滗水器技术说明
浮筒滗水器安装使用说明书
浮筒滗水器安装操作使用说明浮筒滗水器是一种自动化程度较高的水处理设备，用于序批式活性污泥处理法-SBR法处理城市污水在我国已获推广，其核心部分装备-滗水器在工艺中显得尤为重要。
我公司在引进吸收了同行业先进技术的基础上，研制开发了多种适用的新型滗水器，分别适用于小、中、大型SBR、CASS池。
一、主要工艺流程如下：SBR、CASS池内进水、风机嚗气、污泥沉淀、滗水器滗水(1hr)1、设备主体采用U型旋转支撑，各个部件均采用不锈钢制作，配合紧凑、运转平稳。
2、浮筒采用浮动设计，能根据池内水位不断变化而始终保持滗水层处水深度不变，达到滗水的最佳效果。
3、设备主体采用无动力运行，整体设备运行时除排放口安装有电动阀门外，其余部件均不采用任何动力。
4、设备运行时滗水速度均匀、水面平稳无波动、主体动力无噪音、滗水完毕能随着水位的不断升高而不断上浮。
5、水下旋转部分采用机旋转械装置,能保证滗水器旋转部分长期运转而不老化断裂。
6、设备主体没有采用任何橡胶件制作，使用寿命长。
7、设备正常运行时能通过电动阀门对滗水范围在0至最大滗水深度之间作随意调整。
8、集水槽进水口装有自动挡泥钢球，在池内曝气时能有效的隔离污泥。
二、示意图：三、工作原理滗水器由集水堰槽、旋转浮筒、及旋转法兰等组成。
浮筒带动集水堰槽及排水支管绕滗水主管旋转，从而使滗水堰口上下弧形运动，达到滗出上清液的目的。
四、设备主要优点：1、水下旋转部分采用机旋转械装置,。
2、设备主体没有采用任何橡胶件。
3、滗水完毕能依靠自身浮力上浮。
五、操作：手动：滗水时人工打开手动阀门，滗水器开始滗水,水位排到要求时，关闭出水阀门，滗水器停止出水。
自动：滗水时打开电动阀门，滗水器开始滗水，水位排到要求时时，池内浮球液位计工作，出水电动阀门自动关闭，滗水结束。
（在此期间如果需要调节出水的流量，可以通过按装一个手动阀门来实现）。
六、滗水器安装说明安装部骤： (1) 根据图纸尺寸量池内各部位的预埋件尺寸看是否一致。
滗水器操作手册
旋转式滗水器使用手册江苏吉轩能源设备有限公司重要提示：滗水器安装完毕后，接通正式电源，必须先进行电动推杆的运转相位测试，把转换开关打在就地位置，调整好时间继电器的两个时间，合上柜内空开，按推杆下降按钮，观察所控滗水器是否向下运动，如相反，立即停止，关闭电源，调整电动推杆的进线相位，至推杆运行方向与控制按钮相符即可。
1、概述滗水器主要由电动推杆执行机构、可移动的滗水堰槽和可旋转的出水总管组成。
位于水面以上的驱动装置，通过推杆执行机构使出水总管旋转，通过时间控制，以均匀的速度将处理出水撇出系统。
滗水器设有可转动的挡渣浮筒，其支承结构允许挡渣浮筒旋转，挡渣浮筒与堰槽同步工作。
在非操作时间，挡渣浮筒在整个堰槽长度方向上于堰槽平行，并位于堰槽上方。
当滗水器淹入水中时，挡渣浮筒通过浮力从堰槽向外漂移，在堰槽和挡渣浮筒之间形成一个清水区。
挡渣浮筒的漂移依靠浮力进行。
滗水器的堰口槽体为压制成型。
保证避免在滗水时对沉淀生物污泥的扰动。
由不锈钢及密封材料制成的旋转支承座支承出水旋转总管。
所有的连接装置必须保证密封无渗漏，出水管之间用法兰连接，并可以在无需将滗水器整体吊出池子的情况下拆卸承插连接。
就地控制箱面板上设有现场和远控转换开关。
控制箱内的控制是一套独立的子系统，可执行中控室的指令。
2、安装要求安装后堰口水平度为-3～+3mm/1000mm；3、运行方式：滗水器根据循环时间的不同，移动式堰槽在一定的时间内以某一速度下降将一定量的生物处理出水滗出系统。
滗水深度由电动推杆按设计要求确定，在调整电动推杆的运行及停止时间的条件下。
滗水器在整个滗水阶段的所有时间内连续地线形地排出处理出水。
滗水器的最高位和最低位设置限位开关。
与驱动电机进行联动控制。
滗水器的滗水速率在一个额定的范围内可进行调整，此范围根据工艺要求确定。
滗水器在通过停止x秒、启动N秒、停止x秒、启动N 秒……循环动作滗水至最低水位后以最大速率自动回程止停靠位，滗水行程结束。
滗水器使用说明书
先进的绿色环保水处理设备螺杆旋转式滗水器操作使用说明书多元环球水务集团DUOYUAN GLOBAL WATER目录一、产品概述 (1)二、工作原理和过程 (1)三、型号说明 (1)四、技术参数 (2)五、产品结构 (3)六、产品外形及安装尺寸 (3)七、设备安装 (8)1、运输与卸货 (8)2、安装说明 (8)八、检查 (14)九、维护和保养 (14)十、减速机 (15)十一、升降机 (15)十二、电控系统说明 (16)1、范围 (16)2、主要元器件 (16)3、端子 (16)4、连接线 (16)5、标牌 (16)6、就地控制柜（箱）控制要求 (16)7、就地控制柜（箱）结构要求 (17)8、安装、试验和试运转 (17)十三、注意事项 (18)一、产品概述MHW-Ⅲ-BLX螺杆旋转式滗水器是循环式活性污泥法水处理工艺的关键设备。
用于撇除序批池中经沉淀后的上清液。
滗水器由驱动机构、机架(小型滗水器时，如需要也可以两台滗水器合用)、升降机构、四连杆机构、浮筒及挡渣装置、出水堰及泻水管、出水主轴(含水下卡板轴承、出水旋转套)、电气控制系统等组成。
二、工作原理和过程在曝气和沉淀阶段，滗水器位于最高水位之上(初始位置)。
撇水阶段开始时，驱动机构带动升降机构的丝杠向下作直线运动，从而使铰链四连杆机构开始摆动，出水堰绕主轴中心进行转动，快速接近水面。
这时浮筒首先进入水面由于浮力的作用又从水面浮起同时推开位于出水堰周围的浮渣，加之浮筒两侧的挡渣板的作用，形成了一个无浮渣的出水区域，浮筒漂浮于水面可自动调节与堰口之间的距离。
当出水堰到达水面后，上清液从浮筒下面缓缓进入堰口，排水开始。
同时到达水位的浮球发出信号，变频器便自动调速使下降速度转换到给定速度，水流平稳，呈层流状态进入堰口，出水量保持不变，不会扰动上清液。
当出水堰到达所设定的最低水位时，限位开关动作，滗水器自动快速返回初始位置。
全过程可由中央控制室远程控制(随机电柜带有无源接点)。
滗水器技术性能说明
滗水器技术性能说明滗水器一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水工具。
潍水器的排水特点是随水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。
为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水而下一定深度，而不像可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。
滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。
收水装置包括挡板、进水口、浮子等，其主要作用是将处理好的上清液收集到落水器中，再通过导管排放。
滗水器在排水时需要不断转动，因此要求连接装置既能自由运转，又能密封良好。
滗水器的传动装置是保证滗水器正常动作的关键，不论采用液压式传动还是机械传动，都需要与白控系统和污水处理系统进行有机的结合，通过可编程控制完成泡水动作。
1.型式SBR系统滗水器从运行方式上可分为虹吸式、浮简式、套简式、旋转式等，从堰口形式上可分为直堰式和弧堰式等。
除虹吸式淹水器只有自动式一种传动方式外，其余三种运行方式的滗水器都有机械、自动或机械自动组合的传动方式。
常用滗水器的工作原理和特点见表6-14.从应用效果看，单纯的机械式调节堰潍水器，由于动力消耗大，机械部分多，寿命较短，因此使用受到一定的限制。
自动式滗水器由于堰的浮力很难在流量、水位不断变化的出水水流中达到动态平衡，而且反应灵敏度较低，不易控制，所以自动式淹水器只适用于一些小规模的SBR 污水处理厂。
组合式滗水器集中了机械式滗水器准确、容易控制的优点和自动式滗水器节能的优点，因此大多数大型污水处理厂多采用组合式滗水器。
2.使用和维护注意事项①经常检查滗水器收水装置的充气和放气管路以及充放气电磁阀是否完好，发现有管路开裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清理或更换。
②定期检查旋转接头、伸缩套简和变形波纹管的密封情况和运行状况，发现有断裂、不正常变形后不能恢复的问题时应及时更换，并根据产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命时集中予以更新。
③巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵引丝杠或钢丝绳的形态和运动情况，发现有变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。
滗水器技术说明
滗水器技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的XBS旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；双推杆驱动装置、变频调整装置；此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表（四）设备的可靠性及耐久性该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
滗水器的工作原理
滗水器的工作原理
滗水器是一种通过物理分离的方法将固体颗粒和液体分离的设备。
它的工作原理是利用屏幕、筛网等过滤材料的特性，将固体颗粒拦截在其中，让液体通过，并收集在下方的容器内。
当污水或悬浮液经过滗水器时，固体颗粒会被屏幕或筛网拦截，而液体则通过屏幕或筛网的空隙，流到下方的容器中。
这样就实现了固体与液体的分离。
滗水器的屏幕或筛网一般由金属或塑料制成，根据不同的应用场景，筛网的孔径大小可以根据需要来选择，以满足不同物料的过滤要求。
在滗水器的操作过程中，一般会定期清理屏幕或筛网上的固体颗粒，以保证滗水器的正常工作。
清理方法可以使用水冲洗或刷子刮除的方式。
总的来说，滗水器通过运用物理过滤原理，将固体颗粒和液体分离，具有简单、高效、易于维护等优点，在废水处理、食品加工、药物制造等领域得到广泛应用。
滗水器安全操作规程
滗水器安全操作规程
一、准备工作
（1）检查滗水器各部件连接是否完好；
（2）检查滗水器附近是否有较大漂浮物；
（3）检查滗水器是否正常供电，处于待机状态；
（4）检查导杆、丝杆是否有变形情况。
二、启动程序
开关置于手动，按下滗水按钮，开启滗水器。
三、运行过程
注意生化反应池的水位变化，防止污水表面中的悬浮物随出水一同流出。
四、停机过程
在滗水器未下降到下限位时，按下“停止”按钮停机；滗水器到达下限位时自动停机；待滗水结束后，按下“返程”按钮，滗水器反转收起。
五、维护保养
（1）定期检查旋转接头、伸缩套筒和变形波纹管的密封情况和运行状况；
（2）经常检查滗水器收水装置的充气和放气管道是否完好，发现问题应及时清理或更换；
（3）对长期不用的滗水器导杆，要加润滑脂保护或设定定期使用其活动，防止因锈蚀而卡死。
滗水器技术规范书
海利牌HLB型浮动式重力滗水器技术性能介绍1. 采用浮筒追随液位——安全可靠、经济合理如下图所示，本滗水器的止污阀始终位于浮筒与滗水装置（装设止污阀的滗水管）之间并安装在滗水管的上部，堰口安装在止污阀的顶部并始终处于水面下约200~400mm（该值可视浮渣情况进行调整）处，连续均匀地收集清液并依次通过止污阀、滗水管、特制软管、法兰管接头、自动阀门和生化池外部管路排出池外，堰口与止污阀、滗水管和浮筒一起始终追随生化池液位的升降顺沿支架导杆而升降。
当生化池液位到达最低液位时，如果排水继续进行，滗水管已经落座于固定支架上，滗水器不再继续下降，同时，因生化池内外液位差太小，不足以克服止污阀内浮球的浮力，止污阀将自动关闭堰口而终止排水，避免了浮渣和污泥排出池外。
图1. 浮动式重力滗水器结构原理图可见，本设备不但能连续排水、追随生化池液位，而且在排水程序出现故障的情况下，能正常工作，不会沉入泥中，更不会排出泥渣，抗故障能力很强。
2. 多种阻止泥渣逃逸的措施——排水质量更好由图1知，本方滗水器主要由滗水装置、浮筒、软管和支架组成，结构整体呈“一”字形状，其中滗水装置是关键的部件，它主要由滗水管和止污阀构成，结构如图2所示。
图2表示生化池在进水、曝气、沉淀工序时止污阀的状态。
由图2知，在滗水器闲置时，装设在滗水管顶部的止污阀因浮球的浮力紧压堰口而隔绝滗水管内外的空间，使由曝气而形成的气泡、污泥、污水等三相混合物不会进入滗水管，从而保证了排水的质量。
图3表示 生化池在滗水工序时止污阀的状态。
由图3知，滗水装置位于圆柱形浮筒的下方，浮筒的浸没深度和宽度足以挡住浮渣被吸入堰口，止污阀中的浮球在浮力、重力和流动压力的综合作用下，离开堰口而退至球笼的最下方，生化池的上清液穿过堰口、顺着浮球表面进入滗水管，并依次通过特制软管、池外阀门和管路而排出池外。
3. 排水阻力小——节省污水入厂能耗本滗水器排水阻力极小，所需的最小水头（水池最低液位与受纳水体液位的差，即排水所需的最小落差）可小到0.1m ，既便于水池的纵向布置，又减少了入厂污水泵所需的扬程，降低了污水泵的运行能耗①。
ZBS-1200型旋转式滗水器技术
旋转式滗水器设备的技术描述一、用途及简介：旋转式滗水器是给排水处理工程中一种自上而下的变位式的排除上清液的污水处理专用机械设备，在排水阶段可将已经处理的上清水自表面滗出，是生物处理工艺的关键设备。
该旋转式滗水器具有对水量变化的可调节性，良好的水力及机械性能，又能随水位变化而自动升降。
该设备已通过省级鉴定，可广泛应用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理。
二、设备名称：ZBS-1200型旋转式滗水器三、主要技术参数：✧设备编号：2103-01～04✧滗水量：1200 m3/h✧滗水深度：1-3m可调✧出水堰堰口宽度：12000mm✧过水流速：30L/s.m✧电机功率：1.5 KW✧电机防护等级/绝缘等级：IP55/F级✧电源：380V 3相 50HZ✧数量：4套四、供货范围：1.提供4套装配完整的ZBS-1200型旋转式滗水器，每套滗水器包括：电动推杆及变频器、限位开关、撇渣浮筒装置、滗水堰槽、回转排水管、进水管、通气管等）。
2.提供4台（一控一）电气控制箱（带PLC接口）。
3.提供完整的结构安装图。
五、设备材质：✧起吊丝杆：2Cr13✧机座：HT200铸铁✧出水堰：不锈钢304✧撇渣浮筒：不锈钢304✧排水支管和主管：不锈钢304六、设备部件防腐：不锈钢部件先进行清理，然后酸洗钝化处理即可。
七、工作原理：1、滗水器设计成为一定的滗水速率排放上清液，避免扰乱沉降的污泥层，防止滗水器出污泥，滗水速率可调，以确保每一循环周期恒定的流量。
2、在每一循环中从反应池的最高运行水位开始滗水，至最低运行水位时完成一个循环滗水周期，滗水器由驱动机构驱动，滗水器以正常运行速度下降到达设定的低水位时，滗水器以快速返回至原来位置。
3、滗水器的旋转联合器与密封件可防止液体的泄漏，旋转联合器由两个紧密装配的密封装置组成，排放管线系穿过反应池的墙体，保证穿透处不致漏水。
4、旋转式滗水器由工艺程序控制，电动推杆按一定速比使滗水装置及滗水堰槽产生回转，反应池中上清液从滗水堰槽通过回转排水管排出池外，旋转式滗水器的堰体高度不断下降，滗水堰槽也同步下降，形成连续排放，至设计水位深度。
滗水器的工作原理
滗水器的工作原理
一、什么是滗水器
滗水器是一种普遍应用于工业场合的过滤机械设备，它可以将来自液
体分叉管道的粗渣和大小颗粒物等杂质从液体中分离出来，用以滤清液体，以实现良好的液体清洁度和流量平衡。
滗水器通过液压、离心力和过滤系统等作用，将液体中的杂质和颗粒
物从液体中分离出来，从而实现液体的清洁度和流量平衡。
1.液压作用：滗水器由液体的实现液压作用，这种液压作用是由液体
的压力所产生的，当液体压力达到一定值时，液体会形成一种内在力推动
液体流动，以实现滗水器的运转。
2.离心力作用：滗水器利用离心力作用将液体中的杂质分离出来。
当
液体在滗水器中流动时，液体介质会因离心力而向滗水器内壁靠近，这样
就可以使杂质被含湿率较高的介质吸附，从而形成一种分离作用，实现滗
水器的机械过滤效果。
3.过滤系统：滗水器还装有一个由网眼、滤芯等多种过滤件组成的过
滤系统，这些过滤件能够将液体中的杂质和颗粒物很好地筛选出来。
使液
体更加干净。
三、滗水器的应用
1.煤油过滤：滗水器可用于煤油的过滤，可有效去除煤油中的水分、
杂质和微小颗粒等。
ZBS型旋转式滗水器操作规范
ZBS型旋转式滗水器操作规范(N=1.1Kw)一、概述：滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中的最常用的关键机械设备，它可在排水阶段随水位变化而自动升降，将已处理的上清液自表面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内。
二、主要结构滗水器由传动机构、传动螺杆、滗水槽、浮筒、支撑管、出水主管、出水支管、水下活动支承等部件组成。
三、工作原理：ZBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成，驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。
滗水器一般停在池内最高水位的上部，滗水时先启动电机（减速机）带动传动杆转动（下降方向），滗水槽随着传动杆缓慢下降（与下降水速同步）开始滗水，水经滗水槽、支管、主管源源不断地流出。
滗水至最低点后电机反转，滗水器快速返回至最高位置，等待下一个命令（一）运行操作1.根据滗水深度，调整推杆控制盒内上下限行程，在设定行程范围内能准确滗水，上升的速度是下降速度的2倍。
传动机构内用接近开关行程限位，可对滗水器的滗水行程进行精确定位，同时配有扭矩保护装置，在出现意外时，保护传动装置不受伤害。
2.正常启动：直接按启动按钮；（分上行与下行）。
3.一般停车：直接按动停车按钮；4.在中控操作下转换开关设置为远程位置即可，并加强巡查（二）保养与维护滗水器的减速装置采用了摆线针轮行星减速，摆线针轮行星减速器有如下特点：1、传动比大，一级传动比可达成１:９～１:87；二级传动比达到1121～15133；三级最大可达万分之一以上，这非常适用于慢速行驶的污水处理机械。
2、体积小、重量轻、输入轴与输出轴在同一轴线上。
3、运转平稳可靠，拆修方便。
4、抗过载能力强，耐冲击，可以正反两个方向运转。
这种减速机因内部滑动摩擦部位较多，因此应有良好的润滑才能保证其正常运转。
一般来讲，对这种减速机应使用粘度较高的重载齿轮油。
滗水器说明书1
滗水器说明书一、滗水器的操作1、滗水器操作面板（见图一）①、电源指示灯：HG0、电源接通的标志。
②、滗水器下降指示灯：HG1：指示滗水器下降运行。
③、滗水器上升指示灯HG2：指示滗水器上升运行。
④、上升到位指示灯：HG3：滗水器位于上限位指示。
⑤、下降到位指示灯：HG4：滗水器位于下限位指示。
⑥、故障指示：HA1：指示变频器故障（见变频器用户手册）。
故障发生时，闪光蜂鸣。
⑦、手动下降按钮（自锁式）：SB1：手动按住，滗水器下降。
再次按下，滗水器停止向下运行。
⑧、手动上升按钮（自锁式）：SB2：手动按住，滗水器上升。
再次按下，滗水器停止向上运行。
⑨、自动启动（自锁式）SB3：按下自锁，滗水器开始一个自动循环的运行，包括高速入水、两段慢速滗水、暂短停机、高速返回和停机等待下一次启动。
图1⑩、方式开关：手动、自动、远动方式。
远动方式，操作受上位机控制，现场的手动和自动控制方式不起作用。
工作过程同于自动方式。
⑪、急停按钮：遇紧急情况时按下，停车。
情况解除，抬起恢复正常工作状态。
2、滗水器的操作特别注意：不论“手动”或“自动”方式，都必须先回到上限位，然后再启动运行！！！①、手动方式：●方式开关置“手动”，开关位置（＼）。
●按住＂手动下降＂（ＳＢ１）或＂手动上升＂（ＳＢ２）按钮，手动控制滗水器下降、上升运动。
此方式为滗水器回上限位和设备的调试提供方便。
●有时因为操作不当，手动滗水器下降，无法进行到底，，此时必须先回上限位清零，然后才能正常运行。
②、自动方式●方式开关置“自动”，开关位置（Ｉ）。
●按下＂自动启动＂按钮（ＳＢ３），当滗水器在上限位，启动滗水器进行一个自动循环的滗水。
●自动滗水过程中，无特殊情况，中间不能停机，特殊情况下，按急停按钮停机。
特殊情况解除，抬起急停按钮，自动过程继续进行。
●如急停后转换成“手动方式”，则急停按钮抬起后，正常操作应为，先手动上升到上限位，然后再做其他动作，否则必须特别小心，向下行程不能过大，防止超过下限位，卡死滗水器。
滗水器的工作原理
滗水器的工作原理
滗水器是指被用来抽取污水中的溶解或固体物质的机器。
它是机械和污水处理行业的控制基础设施之一，通常被用来去除气溶胶、懊油和杂质，从而使污水能够经过处理后更具净化作用。
滗水器在抽取污水中的污染物之前，首先要有一个有效的过滤系统，用来确保提取到的杂质大小得当，以至于能够在进行滗水处理时起到良好的效果。
滗水器的工作原理非常简单，它的主要原理是借助于滤网和其他过滤材料来实现抽取污水中的污染物。
在抽取污水时，滗水器会首先将污水强制地从一端进入另一端，并经过一个过滤网前后连接的设备，滤网将污染物筛选出来，然后把它们装让污水中，以期把它们从污水中分离出来。
滗水器的设计结构通常由一个多层滤网组成，每一层滤网都具有不同的粒径，比如200微米、150微米、50微米等。
这些滤网的细小的孔可以帮助除去污水中的溶解物、气溶胶、懊油等污染物，有效净化污水，使之能够应用到其他污水处理系统中。
此外，滗水器还具有自动清洗功能，这样可以保证过滤效果，使其能够长期运行。
滗水器有多种不同的类型，比如滗水机、滗水层析塔、滗水器箱和滗水柱等。
这些不同类型的滗水器都具有不同的特点，适用于不同的应用环境。
例如，滗水机可以用于细微悬浮物的抽取，而滗水层析塔可以用于去除油脂和更大的悬浮颗粒，滗水器箱可以用于废水的提取，而滗水柱则可以用于分离悬浮的固体物质。
总的来说，滗水器在污水处理中发挥着重要的作用，它可以有效
地去除气溶胶和懊油，从而使污水能够经过处理后更具净化作用。
滗水器也具有自动清洗功能，这样可以长期保证其过滤效果，使其能够长期运行。
最后，滗水器也有不同的类型，可以根据不同的应用环境进行选择，以满足不同的需求。
滗水器说明书
BSX-1260Ⅱ旋转式滗水器使用说明书1. 概述旋转式滗水器（以下简称滗水器）设备安装于CASS生化池中，在排水阶段可将已处理的上清水自表面滗出。
是CASS工艺的关键设备，驱动机构通过可伸缩螺旋升降机带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰槽上下移动，达到滗出上清液的目的。
滗水器结构简单、安装方便、操作灵活、适应性较强。
是应用于CASS工艺污水处理工艺中的一项关键设备。
2.技术参数3. 滗水器的工作原理和结构、特点滗水器由滗水堰槽、撇渣浮筒装置、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、回转密封接头、自动控制装置等组成。
工作时在驱动装置的作用下，滗水堰槽以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中CASS池中的上清液将通过滗水堰槽流入支管、再经干管排出。
滗水工作完成后，滗水堰槽以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰槽停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。
3.1驱动装置采用螺旋升降机，具有结构紧凑，运行可靠，功能齐全等特点；3.2回转支撑用来支撑滗水器，可使滗水器以回转支撑中心线为轴向作圆周运动；3.3撇渣浮筒装置用铰链连接在滗水堰前部，与滗水堰一起旋转，在不同位置上可防止浮渣随上清夜流出而造成的二次污染。
滗水器够实现现场控制和远程控制，整个周期内的各个动作间隔均可根据实际情况进行调节。
4.安装调试设备分体运输，现场组装并调试。
安装设备前，首先检查土建是否合格，如果不合格，禁止安装。
土建合格后，可以安装设备。
●将滑动支撑架和支座找正位置后用膨胀螺栓固定在生化池内●将减速机座和螺旋升降机座装找正位置后焊接在滑动支撑架上●连接支管，干管和滗水堰槽保证密封，注意相互位置关系●将回转支撑套在干管两端●把回转密封接头松套于生化池两端DN700预埋防水套管内（暂不焊接）●将支管，干管和滗水堰槽以及回转支撑整体吊装到支座上，找正并用螺栓连接●找正回转密封接头与生化池两端DN700预埋防水套管位置关系，将干管按要求插入回转密封接头中，找中不允许有刮蹭，然后将回转密封接头与DN700预埋防水套管满焊不得漏水●最后连接拉杆、螺旋升降机、减速机、撇渣浮筒装置等，把护栏焊上●接电空载手动试运转，动作准确到位，一切正常后可进行正式运转。
滗水器原理
滗水器原理
滗水器，又称为漏斗式水滴分离器，是一种用于分离液体和固体颗粒的设备。
它通常应用于化工、食品加工、制药等领域，用于分离悬浮在液体中的固体颗粒或沉淀物。
滗水器的工作原理基于液体和固体颗粒在重力和离心力的作用下产生不同的沉降速度，从而实现分离的目的。
滗水器的工作原理可以简单概括为，液体和固体颗粒混合物通过进料口进入滗水器，然后在滗水器内部形成旋转流动。
在这个过程中，由于液体和固体颗粒的密度和尺寸不同，它们受到的离心力也不同，因此会产生不同的沉降速度。
固体颗粒受到的离心力较大，沉降速度较快，而液体受到的离心力较小，沉降速度较慢。
因此，固体颗粒会沿着滗水器壁面向下滑落，而液体则会通过出口口流出，从而实现了液固分离的目的。
滗水器的工作原理可以进一步解释为，当混合物进入滗水器后，由于旋转运动的作用，液体和固体颗粒会受到向外的离心力，使得固体颗粒沿着滗水器壁面向下滑落，而液体则向内集中，经过出口口流出。
这样就实现了液固分离，固体颗粒被收集在滗水器的底部，而纯净的液体则从出口口流出。
滗水器的工作原理基于物料的密度和尺寸差异，利用重力和离心力的作用实现了液固分离。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
总之，滗水器是一种利用重力和离心力实现液固分离的设备，其工作原理是基于物料的密度和尺寸差异，通过旋转运动将液体和固体颗粒分离，从而实现了固液分离的目的。
它在化工、食品加工、制药等领域发挥着重要的作用，为生产提供了便利和效率。
滗水器安全操作规程
滗水器安全操作规程滗水器是在化工、医药、食品等生产领域中广泛使用的一种过滤设备。
由于其具有滤孔尺寸可控、操作简便、过滤效率高等优点，越来越受到广大用户的青睐。
然而，滗水器使用也存在一些安全隐患。
本文将就滗水器的使用方法、操作过程中的注意事项、维护保养进行讲解，以确保用户在使用滗水器时的安全。
一、设备安装与准备1.准备所需工具：滗水器、滤芯、橡胶垫片、扳手、电动螺丝刀。
2.确认滗水器型号和流量要求，根据要求选用滤芯。
3.停止滗水器进料管道中的原料流动，并排空滗水器内的液体。
4.确认滗水器与管道接口处的密封性，如需更换或加装密封件，应保证密封性能可靠。
5.固定滗水器，使其稳定且与管道连接紧密。
6.安装好滤芯、橡胶垫片等零配件，并确保较长时间的使用不会出现泄漏和松动现象。
7.验证安装后的滗水器是否冷态下滤孔清洁无堵塞。
二、操作陈述1.启动滗水器前，应检查滤芯是否已放置正确。
2.准备好滗水器进料管道处的连接件，以及后续的位移试验、管道连接、排液等所需配件。
3.用洁净的水洗净试验及管道，完全排出水，按照液体流动方向连接进出口，安装和连接适当的接头。
4.根据实际需要，可在滗水器进口处安装隔离阀门，以便对滗水器的运行进行更为方便地控制。
5.若要检查滤芯状况，应先关闭进出口隔离阀、停止进料，排空滗水器内的液体。
然后按照逆方向，用水或气脉冲地冲洗滤芯，使其表面的污物、小颗粒彻底清除。
6.滤芯堵塞或其它突发情况出现时，应及时采取解决措施。
当滤材（滤布）脱离或损坏时，应停机换新。
7.操作过程中，必须确保进出口变换及连接件的紧固可靠性，防止泄漏影响其它系统及滤芯安全，防止滤芯被破坏。
8.停机时，需多次清洗过滤器内部，以免滤芯受到污染。
三、操作注意事项1.在更换滤芯或其他维护保养操作时，要确保滗水器已停机且进出口不再有液体流动。
2.长时间不使用滗水器时，应将其内部清洁干净，防止滤芯从液中长时间处于压缩状态而变形或受到其他损坏，影响后续的正常使用。
虹吸式滗水器技术说明
虹吸式滗水器技术说明书
一、主要技术参数
·滗水量：Q=30m3/h
·滗水深度：H=0.4～1m
·结构形式：虹吸式
·出水管:DN150
·工作制：间歇运行
二、主要结构及工作原理
虹吸式滗水器由集水管、主管、电磁阀、支架等部件组成。
控制形式：电磁阀控制进排气，实现自动控制。
主要优点：无运转部件，动作可靠，运行成本低，控制方便。
工作原理：通过放排气阀的进、排气来控制水的虹吸与破坏。
三、主要部件材质
·主管：ABS
·集水管：ABS
·支架：Q235A碳钢
·紧固件： Q235A碳钢
四、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
JB2932-86 水处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
五、供货范围
·整机供货，包括：主管、集水管、电磁阀、支架。
2.12滗水器
旋转式滗水器结构图
其它滗水器——运动中的浮动滗水器
其它滗水器——安装中的浮动滗水器
二、滗水器的运管理
1、经常检查滗水器收水装置的充气和放气管 路以及充放电电磁阀是否完好，发现有管路开 裂、堵塞或电磁阀损坏等问题，应及时予以清 理或更换。 2、定期检查旋转接头、伸缩套管和变形波纹 管的密封和运行情况，发现有断裂、不正常变 形后不能回复的问题时应及时更换。 并根据 产品的使用要求，在这些部件达到使用寿命是 集中予以更新。
SBS伸缩管滗水器 结构原理 滗水器由浮动滗水头，特制排水伸缩胶管，排水弯 管．控制电磁阀．输气软管等组成。需排水时(水位 一般在最高位置)进气电磁阀自动关闭，排气电磁阀 自动打开，浮动滗水头环形空气室内的空气排出．浮 动头下沉淹没四个进水口．开始排水。单位时间排水 量，可在最大排水量以内用调节螺栓调节，以控制排 水时间。排水经浮动头中心管进入伸缩管及排水弯管 排出池外，浮动头随水位下降而下降．伸缩胶管逐渐 压缩，当至最低水位时，水位讯号器发出讯号．排气 电磁阀自动关闭．进气电磁阀自动打开，向浮动头环 形气室内通入压缩空气(气压≮5kPa)，
3、巡检时注意观察浮动收水装置的导杆、牵 引丝杆或钢丝绳的形态或运动情况，若发现有 变形、卡阻等现象时，及时予以维修或更换。 4、滗水器堰口一下都要求有一段能变形的特 殊管道，浮筒式采用胶管、波纹管等实现变形， 套筒式靠粗细两端管道之间的伸缩滑动来适应 堰口的升降，而旋转式则是靠回转密封街头来 链接两端管道。以保证堰口的运动。
本滗水器还可通过为与其它装置的联合使用，实 现污水厂的自动控制。滗水器主体为不锈钢材料， 连接管为高强度橡胶管。 主要特点 1．结构简单，维修方便。 2．不需动力，靠浮力与自重升降。 3．设有故障自动保护功能。 4．可实现污水厂的自动控制。 5．层流式排水，对水下活性污泥不产生扰 动。
旋转滗水器工作原理及特点
旋转滗水器工作原理及特点
旋转滗水器可广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是间歇式活性污泥工艺的关键设备。
旋转滗水器由滗水堰口、支管、干管、可进行360°旋转的回转支撑、滑动支撑、驱动装置、自动控制装置等组成。
工作时在驱动装置的作用下，滗水堰口以滗水器底部回转支撑中心线为轴向下作变速圆周运动，在此过程中反应池中的上清液将通过滗水堰口流入滗水支管、再经滗水干管排出。
滗水工作完成后，滗水堰口以滗水器底部的回转支撑中心线为轴向上作匀速圆周运动，使滗水堰口停在待机位置，待进水、生化反应、沉淀等工序完成后再进行下一次滗水过程。
旋转滗水器的性能特点都有哪些？
1、滗水器在运行过程中实现自动变速，并且调整范围大。
设备运行与水位下降保持同步，下降速度为均速。
滗水时的运行速度可以根据不同的水质可选择相应的下降速度。
不同于滑块升降装置，更不同于气动或液压的升降装置。
2、电控系统采用的变频器安装于就地控制箱，既能现场手动控制又能接受中央控制室PLC发出的控制信号以实现自动控制。
3、出水的全过程都能阻挡水面的浮渣不进入出水堰。
4、水下转动部件密封性能良好，密封圈使用寿命长，更换容易，确保出水水质。
5、滗水器运行过程实行限位控制。
以保护机构不受损害。
6、驱动机构稳定可靠，耗电量小，运行费用低。
7、整机机构紧凑，操作简便，维修方便。
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滗水器技术说明
（一）供货范围
本公司为本项目提供的XBS旋转式滗水器为成套设备，整套装置包括如下：可转动式滗水堰槽、拦渣浮筒；
排水系统（包括出水支管、出水主管及排气管、回转支承等）；
双推杆驱动装置、变频调整装置；
此外配备就地控制箱（包括控制箱及PLC可编程序控制系统等）及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理
本产品用于CASS池中排水，是一种能随水位变化而能排出池内上清液的设备，广泛用于城市污水、化工、食品等行业的污水处理工程。
工作原理：工作时，推杆在设定的时间内，通过变频调速装置来控制双电动推杆，实现无级调速，将滗水槽缓慢下降至水面，使堰口与水面始终保持一定深度，确保整体滗水功能。
拦渣浮筒机构受浮力作用自动张开，推开并挡截浮渣，使上清液经堰口通过滗水槽至回转排水管排出池外，池中水面随之匀速下降，直至堰槽下降到水下以下30～50mm，并滗完这一层水时，完成滗水功能，堰槽内推杆快速回复到初始原点位置（上水位）。
等待下一周期的动作，以上可分手动和自动两种控制形式，并可与污水处理总系统接口，实现全自动化运行管理。
（三）技术规格参数表
（四）设备的可靠性及耐久性
该设备主要由拦渣浮筒、滗水堰槽、排水系统、驱动装置及电气控制系统等构成。
1．拦渣浮筒及滗水堰槽
它们采用不锈钢制成，滗水堰槽由δ3mm钢板折制而成，出水堰口长度为8m。
为了不让水面的浮渣进入排水分管而影响此工艺的出水水质，我们设计了可自由转动的拦渣浮筒，将一根轴与滗水槽相连；在滗水时，拦渣浮筒绕轴随水位下降而自由旋转，以保证浮筒上平面始终与水面平行，并保证高出水平面一定值，与滗水堰槽整体构成一个密闭的水区；从而将浮渣全部挡在外边。
密闭的水区为尚好的上清液，通过一个低于水平面30-50mm整体可调的滗水槽的出水平堰，流入安装在其上面的排水分管。
滗水堰槽的出水平堰做成可调，且是整体结构，主要为了得到均匀的出水水面，这样安装更容易保证水平度≤2mm，制造工艺简单，且方便了维修。
2．排水系统
排水系统主要包括排水分管、排水总管、通气管、回转轴座等；这一部分在水下工作，均由不锈钢材料制成，耐磨尼龙材料在有水的情况下磨擦系数很小，很耐用。
4根分布均匀的排水分管，从滗水堰槽引出，汇集于与其相应的排水总管上。
由于排水总管很长，为了减小其挠度，适当地增加了转动尼龙支承，支承排水总管使其正常工作。
排水总管由不锈钢无缝管制成，一端是封住的，并且引一轴出来，为了让其自由旋转，并加有尼龙衬套、轴承支座，并固定在混凝土墙壁上。
另一端出水，和出水管连接处设计了回转轴座，端部同样加有尼龙衬套，并且通过两次密封，而不会因工艺为间歇进水在回转轴座内外，造成很大压力差的情况下相互漏水，排水分离进水时有时可能不是满流，就会有空气进入，我们在排水转管的顶部开了通气管，将气体排出和平衡排水转管内的压力。
3．驱动装置
驱动装置电机+减速器+联轴器+双推杆组成。
电机安装在池子顶部的机架上，电动机带动套轴式齿轮式减速机，通过一根传动杆，同步与电动双推杆相连，推
杆又连接于排水管上，这样随着电机的正反向运转，控制滗水槽的上升及下降，并使两个吊点达到完全同步。
双推杆内设有内调齿轮计数器行程开关和过载保护两种装置。
前者可根据滗水深度，来调整推杆的上下行程；后者当推杆超过工作行程（内调失灵）或超过额定推力时，推杆自动停机，达到保护电机的作用。
滗水槽下降滗水时，低速下降，滗至最低点后，快速提升返回；
（五）电气控制系统
1．电控箱结构及特点
控制箱为户外型，采用不锈钢制作而成，安装在池平台上，负责整套滗水器的运行控制；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。
控制箱门上都设有功能标签，其采用透明无色的塑料材料制成，倒角后的边缘厚度不小于1.5mm。
每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。
2．电器元件：
（1）控制面板上主要电气元件如下：
① 1只电压表，用以显示总的进线电压；
② 1只滗水器就地-自动-远程控制选择开关；
③ 1个急停按钮；
④滗水器运行、停止、上升、下降按钮共4个；
⑤滗水器运行、故障、上升、下降共4个信号指示灯，信号灯采用节能型。
（2）箱内主要电气元件如下：
① 1只空气保护开关；
② 1只断路器；
③ 2只接触器；
④ 1只PLC可编程控制器；
⑤ 1只变频器；
⑥ 4只中间继电器；
⑦若干条端子排、线路等；
⑧ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。
3．电气控制
滗水器就地-自动-远程控制选择开关，三档设置：
（1）就地控制档：即手动控制，可在现场直接通过手动按钮，人工分别按前进、后退按钮，推杆作前进、后退动作，手动操作时应避免至极限位置。
；
（2）自动控制档：即PLC自动控制，控制系统自带PLC可编程控制器，从而控制全过程，推杆作一个周期动作（即前进、停止，前进、停止……返回原点）。
若中途需停止，则按自动停止按钮，再按自动启动按钮，从断点处自动运行，回到原点自动停止。
（3）远程控制档：箱内留有SIEMEN信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制滗水器的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。
注意：用自动方式工作前，推杆必须在原点位置，若推杆不在原点位置，则需用手动操作，使推杆返回到原点位置。
（3）现场：即所有控制均在本控制柜上实现。
（4）电机运行均有指示灯指示。
（5）电气控制设有热继电保护装置。