冲压模具课程设计心得【模版】
冲压模具设计心得体会
冲压模具设计心得体会冲压模具设计是一项非常复杂而重要的工作，它直接关系到冲压成型的质量和生产效率。
在我多年的实践中，我总结了一些心得体会，希望能与大家分享。
首先，在冲压模具设计中，需注意模具的结构合理性。
模具的结构设计应尽量简单，以利于加工制造和使用。
同时，要考虑模具的刚性和稳定性，确保模具在冲切过程中不会发生变形，并且能长期稳定地运行。
此外，还要注意尺寸和间隙的控制，以保证冲压件的精度和质量。
其次，在冲压模具设计中要注重工艺规程的制定。
正确制定冲压工艺规程，能够合理安排冲床的工作顺序、确定合适的冲床参数，从而提高生产效率和冲压件的质量。
同时，要合理选择冲头和模具的材料，确保其能够承受高强度的工作负荷。
另外，在冲压模具设计中要注重模具的可维修性。
模具在使用过程中难免会出现磨损、裂纹等问题，因此模具的设计应考虑到其可维修性，方便对损坏的部件进行更换和修复，减少生产停工时间和维修成本。
此外，冲压模具设计还要善于运用先进的技术和工具。
随着科技的不断进步，冲压模具设计也得到了很大的发展。
我们要善于运用CAD、CAE等软件工具进行模具设计和分析，提高设计效率和准确性。
同时，要关注新材料、新工艺的应用，不断推动冲压模具设计的创新和发展。
另外，冲压模具设计还需要具备一定的经验和良好的沟通能力。
经验是积累出来的，设计师需要不断学习和实践，才能积累丰富的经验。
同时，与生产、工艺等部门的沟通也十分重要，及时获得各方面的需求和反馈，以便进行合理的优化和改进。
最后，要强调的是冲压模具设计需要以用户需求为导向。
冲压件的质量和功能符合用户需求的程度，直接影响到产品的竞争力和市场占有率。
因此，模具设计师应注重对冲压件的深入理解，充分考虑用户需求，不断追求更高的性能和质量要求。
总的来说，冲压模具设计是一项需要综合考虑各方面因素的复杂任务。
设计师需要具备扎实的专业知识和经验，善于运用先进技术和工具，注重与其他部门的沟通和合作，始终以用户需求为导向，不断追求优化和创新。
模具课程心得体会(2篇)
第1篇一、引言模具技术是现代工业生产中不可或缺的一部分，它广泛应用于汽车、电子、家电、轻工等行业。
在我国，模具产业的发展已经取得了举世瞩目的成就，但与世界先进水平相比，仍存在一定的差距。
为了提高我国模具技术水平，培养一批高素质的模具技术人才，我国高校纷纷开设模具课程。
作为一名模具专业的学生，我有幸参加了这门课程的学习，以下是我对模具课程的一些心得体会。
二、课程内容与学习方法1. 课程内容模具课程主要包括以下几个方面：（1）模具设计基础：介绍模具设计的基本原理、方法、标准和规范，培养学生的设计能力。
（2）模具结构设计：讲解模具的结构组成、工作原理、设计要点和常用材料，使学生掌握模具结构设计的基本技能。
（3）模具CAD/CAM：介绍模具CAD/CAM软件的使用方法，使学生能够运用计算机进行模具设计和制造。
（4）模具制造工艺：讲解模具制造过程中的各种工艺方法，如热处理、焊接、电镀等，使学生了解模具制造的基本流程。
（5）模具维修与检测：介绍模具维修和检测的方法，提高学生的实际操作能力。
2. 学习方法（1）理论联系实际：在学习模具课程的过程中，要将理论知识与实际操作相结合，注重培养自己的动手能力。
（2）积极参与实践：通过参加实验、实习、实训等实践活动，提高自己的实际操作技能。
（3）善于总结与反思：在学习过程中，要及时总结经验教训，不断改进学习方法，提高学习效果。
三、课程收获1. 提高了模具设计能力通过学习模具课程，我对模具设计的基本原理、方法、标准和规范有了深入的了解，能够独立完成模具设计任务。
2. 增强了模具制造工艺知识在模具课程中，我学习了模具制造过程中的各种工艺方法，如热处理、焊接、电镀等，为今后的工作打下了坚实的基础。
3. 掌握了模具CAD/CAM软件的使用方法通过学习模具CAD/CAM软件，我能够运用计算机进行模具设计和制造，提高了自己的工作效率。
4. 培养了团队合作精神在模具课程的学习过程中，我学会了与同学共同完成实验、实习、实训等任务，培养了良好的团队合作精神。
冲压模具心得体会
冲压模具心得体会冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。
简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。
冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。
首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的.成本。
其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。
最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。
冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。
首先要注意模具清洗。
冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。
另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。
最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。
第五段：结论。
作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。
冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。
在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。
冲压模具心得体会 3冲压模具作为金属加工行业中不可或缺的一环，起着至关重要的作用。
通过对冲压模具的研究和应用，我有幸积累了一些心得体会。
在这篇文章中，我将分享我对冲压模具的理解和经验，希望对同行有所启发。
第一段：冲压模具的定义和重要性。
冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具，可以将金属材料加工成所需形状。
冲压模具的设计和制造直接影响产品的质量和效率，因此对于企业而言非常重要。
冲压模具的使用范围广泛，涉及到汽车、电子、家电、机械制造等多个领域。
冲压和注塑课程设计心得
冲压和注塑课程设计心得一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压和注塑两种基本制造工艺的原理、特点和适用范围。
2. 使学生了解并掌握冲压模具和注塑模具的结构、设计要点及制造过程。
3. 帮助学生理解材料在冲压和注塑过程中的变形行为及其对产品质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际工程问题的能力，如简单零件的模具设计和制造。
2. 提高学生动手操作和团队协作能力，通过实验和实训课程，掌握冲压和注塑设备的基本操作。
3. 培养学生运用计算机辅助设计软件（CAD/CAM）进行模具设计和制造的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，关注我国制造业的发展，树立正确的职业观念。
2. 培养学生严谨、勤奋、创新的学习态度，提高学生的自主学习能力。
3. 培养学生具备良好的团队合作精神，学会尊重他人，提高沟通与交流能力。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅能掌握冲压和注塑工艺的基本知识，而且能够将这些知识应用于实际工程问题中，提高学生的实践操作能力和创新能力。
同时，注重培养学生的职业素养和团队协作精神，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 冲压工艺及其模具设计- 冲压工艺基本原理、分类及特点- 常用冲压设备及其适用范围- 冲压模具结构、设计要点及制造过程- 冲压模具的维护与故障排除2. 注塑工艺及其模具设计- 注塑工艺基本原理、分类及特点- 注塑模具结构、设计要点及制造过程- 注塑成型过程中材料的选择与工艺参数的调整- 注塑模具的维护与故障排除3. 实践教学环节- 模具设计软件（CAD/CAM）的基本操作与应用- 冲压和注塑设备的操作与基本维护- 模具拆装、调试与优化- 实际工程案例分析与讨论教学内容根据课程目标制定，遵循科学性和系统性原则。
教学大纲明确规定了各部分内容的安排和进度，与教材章节相对应。
冲压模具毕业设计总结 冲压模具设计与实践
冲压模具毕业设计总结引言本文是我在毕业设计中对冲压模具设计与实践的总结。
在这个项目中，我深入研究了冲压模具的设计原理、应用和实践，通过对实际案例的分析与实践，提高了自己的设计能力和实际问题解决的能力。
本文将从理论和实践两个方面对本次毕业设计进行总结和反思。
冲压模具设计理论的学习和应用在冲压模具设计的学习过程中，我主要关注了以下几个方面的理论知识：1. 冲压工艺学的基本原理冲压工艺学是冲压模具设计的基础，通过学习冲压工艺学的基本原理，我了解了冲压加工的基本过程和参数，掌握了冲压工艺中各种力学现象的产生机理和相互关系。
这对我后来的模具设计和工艺优化提供了基础。
2. 塑性变形的特点和规律塑性变形是冲压工艺的核心过程之一，深入学习塑性变形的特点和规律，我对模具设计中的材料选择、冲头形状和模具结构进行了合理的优化。
同时，我也学习了材料力学和断裂力学的知识，以便更好地理解材料在冲压过程中的变形和失效机理。
3. 模具设计的基本原则和方法模具设计是冲压模具设计的核心内容，通过学习模具设计的基本原则和方法，我能够合理选择模具的结构形式、确定模具的尺寸参数，并进行模具的装配和试模。
4. CAD/CAM技术的应用在冲压模具设计中，CAD/CAM技术的应用是不可或缺的。
通过学习CAD/CAM软件的基本操作和设计思路，我能够进行模具的三维建模、装配和工艺分析，提高了设计效率和准确性。
冲压模具设计与实践的项目分析本次毕业设计中，我选择了一个实际的冲压模具设计与实践项目进行分析。
该项目是设计一个用于冲压汽车外壳的模具，主要涉及到外壳的拉伸、压缩和冲孔等过程。
1. 项目背景该项目的背景是某汽车制造公司需要对其外壳加工进行优化，以提高产品质量和生产效率。
因此，我需要设计一个全新的冲压模具，以满足汽车外壳的加工需求。
2. 项目目标项目的目标是设计一个可靠、高效的冲压模具，能够满足汽车外壳的加工要求，并优化外壳在冲压过程中的变形和失效问题。
冲压模具设计与制造实训小结
冲压模具设计与制造实训小结第一篇：冲压模具设计与制造实训小结冲压模具设计与制造小结为期六周的冲压模具设计与制造就这样结束了，说实话这几周的实训大家都很辛苦。
每天大家都忙的满头大汗，但是看到加工出来的模具大家都很欣慰。
冲压模具与制造，这门课程为其六周时间，在这六周时间里，我们分为三个阶段，每个阶段都有不同的收获，第一阶段，我们在老师的带领下，我们先学习书本上的知识，了解冲压模具的作用，制造工艺，生产过程，后来又学习了弯曲模，拉伸模。
但这个学习好了老师发了任务书，然后根据所学的知识。
开始材料工艺分析，计算零件尺寸，选择模架，编写模具工艺卡，等计算好了大家就开始画装配图了，大家都认真的计算，认真的画图，李老师也在旁边指导我们，帮我们审核，然后就开始下料去车间生产了。
第二阶段，我们本打算做自己设计的模具，由于工厂的任务量大，不得已只有跟着厂里的师傅做模具，在生产的过程中我们先铣板，接着去线切割，线割是最繁琐的所有的板都要线割，尤其是割凸模，凹模，凸凹模的时候时间长我们经常加班终于做好了，虽然累了点但是看到成果也是蛮开心的，最后一周我们大家打孔装配，大家齐心合力。
在最后一周的时间终于把我们设计的倒装复合冲裁模加工来了。
第三阶段，我们还是在机房这几周的实训，李老师不仅教会我们书本上的知识，还指导我们加工生产，不仅让我们懂得冲压模的设计知识，也明白了制造工艺过程，受益颇多，希望以后还能学习更多冲压模的知识，为以后就业工作做好准备。
第二篇：《冲压模具设计与制造工艺》设计实训《冲压模具设计与制造工艺》设计实训产品名称：技术要求：1、材料、厚度；2、尺寸精度等级；3、批量；4、其它要求，如毛刺问题等。
图1 产品图一、产品冲压工艺性分析1、冲裁工艺性分析P157-1582、弯曲工艺性分析P217-2183、拉深工艺性分析P2334、其它成形工艺性分析相应的成形方式章节二、工艺方案的确定P158-159三、工艺设计和计算1、弯曲展开计算需要图形配合，标出每一段的代号，如L1、L2等。
冲压模具设计与制造实训小结
冲压模具设计与制造实训小结冲压模具设计与制造实训小结一、实训背景冲压模具是工程学中的一门重要课程，通过对该课程的学习与实训，可以让学生了解冲压模具的设计与制造过程，掌握冲压模具的设计原理与制造工艺，提高学生对冲压模具的认识与应用能力，提升学生的实践操作能力。
二、实训内容1. 冲压模具设计在实训中，我们首先学习了冲压模具的设计原理与基本要素，包括模具的结构、功能、材料选择等。
通过学习，我们了解到模具设计的基本流程，例如零件设计、总装设计、零件加工、检验等。
在实际操作中，我们选取了一个切割模具作为设计对象，并应用学习到的知识进行了详细的设计。
2. 冲压模具制造在冲压模具制造实训中，我们学习了模具加工的基本工艺和方法。
首先，我们学习了模具加工的基本工具和设备，例如车床、铣床、钳工工具等。
然后，我们学习了不同材料的切削性能和加工特点，掌握了模具加工中的关键技术，例如切削速度、进给量、刀具选用等。
最后，我们进行了冲压模具的加工操作，通过模具切削、整形、镗孔等工序，完成了一个切割模具的制造。
三、实训收获通过冲压模具设计与制造实训，我获得了以下几方面的收获：1. 理论与实践相结合通过实训，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，进一步理解了冲压模具设计与制造的原理和实践，提高了对知识的理解和应用能力。
2. 设计能力提升通过实训，我学会了使用CAD软件进行模具设计，提高了我的设计能力。
通过实际操作，我对模具结构、功能和工艺有了更深入的认识，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
3. 制造工艺掌握通过实训，我学习了冲压模具的制造工艺和方法，掌握了模具加工的基本工具和设备的使用，提高了我的操作技能和加工能力。
四、实训不足与展望在实训中，由于时间和设备的限制，我仅仅完成了一个切割模具的设计与制造。
实际上，冲压模具的种类很多，每一种模具都有其特定的设计和制造要求。
因此，我希望在以后的实训中能够接触到更多的模具类型，更深入地学习和掌握不同类型模具的设计与制造技术。
冲压工艺与模具设计心得
冲压工艺与模具设计心得第一篇：冲压工艺与模具设计心得冲压工艺与模具设计开学以来经过十几周的紧张的学习，在李老师的教导下使我对冲压工艺与模具设计这门课程有了一些了解，十几周学习，收获颇丰，同时也感到肩上的压力很大，很有一种危机感，一种现代化科技的潮流所淘汰、被其他学校所超越的危机感。
在课本的绪论中，我知道了冲压技术的现状与发展趋势。
随着工业的发展，工业产品的品种、数量越来越多；对产品质量和外观的要求，更是日趋精美。
所以模具设计这一技术，在我国国民经济中的地位也越来越重要。
在学习中，我们一开始学习了冲压工艺类型及变形特点。
在这一节中我了解了一些常用的冲压工序和冲压工序的变形特点，同时呢对冲压件的冲压工艺性有一点点的了解。
冲压加工的基本工序可以分为分离和成形两类。
分离工序包括切断、冲裁、切口、切边。
其中冲裁又包括落料和冲孔。
变形工序包括弯曲、拉深、成形、缩口、胀形、整形。
其中成形包括起伏和翻边。
冲裁是落料和冲孔工序的总称。
其变形过程分为三个阶段：1、弹性变形阶段。
2、塑性变形阶段。
3、剪裂分离阶段。
凸凹模刃口间隙对冲裁变形区的受力和变形有重要影响，他直接影响冲裁件的质量、模具的寿命和力能消耗。
弯曲是一种使板料在弯矩作用下产生塑性变形、弯成有一定角度形状零件的方法。
弯曲变形过程可以分为三个阶段：1、弹性弯曲阶段。
2、弹塑性弯曲阶段。
3、塑性弯曲阶段。
在弯曲成型过程中存在回弹现象，在设计模具时应该考虑并采取措施避免回弹。
在拉深变形和翻边变形时，要充分考虑拉深件的形状。
因为拉深变形和翻边是的受力情况、变形特点与拉深件的具体形状密切相关。
之后我们学习了拉深变形过程分析，知道了拉深又称拉延，是利用专用模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。
拉深过程中，毛坯各部分的受力及变形时不同的，并且随之拉深过程的进行而变化。
我对最后一章的冷挤压工艺比较感兴趣，所以就多点自己学到的东西吧。
冷挤压顾名思义就是利用金属材料的塑性，在室温条件下，将金属毛坯放入装在压力机上的模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属毛坯产生塑性流动，通过凸模与凹模之间的间隙或凹模出口，挤出空心零件或断面比毛坯断面小的实心零件。
模具课程设计心得体会(2篇)
第1篇在大学期间，我有幸参加了模具设计与制造这门课程，通过这门课程的学习，我对模具设计有了更加深入的了解，也收获了许多宝贵的经验和心得。
以下是我对模具课程设计的一些心得体会。
一、理论基础的重要性在模具课程设计过程中，我深刻体会到理论基础的重要性。
模具设计是一项综合性很强的工程，涉及到机械、材料、电子、计算机等多个学科的知识。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在设计中游刃有余。
在课程学习中，我们学习了模具设计的基本原理、模具结构、模具材料、模具制造工艺等方面的知识，这些知识为我们的课程设计奠定了坚实的基础。
二、实践能力的培养模具课程设计是一个实践性很强的环节，通过实际操作，我们可以将理论知识与实际应用相结合，提高自己的实践能力。
在课程设计中，我参与了模具的设计、制造、调试等一系列过程，深刻体会到了实践能力的重要性。
1. 设计阶段：在设计阶段，我们需要根据产品要求，选择合适的模具类型、结构、材料等。
在这个过程中，我们不仅要考虑模具的性能，还要兼顾成本、生产周期等因素。
通过设计实践，我学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的设计能力。
2. 制造阶段：在制造阶段，我们需要将设计图纸转化为实际的模具产品。
在这个过程中，我们要熟悉各种加工设备的操作，掌握模具加工工艺。
通过制造实践，我学会了如何与加工师傅沟通，提高了自己的沟通能力和团队协作能力。
3. 调试阶段：在调试阶段，我们需要对模具进行试模、修模，直至满足产品要求。
这个过程要求我们具备丰富的实践经验，能够迅速发现并解决问题。
通过调试实践，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的应变能力。
三、创新意识的培养在模具课程设计中，创新意识是非常重要的。
一个优秀的模具设计，不仅要满足产品要求，还要具有较高的性能、较低的成本和较短的制造周期。
为了实现这些目标，我们需要在设计中不断创新。
1. 设计创新：在设计阶段，我们要勇于尝试新的设计理念、新的结构形式，以提高模具的性能。
冲压模具设计心得体会
冲压模具设计心得体会冲压模具设计是一项复杂而又关键的工作，需要设计师具备丰富的知识和经验。
通过这段时间的学习和实践，我对冲压模具设计有了一定的心得体会。
首先，了解产品要求是进行冲压模具设计的基础。
对于每个产品而言，其冲压模具的设计都是为了满足其特定的要求和功能。
因此，设计师需要详细了解产品的使用环境、要求和限制，包括材料的性质和工艺要求等。
只有充分了解产品要求，才能制定出合理的冲压模具设计方案。
其次，注重模具结构的合理性。
冲压模具的结构设计直接影响到产品的质量和成本。
一个结构合理的模具能够保证产品的精度和稳定性，提高生产效率，并且减少材料的浪费和成本的支出。
因此，设计师在进行模具设计时需要注重细节，包括模具的尺寸、连接方式、导向部件的设计等。
合理的结构设计能够减轻模具在使用过程中的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
再次，充分利用现有资源进行设计。
冲压模具设计需要进行多方面的考虑，如加工工艺、模具材料和模具配件等。
在设计模具时，可以充分利用已有的冲压模具设计资料和经验，避免重复设计和浪费资源。
另外，合理选择模具材料和零部件，可以提高模具的使用寿命和生产效率。
最后，加强团队合作和沟通。
冲压模具设计涉及到多个环节和专业，需要不同领域的专业人员共同参与和配合。
这就要求设计师要善于与他人沟通、协调和合作。
只有打破各个专业之间的壁垒，团结一致，才能够取得更好的效果。
总之，冲压模具设计是一门综合性较强的工作，需要设计师具备丰富的知识和经验。
通过学习和实践，我深刻认识到了冲压模具设计的重要性和复杂性。
只有注重产品要求、合理设计模具结构、充分利用现有资源和加强团队合作，才能够设计出优秀的冲压模具。
作为一名冲压模具设计师，我将不断学习和提升自己的技能，为企业的发展做出更大的贡献。
课程设计心得体会和总结
课程设计心得体会和总结篇一：课程设计心得体会心得体会通过这次课程设计，让我更加深刻了解课本知识，和以往对知识的疏忽得以补充，在设计过程中遇到一些模糊的公式和专业用语，比如说经济刮板运输机及皮带运输的选择，在选择选择刮板皮带运输选型时,在使用手册时，有的数据很难查出，但是这些问题经过这次设计，都一一得以解决，我相信这本书中还有很多我为搞清楚的问题，但是这次的课程设计给我相当的基础知识，为我以后工作打下了严实的基础。
虽然这次课程是那么短暂的2周时间，我感觉到这些天我的所学胜过我这一学期所学，这次任务原则上是设计，其实就是一次大的作业，是让我对课本知识的巩固和对基本公式的熟悉和应用，计算力学和运动学及预选电动机过程中的那些繁琐的数据，使我做事的耐心和仔细程度得以提高。
课程设计是培训学生运用本专业所学的理论知识和专业知识来分析解决实际问题的重要教学环节，是对三年所学知识的复习和巩固。
同样，也促使了同学们的相互探讨，相互学习。
因此，我们必须认真、谨慎、踏实、一步一步的完成设计。
如果时间可以重来，我可能会认真的去学习和研究，也可能会自己独立的完成一个项目，我相信无论是谁看到自己做出的成果时心里一定会很兴奋。
此次设计让我明白了一个很深刻的道理：团队精神固然很重要，担人往往还是要靠自己的努力，自己亲身去经历，这样自己的心里才会踏实，学到的东西才会更多。
课程设计是一个重要的教学环节，通过课程设计使我们了解到一些实际与理论之间的差异。
通过课程设计不仅可以巩固专业知识，为以后的工作打下了坚实的基础，而其还可以培养和熟练使用资料，运用工具书的能力，把我们所学的课本知识与实践结合起来，起到温故而知新的作用。
课程设计诚然是一门专业课，给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门讲道课，一门设计课，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。
同时，设计让我感触很深。
使我对抽象的理论有了具体的认识。
在课程设计过程中。
我们要比较系统的了解矿井运输提升的设计中的每一个环节，包括从总体设计原则，本次设计综合三年所学的专业课程，以《设计任务书》的指导思想为中心，参照有关资料，有计划有头绪、有逻辑地把这次设计搞好！总之，这次课程设计使我收获很多、学会很多、比以往更有耐心很多。
冲压模具设计总结1000字
冲压模具设计总结1000字冲压模具设计是制造业中非常重要的一环，直接影响产品的质量和生产效率。
在本次实践中，我深入学习了冲压模具设计的相关知识，并参与了一些实际的设计工作。
通过这次实践，我对冲压模具设计有了更深入的理解和掌握。
我学习了冲压模具设计的基本原理和流程。
冲压模具设计是根据产品的要求和工艺流程，确定模具的结构和尺寸，以及模具的加工工艺。
在设计过程中，需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的制造、使用和维护等方面的要求。
同时，还需要充分考虑模具的强度、刚度、精度等因素，以确保模具在使用过程中能够正常工作。
我参与了一些实际的冲压模具设计工作。
通过与老师和同学的合作，我学会了使用CAD软件进行模具设计，并应用了一些常用的冲压模具设计方法和技巧。
在设计过程中，我注重了模具的结构简洁、合理、易于加工和使用，以及考虑了模具的强度和刚度等因素。
在设计过程中，我也遇到了一些问题和困难，但通过不断学习和思考，我成功解决了这些问题，并得到了一些有价值的经验。
我总结了一些冲压模具设计的经验和教训。
首先，冲压模具设计需要充分了解产品的要求和工艺流程，以确保模具能够满足产品的需求。
其次，冲压模具设计需要注重模具的结构简洁、合理、易于加工和使用，以及考虑模具的强度和刚度等因素。
再次，冲压模具设计需要注重模具的制造、使用和维护等方面的要求，以确保模具在使用过程中能够正常工作。
冲压模具设计是一项非常重要和复杂的工作，需要我们充分了解产品的要求和工艺流程，注重模具的结构和加工工艺，以及考虑模具的制造和使用等方面的要求。
通过这次实践，我对冲压模具设计有了更深入的理解和掌握，并积累了一些有价值的经验和教训。
我相信，通过不断学习和实践，我会在冲压模具设计方面取得更好的成绩。
冲压课程设计总结心得
冲压课程设计总结心得这次冲压课程设计，由于理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手。
在老师的谆谆教导，和同学们的热情帮助下，使我找到了信心。
现在想想其实课程设计当中的每一天都是很累的，其实正向老师说得一样，模具设计的课程设计没有那么简单，你想照搬或者你想自己胡乱蒙两个数据上去是制作不出来的，因为你的每一个数据在模具装配中应用得到。
虽然种种困难我都已经克服，但是还是难免我有些疏忽和遗漏的地方。
完美总是可望而不可求的，不在同一个地方跌倒两次才是最重要的。
抱着这个心理我一步步走了过来，最终完成了我的任务。
一个星期的模具设计课程设计结束了，在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.心得体会本次课程设计的题目主要是弯曲模，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我严谨的态度。
在设计过程中，我与同学分工设计，相互探讨，相互学习，相互监督。
我不仅熟悉了模具设计与分析过程，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识，也学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
短短的一个星期里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书，学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的和过程。
通过这次模具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次模具设计工作的实际训练从而培养和提高我们独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握冲裁模具设计的方法和步骤，掌握模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
冲压模具设计总结1000字
冲压模具设计总结1000字冲压模具设计总结1000字冲压模具是冲压工艺中的关键设备,它的设计对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
本文将总结冲压模具设计的一些经验和要点,包括设计原则、设计流程、设计工具和方法等,并进一步拓展探讨冲压模具设计的未来发展趋势。
一、设计原则1. 适应性强冲压模具设计应考虑到不同材料、不同工艺、不同尺寸、不同形状、不同精度等不同的适应性,以确保模具能够适应各种复杂的冲压工艺。
2. 效率高冲压模具设计应尽可能简化操作,减少人工干预,提高生产效率。
同时,应考虑到模具的结构合理性和精度,降低生产成本。
3. 质量好冲压模具设计应考虑到材料的适应性和模具的精度,以确保产品的质量。
同时,应考虑到模具的耐用性和可靠性,以确保模具在使用中的稳定性和可靠性。
二、设计流程1. 需求分析在进行冲压模具设计之前,应首先进行需求分析,明确冲压工艺的要求和目标,确定冲压模具的主要功能和要求。
2. 概念设计在需求分析的基础上,可以进行概念设计,提出初步的设计方案,包括模具的结构、工作原理、工作原理、工作流程等。
3. 详细设计在概念设计的基础之上,可以进行详细的设计,包括模具的详细结构、各个部分的功能、尺寸、材料选择等。
4. 模拟仿真在详细设计的基础上,可以进行模拟仿真,验证模具的可行性和合理性,并优化设计。
5. 制造验证在模拟仿真验证成功后,可以进行制造验证,对模具进行生产测试,验证模具的生产效率和质量是否符合设计要求。
三、设计工具和方法1. 计算机辅助设计(CAD)软件CAD软件是冲压模具设计的重要工具,可以帮助设计师快速准确地绘制模具的三维图像,并方便设计师进行参数化设计。
2. 有限元分析(FEA)软件FEA软件可以帮助设计师进行冲压模具的模拟仿真,验证模具的可行性和合理性,并优化设计。
3. 制造模拟软件制造模拟软件可以帮助设计师快速准确地模拟模具的制造过程,并优化设计,提高生产效率和质量。
冲压模课程设计实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，冲压模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计水平直接影响着产品的质量和生产效率。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我参加了冲压模课程设计实习，通过实践操作，加深对冲压模具设计理论的理解和应用。
二、实习目的1. 熟悉冲压模具设计的基本原理和流程。
2. 掌握冲压模具设计软件的应用技巧。
3. 提高动手实践能力和创新设计意识。
三、实习内容1. 理论学习实习期间，我重点学习了冲压模具设计的相关理论知识，包括模具结构、工作原理、材料选择、工艺参数确定等。
通过查阅资料、参加讲座等方式，掌握了冲压模具设计的基本流程和方法。
2. 软件应用实习过程中，我熟练掌握了冲压模具设计软件的应用，如CAD、UG等。
通过软件模拟，可以对模具结构进行优化，提高设计效率。
3. 实践操作在导师的指导下，我参与了多个冲压模具的设计与制作。
具体内容包括：（1）模具结构设计：根据产品图纸，确定模具结构、零件尺寸和材料。
（2）模具零件加工：使用CAD软件绘制模具零件图纸，进行零件加工。
（3）模具装配：将加工好的模具零件进行装配，调试模具性能。
（4）模具试模：将装配好的模具安装在冲压机上进行试模，验证模具性能。
四、实习成果1. 完成多个冲压模具的设计与制作，积累了丰富的实践经验。
2. 提高了模具设计理论水平和软件应用能力。
3. 培养了团队合作精神和创新意识。
五、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，通过实践操作，才能更好地掌握模具设计技能。
2. 注重细节在模具设计过程中，细节决定成败。
要注重模具零件的尺寸、形状、材料等方面的选择，确保模具性能。
3. 创新意识在满足产品要求的前提下，要勇于创新，优化模具结构，提高生产效率。
六、总结本次冲压模课程设计实习使我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，提高自己的专业素养和实际操作能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
模具设计实训心得体会范文7篇
模具设计实训心得体会范文7篇转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
三、转变角色，以极大的热情投入到工作中。
从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不能发现问题，从而解决问题，认为没有多少事情可以做，我就有一点失望，开始的热情有点消退，完全找不到方向。
但我还是尽量保持当初的那份热情，想干有用的事的态度，不断的做好一些杂事，同时也勇于协助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己该干什么，这就是一个热情的问题，只要我保持极大的热情，相信自己一定会得到认可，没有不会做，没有做不好，只有你愿不愿意做。
2024年模具设计实训心得体会范文(2篇)
2024年模具设计实训心得体会范文2024年，我参加了一次关于模具设计的实训课程，通过一段时间的学习和实践，我深刻地体会到了模具设计的重要性和挑战性。
在这次实训中，我遇到了许多问题和困难，但也取得了一些成果和收获。
下面，我将就我的体会和经验进行总结和分享。
首先，模具设计是一项复杂而细致的工作。
在实训过程中，我意识到模具设计需要考虑到很多因素，如产品的形状、材质、尺寸、工艺等。
一旦某个因素设计不当，就会影响到整个模具的质量和性能。
所以，在模具设计中，不仅要有扎实的理论基础，还需要丰富的实践经验和灵活的思维能力。
通过这次实训，我深刻地体会到了这一点，并努力提高自己的设计水平。
其次，团队合作在模具设计中非常重要。
在实训中，我所参与的项目都是以小组形式进行的，每个小组由不同专业背景的成员组成。
通过与小组成员的合作，我学到了很多新知识和技能，也解决了许多问题和困难。
团队合作不仅可以提高工作效率，还可以凝聚人心，激发创造力。
因此，在模具设计中，培养良好的团队合作精神是非常重要的。
再次，模具设计需要不断学习和创新。
模具设计是一个不断进步和发展的领域，新的材料、新的工艺和新的技术层出不穷。
在实训中，我发现自己的知识和技能有限，需要不断学习和提高。
所以，我积极参加各种培训和讲座，增加自己的专业知识和技能。
同时，我也注重与同行交流，了解他们的研究成果和经验，从中汲取灵感和启示。
通过这些努力，我不仅提高了自己的设计水平，还取得了一些突破和创新。
最后，模具设计需要细心和耐心。
在实训中，我经常需要花费很长时间来调整和改进设计方案，有时甚至需要多次尝试才能得出满意的结果。
这个过程非常耗费时间和精力，对我来说是一个很大的挑战。
但是，我意识到只有投入足够的时间和精力，才能获得好的成果。
所以，我一直保持着细心和耐心，不断完善自己的设计，直到达到预期的效果。
通过这次实训，我对模具设计有了更深入的理解和认识。
我明白了模具设计的重要性和挑战性，也学到了许多新知识和技能。
冲压课程设计总结感悟初中
冲压课程设计总结感悟初中一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲压的基本概念，掌握冲压工艺的主要类型及其适用范围。
2. 学生能描述冲压模具的结构，了解其工作原理和设计要点。
3. 学生能掌握金属材料的塑性变形规律，理解影响冲压件质量的主要因素。
技能目标：1. 学生能够运用冲压知识，分析并解决实际问题，具备初步的冲压工艺设计能力。
2. 学生能够操作简单的冲压设备，完成基础的冲压实验，提高动手实践能力。
3. 学生能够通过查阅资料、讨论交流等方式，提高自主学习与合作探究的能力。
情感态度价值观目标：1. 学生对冲压工艺产生兴趣，认识到冲压技术在现代制造业中的重要性，激发学习热情。
2. 学生在课程学习中，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高团队合作意识。
3. 学生能够关注冲压行业的发展趋势，了解我国冲压技术的现状与未来，增强民族自豪感和使命感。
课程性质：本课程为初中阶段工程技术类课程，注重理论与实践相结合，培养学生的动手实践能力和创新精神。
学生特点：初中生具有较强的求知欲和好奇心，具备一定的动手能力，但理论知识相对薄弱。
教学要求：结合学生特点，采用启发式、讨论式教学，注重引导学生主动参与，提高学生的实践操作能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的学习品质和职业素养。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压概述- 冲压基本概念- 冲压工艺的分类及特点- 冲压技术在现代制造业中的应用2. 冲压模具与设备- 冲压模具的结构与工作原理- 冲压模具的设计要点- 常见冲压设备类型及选用原则3. 金属材料的塑性变形- 金属塑性变形的基本规律- 影响金属材料冲压性能的因素- 提高金属材料冲压性能的方法4. 冲压工艺与操作- 常见冲压工艺流程及其应用- 冲压工艺参数的选择与优化- 冲压操作技巧及安全注意事项5. 冲压件质量分析- 影响冲压件质量的因素- 常见冲压件缺陷及其产生原因- 提高冲压件质量的方法与措施6. 冲压工艺设计与实践- 冲压工艺设计的基本原则与方法- 冲压工艺设计实例分析- 学生分组进行冲压工艺设计及实践操作教学内容安排与进度：本课程共计12课时，按照以上教学内容进行安排。
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目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（12）连续模设计说明任务描述：工件名称：垫圈冲孔落料模具设计工件简图：如下图材料：30钢板材料厚度：0.3mm设计内容：1.冲压件的工艺分析：对产品进行分析，确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求2.确定工艺方案：（1）计算毛坯尺寸；（2）确定排样方式和计算材料利用率；（3）冲压工序性质和工序次数的选择3.模具结构形式的确定：各工序所要设计的模具，包括名称结构类型等4.计算各工序冲压力和选择冲压设备5.工艺卡片：选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片，主要有每道工序图、基本尺寸、使用设备、模具名称等工件图1.冲压件工艺性分析此工件只有冲孔和落料两个工序。
材料为30钢板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
工件结果简单，有2个直径14mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。
2。
冲压工艺方案的确定该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压。
采用连续模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算设计连续模，先要设计条料排样图。
工件直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
搭边值取2mm，壁厚取2mm，条料宽度为121mm，步距为36mm，一个步距的材料利用率为73%（2）压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如下（3）冲压力的计算该模具采用连续模，选择弹性卸料，下出件。
冲压力的相关计算见表1 根据计算结果，冲压设备拟选择JF23-63。
（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。
因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下所示。
1.落料应以凹模为基准然后配做凸模。
工件尺寸如图所示1）凹模磨损后变大的尺寸（5）卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计计算见表三。
选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表三卸料橡胶的设计计算4. 模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚0.3mm，较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。
又因为是连续模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该连续模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计 a.落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L 可按公式计算： L =21h t h h ++=工+h =14.4+0.3+14+21.3=50mm落料凸模结构如下图所示b.冲孔凸模冲孔凸模采用台阶式，加工简单，便于装备与更换。
冲孔凸模结构如下图所示。
其余c.凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：凹模厚度H=kb=0.15x116=17.4，为了方便橡胶安装，取H=25凹模壁厚c=（1.5-2）H=26,1-34.8m，取c=40凹模宽度B=b+2c=116+80=196 取B=200凹模长度L取180mm（送料方向）凹模轮廓尺寸为180⨯200⨯25mm，凹模结构如图所示凹模（2）定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径14mm的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
（3）导料板的设计导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度，导料板厚度取4mm ，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC ，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计 a.卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为8mm 。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC 。
b. 卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm ，螺纹部分为M6⨯4。
（5）模架及其他零部件设计该模具采用对角式导柱模架，导柱分别为Φ28⨯100,导套分别为Φ28⨯42x95。
上模座厚度取40mm ，上垫板厚度取10mm ，固定板厚度取15mm ，下模座厚度取45mm ，那么该模具的闭合高度：闭H =2h H H L H H -++++下模垫上模=40+10+50+25+45-2=168mm 式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mmL —凸模长度，L=50mm H —凹模厚度，H=25mm可见该模具闭合高度小于所选压力机JF23-25的最大装模高度（220mm ），可以使用。
6．模具总装图通过以上设计，可得如图所示的模具总装图。
模具上模部分主要由上模板、垫板、凸模（3个）、凸模固定板及卸料板等组成。
卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件/下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。
冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。
条料送进时采用活动挡料销21作为粗定距，在落料凸模上安装2个导正销，利用条料直径为15的孔作为导正销孔导正，以此作为条料送进的精确定距。
7．冲压设备的选定通过校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能满足要求。
起主要参数如下： 公称压力：250kN 滑块行程：65mm最大闭合高度：270mm 最大装模高度：220mm 连杆调节长度:55mm工作台尺寸（前后x 左右）：370x560 mm 垫板尺寸（厚度x 直径）：50x200 mm 模柄孔尺寸：Φ40x60 mm 最大倾斜角度：30度8、模具零件的加工工艺本副冲裁模，模具零件加工的关键在于工作零件、固定板以及卸料板。
若采用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。
表四所示为落料凸模的加工工艺过程。
表四工序号工序名称工序内容工序简图1 备料将毛坯锻成长方体2 热处理退火3 粗刨刨六面,互成直角，留单边余量0.5mm4 热处理调质5 磨平磨六面，互成直角6 钳工划线划出各孔位置线、型孔轮廓线7 加工螺钉孔、销孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔、销孔及穿丝孔8 热处理按热处理工艺，淬火，回火达到60~64HRC9 磨平面精磨上下平面10 线切割按图切割型孔达到尺寸要求11 钳工精修全面达到设计要求12 检验9、模具的装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试冲，返修。
具体的情况见表五所示。
表五序号工序工艺说明1 凹凸模预装1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度，形状。
2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。
不适合的应重新修磨或更换。
2 凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并牢固。
3 装配上模1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸模固定板2）在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔、攻丝3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉4 装配下模1）在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸凹模与固定板组合装入凹模，将上模翻转2）预装下模，划出与凸凹模固定板相应的螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔3）用螺钉将固定板组合、垫板、下模座连接在一起，但不要拧紧4）将卸料板套装在已装入固定板的凸凹模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压缩量，使卸料板高出凸凹模下端约1~2mm5）复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉6）切纸检查，合适后打入销钉5 试冲与调整装机试冲，并根据试冲结果作相应调整1.上模座2.导套3.导柱4.紧固螺钉5.沉头螺钉6模柄7.凸模固定板8.卸料螺钉9.垫板10.圆柱销11. 卸料板12.下模座13.圆柱销14.凹模15.冲孔凸模16.落料凸模17.导正销18.卸料橡胶19.挡料销20.导料扳子模具总装图主要参考文献：1、《公差配合与技术测量》，陈于萍，机械工业出版社2、《机械制图》,刘少年主编，机械工业出版社3、《机械制造基础》，胡大超，高等教育出版社4、《金属材料与热处理》，赵先仲，机械工业出版社5、《机械加工工艺基础》，司乃钧，机械工业出版社6、《机械制造技术》，李华，高等教育出版社7、《冲压与成型设备》，孙凤勤主编，高等教育出版社8、《模具制造工艺学》，郭铁良，机械工业出版社9、《冲压模具设计与制造》，刘建超、张宝忠主编，高等教育出版社10、《数控机床加工工艺与设备》，赵长明，机械工业出版社设计小结通过本次冲压模具的设计，让我又对这门课程有了重新的了解。