4号高炉送风制度调整总结
梅钢4号高炉气流优化实践
况 ， 至烧 坏 风 口小 套 。经 过 一 个 多月 的高 炉 生 甚 产实践 ， 步采用 ３个铁 口轮流 出铁 ， 持铁 口深 逐 保
度在 ３２ ０～３４ ０ｍｍ， 口钻 头 尺 寸采 用 ５ ０ ０ 开 ０～ ５ ｍ， 问 间隔缩短 至 １ ｉ 之 内 ， ５ｍ 铁 ５ｒ ｎ ａ 见渣 时 问控
利用 系数 逐 渐 提 高 至 ２ ３ ４ ｔ（ ・ ） ０ ９ ． ９ ｍ ｄ 。２ ０ ／
全年 高炉平 均 利用 系数 为 ２ ０ ８ ｔ（ ・ ） 焦 ．６ ｍ ｄ ， ／
１１ 原燃 料质量 ．
梅钢 ４号高炉 原料结 构 较 为简单 ， 用 ８ ％ 采 ０
烧 结矿 ＋ ０ ２ ％块矿 的结构 ， 料结 构 为 ６ ％ 自产 燃 ５
显提 高 ， 高炉透 气性 有 了显薯 改善 ， 气利 用率 大幅度提 高 ， 煤 高炉顶 压逐 渐 退至 ２ ０ ｋ ａ 高 炉 ２ Ｐ ，
的抗 风险 能力也有所加 强 ， 为提 高煤 比创 造 了有 利条件 。 关键词 ： 高炉 ； 气流 ； 气性 ； 比 透 煤
Ｏｐｔｍ ｉａ ｉ ａ ｔｃ ｆＧａ ｏ ｏ ｉ ｚ ｔｏｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｓ Ｆｌ ｗ ｆＮｏ． ４ Ｂｌ ｓ ａ ｔＦｕｒ ｃ ｔ Ｍ ｅｇａ ｇ ｎａ ｅ ａ ｉ ｎ Ｌ ｎ ａ ｇ Ｓ ｎ Ｂｅ ｇｕ ｉＲｅ ｔ ｎ ｕ ｎ ｏ
但高 顶压 、 压 差 操 作 ， 炉 中心 煤 气 流 不 足 ， 高 高 炉体 温度 波 动 大 以及 易 受 外 界 干 扰 等 情 况 ， 使
中的一 种矿粉 为梅 精 矿 粉 ， 于梅精 矿 粉 容易 结 由 团且缺 少在混 匀料 场 混 匀 的工 艺流 程 ， 上梅 精 加
矿粉 配比增加后பைடு நூலகம்使 料 层 阻力 增 大 ， 态 透气 性 变 热 差， 烧结 矿形成 大孔薄壁 结构 ， 导致烧结 矿转鼓强
2024年高炉的休风、送风及煤气处(2篇)
2024年高炉的休风、送风及煤气处1 短期休风、送风程序短期休风与送风由值班长主持，高炉工长执行。
1) 休风前的准备工作(1) 由高炉值班工长提出，值班长批准，并取得作业区调度室、燃气调度室同意。
(2) 休风前联系作业区调度室、动力作业区调度室，通知鼓风机、热风炉、卷扬主控室、煤粉喷吹。
(3) 出净渣铁(4) 检查风口、冷却壁等冷却设备，如果发现损坏要适当的闭水，并准备更换。
2) 休风程序(1) 向炉顶各部通蒸汽。
(2) 炉顶停止打水。
(3) 停止富氧。
(4) 停止喷吹。
(5) 高压转常压、减风到50%。
(6) 除尘器停止打灰。
(7) 关风温调节阀，停止上料。
(8) 全开炉顶放散阀。
(9) 热风炉停止燃烧。
(10) 关煤气切断阀（事先要通知燃气管理室）。
(11) 继续减风、直到最低水平。
(12) 打开风口视孔盖。
(13) 高炉发出“休风指令”。
(14) 关送风热风炉的热风阀、冷风阀，开废气阀放净废气。
(15) 开倒流阀进行倒流休风。
(16) 热风炉发出：“休风操作完毕信号”。
3) 短期休风的送风(1) 休风检修项目和任务完成，插好煤枪。
(2) 关上风口视孔盖。
(3) 高炉发出送风指令。
(4) 关倒流阀停止倒流。
(5) 开送风热风炉的冷风阀、热风阀，同时关上废气阀。
(6) 热风炉发出“送风操作完毕”信号。
(7) 逐渐关放风阀回风。
(8) 开冷风大闸及风温调节阀。
(9) 通知燃气作业区送煤气。
(10) 开煤气切断阀(11) 关炉顶放散阀。
(12) 关炉顶蒸汽(13) 高炉视炉况转入正常操作。
(14)联系燃气调度热风炉点炉。
4) 短期休风、送风的注意事项1) 为了防止煤气爆炸，必须往炉顶各部通入蒸汽或氮气，在休风期间要保持其炉顶压力为正压。
2) 如果休风前高炉悬料，必须将料面坐下来后方可休风。
3) 在休风或者炉内低压状态下，禁止除尘器打灰。
4) 如果采用富氧冶炼，必须待转入正常生产后方可联系送氧。
5) 如不采用倒流休风时，休风操作可省去程序中2）-12、15两项程序。
高炉四大基本操作制度
高炉四大基本操作制度一、送风制度送风制度是高炉操作中的重要一环，其主要目的是保证高炉的顺利送风，提高炉缸的热状态，促进煤粉的燃烧和热量的传递，从而提高高炉的生产效率和降低能耗。
在送风制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合适的鼓风动能，保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
2. 控制适宜的风口面积和形状，以适应不同生产条件和炉况要求。
3. 合理调整风口送风速度和温度，以实现炉缸热状态的稳定和提高。
4. 密切关注风口状况，防止堵塞和破损，确保送风的稳定和安全。
二、热风温度制度热风温度制度是高炉操作中的重要环节，其目的是提高入炉风温，促进煤粉的快速燃烧和降低焦比。
在热风温度制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 确定合理的热风温度范围，根据实际生产需要进行调整。
2. 定期检测和清理热风管道，确保热风温度的稳定传递。
3. 控制热风炉烧炉时间和空气配比，以提高热效率并防止对砖衬的破坏。
4. 根据高炉状况和冶炼需求，调整热风温度和压力，确保高炉的正常生产。
三、造渣制度造渣制度是高炉操作中控制炉渣成分和性质的重要手段，其目的是优化渣相组成，提高生铁质量并降低能耗。
在造渣制度方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 根据生铁成分和冶炼需求，选择合适的造渣剂和添加量。
2. 控制炉渣的成分和性质，以满足高炉生产的需要。
3. 定期检测炉渣的流动性和稳定性，防止炉缸堆积和结渣。
4. 优化造渣工艺，提高造渣效果和降低能耗。
四、炉缸管理炉缸管理是高炉操作中的核心环节，其目的是保持炉缸的热状态稳定，提高生铁产量和质量。
在炉缸管理方面，我们总结出以下几点关键内容：1. 密切监控炉缸温度和活跃程度，及时调整相关参数。
2. 控制适宜的铁水成分和含硅量，提高生铁质量。
3. 定期进行炉缸清扫和维护，防止炉缸堵塞和破损。
4. 优化送风和热风温度制度，提高炉缸的热状态和生铁产量。
五、总结与建议通过对高炉四大基本操作制度的总结和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 在送风制度方面，应合理调整鼓风动能、风口面积和形状、风口送风速度和温度等参数，以保证煤粉的充分燃烧和热量的有效传递。
高炉四大操作制度
3
3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。 选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
4
3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
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(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。 为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。 一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
5
喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替 换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对 高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、 提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
6
富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃 烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
酒钢4号高炉炉凉的处理与分析
炉凉 如果不 能 得到 及时 的处理 会发 展成 为 炉缸
３ 炉凉 的原 因、 征兆与危害
炉凉是指炉缸热量严重不足， 不能正常送风 ， 渣 铁流动性不 好 ， 可能导致 出格铁、 大灌渣 、 悬料 、 结
厚、 炉缸 冻结 等恶 性事 故 。
３ ． １ 炉 冷发 生 的原 因
冻结 ， 造成 严重 的 生产事 故 。 出现 炉缸 冻结后 ， 新 生
下：
８ ｄ× ３ ０ ０ ０ ｔ ×（ ４ ２ ０元 一 ２ ９ ０元 ）＝ ３ １ ２万元 ５ ． ６ 经 济 效益
综上所述 ， 设备租赁费用为 ７ ５ ４ ９ １ 元； 电费节约 为２ ６ ５ ６ ０ ． ８元 ； 人工 费节约为 １ ４ １ ２ ４ ０ 元； １ ４ ０ ２综采 工作面提前安装完成的生产效益为 ３ １ ２ ０ ０ ０ ０元。该
７ 结 论
综采设备的开机率直接影响着矿井的产量和经 济性 ， 这就要求综采工作面在搬家的时候 ， 必须实现 快速搬迁， 最 大 限 度地 减 少 工 作 面 的非 生 产 时 间［ ３ ］ 。大柳煤矿综采支架快速 回撤装 备 的成功应
装备的成功应用， 创造经济效益达 ３ ２ １ ２ ３ ０ ９ ． ８ 元。
３ ． ４ 炉 凉 的危 害
４ ） 炉凉 时严 防悬料 ， 在减轻焦炭 负荷 的同时，
要采取发展边缘 的装料制度， 当一旦发生悬料时 ， 不 要急于坐料 ， 此时， 只要高炉还能接受小风量 ， 应继 续送风 ， 待 炉顶温度上升 到 ４ ０ ０— ５ ０ ０ ｃ Ｉ ＝ 时， 出净渣 铁后再坐料 ， 否则易把料坐死 ， 而导致恶性冷悬料。
降低 ， 含硫 升高 ， 铁 水温 度不 足 。
３ ． ３ 严 重 炉冷 征 兆
高炉装料、送风、造渣、热制度的调整技术(下)
目前，原燃料质量的不断恶化，有降低矿批量趋势。
大高炉的焦批厚在0.65～0.75m，不宜小于0.5m。
宝钢焦批在800mm。
调负荷一般不动焦批，以保持焦窗透气性稳定。
焦批的改变对布料具有重大影响，操作中最好不用。
高炉操作不要轻易加净焦，只有在出现对炉温有持久影响的因素存在才用（如高炉大凉、发生严重崩料和悬料，设备大故障等）。
而且只有在净焦下达炉缸时才会起作用。
加净焦的作用：有效提炉温，疏松料柱，改炉料透气性，改变煤气流分布。
跟据情况采取改变焦碳负荷的方法比较稳妥，不会造成炉温波动。
调焦炭负荷不可过猛，变铁种时，要分几批调剂，间隔最好1-2小时。
高冶炼强度，矿批重要加大。
喷煤比提高，要加大矿批重。
加大矿批重的条件：边缘负荷重、矿石密度大改用密度小时（富矿改贫矿）、焦炭负荷减轻。
减小矿批重的条件：边缘煤气流过分发展；在矿批重相同的条件，以烧结矿代替天然矿；加重焦炭负荷；炉龄后期等。
改变装料顺序的条件：调整炉顶煤气流分布，处理炉墙结厚和结瘤，开停炉前后等。
为解决钟阀式炉顶布料不均，使用布料器可消除炉料偏析。
布料器类型：马基式旋转布料器-可进行0?、60?、120?、180?、240?、360?六点布料。
仍有布料不均现象，易磨损。
快速旋转布料器-转速为10～20转/分，布料均匀，消除堆角。
空转螺旋布料器-与快速旋转布料器结构相同，旋转漏斗开口为单嘴，没有密封。
布料器不转时要减轻焦炭负荷1%～5%。
6.4.可调炉喉大型高炉有可调炉喉。
宝钢1号高炉有24块可调炉喉板，有11个档位，可使料面差由0.75m至3.58m，对炉内料面影响较大。
6.5.料线料线越高，则炉料堆尖离开炉墙远，故使边缘煤气流发展。
料线应在炉料碰炉墙的撞点以上。
每次检修均要校正料线0点。
中小高炉炉料线在1.2～1.5m，大型高炉在1.5m～2.0m。
装完料后的料线仍要有0.5m的余富量。
两个料R下降相差要小于0.3～0.5m。
料线低于正常规定的0.5m 以上时，或时间超过1小时，称为低料线。
高炉车间送风系统管理细则
1#高炉送风系统管理细则随着技术改造高炉的风温、风压都有大幅度的提高，对高炉送风系统的严密性有了更高的要求，为保证安全生产特制定此管理细则：1、安装小套、二套及直吹管必须上严，弯头和短节金属包裹垫放好压紧，确保不漏气。
2、复风前必须点明火对送风系统进行逐个排查，每次休风复风时检修人员、炉前工、看水工必须在现场，遇吹管不严等情况立即处理，无问题后，经高炉工长同意方可离开。
3、风口、吹管、弯头要经常保持干净，确保进风正常，堵风口必须堵严、堵到位，不准将泥堵在直吹管处而在风口内形成空区；透风口要提前准备好工具，尽量减少噪音，提前准备好高压水管，防止端盖烧穿。
4、每次放风要在放风前停煤停氧改常压，如遇特殊情况，也可在放风同时或稍后进行。
5、堵泥、灌渣、结焦、破损、吹管跑风发红等情况下的风口禁止喷煤，并拔出喷枪，以防误操作。
6、加强对风口、二套的维护与巡检，如确认损坏，应酌情减水，如发现断水应立即向外部打水，以防烧出，并设专人看管，同时炉内减风；一旦风口、二套及直吹管冒渣烧穿。
立即用水枪对准冒渣处大量打水，根据烧穿情况相应减风，避免大量渣铁、焦炭喷出，并立即组织出铁，铁后休风处理。
7、如遇风口大套烧穿，为防止大量炉料和渣铁喷出应立即减风压到50KPa，积极组织出铁，铁后休风处理。
8、在各种条件允许的情况下，每次铁必须出净渣铁，渣铁出不净，累计亏铁量达最大允许容铁量的1/2时，亏渣超出一次铁的渣量时，应立即减风控制下次铁的渣铁量不能超过最大允许容铁量，并立即与厂调联系及时配罐出铁。
9、每次放风必须设专人看好风口，加强监视，并准备好打水枪。
10、放风中风口有涌渣现象时，应维持风压不变或少量回风，待渣铁渗下后，再缓慢放风或休风，风口灌渣时，立即加风吹回，涌渣进入吹管时应立即往该吹管上打水，使渣凝在吹管中，避免渣流入弯头或更高处增大处理难度。
11、出现大灌渣时，休风后迅速将风口大盖打开让渣流出，注意防止烧伤。
渣流动停止后，往吹管上打水使渣凝固，然后酌情处理。
四高炉休风96小时及复风总结
四高炉休风96小时及复风总结2014年10月24日2:00至10月28日2:00四高炉休风96h，复风后冷渣铁温度低，流动性差，排放困难，炉前清渣时间长等原因，致高炉憋风引起悬料，高炉恢复进程减慢，29日14点高炉恢复至堵四个风口下的正常风量2655 Nm³/min。
一、休风及复风后恢复过程1.1休风过程根据休风方案，23日16:06焦炭负荷由4.27退至3.97，17:58改全焦冶炼，焦比645 Kg/t·Fe，矿批37.5t，具体配比为：烧结75%、自产球5%、马矿7%、澳矿10%、綦江矿3%，扣硅1%炉渣碱度1.15。
20:20第66批加第一段休风焦5批（63t），间隔4批后加第二段焦两批（25.2t），再间隔4批加第三段焦两批（25.2t），合计113.4t，于1:56休风。
休风前风温1158℃，铁水物理热1503℃，[Si]=1.18%，炉缸热量充足。
休风时料线 2.4m，经计算休风后第一段休风焦在炉腹下沿，复风后可以及时补充炉缸热量。
休风前按方案最后两批走焦焦矿矿作上部密封。
休风后用堵泥堵严所有风口并关回盖板；各点按方案断能源介质气体；对所有中小套进行打压，未发现漏水迹象。
由于密封效果较好，96h休风料线只降了0.2m，炉顶温度两天后降到36℃，料面火较小，基本无火。
1.2、复风后恢复过程复风前堵2#、8#、14#、20#、5#、6#、15#、17#号风口，送风面积S=0.1740m²，送风比例70.27%，比开炉73.03%还小。
由于考虑到炉况恢复过程中要很快开风口，5#、6#、15#、17#风口堵泥较少(50mm厚)，造成复风不久5#、6#风口吹穿，送风面积S=0.1957m²，送风比为79.03%。
1:56复风，复风后料柱松动缓慢，4:20滑料后转顺，走料较好。
根据走料无滑料及风口情况判断炉温无问题，而未追求及时换炉最大可能使用风温。
3:30安排炉前开2号铁口，铁口难开，开口机行程走完后（最大行程3.5m），烧20几根氧气管都打不开铁口，后转开1号铁口，仍打不开，换3高炉长钻杆钻完后（最大行程3.8m），烧氧气直到6:04才见渣铁。
高炉的休风、送风及煤气处理
高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节，直接影响高炉的冶炼效果和产量。
本文将介绍高炉的休风、送风和煤气处理的基本原理和关键技术，以及其在高炉冶炼中的作用。
一、高炉的休风休风是高炉在一定周期内停止冶炼操作、进行热备和检修维护的过程。
休风的主要目的是恢复高炉结构、设备的正常运行状态，延长高炉寿命。
休风主要包括以下几个方面的工作：1. 高炉停炉在休风过程中，首先需要停止高炉的冶炼操作。
停炉的方式有两种：一是直接关闭风口，停止风、煤气和喷吹操作；二是先停止风口风、煤气和喷吹操作，然后采用保养风口的措施关闭风口，停止炉膛燃烧。
在停炉之前需要将残余的铁水全部出铁，并对炉体进行冷却。
2. 高炉检修休风期间，对高炉进行全面的检修和维护工作。
主要包括对高炉炉身、炉衬、风口、煤气管道、热交换器等设备的检修和修复。
此外，还需要对高炉的供料系统、喷吹系统、排渣系统等进行检查和维护。
3. 高炉热备休风期间，为了保持高炉冷却状况，需要进行炉冷风、传感器、冷却壁等的检查和维护工作。
同时，还需要采取一系列的保温措施，以保证高炉在休风期间的温度和热量损失尽量降低。
4. 高炉启动休风结束后，需要进行高炉的启动操作。
在启动过程中，首先需要确认高炉冷却状况达到启动要求，同时对高炉的供料系统、喷吹系统、风口控制系统等进行检查和调试，确保各项设备正常运行。
然后逐步恢复高炉的冶炼操作，进行炉渣、铁水的排渣，逐步提高风量、煤气流量和炉温，最终实现高炉的正常运行。
二、高炉的送风送风是指将空气通过风机送入高炉内，在高炉中形成适宜的氧气浓度，以支持煤粉的燃烧和高炉的冶炼过程。
高炉的送风一般采用喷吹送风的方式，即通过喷吹口将空气送入高炉炉腹。
1. 喷吹风口的选择和布置高炉的喷吹风口一般布置在炉缸部位，通常采用3层布置，各层之间的高度差一般为1/2至2/3风口间距。
每层布置一至两个圈风口，风口间距一般为1.3至2米，喷吹角度一般为15至30度。
提高柳钢4号高炉风温的技术措施
■
炉 扩容 改 造后 很 长 一 段 时 间 ，人 炉 风 温 不 足 １
１ ０℃ ，经过 对其全 面ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 调查 和分析 ，限制 ４号 ０
炉烧 炉 。当焦 炉 煤 气 压力 波 动 ，接受 室 气体 压
力 大 于 焦 炉煤 气 压 力 时 ，快 切 阀 自动 关 闭 ，防
止 接 受 室 高炉 煤 气倒 灌 进 入 焦 炉煤 气 管道 发 生
１９ｔ ０ｍ 镁铝 球 ２ ９ｔ ５ ｍ 高铝 球 ４ ４ｔ ５ ，６ ｍ ３ ，４ ｍ ０ ；
缩 短 工期 和 节 省 工 程 投 资 ， 当 时 没有 对 原 球 式 热 风炉 进 行 相 应 改 造 。投 产 后 ，高 炉 风 温 一 直
作 者 ：墙 蔷 ，钢铁 冶 金 专 业硕 士 ，现 在 炼 铁 厂
■
提高柳钢 ４ 号高炉风温的技术 措施
墙 蔷 黄 日清 莫朝 兴
（ 铁厂） 炼
摘 要 ：柳 钢 ４号 高 炉 配置 了 ４ 大型 顶燃 式球 式 热风 炉 。通过 采 取 富化 焦 炉煤 气烧 炉 、更换 座
使 用新 型 耐 火球 、优 化球 式 热风 炉操 作 工艺 、杜 绝 高炉风 １ 直吹 管发 红 烧 穿现 象、提 高 高 炉接 受 高 ： ３ 风 温的能 力等有 效措施 ， 高炉入 炉风 温 由 １ ６ ４℃提 高到 １ ０ ０ ０℃左 右 ，最 高可达 １ ２ 。 ２ ０℃ ２
２ 限制柳钢 ４号高炉风温 因素分析
柳 钢４号 高炉 配 置 ４座 顶 燃式 球 式 热 风 炉 。 球 式 热 风 炉 主 要 参 数 ：热 风 炉 全 高 ３ ． ２８ ｍ； ５ 蓄 热 室断 面 积 ５ ．０ ４ １６ｍ ；燃 烧 室 断 面 积 ｌ Ｏｍ ；
高炉工艺送风制度
送风制度1.送风制度的概念在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态。
2.适宜鼓风动能的选择高炉鼓风所具有的机械能叫鼓风动能。
适宜鼓风动能应根据下列因素选择：◆原料条件原燃料条件好，能改善炉料透气性，利于高炉强化冶炼，允许使用较高的鼓风动能。
原燃料条件差，透气性不好，不利于高炉强化冶炼，只能维持较低的鼓风动能。
◆燃料喷吹量高炉喷吹煤粉，炉缸煤气体积增加，中心气流趋于发展，需适当扩大风口面积，降低鼓风动能，以维持合理的煤气分布。
但随着冶炼条件的变化，喷吹煤粉量增加，边缘气流增加。
这时不但不能扩大风口面积，反而应缩小风口面积。
因此，煤比变动量大时，鼓风动能的变化方向应根据具体实际情况而定。
◆风口面积和长度在一定风量条件下，风口面积和长度对风口的进风状态起决定性作用。
风口面积一定，增加风量，冶强提高，鼓风动能加大，促使中心气流发展。
为保持合理的气流分布，维持适宜的回旋区长度，必须相应扩大风口面积，降低鼓风动能。
◆高炉有效容积在一定冶炼强度下，高炉有效容积与鼓风动能的关系见表4—1。
表4—1 高炉有效容积与鼓风动能的关系高炉适宜的鼓风动能随炉容的扩大而增加。
炉容相近，矮胖多风口高炉鼓风动能相应增加。
鼓风动能是否合适的直观表象见表4—2。
表4—2 鼓风动能变化对有关参数的影响3.合理的理论燃烧温度的选择风口前焦炭和喷吹燃料燃烧所能达到的最高绝热温度，即假定风口前燃料燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物时所能达到的最高温度，叫风口前理论燃烧温度。
理论燃烧温度的高低不仅决定了炉缸的热状态，而且决定炉缸煤气温度，对炉料加热和还原以及渣铁温度和成分、脱硫等产生重大影响。
适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证渣铁的充分加热和还原反应的顺利进行。
理论燃烧温度过高，高炉压差升高，炉况不顺。
理论燃烧温度过低，渣铁温度不足，炉况不顺，严重时会导致风口灌渣，甚至炉冷事故。
理论燃烧温度提高，渣铁温度相应提高，见图4—1。
4高炉送风系统设计
6.3 高炉送风系统高炉送风系统是为高炉冶炼提供足够数量和高质量风的鼓风设施，送风系统的设备主要包括高炉鼓风机，热风炉，加湿或脱湿装置，送风管道和阀门等。
6.3.1 高炉鼓风机高炉鼓风机是高炉冶炼的重要动力设备。
它不仅直接为高炉冶炼提供所需的氧气，还为炉内煤气流的运动克服料柱阻力提供必需的动力，使高炉生产中各种气体循环流动。
高炉鼓风机是高炉的“心脏”。
6.3.1.1 高炉鼓风机技术要求（1） 有足够的送风系统能力，即不仅能提供高炉冶炼所需要的风量，而且鼓风机的出口压力要能够足以克服送风系统的阻力损失，高炉料柱阻力损失以保证有足够高的炉顶煤气压力。
（2） 风机的风量及风压要有较大宽的调节范围，即风机的风量和风压均应适应与炉况的顺行。
冶炼强度的提高与降低，喷吹燃料与富氧操作以及其他的多种因数变化的影响。
（3） 送风均匀而稳定，即风压变动时，风量不得自动的产生大幅度变化。
（4） 能够保证长时间连续，安全及高效率运行。
6.3.1.2 高炉鼓风机选择 （1） 鼓风机出口风量的计算鼓风机出口风量包括入炉风量、送风系统漏风量和热风炉换炉时的充风量之和。
计算时用标准状态下的风量表示。
1）高炉入炉风量的计算1440j u v Iq V q =式中: v q ——高炉入炉风量，min/m 3； u V ——高炉有效容积，3m ；I ——冶炼强度，d t/m3⋅，一般取综合冶炼强度，本设计为1.1； j q ——每吨干焦的耗风量，t /m3。
每吨干焦的耗风量与焦炭的灰分含量和风的湿度有关，焦炭灰分为12%时，每吨干焦的耗风量一般为2550t /m 3。
min /m 33.6233144025501.1320014403j u v =⨯⨯==Iq V q2）送风系统漏风量损失计算v o q ηq ⋅=式中 o q ——送风系统漏风量损失，min/m 3； η——漏风系数，正常情况，大型高炉为10%左右，中小型高炉为%15左右。
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验
马钢4号3200m3高炉开炉的实践经验2017-07-06（伏明蒋裕聂长果）●马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
马钢4号3200m3高炉于2015年3月开工建设，2016年7月建成，设计炉容为3200m3，设32个风口、4个铁口，设计上采用适当矮胖的操作炉型、砖壁合一薄内衬结构。
高炉炉底炉缸采用了陶瓷杯﹢碳砖炉底和炉缸结构，关键部位采用进口超微孔碳砖。
冷却设备采用全冷却壁冷却结构、联合软水密闭循环冷却系统，热风系统采用3座卡鲁金顶燃式热风炉，煤气系统采用重力﹢旋风﹢全干法布袋除尘结合TRT 余压发电系统，双矩形平坦式出铁场和底滤法渣处理系统等。
本文对马钢4号高炉安全顺利开炉达产的实践进行了总结。
马钢通过合理选取送风参数，动态调节料制，匹配好送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，为开炉达产创造了条件；采取快速降硅、富氧喷煤等强化冶炼手段，实现了开炉后指标的快速提升。
开炉前准备工作4号高炉是马钢首座3000m3级高炉，面对新工艺、新流程和新设备，开炉前，马钢组织编制了各岗位教材和岗位操作规程，并模拟事故状态制订了多个应急预案，对各岗位人员开展大量的理论培训和模拟实操演练。
同时，马钢对设备进行充分的单试、联试。
热风炉、高炉烘炉方案和开炉方案结合本高炉特点，吸取其他高炉经验，注重操作性。
热风炉烘炉。
4号高炉配套3座卡鲁金顶燃式热风炉，燃料采用低热值的高炉煤气；热风炉采用助燃空气、煤气双预热系统，设计风温≥1250℃。
为此，马钢在制订烘炉方案时，不仅考虑了硅砖低温相变引起的体积膨胀对热风炉砌体稳定性的影响，而且为避免3座热风炉在烘炉后期同时需要大量焦炉煤气的问题，热风炉采用每间隔2.5天点火1座热风炉的方式，依次点燃1号、2号、3号热风炉。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
为了确保高炉正常运行，休风、送风和煤气处理是至关重要的环节。
本文将详细介绍高炉的休风、送风和煤气处理过程。
1. 休风过程休风是指高炉停止矿石、焦炭和燃料的进料，同时停止煤气的供应。
休风的目的是为了清理高炉内的不可燃物和残留物，以便进行下一轮的冶炼。
在休风过程中，首先需要关闭高炉进料系统。
这包括关闭铁矿石和焦炭的进料管道，停止料斗的运行以及关闭相关的输送设备。
同时，还需要关闭煤气供应系统，停止煤气的进入高炉。
接下来是清理高炉内的不可燃物和残留物。
这通常是通过高压水枪进行清洗的，将水射入高炉内部，清除附着在炉壁上的不可燃物和残留物。
清洗完毕后，需要对高炉内部进行检查，确保没有任何异常情况存在。
2. 送风过程送风是指将空气通过风箱送入高炉，为冶炼过程提供所需的氧气。
送风过程是高炉冶炼的关键步骤之一。
在送风过程中，首先需要打开风箱，使空气进入风箱内。
然后，通过风箱将空气送入高炉的鼓风管道。
送风管道通常由多层陶瓷管组成，以保证送风的稳定性和均匀性。
在送入高炉前，需要对空气进行预热处理。
这是为了提高空气的温度，以满足高炉内部的冶炼温度要求。
预热通常是通过燃烧煤气或燃料油来实现的。
预热后的空气进入高炉下部，与炉料反应，产生高温的燃烧气体。
送风过程中，需要控制送风量的大小。
一般来说，送风量应根据高炉的炉容和冶炼需求进行调整。
送风量过大或过小都会对高炉的冶炼效果产生不利影响。
因此，在送风过程中需要严格控制送风量。
3. 煤气处理过程煤气处理是指对高炉煤气进行净化、除尘和能量回收的过程。
这是为了提高煤气的利用率，减少对环境的污染。
煤气处理过程通常包括净化和除尘两个步骤。
净化是指将煤气中的有害物质进行去除，以保证煤气的质量。
常见的净化方法包括通过水洗、干燥和吸附等方式进行。
水洗可以去除煤气中的硫化氢和一氧化碳等有害物质，干燥可以去除煤气中的水分，吸附可以去除煤气中的杂质。
高炉的休风、送风及煤气处理范本
高炉的休风、送风及煤气处理范本休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的重要环节之一。
休风是指高炉停产期间，将风口封闭，停止对炉腔进行送风的过程。
送风是指高炉正常运行时，通过对风口进行送风，将气体和燃料引入炉腔，以维持冶炼的正常进行。
煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
休风由于高炉运行一段时间后需要进行休风才能进行炉补，并对高炉内的渣进行处理。
休风过程中需要进行以下步骤：1. 关闭风口：首先，需要关闭高炉的风口，使得炉腔与外界完全隔离，以确保安全。
2. 封闭炉冷设备：其次，需要对高炉的冷却设备进行封闭，以保持高炉内的温度并避免冷却设备受到伤害。
3. 加强炉体维护：在休风期间，还需要对高炉的炉体进行维护，包括检修炉衬、清理炉渣等。
4. 清理炉渣：休风期间，还需要对高炉内的炉渣进行清理，以保证下次投料时的顺利进行。
送风送风是指在高炉正常运行时，通过对风口进行送风的过程。
送风过程中需要进行以下步骤：1. 打开风口：在高炉投料之前需要先打开风口，以便将气体和燃料输送到炉腔内。
2. 调整送风量：送风过程中需要根据高炉的工艺要求和产能需要，调整送风量，保证炉内气体的流动和燃料的燃烧。
3. 控制风口温度：在送风过程中，还需要通过对送风口的温度进行控制，使其达到最佳的送风效果。
4. 监控炉腔压力：送风过程中，需要对高炉炉腔内的压力进行监控，以确保炉内气体的流动和燃料的燃烧。
煤气处理煤气处理是指对高炉产生的煤气进行处理，以回收有价值的气体和粉末，同时去除有害物质。
煤气处理过程中需要进行以下步骤：1. 煤气净化：首先，需要对高炉产生的煤气进行净化处理，去除其中的灰尘、硫化物等有害物质。
2. 煤气回收：经过净化处理后，可回收出煤气中的有价值气体，如一氧化碳、氢气等。
3. 煤气粉末回收：除了气体外，高炉产生的煤气中还含有一定的粉末，可以通过特定设备对其进行回收利用。
4. 煤气处理废物处理：煤气处理过程中还会产生一定数量的废物，需要进行妥善处理，以减少对环境的影响。
高炉的休风、送风及煤气处理范文
高炉的休风、送风及煤气处理范文高炉是冶金工业中的重要设备，用于将铁矿石等原料加热并还原制取铁水，因此休风、送风和煤气处理是高炉运行过程中必不可少的环节。
本文将详细介绍休风、送风和煤气处理的原理、设备和操作要点。
一、休风休风是指高炉停止炉内燃烧，关闭煤气阀门、风阀门等设备的操作。
休风的目的是为了进行高炉的保养、检修和更换设备等工作，同时也是为了确保高炉的安全运行。
休风期间，需要对高炉进行冷却，以防止炉壳和炉内设备的损坏。
休风操作一般分为以下几个步骤：1. 停止燃烧：关闭燃烧设备，包括喷煤装置、点火装置等，停止往高炉内供给燃料。
2. 关闭煤气阀门：关闭高炉进出口的煤气阀门，停止煤气的供应。
3. 关闭风阀门：关闭高炉的风阀门，停止风的供应。
4. 冷却高炉：采取冷却措施，如往高炉内注入水冷却。
5. 检修和更换设备：根据需要对高炉内的设备进行检修和更换。
6. 清理高炉内的残留物：清除高炉内的残留物，如渣铁等。
休风操作需要严格按照操作规程进行，确保操作正确、安全。
二、送风送风是指在高炉休风后重新启动高炉，为高炉提供气体和燃料的操作。
送风操作的目的是为了使高炉恢复正常的冶炼工作，提供足够的氧气和燃料供给，使高炉能够正常燃烧和还原。
送风操作一般分为以下几个步骤：1. 打开煤气阀门：打开高炉进出口的煤气阀门，开始供给煤气。
2. 打开风阀门：打开高炉的风阀门，开始供给风。
3. 点火：在高炉内点火，启动高炉的燃烧。
4. 逐步增加供给：逐步增加煤气和风的供给，使高炉温度和压力逐渐提高。
5. 监控燃烧情况：通过监控仪表和仪表控制系统，实时监测高炉的燃烧情况，调整供给参数，确保燃烧稳定。
送风操作需要掌握煤气和风的供给量，根据高炉反应的需要来调整供给参数，使炉内的温度、压力和气体组成达到理想状态。
三、煤气处理煤气处理是指对高炉燃烧产生的煤气进行处理，除去其中的有害成分，以及回收其中的有价值组分。
煤气处理的目的是减少环境污染，降低能源消耗，提高高炉冶炼效率。
优化4#高炉设备管理流程 提高4#高炉设备管理效率
优化4#高炉设备管理流程提高4#高炉设备管理效率梅钢4#高炉从去年5月12日投产至今，已运行整整一年了，在一年的生产运行中，保持着极低的电气故障率，一年来，非计划休风为0，非计划慢风仅仅40分钟，抢修次数也仅仅只有10次，可以讲电气设备达到了完美的运行水平，一年来，回头看看4#高炉从建设开始到设备投产保驾、到日常管理、到创新改进，感觉每一个过程都采取了相对应正确管理方法才获得如此好的设备管理效果。
其实仔细分析设备一生管理的可以比喻成人类学习的三个阶段，可以发现编制规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试（试运行）属于第一个阶段——小学阶段；使用、维修属于第二阶段——初中、高中阶段；改造、更新直至废弃过程属于第三阶段——大学阶段。
根据每个阶段的不同特点，采用具有针对性的方法，必定可以实现设备的稳定运行。
在第一阶段，需要严格执行方案和规划管理，类似于学习的小学阶段，该阶段需要日常行为规范的养成，需要一定的强制性。
设备管理者需要做的就是执行力的贯通，每一项设计，每一项安装，都必须以事先设定的方案执行，差之毫厘、谬以千里，在一个系统项目中，如果每一个细节出现一点点偏差，那么该项目可以说后果非常严重。
在梅钢4#高炉建设过程三电建设就是一个具有很典型的事例，在项目中，作业区采用早投入人员，早熟悉设备，早期进行改造的原则，对系统进行集中一贯的管理方法，每天下班前大家汇总一天的问题，由作业长协同技术管理人员进行确认，并在当晚形成整改方案，在第二天晨会上，把具体的方案布置下去，在每一天的施工督促中，严格执行方案，确保所有的管理人员都明白现场的执行进度。
在实际操作中，4#高炉槽下主皮带系统在调试时，总会偶尔出现停机现象，因为在调试中，谁也没有注意到这样的异常，但是按照当初制定的调试标准，必须达到50次无故障启停和运行，才算达到调试效果，有一次故障，必须重新计数，作业区在调试记录下，发现最多数据只能达到42次，作业区针对发现这个异常现象，立即进行分析，最终发现该系统存在继电器、控制回路接线、容量配置等多诸多不稳定因素，于是，重新下达整改方案，通过整整一周的改进，最终才达到理想的考核效果。
高炉的休风、送风及煤气处（三篇）
高炉的休风、送风及煤气处高炉的休风、送风及煤气处理是高炉冶炼过程中的关键步骤之一，直接影响到高炉冶炼的效果和冶炼产能。
本文将详细介绍休风、送风及煤气处理的范本，以供参考。
一、休风范本休风是指高炉停止冶炼生产，将炉内热风系统进行冷却的过程。
休风的目的是保护和维修高炉设备，以确保高炉的安全稳定运行。
休风范本主要包括以下内容：1. 休风准备工作：设备检查、清理和维护工作，确保高炉设备的正常状态。
2. 休风塞堵：对高炉的热风系统进行塞堵操作，以阻止热风和煤气流入高炉。
3. 检查休风状态：对高炉进行检查，确认休风塞堵工作的效果。
4. 冷却高炉设备：对高炉设备进行冷却处理，防止高炉设备因长时间高温运行而受损。
5. 炉内残留物处理：清理高炉炉腔内的残留物，进行炉腔的清洁和维护。
6. 休风结束准备：对高炉进行恢复工作，准备送风和重新投料。
二、送风范本送风是指将冷却后的热风再次送入高炉进行冶炼过程的操作。
送风的目的是保持高炉内的正常燃烧和冶炼条件，提高高炉的冶炼效率。
送风范本主要包括以下内容：1. 送风准备工作：检查高炉设备是否正常运行，准备好送风系统的各项设备。
2. 送风操作：启动送风系统，将冷却后的热风送入高炉。
3. 检查送风状态：对送风系统进行检查，确保送风系统正常运行。
4. 监控高炉参数：监控高炉冶炼过程中的各项参数，如温度、压力等。
5. 调整送风量：根据高炉的冶炼需要，调整送风系统的送风量，以达到最佳的冶炼效果。
三、煤气处理范本煤气处理是指对高炉冶炼产生的煤气进行处理，以使其满足后续利用或排放标准的要求。
煤气处理的目的是回收和利用高炉煤气，减少对环境的污染。
煤气处理范本主要包括以下内容：1. 煤气收集：对高炉冶炼产生的煤气进行收集，并将其导入煤气处理装置。
2. 煤气清洁：在煤气处理装置中，通过物理或化学方法对煤气进行净化，去除其中的杂质和污染物。
3. 煤气分离：将煤气中的有用组分进行分离和回收，如煤气中的燃料气和工业气体等。
高炉送风制度
高炉送风制度以下是一篇高炉送风制度的范本，供参考：一、目的本制度规定了高炉送风的程序、要求和标准，以确保高炉安全、稳定、高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司内所有高炉送风系统的操作和管理。
三、职责1.高炉工长负责根据高炉送风系统的实际情况，制定具体的送风计划，并监督执行。
2.操作人员负责按照高炉送风制度进行操作，确保送风系统安全、稳定运行。
3.维修人员负责高炉送风系统的日常维护和检修，确保设备正常运行。
四、制度内容1.高炉送风的程序：（1）检查送风设备是否正常，包括鼓风机、管道、阀门等；（2）打开送风管道的进口阀门，使鼓风机送出的风能够进入高炉；（3）启动鼓风机，调整送风量，使高炉内保持适当的压力；（4）观察高炉内的火焰情况，根据实际情况调整送风量；（5）当高炉内需要停止送风时，关闭鼓风机，并关闭送风管道的进口阀门。
2.高炉送风的要求：（1）送风前必须确保鼓风机及其管道无异常，确保安全运行；（2）送风时必须先打开进口阀门，再启动鼓风机，防止空气流通不畅；（3）送风时必须保持高炉内适当的压力，防止炉体受损或漏气；（4）送风时必须密切观察高炉内的火焰情况，发现异常及时调整；（5）送风后必须关闭鼓风机和进口阀门，确保设备安全。
3.高炉送风的标准：（1）鼓风机应按照高炉生产工艺要求进行选型和配置，确保满足高炉生产的需要；（2）送风管道的设计应符合相关规范和标准，确保空气流通顺畅；（3）高炉内的火焰应保持稳定，炉温控制在规定范围内；（4）高炉应保持适当的压力，防止炉体受损或漏气；（5）送风设备的维护和检修应按照相关规定进行，确保设备正常运行。
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4号高炉送风制度调整总结
2014年，4号高炉根据炉况以及原燃料条件，利用休风机会逐步调整送风面积，从炉况表现及运行效果看，炉缸活跃性有所提高、炉况稳定性增强。
一、送风制度调整过程
5号风口堵死，进风面积由年初的0.2885m2缩小至0.2772m2。
5月9日休风，将3、4、10、17、23号风口由Ф120mm调整为Ф115mm，全风口面积缩小至0.2839m2，6月24日将16号风口小套由Ф120mm调整为Ф115mm，保证进风均匀性的同时将送风面积缩小至0.2830m2。
期中5月9日至24日，高炉堵21号风口作业，期间最小风口面积为0.2726m2。
二、各个时期高炉主要技术经济指标
1、鼓风参数
上表五个颜色区域，对应今年五个不同送风面积生产时期，从表中可以看出，第一阶段，高炉入炉风量3700～3750m3/min，动能在10000kg.m/s左右，高炉接受风量能力偏差。
3月堵5号风口后，风压、风量变化不大，但鼓风动能提高至11000～12000kg.m/s水平。
5月初将5个风120mm风口调整为115mm后，堵21号风口作业近一个月，期间送风面积仅为0.2726m2，但高炉风压、风量基本稳定，没有憋风现象，同时鼓风动能进一步提高至12300kg.m/s以上。
5月底捅开21号风口后，送风面积明显增大，高炉通过强化用风，风量达到3800m3/min以上，鼓风动能虽有降低，但幅度不大，同时高炉炉腹煤气指数突破61，高炉吃风能力明显提高。
2、炉型参数
从炉型参数变化看，黄色区域的两个月时间，炉缸中心及环碳温度偏低，炉缸活跃性不好。
3月堵风口后，尽管高炉于3月12日开始配吃捣固焦，但炉缸温度在随后两月开始全面升高，缩小风口、提高鼓风动能对于改善炉缸活跃性的效果比较明显。
之后高炉自5月开始缩小风口，保证进风量的同时控制动能在12000左右kg.m/s，炉缸中心温度保持在300℃左右。
从反应边缘的L6及环碳温度看，缩小风口面积后，高炉上部冷却壁温度及下部环碳温度均为上行趋势，说明尽管中心在强化，但是边缘没有明显走弱趋势，侧壁不存在结厚隐患。
3、主要经济指标
从经济指标看，高炉产量可以完成计划，4、5月日产达到4450吨/日以上。
6月入炉品位开始下滑，高炉回收相应降低，产量下滑。
品位降低后，由于渣比升高，造成高炉中下部透气性下降，高炉轻负荷改善料柱透气性，大焦比升高、小焦比降低。
通过调整，高炉煤气分布基本受控，燃耗仅小幅升高。
三、对下部调剂的认识
1、通过缩小风口面积，对高炉风压、风量影响不大，同时可以在维持当前风量的前提下，提高鼓风动能。
2、鼓风动能增加后，对于解决炉缸中心不活、死焦堆肥大的问题有利，可以使炉缸接受风量能力提高、炉腹煤气量及炉腹煤气指数升高，高炉可以进一步进行强化。
冶强提高后，炉缸活跃性亦可逐渐改善。
3、目前看，4号高炉风口面积缩小，并未出现中心强化过度、边缘自动走重现象。
从高炉实际运行看，往往存在中心不畅、边缘不稳的情况，结合5、6、7
段冷却壁温度值分析，下部中心仍不理想，初始气流仍有溜边现象。
4、6月开始入炉品位逐月降低，直接导致高炉中下部透气性变差。
炉内持续轻负荷后虽有好转，但8月尝试增配块矿后，高炉出现边缘气流剧烈波动、热负荷大幅升高现象。
总体感觉高炉中心仍欠活跃，而通过上部装法调整虽能得到缓解，但是很难“直达病灶、彻底根除顽疾”。
通过分析看，下部调剂有很好的强化中心作用，而且是直接作用于初始煤气分布，应该坚持尝试摸索各个高炉的最小进风面积，进一步强化中心、活跃炉缸，才能增强高炉吃低品质料的能力。
第四炼铁车间
2014-9-1。