4号高炉送风制度调整总结

4号高炉送风制度调整总结

2014年，4号高炉根据炉况以及原燃料条件，利用休风机会逐步调整送风面积，从炉况表现及运行效果看，炉缸活跃性有所提高、炉况稳定性增强。

一、送风制度调整过程

5号风口堵死，进风面积由年初的0.2885m2缩小至0.2772m2。5月9日休风，将3、4、10、17、23号风口由Ф120mm调整为Ф115mm，全风口面积缩小至0.2839m2，6月24日将16号风口小套由Ф120mm调整为Ф115mm，保证进风均匀性的同时将送风面积缩小至0.2830m2。期中5月9日至24日，高炉堵21号风口作业，期间最小风口面积为0.2726m2。

二、各个时期高炉主要技术经济指标

1、鼓风参数

上表五个颜色区域，对应今年五个不同送风面积生产时期，从表中可以看出，第一阶段，高炉入炉风量3700～3750m3/min，动能在10000kg.m/s左右，高炉接受风量能力偏差。3月堵5号风口后，风压、风量变化不大，但鼓风动能提高至11000～12000kg.m/s水平。5月初将5个风120mm风口调整为115mm后，堵21号风口作业近一个月，期间送风面积仅为0.2726m2，但高炉风压、风量基本稳定，没有憋风现象，同时鼓风动能进一步提高至12300kg.m/s以上。5月底捅开21号风口后，送风面积明显增大，高炉通过强化用风，风量达到3800m3/min以上，鼓风动能虽有降低，但幅度不大，同时高炉炉腹煤气指数突破61，高炉吃风能力明显提高。

2、炉型参数

从炉型参数变化看，黄色区域的两个月时间，炉缸中心及环碳温度偏低，炉缸活跃性不好。3月堵风口后，尽管高炉于3月12日开始配吃捣固焦，但炉缸温度在随后两月开始全面升高，缩小风口、提高鼓风动能对于改善炉缸活跃性的效果比较明显。之后高炉自5月开始缩小风口，保证进风量的同时控制动能在12000左右kg.m/s，炉缸中心温度保持在300℃左右。

从反应边缘的L6及环碳温度看，缩小风口面积后，高炉上部冷却壁温度及下部环碳温度均为上行趋势，说明尽管中心在强化，但是边缘没有明显走弱趋势，侧壁不存在结厚隐患。

3、主要经济指标

从经济指标看，高炉产量可以完成计划，4、5月日产达到4450吨/日以上。6月入炉品位开始下滑，高炉回收相应降低，产量下滑。品位降低后，由于渣比升高，造成高炉中下部透气性下降，高炉轻负荷改善料柱透气性，大焦比升高、小焦比降低。通过调整，高炉煤气分布基本受控，燃耗仅小幅升高。

三、对下部调剂的认识

1、通过缩小风口面积，对高炉风压、风量影响不大，同时可以在维持当前风量的前提下，提高鼓风动能。

2、鼓风动能增加后，对于解决炉缸中心不活、死焦堆肥大的问题有利，可以使炉缸接受风量能力提高、炉腹煤气量及炉腹煤气指数升高，高炉可以进一步进行强化。冶强提高后，炉缸活跃性亦可逐渐改善。

3、目前看，4号高炉风口面积缩小，并未出现中心强化过度、边缘自动走重现象。从高炉实际运行看，往往存在中心不畅、边缘不稳的情况，结合5、6、7

段冷却壁温度值分析，下部中心仍不理想，初始气流仍有溜边现象。

4、6月开始入炉品位逐月降低，直接导致高炉中下部透气性变差。炉内持续轻负荷后虽有好转，但8月尝试增配块矿后，高炉出现边缘气流剧烈波动、热负荷大幅升高现象。总体感觉高炉中心仍欠活跃，而通过上部装法调整虽能得到缓解，但是很难“直达病灶、彻底根除顽疾”。通过分析看，下部调剂有很好的强化中心作用，而且是直接作用于初始煤气分布，应该坚持尝试摸索各个高炉的最小进风面积，进一步强化中心、活跃炉缸，才能增强高炉吃低品质料的能力。

第四炼铁车间

2014-9-1