制衣厂全部工作流程(组图)

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服装生产工序流程图

服装生产工序流程图
60s修线
检验
50s整烫
(蒸汽熨斗)

前片前门襟衬布后片
女▽▽▽
衬24s烫贴前门襟15s缝肩褶
衫(蒸汽熨斗)(平缝机)
工30s折烫前门襟
序(蒸汽熨斗)图18s前门拷边(拷边机)16s缝胸褶
(平缝机)上袖口布袖口衬下袖口布
30s裹门襟角及下摆平缝▽▽▽
商标尺寸商标(平缝机)21s烫贴袖口衬
▽▽30s翻裹门襟角、翻下摆加烫(蒸汽熨斗)
(蒸汽熨斗)
28s缝袖口布
17s合肩拷边(平缝机)
(拷边机)10s修剪袖口布
下领片上领片领片衬21s合侧边拷边(剪刀)
▽▽▽(拷边机)10s翻袖口
14s烫贴领片衬袖片袖叉贴片42s烫袖口
(蒸汽熨斗)▽▽(蒸汽熨斗)
21s平缝领片30s缝袖叉贴片18s袖口压明线
(平缝机)(专用平缝机)(平缝机)
8s修剪领尖32s袖下保险缝
(剪刀)(保险缝机)
10s翻领尖28s缝上袖口
30s翻领、折边加烫(平缝机)
(蒸汽熨斗)42s绱袖保险缝
17s领边缝16s袖下止缝
(平缝机)(平缝机)
11s领做记号25s绱领平缝
(平缝机)
19s领平缝厂牌名称
(平缝机)▽
16s缝商标
(平缝机)
32s下摆三卷缝(平缝机)
60s前门襟锁眼(锁眼机)
50s前门襟定纽扣(钉扣机)

史上最全服装厂流程图2

史上最全服装厂流程图2
机器设备保养记录卡 机器设备履历表
设备还能用吗? NO
申请设备报废 设备科
YES
流程结束
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
样板制作
所有尺码尺寸表
客户
排料图 唛架图
产品工艺单 后道工艺单
裁剪车间
款式工序工分表
样衣成本核算流程
样衣成本核算流程流程开始
打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
打样面辅料耗用表
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算样衣其他成本 业务员
核算样衣寄送成本 技术助理
汇总样衣成本 技术助理
打样成本分析 技术助理
面料出库价格 辅料出库价格
样衣成本核算单 分析报表
样衣成本核算流程结束
样衣成本核算流程开始
打样面辅料耗用表 打样面辅料耗用表
核算所有面料成本 技术助理
核算所有辅料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算所有面料成本 技术助理
核算样式其它成本 技术助理
办公室
YES
接收装箱单 业务员
提交装箱单 业务员
编制售货合同 办公室
流程结束
装箱单 装箱单
生产科 外贸公司
办理换证凭单 办公室
办理发票 办公室
办理报关单 办公室
办理核销单 办公室
是否有配额 YES 办理配额单
办公室
NO
提供委托单证 办公室 货运公司 报检报关 货运公司
结束报关流程
报关委托单 报验委托单
生产计划流程开始
业务科
生产计划流程开始
生产制造单
接生产制造单 生产科长
订单计划
车间生产负荷 (含外发)

服装工厂运作流程图

服装工厂运作流程图

15.1.1:转款前班组长 需确保员工清晰新款品质 要求及相关信息; 15.1.2:班组长转款前 需对员工进行培训; 15.1.3:班组长需确保 所有物料全部到位方可安 排进行生产。 15.1.4:QC对首件需全 程跟进并对成品做品质检 查报告。
16.1.1:班组长 、现场IE及技术 工程师需对员工 的生产进行观 察,确保员工的 工艺准确,动作 符合动作学; 16.1.1:QC组长 需确保员工生产 的产品品质合格
8H
11.1.1:QC接收 裁剪完成信息; 11.1.2:QC完成 验片工作; 11.1.1:裁剪手 完成QC要求的返 工工作。
24H
12.1.1:烫压房 及碎料组接收裁 片; 12.1.2:烫压房 及碎料组完成裁 片的加工; 12.2.1:裁床外 发裁片; 12.2.2:加工商 完成加工工作。
8H
5.1.1:采购员完成 市场及供应商评估; 5.1:生产跟单员确 保产前会的顺利召 开,并确保技术资料 及相关信息交接完 成; 5.2:其它相关人员按 产前会做相关产前准 备。
6.2.1:采购员跟进 物料进度,并反馈 信息给相关部,确 保物料准时到位; 6.3.1:现场IE负责 完成工序编排及排 车图的制作; 6.5.1:生产跟单整 体跟进生产进度。
1H
10.1拉 布开裁
72H 16.1生产 大货
纺织科技工厂
2.2排期
5.5 开产前 会
3H
6.5跟进OTT 到位情况
4H
8H
品管部
1H 4.6 说明品 质检验标准
2H
8H
13.1.检验
15.1安排 大货生产
5.6 新款检 验标准
11.1验
2H
0.25H
专机

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图
洗水跟单流 程
客户
技术部
板房做布 筒试缩水Leabharlann 板房 做板计算 缩水率
出纸样 排唛架
做百家衣
O
客人 收货
放入大货 中包装
O
评 N
不良品
洗水跟单 业务跟单
按板洗水
方法洗布筒
N

按正确板 方法洗水
洗水前尺寸 洗水后尺寸
做制单
按大货要 求洗布板
跟进头缸

N
跟进大货 颜色尺寸
生产部 O
备注 一、相关文件和记录 1:洗水前尺寸表 2:洗水后尺寸表 3:缩水率表 4:板大货头缸收货单 5:板大货头缸回货单 6:布筒百家衣收货单 7:布筒百家衣回货单 8:洗水厂次品表 9:洗水价格表 10:洗水工艺表
车间

N
三、图例 表示正常
运行
O
后整成品 包装

表示需要 评审
O
表示通过 评审
后整
N 表示没有 通过评审
流程方向
裁床分百 家衣颜色
裁床按百家 衣颜色裁货
车间 出头缸
二、应做工作 1:各种板收货回货
要开单并签名 2:各种头缸收货回货
要开单并签名 3:洗水大货收货回货
要对数 4:各种洗水板在哪
洗水跟单人在哪 5:洗大货洗水跟单要
全程跟踪尺寸颜色 6:大货严格按洗水前
和洗水后尺寸来洗 7:洗水遇到难题要群
策群力来解决

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图(精)

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程.面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题.经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

服装生产工序流程PPT课件

服装生产工序流程PPT课件

男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
(一)检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 (二)验片 检查有无不合规格的样片,并按样板修改正 确或换片 (三)打线丁 1.前衣片 驳口线,缺嘴线,手巾袋位,前袖窿装袖对 档位,腰节线,大袋位,纽位,胸省线,底边线。 2.后衣片 背缝线,背高线,腰节线,背衩线,底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开,袋口两端剪成三角形,注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进,小片袋布与袋爿摆平, 沿分缝的缝份缉线一道,固定小袋布。再将下层 袋布放上,在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平,兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正,三角捅入,车缉来回 针,缉线距袋爿止口0.15~0.2 cm。
(5)归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体, 把腰节线折起,锁骨部位横直丝绺放直: ① 拔烫前横开领,向外肩方向抹大0.5~ 0.8 cm,同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹,使肩缝呈 现凹势,将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出,使外 肩点横丝略微上翘,使肩缝产生0.8~1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫,使胸部横直丝 绺归烫顺直,胖势匀活。
(六)归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好,然后进行归拔。 (1)分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平,分烫省缝。省尖处可插一根针,以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6~0.8 cm,并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时,两边丝绺放直,斜丝处不宜拉还。 (2)归拔前片。止口靠身边(里襟则相 反),将止口直丝推弹0.6~0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出,然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上,在胸围线处归烫驳口线,丝 绺向胸省尖处推归、推顺。

毛衣生产各部门工作流程图

毛衣生产各部门工作流程图

营销业务工作流程
跟单工作流程
辅料采购工作流程
备注:供应商每年评估一次,评级分ABC 级,C
级供应商给予淘汰,报告交回总经办.
板房工作流程
前整外发工作流程
毛仓工作流程
备注:扫描收货时留意重量与下数纸重量的对比,超出或偏轻立即通知前整主管.
备注:关于缝工的更改,必须由跟单确认才可更改,开缝大货过程中若出现异常,立即通知前整主管.
备注:大货转出及回收时留意大货衫污渍/包装方法问题,立即通知后整主管.
后整洗水工作流程
备注:洗水前所需的准备,是为了大货手感/条子/尺寸等(例如先熨后洗/入网袋/加洗水带之类).
后整熨房工作流程
备注:为了大货开洗后尺寸稳定,在大货试洗板试熨后,必须特别提醒洗水师傅尺寸情况.
后整车唛工作流程
备注:在做样板时,车工可改善生产的车法,必须与跟单沟通,避免大货生产困难.
后整补衣工作流程
备注:在大货生产时,特别的工序必须提前报案,记录补衣工时,异常报告在生产后立即报给总经办.
后整复查工作流程
备注:在大货生产时,特别的工序必须提前报案,记录查衫工时,异常报告在生产后立即报给总经办.
后整总查工作流程
备注:在大货生产时,特别的工序必须提前报案,记录查衫工时,异常报告在生产后立即报给总经办.
品控部QC工作流程
备注:加工厂每年评估一次,评出ABC 级,C 级加工厂给予淘汰,报告交回总经办.
后整包装工作流程
了解客户质量要求/标准
备注:收到生产单第一时间订纸箱/卡板等,提前到辅料仓取挂牌等辅料做好,避免大货生产时间不足.。

服装制作流程(下部,共上下两部)

服装制作流程(下部,共上下两部)

服装制作流程(下部,共上下两部)4620字11图,阅读大约需要12分钟当公司在规模不断扩大的过程中,必定是会和服装工厂直接进行生产合作的。

而这块内容纷繁复杂,一点也不比纯粹的经营容易。

那么,斌哥先简单说一下服装商、厂家的服装制作流程吧,细分开来可以大致总结为设计、选样、制版、放码、面辅料检验并采购、开裁、缝制、锁眼钉扣、烫整、检验、包装、验针、存仓、出货等。

如果是包工包料的情况下,一般服装工厂给公司的价格是原材料成本+人工成本+包装成本+税率+毛利,而大部分的服装工厂的开支大头在水电,厂房这一块。

和服装工厂直接进行生产合作一定意义上来说成本是最低的。

服装工厂服装工厂服装工厂由经营部、技术部、物资供应部、生产部、质检部、综合部等组成。

下面主要说明服装工厂的核心生产部门的操作流程。

生产部基本操作流程生产部组织结构共分为以下几个版块:1、生产设备部2、裁剪车间3、机缝生产车间4、后道整理车间一、生产设备部:是负责新产品上手、机器调试、小型工具研发,生产过程中机器有问题第一时间及时维修,包括员工断针及时给予更换的配套服务部门。

二、裁剪车间:是负责本厂十几条流水线正常生产提供裁片的车间,裁剪车间的具体流程如下:1、根据生产部生产计划通知单,第一时间与本厂技术部门负责此款的工艺员拿正确的工艺资料、样衣、纸板,进行排版。

2、裁剪车间拿正确资料到本厂物资部领取该款的正确面、里料,一切按客人的要求进行松布、拉布。

面料预缩电脑拉布3、裁剪拉布工人拉好布后,铺上正确的排版图,由裁剪车间开刀员工进行裁剪,裁好的裁片由专人负责分包,为了避免成衣有色差,设专人号字。

三、机缝车间:根据生产部安排生产的款,到生产部开生产领货单,领货单共有四联,第一联给裁剪车间按单发货;第二联给物资部发放正确面辅料;第三联机缝班组自留为存根,月底作为计算工资凭证;第四联留生产部存档。

货领好后,到技术部找工艺员拿正确资料、生产工艺单、样衣、净板,班组长进行首件封样,最后结合组里员工技能编排生产流程。

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图

服装生产工艺流程图验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确,规格齐全。

相关部位轮廓线准确吻合。

样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章。

制衣单件流水流程图

制衣单件流水流程图

版本:1日期:2012.06.271.线内裁片缝合处理,按匹进行流水加工制作成品裤;2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上;1.根据计划提前4天松布,松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次,进行配片;4.送绣花;1.检查当前匹数量是否OK,数量OK则移交洗水厂;3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达;2.采购任务;3.原料齐备;4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部;1.线外裁片处理,对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工;2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位;3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上;4.线外单车流排位遵循:a.按工艺先后;b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹,按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上;2.做好裁片匹号标示卡;3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内;1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示,将台车放置于特2组裁片制单资料移交,收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上,不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外,等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片,线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上,数量OK 移交洗水开始结束。

制衣厂的工作流程

制衣厂的工作流程

制衣厂的工作流程制衣厂的工作流程:设计、色卡、打版、染布、贴棉、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。

制衣厂采购流程:1)有一种合理的采购订单,要求的相关东西。

2) 联系厂家:也就是供应商,例如你要订购的布料,就要找可靠的供应商。

3) 价格方面要尽行对比及讨价,如果是大单,少几分钱都是省的。

4) 批复质量问题及色差,做工等检查。

5) 自己确定OK后,寄一份给客人批复。

6) 最好是要有多家供应商尽行选择....比较后,再做处理。

一、制衣厂QC跟单流程1、日常工作安排:⒈全面准备并了解订单资料(客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样),确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部,以便及时确认。

⒉务必保证本公司与外加工制衣厂之间所有要求及资料详细并明确、一致!(最好要有文字证明)⒊事先尽可能多地了解各加工制衣厂的生产、经营状况并对制衣厂的优/劣势进行充分评估,做到知根知底。

⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中,须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。

严禁以任何主观或客观理由对客户(或客户公司跟单员)有过激的言行。

处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。

⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性,相应加强工作力度,完善细化前期工作,减少乃至杜绝其发生的可能性。

不以发现问题为目的,预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验,对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。

6. 制衣厂订单跟单员与制衣厂订单负责人(操作员)要保持密切的联系,出于双方的利益着想,双与对方沟通,将问题降到最低限度。

服装工序流程图

服装工序流程图

裤子缝制工序流程图:
工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
手工作业
裁片停滞
完成停滞
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23 三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器
27 手工作业
衬衫缝份工序流程图:
工序使用设备说明
工序使用设备
1、8、2
2、23 三线包缝机
2、4、6、9、
10、12、13、
14、20、21、
24、25、28、
29、30、31、
32、35、37
单针平缝机
3 绷缝机
16 印模
5、7、11、15、17、26 单针平缝机及折边器
27 手工作业工作性质符号说明
符号作业性质
平缝机作业
特殊缝纫作业
检验作业
裁片停滞
完成停滞
*为手工作业,就不编工序。

史上最全的服装厂流程图2

史上最全的服装厂流程图2

汇兑样衣成本 技术助理
样衣成本核算单
打样成本分析 技术助理 分析报表
样衣成本核算流程结束
单证业务流程
开始报关工
业务部
制定装箱单 生产科 装箱单
外贸公司订单否 NO 接收装箱单 生产科 装箱单 办公室
YES
接收装箱单 业务员
装箱单
生产科
提交装箱单 业务员
装箱单
外贸公司
编制售货合同 售货合同 办公室 流程结束
安排技术准备计划 技术助理
技术准备计划
1.技术科存根 2.面料仓库 3.裁剪车间 4供应科
计算面料用料单耗 技术助理
大货计划用料单4联
1.技术科存根 2.辅料仓库 3供应科
技术辅料用料单耗 技术助理
辅料购置清单3联
面料测试 打板工
做打板纸样 打板工 样板制作
编制样板制单 打板工
电脑放码 电脑放码员 电脑排料 电脑操作员 编制生产品工艺单 工艺员 制定款式工序 工艺员
客供品到货记录
客供品入库 仓管员
客供品管理流程结束
次品服装入库流程开始
次品服装入库流程开始
裁剪清单
装箱清单
某次入库数= 裁剪数-发货数 填次品服装入库单 生产科 次品服装仓库 仓库 入库结束
次品服装入库单
裁床生产流程图
纸样房做纸样
零缩水纸样
加缩水 针织布 放码 松布
领布
排唛
计用料开拉布单
绣花 车间 粘朴 扎工票
办理换证凭单 处境货物换证凭单 办公室 办理发票 发票 办公室
办理报关单 海关出口货物报关单 办公室
办理核销单 出口收汇核销单 办公室 NO 报关委托单 提供委托单证 办公室 货运公司 报验委托单

服装厂生产工艺流程图

服装厂生产工艺流程图

服装生产工艺流程图┌——┐┌——┐┌———┐┌——┐┌——┐┌——┐┌——┐│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│└——┘└——┘└———┘└——┘└——┘└——┘└——┘服装生产的工艺流程大全(一)面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。

在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。

面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

(二)面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。

通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。

外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。

经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。

影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。

在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。

(三)技术准备的主要内容在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。

技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。

服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

制衣厂工作流程

制衣厂工作流程

制衣厂工作流程1、来料首先,制衣工厂的作业流程,最开始的原料就是布了。

2、验布从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。

关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。

3、面料预缩验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。

4、拉布松布OK后,首先进行“电脑拉布”。

就可以裁剪了。

5、封样检测布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。

6、烫扑查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品。

7、本成品工艺倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠。

8、缝制成衣一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。

9、组检这就是“中查”,每个组都得有一个专门负责查衫的人员,倘若有质量问题,能直接得到改善。

10、大烫检查完修剪好线头,前面的工作就已经算全部完成了,衣服也已经是成品了,但是这样出货行嘛?当然不行,经过这么多任务序,衣服肯定都已经皱巴巴的了。

进入下一个工序,烫衣,将衣服烫平整,并且还得符合客人的尺寸要求,所以一般烫好衫后,得查衫,度尺。

11、包装后期就是“挂吊牌”和“贴合格证”等,当确保到所有的衣服都没有质量问题,才会进入到包装区域,所有的质量问题都应该从这里得到改善。

再进行打包装箱,便可以往外发货。

12、成衣完成最后,经过众多人的共同努力,成衣来到了销售市场进行销售。

工作服制作的22道工序,您不知道!

工作服制作的22道工序,您不知道!

作者:衣工衣山今天又有客户打电话我们客服,我们已经和你们签订合同5天了,工作服怎么还不能交货?我们想对您说,最简单的工作服制作也有22道工序,您不知道!一、来料:首先,制衣工厂的作业流程,最开始的原料就是布了。

二、验布:从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。

(验布机)关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。

(疵布图)三、面料预缩:验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。

四、拉布:松布完成后,进行“电脑拉布”,就可以裁剪了。

五、裁剪:这就是“自动裁床”。

六、封样,检测:布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责配片跟检查裁好的布是否有问题,如果有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。

七、烫朴:查片部查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。

(烫朴机)八、半成品工艺:倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花。

九、缝制——“拉捆条”:一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。

这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了,如果拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。

十、缝制——“平车”:这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会要求距离跟针数。

十一、缝制——“绷缝车”:这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线迹。

十二、缝制——滚领、滚边、摺边、绷缝:该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等。

十三、缝制——“锁边机”:这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的十四、“开钮门车”:这就是“开钮门车”。

制衣厂生产流程图

制衣厂生产流程图

尺寸控制流程供应商仓库技术部业务部生产部品质部一、相关文件和记录二、应做工作1:布行送布单2:验布单3:布缩水率表4:纸样唛架5:洗水前尺寸表6:洗水后尺寸表7:生产制单8:面家衣洗水记录表9:裁床细码报表10:质检表11:成品出货表12:不合格报表1:试缩水布坚持做裤筒2:洗缩水布筒坚持按裤板洗3:坚决要求布行送百家衣4:坚持做百家衣并做好记录5:坚持按百家衣分色分布裁货6:坚持洗大货头缸7:洗水前尺寸要合格8:大货洗水一定尺寸洗9:尺寸不符要想办法补救收布 验布布行送 大货布做缩水板裤筒 计算 缩水率计算缩水率 做缩水板业务跟单 做制单交货到 客人ON评O洗水前尺寸洗水后尺寸布行送 布板评 N 出纸样 做板洗百家衣洗缩水板做百家衣 做缩水板按大货洗水方法洗裤筒洗 板业务跟单批产前板评O洗头缸 度尺寸大货洗水严控尺寸不合格次品 不准出货按百家衣分色裁货裁床返工确保质量裁床分百家衣颜色 车间做产前板车间生产注意止口后整包装车间返工确保尺寸后整度尺洗水后尺寸大烫拉尺寸 增码NN招开 产前会评 NO抽查洗水前尺寸评O打板流程客户业务部技术部采购板房备注一、相关文件和记录二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户资料保存2:打板资料整理表3:打板排期表4:面料辅料申购单5:难点工艺更改表6:各种板的流向表7:板房产量日报表8:板房个人产量归总表1:打板的可行性2:打板的数量控制3:打板的排期与加急4:打板的收费标准5:打板的质量监控6:打板的效率考核7:打板的经验教训8:打板的责任承担9:打板的信息交流经理批复提供排期申购打板面料辅料出纸样 排唛架板料进仓板房领料规定货期强调质量做板自查质量合格板 交客户洗 水ON评 N评O评O 评O裁床配料分货到人提供资料工艺图片O评NNN采购打板面料辅料返工到合格为止整理 包装二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户资料保存2:评估表3:报价表4:报价汇总单5:难点工艺提示表6:尺寸表7:车间工艺表8:包装工价表9:合同10:申购单1:评估板的工艺质量2:评估板的难点重点3:评估板的成本利润4:评估生产货期5:评估收款方式6:评估客人信誉程度洗水工艺 报价业务跟单报价汇总面料用量报价质量工艺尺寸落实 辅料用量报价外发加工 报价预估生产 时间与客人 签合同做头板确认数量资料汇总 总经理ON评客户样板下单意向技术资料N N 评ON评N评O评O裁床包装车缝报价O二、应做工作三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:客户下单资料保存2:物料卡3:生产制单4:验布单5:辅料验收单6:尺寸表7:产前会记录8:客人验货报告9:装箱单10:申购单1:面料辅料要质量验收2:制单要正确要规范3:提供正确生产板4:单单召开产前会5:款款都做产前板6:床床都要洗头缸7:件件质量要过关8:洗水工艺要熟知9:严控后整次品10:全程跟进客人查货11:售后服务 履行 接单流程申购大货 辅料辅料进仓验收质量履行 打板流程 履行尺寸控制流程做制单 做物料卡N评O申购大货面料召开产前会提供正确板批产前板洗头缸大货洗水尺寸颜色面料进仓验收质量跟进裁床进度质量车间做产前板头缸跟进车间进度质量跟进后整进度质量客人 收货不良品 不包装成品 验收NNNN OOOO评评评评 客人 下单ON评洗水跟单流程客户技术部洗水跟单业务跟单生产部备注一、相关文件和记录二、应做工作要开单并签名要开单并签名要对数 洗水跟单人在哪全程跟踪尺寸颜色和洗水后尺寸来洗 策群力来解决三、图例表示正常 运行表示需要 评审表示通过评审表示没有通过评审流程方向1:洗水前尺寸表2:洗水后尺寸表3:缩水率表4:板大货头缸收货单5:板大货头缸回货单6:布筒百家衣收货单7:布筒百家衣回货单8:洗水厂次品表9:洗水价格表10:洗水工艺表1:各种板收货回货2:各种头缸收货回货3:洗水大货收货回货4:各种洗水板在哪5:洗大货洗水跟单要6:大货严格按洗水前7:洗水遇到难题要群板房做布 筒试缩水按板洗水方法洗布筒板房 做板计算 缩水率出纸样 排唛架N评O按正确板方法洗水按大货要求洗布板跟进头缸颜色尺寸跟进大货颜色尺寸做制单裁床分百家衣颜色裁床按百家衣颜色裁货车间 出头缸 车间 出大货不良品 不出货客人 收货后整 返工NNO 评评做百家衣洗水布板放入大货 中包装O洗水前尺寸洗水后尺寸评ON后整成品 包装ON评。

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生产管理|图文破解制衣厂全部工作流程[组图]
很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。

现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的全部工作进行熟悉一遍吧。

制衣厂工作流程:第一章节
首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。

这就是“验布机”。

关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。

这就是“疵布图”。

验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。

松布OK后,就可以裁剪了。

首先进行“电脑拉布”。

这就是“电脑裁床”。

布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。

查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。

这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。

制衣厂工作流程:第二章节
倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。

一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。

这就是“电脑车花”。

这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。

这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。

这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。

这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。

这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线迹。

该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等,给大家看看做出来的衣服效果图。

这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的。

制衣厂工作流程:第三章节
这就是“开钮门车”。

这是“开钮门车”开好的“纽眼”。

这就是“打钮车”。

这就是“中查”,每个组都得有一个专门负责查衫的人员,倘若有质量问题,能直接得到改善。

这就是“吹线机”,查完衣服,没有问题的衫,剪好线头后,送去吹线机,将线头吹掉。

吹完线后,前面的工作就已经算全部完成了,衣服也已经是成品了,但是这样出货行嘛?当然不行,经过这么多任务序,衣服肯定都已经皱巴巴的了。

进入下一个工序,烫衣,将衣服烫平整,并且还得符合客人的尺寸要求,所以一般烫好衫后,得查衫,度尺。

这就是“尾部车间”。

这就是“包装车间”的一部分,“挂吊牌”和“贴合格证”等,当确保到所有的衣服都没有质量问题,才会进入到包装区域,所有的质量问题都应该从这里得到改善。

这就是“包装好的成衣了”,再进行打包装箱,便可以往外发货了。

最后,经过众多人的共同努力,成衣来到了销售市场进行销售。

微服网同时提议广大初涉社会的年轻同行,凡事都有个过程,从生手到熟手肯定要经过一番锤炼,才能成为行业的娇娇者;刚出来工作,最重要的是有一个谦逊好学的心态,加上辛勤工作,你就能够成为行业的资深人士了。

(全文完,本文有微服网服装知识频道整理编辑,图文来源请见出处标注。

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