冲压模具课程设计心得【模版】

目录

1. 冲压件工艺性分析———————————————————（1）

2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）

3. 主要设计计算

（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）

4.模具总体设计

（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）

（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）

5. 主要零部件设计

（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）

6．模具总装图

7．冲压设备的选定——————————————————————（8）

8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）

9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）

设计小结——————————————————————————（12）

连续模设计说明

任务描述：

工件名称：垫圈冲孔落料模具设计

工件简图：如下图

材料：30钢板

材料厚度：0.3mm

设计内容：

1.冲压件的工艺分析：对产品进行分析，确定各部分尺寸是否满足冲压件的工艺要求

2.确定工艺方案：（1）计算毛坯尺寸；（2）确定排样方式和计算材料利用率；（3）冲压工序性质和工序次数的选择

3.模具结构形式的确定：各工序所要设计的模具，包括名称结构类型等

4.计算各工序冲压力和选择冲压设备

5.工艺卡片：选择一家企业的产品使用的冲压工艺卡片，主要有每道工序图、基本尺寸、使用设备、模具名称等

工件图

1.冲压件工艺性分析

此工件只有冲孔和落料两个工序。材料为30钢板，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结果简单，有2个直径14mm的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离满足要求，工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度底，普通冲裁就能满足要求。

2。冲压工艺方案的确定

该工件包括落料冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲孔—落料连续冲压。采用连续模生产。

方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。

方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。

方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。

所以经过比较，采用方案三最为合适。

3.主要设计计算

（1）排样方式的确定以及计算

设计连续模，先要设计条料排样图。工件直排材料利用率最高。

如图一所示的排样方法，可减少废料。第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。

搭边值取2mm，壁厚取2mm，条料宽度为121mm，步距为36mm，一个步距的材料利用率为73%

（2）压力中心的确定及相关计算画出凹模型口图如下

（3）冲压力的计算

该模具采用连续模，选择弹性卸料，下出件。冲压力的相关计算见表1 根据计算结果，冲压设备拟选择JF23-63。

（4）工作零件刃口尺寸计算

在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单,适宜采用线切割机床分别加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算如下所示。1.落料

应以凹模为基准然后配做凸模。工件尺寸如图所示

1）凹模磨损后变大的尺寸

（5）卸料橡胶的设计

卸料橡胶的设计计算见表三。选用的4快橡胶板的厚度无比一致，不然会造成受力不

均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。

表三卸料橡胶的设计计算

4. 模具总体设计

（1）模具类型的选择

由冲压工艺分析可知，采用连续冲压，所以模具类型为连续模。

（2）定位方式的选择

因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。

（3）卸料，出件方式的选择

因为工件料厚0.3mm，较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。又因为是连续模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。

（4）导向方式选择

为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该连续模采用中间导柱的导向方式。