简述涡轮式超细粉体分级机操作与技巧

涡轮式超细粉体分级机作为常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，具有如下特点，粒度分布较窄、颗粒表面光滑、产品细度均与，颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。产品受污染少，因为超细粉体分级机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为超细粉体分级机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

（涡轮式超细粉体分级机-图例）

1)分级机槽体的倾角

槽底倾角主要决定于返砂水的必要提升高度，并以矿砂不过分地下滑为限度。在生产中能够改变的结构参数主要是溢流堰高度，但该项因素在生产初期一经确定，平时也很少变动。

槽体的倾角大小还影响螺旋叶片对矿浆的搅动程度，因而也就影响溢流产物的质量，槽子的倾角小，分级机沉降面积大，溢流细度较细;反之，槽子的倾角增大，沉降面积减小，粗粒物料下滑机会较多，

溢流粒度变粗。

槽体的倾角根据工艺要求确定，一般在12°-18°30′之间，当要求分级粒度细时取小值，反之取大值。

2)分级机上下排矿口位置和大小

分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽，槽子上端底部开有返砂排出口，下端开有溢流口。靠近槽体中部的侧壁开有给矿口，一般情况，给矿口在溢流面以下50mm，当给入矿浆的流大时，给矿口应低于溢流面100mm以下，以减小流速对温流的影响。

（涡轮式超细粉体分级机-图例）

分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作的，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没

有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，溢流细度相对细。分级机上开口低，返砂量相对大，溢流细度相对

变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，溢流细度相对变细。

总之，影响螺旋分级机的分级效果因素很多，又大多相互制约，因此在生产实际中，作为技术人员要多观察，多分析，找到主要影响因素进行调节，从而有效解决生产中存在的实际问题。

分级机是重要的分级设备，经常与球磨机配合使用，掌握分级机操作规律的同时也应该熟悉球磨机的操作，两者联系起来才能很好发挥其效率。

（涡轮式超细粉体分级机-图例）