滗水器技术说明

滗水器技术说明

（一）供货范围

本公司为本项目提供的XBS旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；

排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；

双推杆驱动装置、变频调整装置；

此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。

（二）简述及工作原理

本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。

工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。

（三）技术规格参数表

（四）设备的可靠性及耐久性

该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。

1．拦渣浮筒及滗水堰槽

它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。

滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。

2．排水系统

排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。

4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。

3．驱动装置

驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。电机安装在池子顶部的机架上，电动机带动套轴式齿轮式减速机，通过一根传动杆，同步与电动双推杆相连，推

杆又连接于排水管上，这样随着电机的正反向运转，控制滗水槽的上升及下降，并使两个吊点达到完全同步。

双推杆内设有内调齿轮计数器行程开关和过载保护两种装置。前者可根据滗水深度，来调整推杆的上下行程；后者当推杆超过工作行程（内调失灵）或超过额定推力时，推杆自动停机，达到保护电机的作用。滗水槽下降滗水时，低速下降，滗至最低点后，快速提升返回；

（五）电气控制系统

1．电控箱结构及特点

控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在池平台上，负责整套滗水器的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。

2．电器元件：

（1）控制面板上主要电气元件如下：

① 1只电压表，用以显示总的进线电压；

② 1只滗水器就地-自动-远程控制选择开关；

③ 1个急停按钮；

④滗水器运行、停止、上升、下降按钮共4个；

⑤滗水器运行、故障、上升、下降共4个信号指示灯，信号灯采用节能型。

（2）箱内主要电气元件如下：

① 1只空气保护开关；

② 1只断路器；

③ 2只接触器；

④ 1只PLC可编程控制器；

⑤ 1只变频器；

⑥ 4只中间继电器；

⑦若干条端子排、线路等；

⑧ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。

3．电气控制

滗水器就地-自动-远程控制选择开关，三档设置：

（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工分别按前进、后退按钮，推杆作前进、后退动作，手动操作时应避免至极限位置。；

（2）自动控制档：即PLC自动控制，控制系统自带PLC可编程控制器，从而控制全过程，推杆作一个周期动作（即前进、停止，前进、停止……返回原点）。若中途需停止，则按自动停止按钮，再按自动启动按钮，从断点处自动运行，回到原点自动停止。

（3）远程控制档：箱内留有SIEMEN信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制滗水器的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。

注意：用自动方式工作前，推杆必须在原点位置，若推杆不在原点位置，则需用手动操作，使推杆返回到原点位置。

（3）现场：即所有控制均在本控制柜上实现。

（4）电机运行均有指示灯指示。

（5）电气控制设有热继电保护装置。