预应力混凝土空心板梁施工1

预应力混凝土空心板梁施工

一、工程概况

本合同段共有预应力混凝土空心板1643片，其中八五三农场一分厂六队三分部预制场负责658片空心板梁的预制，包括20米空心板梁400片，16米空心板梁204片，13米空心板梁54片。

红旗岭农场三队二分部预制场负责769片空心板梁的预制，包括20米空心板梁246片，16米空心板梁388片，13米空心板梁135片。

挠力河大桥梁场负责216片20米空心板梁的预制。

八五三农场一分厂六队三分部预制场设置预制台座39个，红旗岭农场三队二分部预制场设置预制台座36个，20m梁模板制作C=0.38边模0.5套，C=0.505边模0.5套，C=0.63边模0.5套中板3套芯模4套，16米C=0.38边模0.5套，C=0.505边模0.5套中板2套芯模2套，13米边模0.5套中板1套，芯模1套。

三、预应力空心板梁施工

3.1制梁台座

八五三农场一分厂六队三分部预制场，长度约190米，宽度为60米，预制台座39个，红旗岭农场三队二分部预制场，长度约220米，宽度为50米，预制台座32个，台座采用条型混凝土基础，其上铺5mm

钢板作底模，板梁预制场布置详见平面布置图。

3.2 钢筋制作安装

钢筋采用双面搭接焊接，使用技术过硬的焊工对钢筋进行焊接操作，确保搭接长度、焊缝宽度、钢筋同心合格率100%。

钢筋制作在胎具上进行绑扎成型，再吊至制梁台座，焊接波纹管定位钢筋，直线段为100厘米，曲线段为50厘米。布设波纹管注意小心保护，防止电焊火星损坏波纹管。

浇筑砼时，注意不使振捣棒直接振捣波纹管，防止波纹管被捣破。施工时在波纹管内穿入软塑料管，并在浇筑时经常抽动，防止漏浆导致阻塞。

3.3 模板工艺

侧模选用钢模，准备两幅4块，厚5mm，使用前先将表面铁锈、污迹等清刷干净，并适当涂上机油，以便于拆模。加固采用对拉螺杆，上下两排，间距为500mm。

内模，内模均为木模板，由侧模、角模、端模、顶模和底模等组成，内模架均由几种倒梯形状模架组成，每环均可分解拆卸。

为防止内模上浮，在内模顶设置钢压件。

3.4 砼浇筑

准备工作做好后，开始浇筑砼，砼坍落度采用90-140mm。现场检测坍落度为：底板10.8cm，腹板11.5cm和10.1cm，顶板为9.7cm。

砼浇筑顺序为先底板、后腹板，最后顶板的浇筑工艺。现场施工

工艺为：先浇底板砼，从西端向东端推进。浇到13.6米时开始浇筑腹板砼，两侧均匀对称下料，浇筑方向从西向东。底板继续向东推进。腹板浇到7米时底板砼浇筑结束，腹板浇12.8米时，开始浇顶板砼，从西向东推进，浇筑过程呈阶梯状向前推进。

腹板混凝土下灰时，使用人工插扦下灰，用50插入式振捣，配以平板附着式振捣器振捣。振捣时间在内40-50秒。

因梁板底部波纹管较密，砼下灰不畅，为了保证砼密实，防止出现蜂窝麻面，由专人检查，用锤敲击模板面，当有空鼓声音时，此处砼不密实，需再补振，直至密实为止。

梁板顶面进行拉毛处理，拉毛方向为横向，不得纵向拉毛。

3.5 砼养生

采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态。

3.6预应力施工

3.6.1孔道成孔。采用预埋金属波纹管成孔工艺。在绑扎钢筋骨架时，用8毫米钢筋焊成圆形定位骨架。定位架沿梁长方向每50厘米设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。波纹管现场加工制作。

3.6.2钢绞线下料

钢绞线下料用砂轮切割机。下料长度既要满足设计使用要求，又要防止下料过长造成浪费。

3.6.3预应力钢束的张拉与锚固

在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。张拉前应对千斤顶、油压表及油泵进行标定，并绘出标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。

张拉作业：

混凝土强度达到设计强度的90%时进行张拉，张拉时两端同时对称进行，步骤如下：

千斤顶就位。安装工作锚，用铁管将夹片轻轻打入锚环，然后安装限位板、千斤顶及工具锚，并用铁管将夹片均匀打入工具锚内；调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线吻合。

张拉。张拉程序：0——初应力——σcon（锚固）（σcon为张拉时控制应力）。千斤顶充油实施张拉，当两端拉至初应力时，使钢绞线受力均匀，用钢尺测量活塞伸出量，再拉至σcon，稳压2min，测量两端伸出量，计算实测伸长量与理论伸长量之间的误差是否符合要求，若不符合要求，应查明原因予以处理。

锚固。张拉完毕，一端千斤顶先回油打缸，进行锚固，然后另一端张拉，使油表补至张拉控制读数，回油打缸进行锚固。

3.6.4孔道压浆

预应力张拉后，在24小时内完成孔道压浆。压浆前用水冲洗孔道，除掉孔内的杂质，便于灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。水泥浆从配制到入管，需控制在40min以内，压浆用活塞式压浆泵，从一端压浆，当另一端冒出浓浆时，关闭出口阀门继续压浆，压力0.5～0.7Mpa，持压3min，关闭阀门，压浆工作完成。

3.6.5封端

将自制的封端钢模（分上、下和两侧）以及对应的加力架固定于预埋在梁端两侧的4个螺帽上，顶端与底部分别借助于端墙和支座螺栓架固定。

封端混凝土使用机动翻斗车运输，人工灌筑，插入式振捣器振捣，24小时后拆模，洒水养护14天。

3.7移梁

完成压浆后的空心板梁，在压浆强度达到设计要求后，需及时从制梁台座上移至存梁场存放，让出台座再次制梁。移梁用2台龙门吊进行。

具体工艺过程详见图《预应力混凝土梁预制施工工艺图》。

四、常见质量通病防治措施

4.1常见问题

①露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

②蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。