。

②所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明。

佩带项目部统一发放的工作证，并在工作证上标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩带胸前。

所有机械及设备都在醒目地注上施工单位名称。

每天一次由项目经理组织文明施工检查，及时发现问题，使现场符合南京市标准化工地要求。

③对受施工过程影响的文物、古木采取保护措施，对于需保护的文物提出监测保护方案，及时报告文物保护单位。