肥料结块机理及解决综述
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块分析及处理办法
复合肥结块是由粒子的接触点形成的。
由肥料粒子间接触形成晶体连接引起的肥料结块是最严重的结块，此外，结块还可由附着接触形成结块。
前者是化学反应形成的，后者是物理性的，防止复合肥结块的措施主要有以下几点：
1、控制肥料的粒度
国标为1.0-4.75毫米直径,公司规定2.-4.5毫米直径。
2、控制肥料的含水量
一般来讲含尿素，氮磷比大于1的含量，水应控制在0.5%-1.0%；氮磷比小于1的含量，水应控制在1.0%-1.5%。
不含尿素的氮磷比小于1的含量，水应控制在1.5%-2.0%。
3、使用防结块剂
一般来说氮含量超过15%的，属于高氮肥，应加大防结块剂喷量，反之则减少。
首先将将矿物油加温至80℃左右，然后加入配剂搅拌30分钟左右，此时温度可升到90℃-95℃。
当复合肥成品均匀流进旋转的包膜机内在不停地滚动时，先借助压缩空气和喷头，将配制好的油状混合包膜剂喷成雾状（每吨复合肥成品需用混合后的包膜剂2公斤左右），均匀喷涂在颗粒的表面，然后用螺旋调速输送机（每吨复合肥成品大约需用3-5公斤的滑石粉，细度越细越好）把滑石粉扑在颗粒的表面，使复合肥颗粒表面形成一层防结块膜，即可达到防结块的效果。
通过表面处理的复合肥，能达到防结块、抗粉化、提高肥料养分利用率等作用，在仓库内堆放几个月左右可保持疏松。
肥料结块机理及解决
【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。
粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右；膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得，原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。
回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。
因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。
如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。
然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。
根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。
1.1 内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。
研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾(镁、铝)、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用。
1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。
如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。
如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32℃降至22℃，硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。
肥料的结块和防结块
肥料的结块和防结块一、肥料结块的原因肥料结块是由粒子（颗粒、丸粒、粒片、挤条，粉末和结晶等）的接触点。
有三种不同性质的接触点：（1）相接触点；（2）附着接触点；（3）液体接触点。
相接触（盐桥）是肥料粒子间接触点形成晶体连结，称为晶桥。
由晶桥引起的肥料结块是最严重的结块。
晶桥肥料在贮存过程中内部继续发生化学反应，发生溶解/再结晶过程和热作用等因素引起的。
附着接触（毛细管附着力）是在接触界面上的分子吸引生成的。
这种吸引力称V an der waals力是比较弱的。
这种接触型结块是由于粒子的塑性和受压（肥料堆的深部或袋装肥料抹高）条件下发生的。
这种结块不严重，稍加处理就可以恢复原来松散性。
液体接触是由于肥料的含水量很高，在粒子间形成饱和溶液的液膜。
生成这种接触点称为“发粘”，虽然其粘力不大，但相当麻烦。
二、影响肥料结块的因素有一种错误的观点认为：肥料在储存中结块主要是由吸湿引起的，实际上引起肥料结块的因素很多，有内在因素和外在因素。
内在因素与肥料本身的物理——化学的组成和结构有关；外部因素与肥料在装卸和储存中接触的环境有关。
含水量的影响肥料含水量对其在贮存中的结块影响最大。
任何结块机理都与肥料中的液相含量有关，所以这里讲肥料含水量是指形成溶液相的游离水含量，不包括结合水在内。
其测定方法是在25～30℃真空干燥16～18h，其他测定方法，如烘烤法或卡尔——费休（Karl-Fischer）法都可能包括结合水在内。
各种肥料的最高极限含水量有一些规定。
含尿素或硝酸铵等氮肥高的肥料，要求干燥充分，含水量最低。
下面列出各类肥料最高极限含水量的范围。
（1）含水量0～0.5％的肥料硝酸铵、尿素、硫酸铵、硝酸钙、硝酸钠。
（2）含水量0.5～1.0％的肥料含有硝酸铵或尿素的NP复合肥料，其N：P2O5≥1.0。
（3）含水量1.0～1.5％的肥料含有硝酸铵或尿素的NP复合肥料，其N：P2O5<1.0。
（4）含水量1.5～2.0％的肥料不含硝酸铵或尿素的NP复合肥料，其N：P2O5<1.0。
硝基复合肥结块原因分析及应对措施
硝基复合肥结块原因分析及应对措施摘要硝基复合肥具有养分含量高、作物易吸收、施用安全等特点，但在生产和使用过程中存在易结块的问题。
介绍了硝酸镂熔体造粒法生产硝基复合肥的工艺流程，分析了影响硝基复合肥结块的主要因素，提出了严格执行工艺指标、把控原料品质、添加防结块剂、合理调整生产周期和科学储存等防结块措施。
硝基复合肥因具有营养结构均衡、养分含量高、作物易吸收等特点，深受消费者的欢迎。
然而硝基复合肥在生产过程中易出现结块现象，不仅影响了产品的外在质量，而且影响其运输、计量和使用，尤其是在机械化施肥过程中出现诸多不便。
1、硝基复合肥的生产工艺流程常见的硝基复合肥生产工艺有硝酸磷酸法、硝酸分解磷矿冷冻法、硝酸铉熔体造粒法等3种，其中硝酸镂熔体造粒法应用最为广泛，主要包括斗提机、计量皮带、输送皮带、一混槽、二混槽、均混器、造粒塔、成品筛、粉体流冷却器、包裹滚筒等设备，生产工艺流程见图Io2、硝基复合肥结块的原因分析2.1水导致硝基复合肥结块的水来源于肥料自身和环境两个方面，硝基复合肥自身携带的水又可分为游离水和结晶水。
高塔造粒生产硝基复合肥工艺中使用的硝酸镂溶液含水质量分数约为2%,其余原料如磷酸一镂、硫酸钾等也含有水，所以原料本身含水。
造粒后颗粒与冷空气逆流接触降温的过程中，虽然通过空气带走大部分的水，但最终产品中还含有部分残留的游离水。
结晶水是硝基复合肥各组分间发生化学反应时形成的结构水，在硝基复合肥颗粒中不是十分稳定，特别是在硝基复合肥颗粒温度变化和晶型转化等过程中，会伴随着结晶水和游离水的相互转化，这些转化也会导致产品中水含量的增加。
由于硝基复合肥内部尤其是靠近颗粒中心部位滞留的水相对于表面较多，形成水含量梯度，残留在颗粒内部的水会逐渐向表面迁移，并将部分易溶解的物质带向颗粒表面，在硝基复合肥颗粒表面形成饱和溶液。
环境中的水主要是指大气中的水。
首先，由于硝基复合肥颗粒表面存在毛细孔状结构，而且其孔径大于水分子的直径，对大气中的水分子形成了毛细吸附效应。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法肥料的结块问题在农业生产中是比较常见的，结块会影响肥料的颗粒分散性和溶解性，从而影响肥料的利用效果。
为了解决这个问题，我们可以采取以下方法：1.选择合适的肥料种类：不同种类的肥料在粒径和溶解度上存在差异，选择适合作物需求和土壤条件的肥料种类可以减少结块的风险。
2.合理储存肥料：肥料在储存过程中容易受潮，水分是导致结块的主要原因之一、因此，在储存肥料时，应选择干燥通风的环境，避免暴露在雨水中，确保肥料的干燥状态。
3.控制肥料颗粒大小：颗粒大小对肥料的结块性能有一定影响。
过大的颗粒容易出现结块现象，过小的颗粒不易均匀分散。
因此，在使用肥料之前，可以通过筛分等方法调整颗粒大小，使其符合农田的使用要求。
4.添加防结块剂：在生产过程中，可以根据需要添加防结块剂。
防结块剂可以通过物理和化学作用发挥一定的抗结块效果。
如添加一定量的硬石蜡等物质，能够在一定程度上防止肥料颗粒连结形成结块。
5.均匀施肥：施肥过程中需要注意均匀性，避免肥料在农田中的不均匀堆积。
通过调整施肥器具和施肥方式，确保肥料的均匀分布，减少结块现象的发生。
6.精细管理：农田管理中，可以通过合理的排水和保水措施，控制土壤的湿度。
过湿的土壤更容易导致肥料结块。
农田排水和保水管理的做法应根据不同的土壤类型和降水情况进行调整。
7.使用化学处理剂：针对具体种类的肥料和结块原因，可以采用一些化学处理剂来解决问题。
例如，对于含有硝酸铵的肥料，可以添加适量的防结块剂来防止结块。
总而言之，肥料的结块问题在农业生产中会对作物的生长产生不利影响。
通过选择合适的肥料种类、合理储存、控制颗粒大小、添加防结块剂、均匀施肥、精细管理以及使用化学处理剂等方法可以有效防止肥料结块，提高肥料的利用效果，从而更好地满足农作物对营养需求。
肥料结块怎么办,肥料结块预防办法
肥料结块怎么办，肥料结块预防办法很多农资朋友们都会遇到肥料结块问题，有时在密闭的空间里垛一段时间，就会结块，时间越长结块越严重，那么肥料结块怎么办呢？下面小编就为大家介绍一下肥料结块预防办法。
肥料结块预防办法先看看生产方咋办1.降低肥料水分含量和包装温度，通过干燥机加热和除湿机组除湿降温及安装空调等措施，使得肥料水分控制在0.6%以下，延长肥料降温时间，降低包装温度。
2.原料中添加防结剂，减少颗粒间物理化学反应。
3.通过改造筛分系统，进一步提高肥料颗粒的均匀度。
4.降低肥料入库码垛高度，降低贮存压力。
再看看经销商咋办1.降低仓库温度和湿度，存放肥料的仓库阴凉干燥，保证顶不漏雨，地不积水，仓库设置排风扇，必要时进行降温排湿。
2.肥料贮存一段时间后，经常进行翻包，尤其是养分含量高的肥料，它们堆放时间长更容易结块，更要注意经常翻包。
3.容易发生化学反应的肥料分开堆放，防治发生化学反应结块。
4.降低肥料码垛高度，减少颗粒间的压力。
5.避免盲目订货，减少库存压力，防止肥料堆积时间过长结块。
6.选择正规厂家产品，以防产品造粒差，颗粒不均匀造成结块。
肥料结块原因1、首先从原料分析，主要是原料易溶解一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。
由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。
2、再看看影响肥料结块的其它因素（1）肥料水分含量高肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。
（2）产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。
如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。
肥料防止结块儿的方法
肥料防止结块儿的方法
肥料在农业生产中起到了重要的作用，但是在储存和使用过程中，常常会出现结块儿的问题。
结块儿不仅影响肥料的使用效果，还会对作物的生长发育造成不良影响。
下面介绍几种肥料防止结块儿的方法。
1.保持干燥
肥料的结块儿主要是由于吸收了空气中的水分而导致的。
因此，在储存和使用过程中应尽量保持干燥环境，避免肥料吸收过多的水分。
可以将肥料储存在防潮性能良好的容器中，同时注意密封，防止空气中的水分渗入。
2.分散处理
肥料的结块儿也与其颗粒大小有关。
颗粒越大，吸收空气中的水分就越多，容易产生结块儿。
因此，在使用时应将肥料进行分散处理，将颗粒大小控制在一定范围内，避免颗粒过大。
3.添加防结剂
防结剂可以有效地防止肥料的结块儿。
防结剂一般是水溶性或油溶性的物质，可以加入到肥料中，使其不易吸收水分，避免结块儿的产生。
但是，使用防结剂应注意剂量，过量使用可能会对作物产生不良影响。
4.定期搅拌
在储存肥料的过程中，应定期将其搅拌，避免肥料结块儿的形成。
定期搅拌可以使肥料颗粒分散，避免颗粒过大，同时也能使吸收的水分保持均匀。
总之，防止肥料结块儿是保证农业生产效益的重要措施之一。
以上几种方法可以在不同情况下灵活应用，帮助农民解决肥料结块儿的问题，提高农业生产效益。
水溶肥生产中常见问题(结块,胀气,沉淀)及解决方法
水溶肥生产中常见问题（结块，胀气，沉淀）及解决方法一、结块问题肥料的结块问题一般出现在肥料的加工，储运，运输过程中，主要因为微观的肥料晶粒发生的吸湿，表面溶解（潮解）蒸发，再结晶而导致的，在这个过程中形成晶桥，导致小颗粒变成大颗粒而结块。
第一，我们生产肥料通常所用的物料如；铵盐，磷酸盐，微量元素盐，钾盐等，大部分都含结晶水，易吸潮结块，如硫酸铵易结块，磷酸盐与微量元素相遇易结块且变为不易溶于水的物质，尿素遇到微量元素类盐易析出水分而结块，主要是尿素置换出微量元素盐中的结晶水而成为浆糊，然后再结块。
第二，肥料生产一般为非密闭生产，在生产过程中，空气湿度越大，肥料越易吸潮结块，天气干燥或烘干原材料，肥料就不易结块。
第三，室温越高，利于溶解，一般原料溶解在自身的结晶水中而导致结块。
温度更高时，水分蒸发，又不易结块了，这个温度一般都在50℃以上，我们通常要加热才能达到这个温度。
第四，对肥料外加的压力越大，越易于晶体与晶体之间的接触，越易结块；外加压力越小，越不易结块。
第五，生产出的肥料放置时间越长越易于结块，放置时间越短，越不易结块。
如何防止结块第一、合理的选择原料，即选择不易结块的原料作为我们生产的原材料，如微量元素叶面肥，以铁、铜、锰、鋅、硫酸盐和硼酸、钼酸铵为原料，添加剂以硫酸镁为主，主选料较干，空气不太潮湿时，生产的肥料就不太结块，以腐殖酸为原料为主要原料的肥料和以氨基酸为主要原料的肥料不易结块。
另外选择物料尽量干燥。
第二，选择合适的生产时间，由于中国大部分地区属于北温带，雨季多集中在6，7，8月份，温度较高的时间也集中在这个时间，所以春季，晚秋，冬季生产肥料，结块的几率也就低一些，这是空气湿度小，温度不高，不利于结块。
第三，添加一些防结块剂，如滑石粉，腐殖酸等一些粉末等不易结块的物质，他们在中间起到断桥作用。
也可以加一些专用防结块，第四，要采取合理的包装，防止挤压，包装材料以防止吸潮透气为主，在运输过程和储存中防止过高挤压，也可以有效防止结块问题。
复合肥料为什么会结块 复合肥料结块怎么办
复合肥料为什么会结块复合肥料结块怎么办
我国复合肥料生产的主要原料是：尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、重钙、氯化钾、硫酸钾等，这些肥料具有较大的溶解度，所以由它们制成的复合肥料在贮存、运输过程中容易结块。
复合肥料为什么会结块？复合肥料结块怎么办？下面小编会给大家具体分析其中的原因。
复合肥料为什么会结块
（1）产品含水量。
水分愈高，颗粒间的盐溶解--结晶过程愈易进行，愈容易结块。
（2）包装温度。
包装温度高，产品内部水分没能充分释放，易结块；产品温度低，容易从空气中吸收水分，也易结块。
（3）贮存压力。
肥料颗粒在重压下，颗粒接触更紧密，粒子变形，接触面增大，从而引起结块。
（4）储存时间。
肥料产品在包装后的一段时间内还会继续发生一定反应，如吸湿、溶解、再结晶，盐类之间的复分解等，这一过程持续时间很长，所以储存时间愈久，结块愈严重。
（5）颗粒的形状。
颗粒小及形状不规则、多棱角，比表面积大更容易结块。
（6）颗粒的均匀度和硬度。
颗粒不均匀，则接触面积增大；硬度低，则易压碎，导致接触面积增大，易结块。
（7）颗粒内的杂质组成及含量。
复合肥料结块怎么办
（1）如果没有水渗进而是挤压多的话不用急着去敲打的浪费人力等装车时注意点让搬运工高点往下丢，用脚踹踹，到卸货地点自然就没有结块了。
（2）肥料防结块剂可以防止肥料结块，保护肥料的肥效。
复合肥料为什么会结块？相信大家一定知道了这其中的原因。
为了防止肥料结块，大家要合理储藏肥料，关键是对肥料进行防潮、防水和防止重物的过度施压。
复合肥结块原因及解决方法 2
复合肥结块原因及解决方法傅少伟，高举全（山东临朐富源精细化工有限公司邮编262600）【摘要】阐述复合肥结块的机理；讨论影响复合肥结块的内在因素和外部因素；提出防结块的7项措施。
认为今后防结块的研究应该从保证防结块剂的环保性、成膜的坚固性以及多功能性并保证复合肥颗粒的稳定性入手。
【关键词】复合肥结块机理结块原因防结块措施复合肥是国内发展较快的肥料品种，其在生产堆放、储存、运输等过程中易结块，影响肥料生产企业的正常生产经营活动，中间商的销售及用户的使用，进而影响复合肥的推广应用。
肥料结块已成为各环节必须面对而不能回避的问题。
目前对于复合肥结块的原因，山东临朐富源精细化工有限公司从不同的角度，提出了一些理论解释，主要有以下几种：1.1 毛细黏合理论肥料成分大多具有较强的吸湿性，当其临界相对湿度低于空气湿度时，就会从空气中吸收水分，在肥料颗粒表面形成饱和的溶液膜。
由于表面张力的作用在一面相接触的颗粒间形成凹液面，使得它和溶液中的离子向颗粒接触处移动，导致相邻颗粒间形成交联和黏结成团块。
设粒子大小和颗粒间的接触面积。
增大颗粒的尺寸，减小颗粒间的接触面积有利于降低粒子间的黏附力。
1.2 晶桥理论当复合肥颗粒吸收空气中的水分，或颗粒内部的水分扩散到表面，就会在颗粒表面形成溶液膜，这种溶液的浓度取决于温度。
温度的波动会导致溶解和结晶过程交替进行。
有些肥料成分的溶解度随温度的升高而增大，当环境温度降低时，颗粒间的溶液膜将变成过饱和溶液而析出晶体。
或者当颗粒吸收的水分被蒸发或被其它干颗粒吸收时，这种溶液膜也会变成饱和溶液而有新的晶体产生。
随着时间的推移这些晶体之间彼此结合形成晶桥，将肥料颗粒黏合在一起，逐渐形成大的团块。
晶桥的强度取决于新生成的晶体的形状、厚度和等轴程度。
1.3 化学反应理论当空气湿度较大，或复合肥在造粒过程中不同组分间的化学反应未来得及完成，在贮存过程中会发生复分解反应或生成复盐。
这些反应发生在颗粒表面组分之间以及不同颗粒表面之间，伴随着放热与释放水分，可能引起颗粒表面之间的重结晶，形成晶桥而导致复合肥结块。
肥料结块及其防止对策
要 从事 工农业固 体 废弃物处 理研究．
作者 羽生友治． 译自 《 肥料牡日 ） ２ ０ １ 春． ０ Ｐ ２ ４ ４ 东
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不同表面积材料 的平衡水分曲线
１ ． ３ 水 分的浏定方法
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肥料水分含Leabharlann 与结块紧密相关， 因此水分测定 是评价肥料品质的重要参数之一。根据国际上公认
的肥料分析法（ Ａ ｓ ｓ ｏ ｃ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｏ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ａ ｌ Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ
仁 收稿Ｂ 期〕 ２ ０ ０ ２ 一 １ ０ 一 １ ６ 〔 作者简介〕 王岩（ １ ９ ５一 ６ ） ， 男 河南台前人， 博士后 副教授． 主
“ Ｌ阵 讯 曰 含 业粉 带 魄 〕 作 卜 姚 卜笋 诊肺 熨卜 别 琳认 欲 挤 叭 功 芝丛夕 盼 下 砂公 闲 小 纵刃
图１ 肥料的干侠、吸涅状态与结块的发生（ 模式图）
１ ． １ 肥杆结块的主要原因 １ ． ２ 水分存在的状态
肥料结块会给施肥带来很大不便， 特别是近年 来随着施肥机械化的发展， 肥料结块越来越成为当 今必须解决的重要课题。 在复混肥料生产中， 肥料配合后， 其内部的一些 化学反应是肥料结块的部分原因， 但复混肥本身的 含水量则是引起肥料结块的根本原因。 其机理： 肥料 表面的水分溶解了一些肥料养分， 经干燥、 冷却后， 肥料成分再结晶， 这些结晶就成了肥料颗粒间的联 桥， 使肥料颗粒出现结块（ 见图１ ） 。
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肥料结块机理及解决综述
【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。
粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右：膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得,原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。
回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。
因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。
如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。
然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。
根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。
1.1内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。
研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾（镁、铝）、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。
如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。
如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32°C降至22°C,硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发
浅析复合肥料结块原因及防结块剂的开发摘要：目前，市场上流通的复合肥料种类繁多，不同品牌、不同规格的产品层出不穷。
在生产过程中，由于各种因素的影响，部分复合肥料会出现结块现象。
本文重点研究复合肥料结块原因及防结块剂，提出若干开发建议，旨在逐步优化复合肥料应用效果。
关键词：复合肥料；结块原因；防结块剂；开发前言：复合肥料是指氮、磷、钾3种养分中至少有2种由化学方法和（或）物理方法制成的肥料。
复合肥料是可以集氮、磷、钾等多种植物所需的无机养分物质、有机养分物质、功能性物质以及其他有益助剂于一体的优质农资产品。
一、复合肥料结块原因分析（一）原料带入生产过程中，部分原材料可能含有杂质或水分，如果不加以处理就投入使用，会导致成品肥料出现结块现象。
例如：磷矿粉、硫酸铵等原材料若含水量过高，在高温干燥时易产生磷酸铵盐等物质，使得成品肥料粘结成团；钾长石中的二氧化硅和氧化铝等成分也容易引起成品肥料的结块问题[1]。
（二）工艺因素目前市场上销售的大多数复合肥料都是以颗粒状形式存在，而颗粒状肥料在造粒工序中很容易受到挤压、撞击等外力作用而出现破损或者变形，从而形成块状物。
此外，由于不同品牌、不同规格的肥料所采用的造粒方法不尽相同，如湿法造粒、干法造粒、挤压成型等等，这些不同的制备方式对肥料的结块情况也有着一定影响。
（三）环境因素温度和湿度是影响肥料结块的重要环境因素之一。
一方面，当气温较高、空气潮湿时，肥料表面容易吸附水蒸气，进而形成液态水滴，最终形成硬块附着在肥料表面。
另一方面，肥料长期存放于不适宜的环境条件下（如高温、高湿地区），也容易发生结块现象。
二、复合肥结块的次要原因除了主要因素外，还有一些其他因素也会导致复合肥料出现结块现象。
下面将分别从生产工艺、原料选用和产品配方等方面进行讨论。
（一）生产工艺不合理目前，国内部分厂家采用的生产工艺并不能完全避免化肥结块问题。
例如，在造粒过程中，由于物料温度过高或过低，容易引起颗粒表面水分蒸发快慢不均，进而形成硬壳；或者是干燥后冷却速度过快，使得颗粒内部产生裂纹而造成粉化。
肥料结块了你还在抡棍子敲吗？肥料
肥料结块了你还在抡棍子敲吗？肥料,栽培技术肥料结块问题，相信不少人都会遇到过。
尤其在仓库垛一段时间的肥料最容易结块，时间越长结块越严重。
肥料结块卖相不好不说，在农民朋友看来，结块的就是假肥料，故而不少经销商，只好安排工人轮棍子敲打，费时费力。
厂家更是会因着结块问题遭经销商吼叫退货。
一、肥料结块原因为何？1、首先从原料分析，主要是原料易溶解一般来说复合（混）肥料生产的主要原料有尿素、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、磷酸二铵、磷酸一铵、过磷酸钙、氯化钾、硫酸钾等。
由这些易溶解的肥料制成的复合（混）肥料在贮存、运输过程中就容易结块。
2、再看看影响肥料结块的其它因素1）肥料水分含量高肥料的水分含量是肥料在贮存过程中结块的最大因素，水分含量越高，肥料颗粒中的盐分越容易溶解，就越容易发生物理化学反应，再结晶后就容易形成结块，反复的溶解-结晶过程就会导致严重结块。
2）产品的粒度不均匀和颗粒抗压强度低肥料颗粒偏小或颗粒大小不均匀，颗粒间的空隙小，比表面积大，颗粒间的接触面积较多，就容易结块。
如果肥料颗粒抗压强度低，肥料在包装、运输、贮存过程中容易变形和破碎，会增加颗粒间的接触面积，也很容易导致肥料结块。
3）堆放时肥料间的压力肥料贮存时，颗粒在重力作用下，颗粒之间接触紧密，容易发生变形，堆放高度约高，肥料承受压力越大，颗粒间接触点增多，越容易结块。
4）贮存时间长肥料产品贮存时间越长，肥料颗粒表面重结晶—溶解的过程进行次数越多，加上长时间处于一定的压力下，结块趋势明显。
5）包装温度高包装温度高，成品冷却不充分，产品内部水分没能充分释放，再加上温度高时，其相应盐的溶解度大，在贮存过程中，随着温度降低，盐的溶解度减少，过饱和时会析出结晶，产生晶体桥，造成结块。
6）包装时存在大量的肥料粉末肥料颗粒冷却、包装的过程中，颗粒间发生磨擦会产生一定量的粉尘，粉尘在各颗粒之间存在，起到“桥梁”作用，使肥料颗粒间的接触面积加大，也会造成板结。
复混肥料“粉化”与结块解决措施
复混肥料“粉化”与结块解决措施随着科学技术的进步和肥料科学领域新知识、新理论、新技术的不断涌现，肥料开始向复合高效、缓释、控释和环境友好型方向发展．相对于传统化肥工业生产的化学单质肥料而言，利用新方法、新工艺生产的肥料被称为新型复合肥料，复混肥料属于新型肥料的一种。
复混肥料依据平衡施肥的技术原理，根据植物的需肥规律、土壤的供肥特性和肥料的田间效应，应用现代化的复混肥料生产设备和工艺技术，将植物所需要的营养元素经过造粒等工艺流程制成颗粒肥料。
复混肥料中的氮、磷、钾三种养分中，含有两种养分叫两元复混肥，含有三种养分叫三元复混肥，复混肥中加入微量元素的称为多元复混肥，复混肥中加入农药或生长素的称为多功能复混肥料。
复混肥料一般以专用肥的形式生产，依据形态可分为固体专用肥和液体专用肥。
发达国家尤其是美国，液体肥料的生产销售量已经达到总量的40％，目前我国的液体专用肥相对较少，且仅限于叶面肥，固体专用肥相对生产量较大。
固体专用肥在生产中表现出不同程度的“粉化”现象，肥料从生产到使用之前，肥料颗粒表面往往呈现粉末状，湿度增加，肥效减弱或结块，使得企业生产用料严重浪费，肥料田间效应受到影响。
分析复混肥料的生产工艺流程因素，找出影响粉化结块的因素，可以更好地为肥料生产企业的高效生产提供技术支持。
1、复混肥料生产工艺特点我国固体复混肥料生产工艺主要有团粒法和料浆法。
团料法的基础肥料是粉状，在水蒸气和肥料溶液的作用下黏聚成团，其关键控制因素是物料成粒的最佳水分和蒸汽量，即最佳液相量。
因为肥料盐的溶解度随温度的增加而增加，所以温度越高需要的水量就越少。
每一种选料性质都决定了一种特定的造粒曲线，因此，了解物料的特性尤为重要，这也是成型肥料后期发生粉化和结块的症结。
成球率是指造粒机出口物料中合格颗粒的含量百分率，也是影响成粒性质的主要因素。
料浆法是料浆混合形态（像硫酸、硝酸、磷酸与氨、硫矿粉或其中两种进行化学反应）经过冷却成型制得的氮磷钾三元复混肥料。
高氮肥料结块的因素
高氮肥料结块的因素高氮肥料是一种提供植物所需氮元素的肥料，可以促进植物的生长和发育。
然而，有时我们会发现高氮肥料会出现结块的情况，影响了其使用效果。
那么，究竟是什么原因导致了高氮肥料的结块呢？下面我们来仔细探讨一下。
高氮肥料结块的一个主要因素是湿度。
高氮肥料中含有较高的氮含量，而氮元素具有吸湿性，容易吸收空气中的水分而形成结块。
尤其是在潮湿的环境下，高氮肥料更容易结块。
因此，在储存和使用高氮肥料时，应尽量保持干燥的环境，避免湿度过高。
高氮肥料结块的另一个因素是温度。
温度对高氮肥料的结块起着重要的影响。
当高氮肥料暴露在高温环境中时，其中的水分会蒸发，使得肥料颗粒间的粘结力增强，容易形成结块。
因此，在存放高氮肥料时，应尽量避免暴露在高温的环境中，保持适宜的温度。
高氮肥料结块的原因还包括颗粒间的相互吸附和化学反应。
高氮肥料中的颗粒会相互接触并发生吸附作用，使得颗粒间的粘结力增强。
另外，高氮肥料中的化学成分也可能发生反应，形成结晶物质，导致结块的产生。
因此，在储存和使用高氮肥料时，应尽量避免颗粒间的接触和化学反应。
高氮肥料的结块还与肥料的质量有关。
如果高氮肥料的质量不合格或含有杂质，那么它容易结块。
例如，高氮肥料中可能存在不溶性物质或其他有机物，这些物质会影响肥料颗粒间的结合力，导致结块的发生。
因此，在购买高氮肥料时，应选择质量可靠的产品，避免使用劣质肥料。
高氮肥料的结块还与储存时间有关。
长时间的储存会使高氮肥料中的水分逐渐挥发，导致颗粒间的粘结力增强，从而形成结块。
因此，在使用高氮肥料时，应尽量选择新鲜的产品，避免使用过期或长时间储存的肥料。
高氮肥料结块的因素主要包括湿度、温度、颗粒间的相互吸附和化学反应、肥料质量以及储存时间等。
为了避免高氮肥料的结块问题，我们应注意控制储存环境的湿度和温度，避免颗粒间的接触和化学反应，选择质量可靠的产品，并及时使用新鲜的肥料。
这样才能保证高氮肥料的有效使用，促进植物的生长和发育。
肥料的结块与防结块
肥料的结块与防结块引言一些微细的固体，无论是粉状还是粒状，在某些条件下会结块而失去流动性，形成硬块。
这种现象称为结块，许多不同化学结构固体都存在这种现象，下表列出了这些物质的通性。
结块现象通常发生在物质的储存、装卸及运输过程中。
鉴于其在肥料工业中的重要性,近来结块和防结块已引起人们广泛关注,因为存在以下不良影响：* 结块产品之退货* 不合格产品之再加工* 额外之运输、装卸及包装费用结块现象的物理化学结块现象实质上是一种表面再结晶过程，它包括以下两个步骤：1、润湿通过以下方式使固体表面覆盖一层薄的水层--吸湿--微粒所含水分向固体表面移动--两种现象同时发生2、干燥当空气的湿度交替增加及降低，或者当物质温度发生变化时，表面吸收的水份重新蒸发，使饱和溶液“液体桥”转化为“固体晶桥”，从而导致晶体相互粘结。
导致结块的主要因素1、化学组成通过改变肥料的化学组成(成份、浓度、杂质等)，可以改变其吸湿性及结块趋势。
2、比表面积肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a) 颗粒大小颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b) 颗粒形状如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、湿度(a) 初含水量含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
初含水量高，则有利于吸收大气中水分而形成液态过渡态。
当初含水量低于0.5%时，在储存压力下，产品不会有结块之趋势。
因此，在肥料工业中特别建议要严格控制湿度。
(b) 空气相对湿度肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度值，高于此值,则吸收湿气，而低于此值时，则湿气蒸发。
相对湿度的变化通常比持续的高湿度更有害。
4、温度温度的影响也是一个重要因素。
当产品经过高温或突然的热量变化时，则会严重结块，因为：--水分的重新蒸发(重结晶及稳定的晶态固体过渡态)。
--促进内部反应(加倍分解反应/后反应)。
肥料结块的内外因素及最有效的解决措施范文
肥料结块的内外因素及最有效的解决措施引起肥料结块的原因是非常复杂的，肥料结块受多种因素的影响：1、化学组成：肥料的组成不同，其结块趋势不一样。
一般来说，存在着下列几种情况：吸湿性：①NPK（尿基）＞NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）结块性：①NPK（尿基），NPK（硝基）＞NPK（硫基），NPK（氯基）②NPK（高含氮）＞NPK（低含氮）2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，比表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
3、产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
4、空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
5、包装温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生下列物理化学反应：（a）水分的蒸发与重结晶。
这种情况在高温储存时尤为严重。
由于温度较高，居中部分肥料的内部水分向外蒸发，遇到外部已冷却下来的肥料，冷凝成水进而发生重结晶。
（b）促进内部反应(加倍复分解反应/后反应)。
K2SO4+NH4NO3——（NH4）2 SO4+K NO3NH4NO3+KCl——NH4Cl+KNO3（NH4）2 SO4+ KCl——K2SO4+ NH4Cl（c）晶态变化。
如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
化肥结块退厂家文案
化肥结块退厂家文案引言化肥结块是农业生产中常见的问题，结块会导致化肥的使用效果降低，甚至完全无法发挥作用。
针对这一问题，退厂家提供了解决方案，能够有效地解决化肥结块问题，提高农产品的产量和质量。
什么是化肥结块化肥结块是指在存放或使用过程中，化肥颗粒因吸湿或受到压力等外力作用，形成块状或团状结构的现象。
结块后的化肥颗粒往往黏在一起，无法均匀分布到农作物根系周围，导致施肥效果不佳。
结块的原因化肥结块的原因主要包括以下几个方面： 1. 吸湿：化肥中的盐类物质易吸湿，当湿度较高时，化肥颗粒容易结块。
2. 压力：化肥袋子堆积在一起或者在运输过程中受到压力，容易造成化肥颗粒结块。
3. 存放条件不当：化肥存放在潮湿或通风不良的环境中，容易受潮结块。
4. 包装不合理：部分化肥包装材料不透气，难以散热，容易导致化肥结块。
结块对农业生产的影响化肥结块对农业生产有着不可忽视的影响： 1. 施肥不均匀：结块后的化肥颗粒无法均匀散布，导致施肥不均匀，一部分土壤得不到充分的肥力补充，影响作物生长。
2. 肥力损失：结块后的化肥颗粒无法被土壤充分吸收，容易被水流冲走，导致肥料浪费，浪费了农民的成本。
3. 生产效果下降：结块后的化肥颗粒难以溶解，其营养成分很难被作物吸收利用，导致农产品的产量和质量下降。
退厂家提供的解决方案退厂家提供了一系列解决化肥结块问题的方案： ### 1. 提高包装材料透气性合理选择透气性好的包装材料，如聚丙烯袋，保证化肥颗粒在存放过程中能够正常散热，减少结块的可能性。
2. 控制湿度在化肥存放的仓库中加设湿度控制设备，保持湿度在适宜范围内，避免湿度过高引起化肥结块。
3. 采用密封包装对于易受湿害的化肥，可以采用密封包装，有效地防止湿气侵入，减少结块的风险。
4. 优化运输过程在运输过程中，要注意减少化肥包装的挤压，避免长时间暴露在高温或潮湿条件下，减少结块的发生。
如何正确使用退厂家的化肥结块解决方案为了充分发挥退厂家提供的解决方案的效果，我们在使用时需要注意以下几点： 1. 存放规范：将化肥储存在干燥、通风良好的仓库中，避免湿度过高、气流不畅导致结块。
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【求助】化肥防结块剂Q：大家有没有做化肥防结块剂的，防结块剂大体都有那些类？价位怎样？请多多指教？A:我做过，防结块剂大体可以分为粉体，膏体和液体类的。
粉体主要是滑石粉，高岭土，膨润土以及其他改性无机粉末复配而成，价格大概在4000左右；膏体的主要是使用牛脂伯胺类与油复配而得，原料不同，价格也不一样，一般在8000~15000左右；液体的主要有乳化油类，表活类，高分子与表活复配类，他们的价格一般也在8000~15000左右。
回答1复合肥防结块剂分类由于肥料容易吸湿，使得其在使用和贮存过程中，很容易结块，难以破碎，不便于运输，施用。
因而，人们采取了很多方法措施来避免其结块，影响使用。
如根据不同产品采用不同的干燥工艺降低产品的水分；采用不同的冷却工艺降低产品下线时温度；采用不同的造粒工艺得到均匀的、尺寸大、强度高的肥料颗粒；改善包装条件，改进包装方法；控制产品贮存时的温度、相对湿度、堆积的高度以及贮存的时间等。
然而，在正常生产情况下，防结块的最有效措施是使用防结块剂。
根据添加的方法，防结块剂可以分为两类：内部防结块剂和外部防结块剂。
1.1 内部防结块内部防结块剂主要是应用在肥料的生产过程中，可改善吸湿性（提高临界相对湿度，或减缓吸湿速率）；增加肥料颗粒的强度、圆度或改变晶体形态。
研究表明，某些无机物如硫酸铝（镁）、硝酸钾(镁、铝)、多磷酸铵（钾）、硼酸、氧化铜（铁、铝、镁）等，以及某些有机物如甲苯胺、偶氮苯等，对于防止化肥结块都有一定的作用。
1）无机盐某些少量添加剂可以很好地改善由溶液结晶物质的结晶习性（结晶习性改良剂）。
如硝酸镁、连二硫酸盐、镉盐等，它们各自用于不同的肥料，可使肥料盐形成长的、纤维状的、柔韧的晶体，在干燥时非常脆，因而有减轻结块的倾向。
如加入0.3%硝酸镁，还可使硝酸铵的相变温度从32℃降至22℃，硝酸镁具有水合性（能部分或完全水合的无机盐，抑制因水分而引起的化肥溶解和毛细吸附，特别适合结晶化肥硝酸铵和硫酸铵等），它起着晶体（相）稳定剂和干燥剂的作用。
向肥料中添加某些无机盐促其在内部形成复盐，可以改善吸湿性。
如30℃时，纯硝铵的吸湿点为59.4%，但加入硫酸铵后，形成NH4NO3•（NH4)2SO4复盐，其吸湿点提高62.3%。
还可以添加少量水溶性铁盐物质。
仿效应用湿法磷酸制造磷酸铵系肥料，磷酸本身含有的铁、铝磷酸盐杂质，形成了非水溶性结晶，这些结晶的网状结构，如同无定型凝胶，使产品硬化，抑制肥料间的作用。
由于无机盐原料易得、价格低廉；许多化肥和无机盐的性质相似，添加过程中出现的问题少；所添加的无机盐或磷酸盐大多数对作物和土壤无害。
故许多生产厂家应用无机盐作为肥料防结块剂。
2）有机物公认的结晶习性改良剂是染料及有关化合物。
染料的防结块作用，主要是染料集中在邻接粒子间的液桥中，使固体肥料结晶成不牢固易碎的晶体，大大降低粘结性。
但染料中的有害物质难于清除，对作物和土壤不利。
只采用内部防结块剂所产生的效果有限，通常吸湿点的提高值很难超过3%，并受到成本等因素的制约，所以这种方法在生产中的应用受到限制。
由于有机物质在内添加到生产系统过程中容易出现高温聚合现象，人们越来越重视开发具有低粘度性能的溶液型有机防结剂，其添加方式可采用外喷涂法。
1.2 外部防结块剂外部防结块剂主要是包裹在肥料颗粒的表面，形成一层保护膜，阻止肥料颗粒的吸湿。
主要包括如下几种：1）利用疏水材料：a.惰性粉末：是使用最早的防结块剂。
所用的粉末主要是一些不溶于水又不与肥料发生化学作用的惰性物质，如粘土、硅藻土、滑石粉、沸石等，有颗粒很细，密度很低，附着力强的特点。
具有机械隔离和吸收颗粒表面水分的作用，防止了晶粒间联结点的形成。
此法成本较低，但用量大，单独使用效果欠佳，它对易分解肥料（如硝铵）一般无效，引起肥料尘含量增加，化肥有效含量降低。
b.非表面活性剂(又称防水剂)：用这类疏水性有机物包膜，既可使颗粒间彼此隔开，又能使颗粒与周围的水蒸气隔离。
从而阻止粒表组分间反应;减少了溶解与再结晶的发生。
可选用的物质有石蜡、重油、凡士林等。
这种方法在环境温度不太高的情况下效果较好，温度较高时会导致疏水层的破坏，而造成严重的结块。
2）表面活性剂各种类型的表面活性剂，如阴、阳离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂等。
由于使用单一品种表面活性剂作用的局部、有限性，常采用两种或以上的表面活性剂复合组成改性剂。
由于不同表面活性剂之间的协同效应，增加了自身的表面活性，能更容易在颗粒表面吸附，形成致密的憎水薄层。
研究表明，单纯使用表面活性剂作为防结块剂机械隔离作用不强，不能长久地防止晶粒间联结点的形成。
为提高防结块剂的性能，常进行复配。
它们良好的表面活性使其易于在无机盐结晶表面均匀扩散，表面活性剂定向排列在肥料颗粒表面建立憎水性薄膜，减小了固液间的界面张力，改善化肥结晶习性（在晶体内部干扰分子间作用力、改变晶形，降低析晶强度和结合力），降低了化肥晶体的界面能。
从而大大减少了产品的吸湿性。
表面活性剂具有特殊的两亲结构——亲水性的极性基团和憎水性的非极性基团，这些极性基团又包括：离子型（阴离子型和阳离子型）和非离子型。
常据此对表面活性剂进行分类。
防结块处理时它对肥料的种类选择性很强，磺酸盐等阴离子表面活性剂和聚乙烯等非离子表面活性剂对硝酸铵的防结块效果并不好，而含有长碳链的脂肪胺对硝酸铵有很强的防结块效果，尤其是平均链长为17.5±1.5个碳原子的工业胺的混合物，更显示出对颗粒化肥的优良保护作用。
3）惰性物-表面活性剂复合型该类型防结块剂将机械隔离和降低表面张力相结合可取得较好效果。
如将烷基苯磺酸盐和膨润土等并用。
4）高分子-表面活性剂复合型某些高分子聚合物有防结块效果，主要是可以增加颗粒的强度。
该复合防结块剂是将水溶性或非水溶性高分子增溶于表面活性剂的浓溶液中形成络合物，比分别使用其中的单一成分具有显著的协同效应。
用高分子-表面活性剂处理过的肥料一经干燥，会生成许多一簇一簇聚集的结晶，单位体积数倍于空白样或只加入表面活性剂的，只加入水溶性高聚物的也不能产生上述的大体积晶体。
即使空气的相对湿度大于肥料的CRH值也不易结块，其用量少且效果好。
代表性的高分子是聚醋酸乙烯酯、聚乙烯烷基醚和聚丙烯酰胺等；代表性的表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠、烷基萘磺酸钠和烷基(芳基)聚氧乙烯醚等。
以上外部防结块剂同样可以在内添加工艺中使用，如专利CN01129002和CN02113573中所述。
不过在外部的用法更普遍。
只是惰性粉末添加到熔融物料中时，容易悬浮、不易均匀混合。
但能促进生成细晶结构的颗粒，具有更大的密度和强度；形成硬度较大的晶核，延缓肥料的释放。
5）综合型防结剂包含高分子、表面活性剂以及无机盐复配，或者惰性物、表面活性剂和无机盐复配等。
通过大量试验，研究各种添加剂的抗结块作用时，发现：单一添加剂具有一定的抗结块作用，但湿度大时作用不大；表面活性剂(如十八胺)和高分子化合物(聚丙烯酰胺)分别和复合无机添加剂联合作用，可使硝酸铵在较高的湿度下保持一定的抗结块作用；而若将以上三者联用，可使硝酸铵在更高的湿度下(65%～80%)保持良好的抗结块性，其中无机盐添加剂有着重要的作用。
由于其优异的防结块效果，故目前综合型防结块剂是应用研究的重点。
1.3 内外防结块剂包括内防结块剂和外防结块剂，二者同时使用。
研究表明，这种防结块剂的效果在肥料贮存的前4个月内差异不显著，但随着存放时间的延长，在内防结剂的作用下，产品的防结块效果就有了明显的差异。
它适用于长期存放的肥料。
2表面活性剂的作用机理防止结块关键是要改进晶体产品的吸湿性。
由表面化学理论可知，吸湿性强的晶体表面均具较高的表面能，当它吸收空气中水分后，其高能表面就变成了低能表面，所以要解决晶体的吸湿性，关键在于改变其表面结构，降低表面能，提高憎水性。
表面活性剂具有特殊的两亲结构——亲水性的极性基团和憎水性的非极性基团，当用表面活性剂对颗粒晶体表面进行处理时，改进了晶体表面的性能。
在结晶过程中向溶液中加入少量表面活性剂，表面活性剂的作用表现在3个方面：（1）表面活性剂参与晶体生长过程，改变各个晶面的相对生长速率，从而改变晶体形态，起到成核抑制剂和晶习改变剂的作用。
表面活性剂在晶核表面不断进行着吸附和解吸过程，使晶核以较快的速度长大。
由于晶核形态不同，产生的力场不同，晶体表面各个方向吸附的表面活性剂的数量就不同。
凸出部分力场较大，吸附的表面活性剂的数量较多但不易解吸，该处的表面活性剂是以憎水基团向外定向排列，从而阻止该处继续成长。
凹处或平坦处力场较弱，吸附的表面活性剂虽少但易解吸，相对增加了传质速率，从而在该处晶体以较快的速度成长，最终得到饱满的颗粒。
（2）表面活性剂在晶体表面被吸附后，其极性基的一端朝向晶体，而非极性基的一端朝外，形成了包覆在晶体表面上的一薄薄的疏水膜，起到防止吸水和保护结晶水的作用，使晶体产品与大气的水分交换受到阻碍，从而抑制了晶体表面的溶解和重结晶过程，减轻或消除了物质的结块性。
另外包覆在晶体表面的这层疏水膜也在晶粒之间起到了机械隔离效果。
（3）表面活性剂能降低溶液的表面张力，减少固液间的接触角，从毛细管吸附理论看，相当于降低了物料颗粒间的毛细管吸附力。
用表面活性剂处理的颗粒晶体，在贮存条件下吸湿后，水分在颗粒间或颗粒表面形成一定程度的液膜时，吸附在晶体上的表面活性剂分子总有一部分进入溶液，从而降低了溶液的表面张力，并使液膜的接触角发生变化，使颗粒间的毛细管吸附力大大下降。
另外，由于液膜中表面活性剂又对新析出的微晶发生同样的作用，即使形成晶桥，也变得易破碎，使产品的防结块性能得到提高。
3 防结块剂的发展3.1传统技术从 20世纪 70 年代开始，出现一系列复合肥外包裹技术。
主要有粉扑、包膜等。
最早的技术是喷施滑石粉、石膏粉等粉状润滑包覆材料，于40℃温热复合肥表面，但扑粉防潮、防结块效果不良，严重污染环境；法国L. 纳瓦斯库斯发明采用油、蜡类的熔融物处理复合肥，但该物质热塑性范围小，使产品颗粒强度低，没解决粉化的缺陷。
日本专利使用醛类化合物作为肥料防结块剂，但存在低沸点醛和机油稀释剂挥发产生的刺激性异味、接触或吸入引起的毒性、污染喷混环境和肥料使用环境的问题；八十年代末德国学者研究了木质素磺酸钙（或其它金属盐或铵盐）及同类物对肥料的防结块性和抗破碎性，克服了使用醛类的缺点，但这些物质的加入使肥料变成褐色或棕褐色，导致使用肥料的农民不能接受，而影响潜在市场。
芬兰T•阿尔纳斯将溶入醚中的阳离子胺类（脂肪胺、聚胺），和溶入甲醇中的阴离子羧酸生成的氨基二羧酸盐，熔入矿物油中包裹复合肥，虽然可得到较满意的防潮、防结块效果，但是原料成本高、生产使用不方便，采用大量溶剂又不安全，故难以实际应用；日本仓田笃三直接使用酰胺类化合物作为主要防结块剂，但这类物质价格十分昂贵。