《综采工作面端头及超前支护》
综采工作面端头支护工安全技术操作规程
综采工作面端头支护工安全技术操作规程综采工作面端头支护工安全技术操作规程一、一般规定1、端头（尾）支护工必须熟悉本只要工作面煤层、顶板特征、顶板管理方式、矿压显现规律和所采用支柱的性能、结构原理、完好标准及转用维护方法，严格按“作业规程”及本规程的规定或进行操作，经过培训，考试合格前部可上岗。
2、进入作业地点后要全面检查顶帮完好情况及支护情况，发现隐患及时处理。
3、作业过程中要认真执行先支后上要回、敲帮问顶制度，在敲帮问顶时采行如下规定：（1）人员站在敲击相关人员点以外安全处所，用镐或长杆敲顶帮听其声音，判断岩煤体有无松动或离层等，发现顶帮显露出来松动，必须立即处理。
（2）随时注意（听和看）顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全立马地点，待顶板稳定后，再进行处理。
4、单体柱要确保迎山有力，其初撑力要达到规定要求，并拴护绳防倒。
5、不同性能的支柱须混用，特殊情况下需选用时，必须制定专项措施。
6、两端气动头维护工作业时要和液压支架工、刮板输送机司机、转载机司机、采煤机司机检查人员等相关工种相关人员协调配合。
二、工作前的准备、检查及处理1、备齐注液枪、锤、铁锹、尖镐、撬、铁丝、卸载手把等工具，所用工具应牢固可靠。
2、检查组织工作地点的顶板、煤帮准确度和支护是否符合质量要求，发现环境问题应及时进行处理。
3、检查单体液压支柱时，发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个以上滚轮小爪或手柄损坏时，应及时更换，新下井或修复后第一次使用的支柱，必须对内腔排气。
4、检查金属铰接顶梁之时，发现损伤裂纹、焊缝开裂、弯曲、销子弯曲或无销时则，应立即更换。
5、检查注液枪时，发现漏液、损坏、变形，无密封圈或出液不正常时，应立即更换。
6、操作过程中，应时刻观察顶帮，坚持敲帮问顶，发现有活煤矸、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险之时，人员要站在斜下方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行捍卫。
三、基本支护操作程序（一）两端头三角区支护操作1、端头三角区靠尾端工作面煤壁侧的柱梁，应在采煤机到达前回撤。
综采工作面作业规程考试题及答案
1E5—301综采工作面作业规程考试题姓名年月日分数一、选择题1、作业规程规定采煤机最大截深为（）米。
A、600mm；B、550mm；C、500mm2、采煤循环进度为（）米。
A、1米；B、0.8米；C、0.6米；D、0.5米3、移架要带压擦顶移架，降柱高度不得超过侧护板高度的（），要注意侧护板伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现压架、挤架现象。
A、1/2；B、1/3；C、1/44、相邻两支架不准同时放煤，正常放顶煤时两个放煤点间距不少于（），放煤与割煤间距不少于15米，放煤与移架工序不少于15米，放煤与单体柱放顶处距离不少于20米。
A、15米；B、20米；C、10米5、作业规程规定：运输顺槽、回风顺槽顶板管理单体柱必须打设在木梁梁头，双排单体柱支设在木梁两端，木梁间净距为（），2.4米木梁上空顶处用木料背实接顶。
A、0.5米；B、0.3米；C、0.6米6、工作面上、下两安全出口每班设专人进行清理维护，确保巷道高度不低于1.8米，人行道宽度不少于（）。
A、1.2米；B、1米；C、0.8米7、在煤壁区工作时，必须坚持（）制度，保持工作地点后路畅通。
A、有疑必探，先探后掘B、敲帮问顶8、支回柱安全措施规定：支柱时必须支在实底或木鞋上，严禁支在浮煤上，支回柱严格执行（）原则。
A、先回后支；B、先支后回9、爆破员必须是经过专门培训并经考试（）后，取得资格证的人员担任。
A、合格；B、不合格10、工作面上、下头第一架支架均（）放煤，第二、三架要反复放煤。
A、允许；B、不得；C、抓紧11、人力同方向推车时，两车间距不得小于（）。
A、30米；B、20米；C、10米12、采煤机更换截齿或滚筒上下（）范围内有人工作时应切断电源。
A、5米；B、8米；C、10米13、采煤机割煤时不得挤坏电缆和水管，电动机温度不超过（），否则应停车检查。
A、70度；B、80度；C、85度14、溜子司机应在视线良好、顶板完整的地方操作，（）在溜子头正前操作。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计作者：贾起岩来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：工作面端头是工作面和准备巷道的连接处，作为必要的行人和各种材料进行运输的位置，这个端头必须要将这的支持支护加强。
多重力系统叠加在端头上，由于板破坏理论，比较轻松的就可以形成不小的悬顶面，本文在结合矿井地质条件分析的基础上，分析了端头处支护的各种设计，保证开挖面支护强度要求。
关键词：工作面；端头；支护支架设计引言工作面端头作为准备巷道和工作面的连接部分，工作面所承受的固定支撑压力以及超前支撑压力容易叠加到一起，对工作面端头产生了很大的压力，应力集中的现象比较容易出现，此处有采煤机和刮板机的机头以及机尾，不止这些，行人，材料，以及通风都是通过这里。
这就造成了大跨度梁，端头处容易出现无支护空间，这就比较危险。
此处的顶板由于之前很多次的重复支护已经支离破碎，脆弱不堪。
所以端头的支护设计就显得尤为重要。
一、对工作面端头受力和支撑的压力分析由于工作面端头的特殊性以及作用，对其的受力分析就显得很重要，这是从本质上就端头进行分析和设计，受力分析好了之后，才能对其进行设计这下一步，可以说设计的基础全都建立在这受力分析上，除了对端头受力进行分析还要对支撑压力进行分析，由于端头的重要性，我们要对其进行支护，所以还要分析支撑压力，以确保端头万无一失，支撑压力的分析也是很重要的，对于支撑压力的分析不同于端头压力，由于这是两个不同的部分，但又有着联系，所以要一起分析，两者相结合，做出最好的设计。
（一）分析工作面端头的受力由于工作面端是工作面和准备巷道的连接部分，十分重要，多重支撑压力影响着端头，而这端头在多重支撑压力的作用下，容易出现三钟情况，顶板破坏，底板鼓出，两班变形这些情况。
所以对此处的受力分析有以下的三种：1.开挖准备巷道时，重新分布原岩应力，在巷道经过变形，稳定之后还有保留的支撑压力。
2.在工作面向前推进的过程中，产生的超前支撑压力也对端头造成了影响，加剧了端头的变形过程。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文一、基本原则1. 安全第一- 采煤工作面端头及两巷超前支护管理必须始终以安全为第一原则，确保矿工的人身安全，保障采煤作业的稳定与顺利进行。
2. 预防为主- 在进行采煤工作面端头及两巷超前支护管理时，必须坚持预防为主，加强预防措施，减少事故风险。
3. 管理与技术相结合- 在管理工作中，要充分发挥科技的作用，依靠技术手段提高管理效率，确保超前支护工作的准确性和可靠性。
4. 责任明确- 在采煤工作面端头及两巷超前支护管理中，要明确各级责任，确保责任到人，形成工作责任链。
二、端头及两巷超前支护管理要求1. 操作规程- 采煤工作面端头及两巷超前支护操作需按照规程进行，不得超范围、违规操作，确保支护工作的安全与质量。
2. 超前支护计划- 在开采工作面前，必须制定详细的超前支护计划，包括超前支护的时间、工艺、设备等方面的安排。
计划须经相关部门批准，执行时必须按计划进行。
3. 专职管理人员- 每个采煤工作面端头及两巷超前支护作业区域必须配备专职管理人员，负责工作面超前支护工作的监督、指导和管理。
管理人员必须熟悉相关法规、规程，并具备相关技术知识。
4. 设备设施- 采煤工作面端头及两巷超前支护必须配备完善的设备设施，包括支护材料、工具等。
同时，设备设施需要定期检查、维护，并及时更换损坏或老化的设备。
5. 安全教育培训- 对从事采煤工作面端头及两巷超前支护的人员，必须进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，做到安全第一。
6. 定期检查- 对采煤工作面端头及两巷超前支护工作进行定期检查，发现问题及时纠正。
检查内容包括支护工程的质量、设备的使用情况、人员的岗位责任等。
7. 突发情况应急处理- 针对采煤工作面端头及两巷超前支护过程中出现的突发情况，必须制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地处理。
三、采煤工作面端头及两巷超前支护管理措施1. 采煤工作面端头管理- 采煤工作面端头的管理包括对超前支护的计划制定、支护施工的监督、支护工程的验收等。
浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用
浅谈端头及顺槽超前支架支护技术应用摘要:随着我国目前综采技术的不断完善和提高,综采工作面端头支架的使用显得尤为重要,改善工作面端头的支护状况,实现综采工作面端头作业的机械化和自动化,是提高综采工作面安全、高产和高效的重要途径。
本文对端头及顺槽超前支架支护技术应用进行了分析和总结。
关键词:综采工作面液压支架支护煤炭作为我国的主要能源,在国民经济建设中具有重要的战略地位。
在我国煤炭总储量中,有73.2％的储量埋深在600 m以下,随着煤炭资源的不断开发,越来越多的矿井进入深部开采。
随着煤矿开采深度的增加,如何解决深部松软破碎围岩巷道的支护问题,是目前深部煤炭资源开采中的一项技术难题。
端头管理和支护的好坏,是决定工作面能否正常运转和评价工作面安全程度的关键。
随着综采工作面不断向前推进,超前压力的前移,需要在工作面出口超前加强支护。
综采工作面要根据采面的地质条件、煤层倾角和厚度等综合因素来考虑,选取合适的端头及顺槽超前支架支护,为提高安全性和可靠性创造有利条件。
1 液压支架支护技术实现了端头及顺槽超前支护机械化传统的工作面端头及顺槽超前的单体支柱支护方法与现代化的综采、综放装备不相匹配,成为综采、综放工作面实现高产高效的主要障碍,原端头及两顺槽超前区的支护是被动的、落后的,具有明显的劳动强度高、机械化程度低的不足。
根据综采、综放工作面端头及两顺槽超前支护的要求,液压支架能够超前煤壁近60 m进行强力支护,适应大功率、大运量、高可靠性的综放工作面沿空侧端头支护及轨道顺槽的超前支护要求。
轨道顺槽端头支架与综采工作面最后一架过渡架相邻,转载机布置在端头支架中间,前、后输送机机尾分别布置在轨道顺槽端头第一架侧面。
综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架支护技术提高了工作面端头及两顺槽超前支护的机械化水平,具体体现在:(1)综采、综放工作面端头及两顺槽超前液压支架为整套支架,由端尾支架、端头支架、超前支架和锚固支架组成。
综采工作面超前支护段采用超前支架支护与传统架棚支护对比分析
综采工作面超前支护段采用超前支架支护与传统架棚支护对比分析综采工作面材巷超前支护段采用架棚支护与超前支架支护成本的分析说明综采工作面材巷为二次复用巷道，受相邻工作面采动影响较大，导致材巷顶板管理困难，特别是超前支护段的顶板管理工作直接影响着端头支护与工作面的正常运转。
故我矿将以往超前支护段的倾向棚变更为超前支架，通过超前支架充足的的支撑力和大面积的支撑范围以及自身可靠的稳定性来进一步夯实超前支护段的顶板安全，但是经过近两年时间的使用与从经营角度的思考我们发现超前支架的使用虽然从一定程度上满足了安全生产的需要，同时也给我矿综采面的正常生产与精细化经营管理带来了诸多弊端，下面就超前支护段采用架棚支护与使用超前支架支护进行比较，以现回采的33407工作面为例，总回采长度按1500米考虑进行详细说明：（一）从安全角度比较超前支架其充足的的支撑力（初撑力为MPa）和大面积的支撑范围以及自身可靠的稳定性能是单体液压支柱(初撑力为7.7 MPa)与π梁组成的棚设支护无法比拟的，但正因为其充足的的支撑力和大面积的支撑范围,导致材巷顶板在经过多次反复（一般超前支护段安设6组支架逐步移动）支撑后破碎离层，有时甚至出现局部冒顶现象，同时因超前支架自身体积较大（折合为影响巷道断面积为2㎡），加之顶板破碎时下沉以及巷道变形等因素非常容易造成巷道有效断面积减小量较大，引起风速超限等安全隐患；同时其较大的支撑覆盖面积在支撑过程中造成所有顶部锚索外漏部分严重变形，导致锚索托盘无法回收复用引起材巷老空区悬顶面积过大，形成了材料的浪费与重大顶板安全隐患；与之相比架棚支护如果严格按照设计要求架设，支撑力度基本上可以满足顶板管理需要，且架棚支护相对于支架支护通风空间较大，因巷道变形导致有效断面积减小造成的风速超限问题较不易发生。
同时与使用超前支架比较架棚支护对于顶部的锚索托盘大部分可以回收复用，并且通过调整锚索托盘的回收率可以达到调节材巷老空区悬顶面积的大小，有利于材巷老空区顶板管理工作的进行而且降低了材料费用的投入。
综采工作面端头支护管理安全技术措施
农一师塔河矿业科兴公司榆树泉煤矿综采工作面端头支护管理专项安全技术措施编制单位：综采区区长：李开田安全技术措施审批表综采工作面端头支护管理专项安全技术措施东翼综采工作面现回采范围两巷布置原因工作面上、下端头出现变宽，工作面正常回采过程中工作面上端头管理对工作面安全管理带来一定的困难、工作面目前现场端头情况、保证工作面安全生产、对端头管理达到有效的支护效果，制定以下专项安全技术措施。
1、工作面推进中工作面尽量取直推进，上、下两巷前后错差控制在5米内。
（机头超前机尾）2、工作面液压支架侧护板全部打出来，工作面逐步往上调整，尽量缩短上端头宽度。
3、采煤机上端头割煤时端头顶煤尽量小留伞檐，上端头割煤弧形割煤，弧形下端与上巷上帮伞檐控制在3米以内。
4、工作面推进中工作面倾斜长度变长的情况下，采取刮板机加槽子，上端头伞檐确保控制在3米以内。
5、上端头支护方式是单体液压支柱配合“一字”交接粱支护，横向布置4排支护，单体走向排距1米，横向间距不超过0.7米，并且交接粱必须连接。
6、上巷4排支护必须延长到工作面液压支架尾粱过0.5米位置，上侧两排延长连接到上巷超前支护，下侧两排支护机尾上部必须用长钢梁支护，不允许机尾上部顶板空顶。
7、上端头4排支护下侧到45#液压支架之间空间顶板打点柱支护，并且班班认真敲帮稳定，顶板破碎或来压时加密支护。
8、上端头放顶孔排距拉长6～7米，角度调整到往采空方向60度，封孔长度不低于3米，空孔长度不低于1.5米，孔长不低于15米。
9、上端头放顶孔放炮位置在工作面液压支架过尾粱1米的位置。
10、上端头支护回撤位置在液压支架尾粱过0.5米位置，回撤支护要远控操作。
11、端头支护和回撤支护时区队跟班干部、安全员必须在现场指挥。
12、端头支护单体该回撤的单体回撤完后，其他单体必须及时补液。
13、上端头放顶孔放完炮后上端头必须进行一次敲帮问顶，并且单体支护必须进行补液。
14、下端头变宽时运输巷超前支护下帮侧支护延长到工作面支架尾粱位置再回撤，宽度每增加0.7米时增加一排支护。
《综采工作面端头及超前支护》ppt课件
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戗柱
2
4 1#
3
2# 3#
采空区
1、转载溜 2、前溜 3、后溜 4、副架
3
综采工作面端尾支护及要求
二、端尾支护方式及要求
端尾采用π型钢梁加单体柱一梁三 柱管理端尾。
1、退锚范围为支架前梁端至支架 后立柱之间，严禁人员进入支架后立 柱后方退锚。
2、上隅角悬顶长度不超过1米，切 顶线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根 戗柱，戗柱角度与切顶处支柱成 30°夹角。
6、超前支柱一般布置为一梁三柱，
支柱迎山角在斜巷中支护时每6°～
8°，支柱垂直顶底板向上山方向退一
度。即：迎山角等于巷道自然倾角的
1/6～1/8。
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2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。
3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。
4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
综采工作面端头与超前支护
生产技术部 二零一五年十月
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综采工作面端头与超前支护
❖
综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点
为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头
处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面生产的主要环
节之一。
皮顺超前
转载溜 π型钢棚
3、端尾π钢与1#架搭接长度不小 于300mm，端尾1#架侧支柱与架间 距离不得大于500mm，否则必须打 设辅助抬棚加强端尾支护。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
综采工作面端头及超前支护
3、单体柱上方绞顶实在，单体柱初 撑力不小于12Mpa，绞顶区域不小于 8Mpa，单体柱测力计完好。
4、底板松软时，单体柱必须穿鞋保 证钻底量小于100mm。
5、单体柱明柱必须预留不少于 200mm活柱伸缩量，严禁超高使用或压 死支柱。
6、超前支柱一般布置为一梁三柱， 支柱迎山角在斜巷中支护时每6°～ 8°，支柱垂直顶底板向上山方向退一 度。即：迎山角等于巷道自然倾角的 1/6～1/8。
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综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点
为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头
处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面消费的主要环
节之一。
皮顺超前
转载溜 π型钢棚
单体柱
副架
综采工作面端头及超前支护示意图
注：1、1305工作面两巷超前棚距0.5米， 皮顺长度90米、轨顺长度120米；
2、3305工作面两巷超前 棚距0.8米， 长度均为40米。
轨顺超前
戗柱
戗柱
综采工作面端头支护及要求
一、端头支护方式及要求
端头采用π型钢梁加单体柱一梁二柱 配副架管理端头。
1、退锚范围为支架前梁端至支架后 立柱之间，严禁人员进入支架后立柱 前方退锚。
2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。
3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。
4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化
综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。
关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。
我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。
随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。
我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。
1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。
该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。
2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。
从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。
3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。
现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。
在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。
煤矿综采工作面超前及端头支护支架设计吴利学
通过对修改前后车架的模型的动静态有限元仿真结果分析，车架的各种静动态工况的应力、应变大小如表1所示。
表1优化前后模型各种工况下的应力和应变由表1可以看出，使车架的整体静态应力和动态应力都小于许用应力σs =345MPa ，符合设计的要求，经过计算机架的重量减轻了363kg 。
使机架降低了重量，降低了制造的成本。
4结语基于TRIZ 理论对胶轮车的机架进行结构优化设计，TRIZ 理论提供了一种新的思路和方法，帮助设计者提出了改进的方法。
对原有的机构进行了优化。
薄板加梁模型与原有模型相比，优化后机架质量由原质量2113kg 降到1850kg 。
使胶轮车更加的轻便可靠合理。
提高了经济效益。
参考文献：［1］赵慧慧．重型汽车车架的结构有限元分析与轻量化设计研究［D ］.南京：南京航空航天大学,2007．［2］王孚懋，何敬玉，赵丽芳，等.罗茨鼓风机壳体振动模态分析［J ］.噪声与振动控制,2010,2（1）：15-21.［3］范东林．铰接式自卸汽车车架设计方法研究［D ］.洛阳：河南科技大学,2008.［4］陈华光.电动轮自卸车车架模态分析［J ］.煤矿机械,2008，29（9）：82-84.［5］郭培燕，赵海兴，谢龙，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.矿山机械，2010,38(1):41-44．［6］张胜兰，郑冬黎，郝琪，等．基于HyperWorks 的结构优化技术［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［7］李楚琳，张胜兰，冯樱，等．HyperWorks 分析应用实例［M ］.北京：机械工业出版社，2008.［8］赵留强，王铁，樊运平，等.井下胶轮车后机架结构改进设计［J ］.煤炭科学技术，2009，37(10):53-57．［9］赵燕江，张永德，邹赫莉.基于TRIZ 理论的抽油烟机叶片清理机的设计［J ］.机械设计,2010，27（2）：70-73.作者简介：卢伟（1987-），江苏连云港人，中北大学机械工程与自动化学院在读研究生，研究方向为机械设计系统故障诊断，电子信箱：jcmandlw@.责任编辑：王海英收稿日期：2012－09－18应力/MPa 64.872.4应变/mm 1.2093.06应力/MPa 209263应变/mm 18.3117.88应力/MPa61.3137应变/mm5.125.86应力/MPa 58235应变/mm 4.89.66矩形坑路面原模型增加梁模型修改模型分析结果静态分析动态分析静态弯曲右后轮自由扭转搓板路面666666666666666666666666666666666666666666666煤矿机械Coal Mine MachineryVol.34No.01Jan.2013第34卷第01期2013年01月引言黄山煤业开采煤层厚度2.4～5.5m ，工作面开采采用一次采全高大型装备。
21402综采工作面轨顺超前支护变更技术实践精品文档4页
21402综采工作面轨顺超前支护变更技术实践1 概述为加强21402轨道顺槽超前支护效果，减轻职工劳动强度，提高工作效率，采用4组ZQL2×3200/17.5/35型超前支架代替单体支柱架棚对轨道顺槽超前进行支护。
，并取得了较好的应用效果。
2 超前支架的组成ZQL型巷道超前支架主要由金属结构件、液压系统组成。
主要金属结构件有：顶梁、底座、前、后连杆、掩护梁、护壁板、前梁、尾梁、中间梁。
液压控制系统：立柱、移架千斤顶、防倒千斤顶、各种液压控制元件和液压辅助元件。
支架各结构之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡。
3 超前支护形式及与其他工序之间的衔接关系变更3.1 超前支护形式变更（1）轨道顺槽超前原支护形式轨道顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DW25～DW35型单体支柱配合3.6～4.0m长∏型梁架倾向棚支护，∏型梁架设在顶板无钢带、锚索梁支护的巷道中间位置。
超前支护长度不小于20m，一梁三柱，棚距为800±100mm，巷道两侧各架设一排单体支柱，与煤壁距离为400±200mm，中间一排单体支柱靠近回采侧，与回采侧单体支柱形成双排柱，双排柱间距为1100±200mm，双排柱间即为轨道顺槽的行人通道。
回采期间当轨道顺槽巷道压力较大时，必须延长超前支护距离，并保证里段20m为一梁三柱，外段可以为一梁两柱，同时根据顶板情况缩小棚距。
（2）轨道顺槽超前变更后的支护形式轨道顺槽超前支护采用4组ZQL2×3200/17.5/35型支架进行超前支护，超前支护长度不小于20m。
在轨道顺槽原有超前到达超前支架时，升紧超前支架，在推进过程中，将工作面侧回出的单体柱及∏型梁运出超前，使用超前支架代替单体柱架棚支护。
现轨道顺槽超前支护如下图所示。
3.2 与其它工序之间的衔接关系变更（1）原超前支护与其它工序之间的衔接关系在采煤机割机尾前，首先将机尾的双抗网、金属网剪掉，回掉超前支护工作面侧的单体柱，采煤机向机尾方向割煤。
综采工作面超前支护典型事故分析
在综 采工作 面超 前 支 护 段 发 生几 起 典 型顶 板 事 故 ， 逐
一
列举综合 分 析 。
１典型 案例
案例 １ ： 某 矿 白班在 Ｎ ２ ４ ０ ９工作 面运顺 超 前支 护端 头前 挑顶 和超前 支护 。８时许 ， 班长 安排在 端 头 支架 前
失效 显现 ， 给人 以顶板支护 完好 的假象 。案例 ３冒顶处 为一小 断层 构造 ， 同时工作面周期来压 ， 导致超 前支护液 压单体支 护段应 力增加处于峰值 ， 木棚被 压断 冒顶 。 ２ ． ２作 业人 员违规作 业没 有有 效制止 。 案例 １中 ， 作 业人 员 没严格 执 行作 业 规程 ， 超前 支 护 长度不 够 和支护强 度不 足 ， 没 有及 时 补 打超 前支 护 ， 导 致 冒顶 ； 案例 ２中死 者 超 前 回收 两 节 铰接 顶 梁 （ ３ ． ２ 米） ， 回收锚 杆 螺母托 盘时 ， 没有 采取 先 支后 回、 敲 帮 问
牛景东 郭奎超 李洪宝 张永生 刘文奇 （ 铁法能源公司 。 辽 宁 铁岭 １ １ ２ ７ ０ ０ ）
摘
要： 针对综 采工作面超 前支护发生 的三起典型事故 ， 详细 分析了事故原 因， 提出了防止 事故发生的安全对策。
关键词 ： 综 采工作面 ； 超前支 护 ； 事故分析
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ８ ７
护安 全管理 是安 全生 产 的重 中 之重 。下 面 就 近几 年来
某从工作面赶来立即组织抢救 ， 将刘某救 出， 经随后赶 到 的保健站 医生抢 救无 效死亡 。
２事 故原 因分析
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3613-48 采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为切实加强采煤工作面上、下端头及两巷超前支护管理，进一步提高和巩固采煤工作面安全质量标准化水平，确保安全生产，结合焦煤公司实际，制定本规定。
第一条本规定适用于焦煤公司除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱π型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面π型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱π型钢梁迈步对棚支护端头时，端头π型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高≤3.5米），端头支护必须使用端头架。
浅析综采工作面端头受力与支护
复合顶板条件下必然 产生离层 。在较大的集中应力条件下 ， 巷 帮出现较大位移 ， 造成整个 巷道周 围浅部岩体 破碎 ， 十分不利
于 端头 支 护 。
２ ） 端头支护参数 ： 弧形三角块结构参数 。其主要参数有基
本顶 沿 工 作 面 推 进方 向 断裂 长 度 Ｌ ｌ ， 沿侧 向断 裂 跨 度 【 ２， 以 及
０ 引 言
３ ） 上 区段 固定支撑压力 ： 上 下区段 的相邻巷道 ， 在上 区段 开采完后采空 区周围会形成新 的支撑压力带 ， 上 区段采 空区在 与下区段工作面平行的方向上会 出现 固定支撑压力 ， 这种支撑
压 力会 影 响下 区 段 的 巷 道 和 下 区 段 工 作 面 的 端 头 支 护 情 况 。
１ 综 采工 作 面 端 头 受 力 及支 撑 压 力分 析
１ ． １ 工作 面端 头受 力 分析
现在 回采巷道 布置 中， 通 常采 用 煤柱 护 巷形 式 ， 煤 柱 一般 留 ２ ０～ ３ ０ ｍ， 也有 ５ ｍ小煤柱 。但这 一宽度煤 柱保护 下的巷 道 ，
还 不 能 从 根本 上 避 免 上 区 段 开采 形 成 的 固定 支 撑压 力 影 响 。
所以应加 强此 处的端头支架支护 。结合 了矿井的地质条件 ， 在 建立端 头处 力学分析 的基 础上 ， 确 定 了端头支护的设计方 案， 能够确保工作面端头支护 强度要求。
关键词 ： 综 采 工 作 面 ；受 力 分析 ；工 作 面 端 头
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ９ ． ０ ５ １
综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施
31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《31401综采工作面顶板管理超前支护及采高情况全技术措施》正文如下：31401工作面现已开始回采，工作面及两顺槽压力大，为保证工作面正常生产及职工人身安全，特制定如下安全技术措施。
一.工作面顶板管理：1. 严格控制工程质量，在保证不割底的情况下留有足够的顶煤且保证采高（地质构造除外）。
2. 加强液压支架检修，保证液压系统无窜漏液现象，支架动作灵活。
3. 检查所有支架立柱、平衡千斤顶安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力。
4. 支架工升架必须达到初撑力，及时跟机拉架；5. 采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好，大小支架对接出顶底板过渡平缓，避免留有台阶造成支架咬架。
6. 来压时要组织快速推进，加快推进速度。
7. 在顶板比较破碎的情况下，超前拉架，稍降支架快速拉前，顶到煤壁上，采煤机割煤时沿底走，下一刀返回时将顶煤割掉。
8. 工作面片帮严重段，空顶距离够一个步距的，支架超前拉出。
9. 工作面停机时，应重新升架使其接顶严密并将护帮板全部打出，必要时超前拉架。
10. 工作面停机时，将工作面溜子上的煤全部拉空，根据需要煤机可返一空刀彻底清理片帮煤并打出所有护帮板，必要时应拉出超前支护。
11. 每班要有专人对两出口的片帮煤进行处理。
二.超前支护：1. 运顺超前40米范围内打一排戴帽点柱，间距为1.3米，距离副帮0.5米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打36棵。
2. 回顺超前50米范围内支护，支护单体支柱3排，间距为1.3米，排距为1.3米，距离正副帮为1.4－1.6米（由于巷道不直部分距离有误差），遇到联巷口时补打4棵点柱，共打124棵。
综采工作面支护
8、顶板条件较差时，必须适当控制牵引速度，
要与移架工密切配合，使新暴露的顶板能得 到及时支护。 9、采煤机过断层时，要采用前滚筒在下割底 煤，后滚筒在上过断层，因为断层带顶板破 碎，前滚筒在下割底煤，上面留有顶煤，顶 板不易冒落，后滚筒割顶煤后支架立即前移， 可防止顶板冒落。
10、综采工作面通常说的“三直”的内涵是什么？ 工作面煤壁直：采煤机割煤时，要将工作面煤壁采 直，采齐，保证按规定采够进度，不留伞檐煤。 输送机直：推移输送机时应顺序推移，只允许有一 个弯曲段，而且弯曲度不得过大过急；输送机的机 头机尾不应超期或落后；当工作面割完一刀后，输 送机移成一条直线。 液压支架直：液压支架的顶梁、底座与工作面顶、 底板平整接触。接顶要严密，架间距离要一致，推 移进度要一致。当工作面割完一刀后，支架要呈一 条直线。
①先检查顶底板、煤帮，确认无危险后， 再检查铲煤板与煤帮之间无煤、碎石、杂物 后方可进行推移工作； ②推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 12～15米距离，弯曲段不小于15米； ③可自上而下，自下而上或从中间向两头推 移刮板输送机，不准由两头向中间推移； ④除刮板输送机机头、机尾可停机推移外， 工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移， 不准停机推移；
⑶超前支护：当煤壁刚发生片帮，不等
采煤机采煤，支架就向前挪动，使煤壁 片帮后的顶板得到提前支护。这时采煤 工艺过程为移架－采煤－推溜。此方法 在煤壁片帮严重的条件下 ⑷“带压移架”：即同时打开降柱及移 架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸 石滑向采空区，移架到规定步距后立即 升柱。此方法在过断层、空巷、顶板破 碎带及压力大时使用。
⑹保证工作面支架的初撑力。
①泵站压力必须达到规定值。一般不小
于30MPa，有特殊情况达不到的向集团 公司生产技术部打报告并说明理由，批 准后方可执行。
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1
戗柱
2
4 1#
3
2# 3#
采空区
1、转载溜 2、前溜 3、后溜 4、副架
综采工作面端尾支护及要求
二、端尾支护方式及要求
端尾采用π型钢梁加单体柱一梁三 柱管理端尾。
1、退锚范围为支架前梁端至支架 后立柱之间，严禁人员进入支架后立 柱后方退锚。
2、上隅角悬顶长度不超过1米，切 顶线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根 戗柱，戗柱角度与切顶处支柱成 30°夹角。
2、单体柱打设垂直、迎山有力，成 线布置，并安装有防倒装置。
3、单体柱上方绞顶实在，单体柱初 撑力不小于12Mpa，绞顶区域不小于 8Mpa，单体柱测力计完好。
4、底板松软时，单体柱必须穿鞋保 证钻底量小于100mm。
5、单体柱明柱必须预留不少于 200mm活柱伸缩量，严禁超高使用或压 死支柱。
6、超前支柱一般布置为一梁三柱， 支柱迎山角在斜巷中支护时每6°～ 8°，支柱垂直顶底板向上山方向退一 度。即：迎山角等于巷道自然倾角的 1/6～1/8。
2、下隅角悬顶长度不超过5米，切顶 线处戗柱打设不少与三排四柱，即： 第一排2根，第二排及第三排各一根， 戗柱角度与铅垂线成30°夹角。
3、前移1#架时，副架支护π钢，π 钢与副架间不得有间隙，移架完成后 副架接顶但不承压。
4、前移副架时，端头π钢必须保证 与1#架搭接不少于300mm，副架与1# 架间距不大于500mm，否则必须在副 架与1#架间打设辅助支护π钢，加强端 头支护。
单体柱
副架
综采工作面端头及超前支护示意图
注：1、1305工作面两巷超前棚距0.5米， 皮顺长度90米、轨顺长度120米；
2、3305工作面两巷超前 棚距0.8米， 长度均为40米。
轨顺超前
戗柱
戗柱
综采工作面端பைடு நூலகம்支护及要求
一、端头支护方式及要求
端头采用π型钢梁加单体柱一梁二柱 配副架管理端头。
1、退锚范围为支架前梁端至支架后 立柱之间，严禁人员进入支架后立柱 后方退锚。
3、端尾π钢与1#架搭接长度不小 于300mm，端尾1#架侧支柱与架间 距离不得大于500mm，否则必须打 设辅助抬棚加强端尾支护。
1、前溜 2、后溜
1
3# 2# 1#
2
采空区
单体柱 π钢
戗柱
30°
老孔区
戗柱
综采超前支护方式及要求
三、综采工作面超前支护及要求
1、综采工作面超前使用单体柱配π 型钢支护长度不小于20米，超前支柱 间、排距不得大于作业规程规定的 ±50mm。
综采工作面端头与超前支护
生产技术部 二零一五年十月
相关知识
综采工作面端头与超前支护
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综采工作面端头是指工作面与两巷的交接处；两巷超前极端头特点
为悬顶面积大，机械设备多、设备和人员出入频繁，特别是工作面端头
处的顶板受采动影响压力集中，维护困难，是影响采煤面生产的主要环
节之一。
皮顺超前
转载溜 π型钢棚