立式热虹吸再沸器机械设计说明书

大连理工大学本科课程设计

立式热虹吸式再沸器机械设计说明书

学院（系）：化工机械与安全学院

专业：过程装备与控制工程

学生姓名：孔闯

学号：201242052

指导教师：由宏新、代玉强

评阅教师：

完成日期：2015.10.2

大连理工大学

Dalian University of Technolog

摘要

本课程设计主要任务是设计1台立式热虹吸式再沸器，作为丙烯-丙烷精馏塔的提馏段加热设备。在大三下学期的时候已经初步完成了再沸器的工艺部分的设计和核算，本次设计主要进行再沸器的机械部分的计算及校核，包括再沸器各部分的结构说明，筒体壁厚的计算，封头壁厚的计算，管箱法兰和管板的计算，筒体和封头开孔及补强等。

通过3周的工作，已完成了再沸器的机械参数的计算，手工绘制了再沸器的装配图1张和管板零件图1张。

目录

摘要 I

1 设计基础 2

1.1 项目背景 2

1.2 设计依据 2

1.3 技术来源及授权 2

1.4 项目简介 2

2 结构工艺说明 1

2.1 管程和壳程物料的选择 1 2.2 换热管 1

2.3 管板 1

2.3.1 管板结构尺寸 1

2.3.2 换热管与管板连接 2

2.3.3 排管及管孔 3

2.4 折流板 5

2.5 接管及连接附件 5

2.6 安全泄放 7

2.7 耳式支座 7

2.8 管箱、管箱法兰与封头 10

3 强度计算 12

3.1 工艺参数计算结果表 12

3.2 计算条件 13

3.3 强度计算 14

3.3.1 壳程圆筒计算 14

3.3.2 前端管箱筒体计算 15

3.3.3 前端管箱封头计算 16

3.3.4 后端管箱筒体计算 18

3.3.5 后端管箱封头计算 19

3.3.6 开孔补强设计计算 20

3.3.7 兼作法兰固定式管板计算 23

3.3.8 管箱法兰计算 32

4 结论 35

附录A 过程工艺与设备课程设计任务书 37

1 设计基础

1.1 项目背景

本项目来源于大连理工大学过程装备与控制工程专业大四年级过程工艺与设备课程设计题目；

设计者为过程装备与控制工程专业在校大四学生，与项目发布者为师生关系；

本项目设计装置为立式热虹吸式再沸器。

1.2 设计依据

过程工艺与设备课程设计任务书（见附录A）

《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009

《压力容器》 GB 150-2011

《热交换器》 GB/T 151-2014

《长颈对焊法兰》 JB/T 4703-2000

《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395-2008

《钢制压力容器封头》 JB/T 4746-2002

《承压设备无损检测》 NB/T47013-2015

《石油化工钢制管法兰用紧固件》 SH/T 3404-2013

1.3 技术来源及授权

《化工单元过程及设备课程设计》，匡国柱、史启才主编，化学工业出版社，2002年。

《化学化工物性数据手册》（有机卷），刘光启、刘杰主编，化学工业出版社，2002年。

《化工原理》（下册），大连理工大学，高等教育出版社，2009年。

SW6-2011化工设备设计软件

1.4 项目简介

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。板式精馏塔是常见的精馏分离设备，结构上，板式精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板，塔中部适宜位置设有进料板，两相在塔板上相互接触和分离。在板式塔提馏段底部会设置再沸器，再沸器的作用是将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以连续进行。

本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。立式热虹吸再沸器是利用塔底单相釜液与换热器传热管内汽液混合物的密度差形成循环推动力，构成工艺物流在精馏塔底与再沸器间的流动循环。这种再沸器具有传热系数高，结构紧凑，安装方便，釜液在加热段的停留时间短，不易结垢，调节方便，占地面积

小，设备及运行费用低等显著优点。同时，由于结构上的原因，壳程不能采用机械方法清洗，因此不适宜用于高粘度或较脏的加热介质；而且，由于是立式安装，因而会增加塔的裙座高度。

为提高本项目的设计计算准确性，本设计采用了业内常用的化工设备设计软件SW6-2011进行计算校核。

2 结构工艺说明

2.1 管程和壳程物料的选择

本立式热虹吸再沸器用于对提馏段的丙烯丙烷凝液加热，使其气化返回塔底，继续进行精馏分离，丙烯丙烷为低毒易燃介质，工作压力1.79MPa。加热介质为饱和水蒸气，干净清洁，工作压力0.1MPa。

根据换热器设计经验，管程和壳程介质的选择一般遵循以下原则：

（1）易结垢的流体走管程,便于检修及时清洗除垢；

（2）具有腐蚀性的流体应走管程，可防止管束和壳体材质受腐蚀,且便于管子清洗检修；

（3）易燃易爆、有毒流体走管程，减少泄漏机会,避免引起人员中毒或者爆炸；

（4）高压流体走管程，以防壳体受压，节省壳体材料；

（5）被冷却流体走壳程，可借外壳向外的散热作用使壳体散热，增强冷却效果；

（6）流量大、粘度大的流体走壳程，流量小的流体走管程；

（7）饱和蒸汽走壳程，便于及时排出冷凝液，且蒸汽洁净清洗方便；

（8）需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。

（9）物料不同，走法也就不同，应根据实际情况，选择液体流径。

故，本换热器丙烯丙烷凝液走管程，加热蒸汽走壳程。

2.2 换热管

根据工艺计算结果，本再沸器换热管尺寸为φ25×2，长度L=3000mm，数量为245根，管心距32mm，材料选用10g，Ⅰ级管束，外径允许偏差±0.10mm，制造及检验标准为GB/T 17395-2008。

因壳程为清洁水蒸气，管束无需清洗，故管束排列方式为正三角形排列。

2.3 管板

2.3.1 管板结构尺寸

本再沸器管板采用固定管板兼做法兰的结构形式，根据工艺计算结果要求，本再沸器为单管程单壳程结构，管板无需开分程槽，具体结构尺寸如图2.1、图2.2。