天井施工方案

第一章

第二章

第三章工程概况

本工程设计共布置15条人行通风天井，天井均与各中段水平贯通。天井掘进断面规格为1.8m×1.8m；高度为52-60m，掘进工程量825m/2675m3。建成后主要任务是通风行人，作为采场及中段安全出口。天井分布于花岗闪长岩、矽卡岩、大理岩和铜钼矿石中，围岩稳定性一般。

第四章地质概况

2.1 水文地质概况

矿区含水岩组单一，主要有碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组。碎屑岩类构造裂隙含水岩组、岩浆岩含水体及松散岩类孔隙含水岩组。

1)含水岩组及富水程度

（一）松散岩类孔隙含水岩组（Q）

分布矿区坡麓及沟谷地带，为第四系残坡积物和冲洪积物组成，厚度0.5～21.0米，岩性为粘土、亚粘土、粘土夹碎石，富水性差，靠近芙蓉河底部为粗砂及含砾粘土，富水性中等。地下水水化学属HCO3-Ca型水。

（二）碎屑岩类构造裂隙含水岩组（S1g）

分布F1、F2断层两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于200米，在矿区未揭穿，岩性为粉砂岩、粉砂质页岩、泥质页岩，局部蚀变为角岩化粉砂岩、角岩化粉砂质页岩，表层易于风化。据区域资料该层单位涌水量为0.00031升/秒·米，富水程度极弱。

（三）碳酸盐岩溶蚀裂隙含水岩组（O1h）

分布F1～F2断层之间及矿区北西部，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150.0米，岩性为条带状灰岩、薄层状灰岩、似瘤状灰岩，蚀变后为条带状大理岩、条带状矽卡岩、矽卡岩化大理岩，地表局部见溶沟、溶槽和泉水出露，地下水水化学属HCO3－Ca型水。

（四）岩浆岩含水体（γδ）

分布矿床西部，岩性为花岗闪长岩，近地表风化强度高具高岭土化、绿泥石化和碳酸盐化，含风化裂隙水，深部钻孔内岩石新鲜，裂隙不发育，呈块状，为相对隔水体，地下水水化学属HCO3-Ca型水。

2)矿区地下水补给、径流、排泄条件

本矿床地下水主要靠大气降水补给，以龙王庙地表分水岭为界，大气降水沿南西坡排泄，流境矿区，沿碳酸盐岩岩溶裂隙入渗，浅部以垂向径流，中深部以层流，部分地下水在沟谷沿溶蚀裂隙、断层附近以泉水的形式向地表排泄。

2.2 工程地质概况

按岩（矿）石成因、岩性、岩石组合，物理力学性质，矿区共划分3个建造类型，3个工程地质岩性综合体和1个土体类型。其特征如下：（一）岩体工程类型

1）岩浆岩建造（Ⅰ）：坚硬的花岗闪长岩综合体（Ⅰ1γδ）：主要分布于矿区及矿区西部，为青阳岩体组成部分，岩性为花岗闪长岩，地表均强烈风化，风化厚度一般20～50米，具强烈蚀变，具高岭土化、绿泥石化、碳酸盐化，靠近接触带具矽卡岩化、黄铁矿化、黄铜矿化，属半坚硬～坚硬岩石。

2）碳酸盐岩建造（Ⅱ）：坚硬的大理岩、矽卡岩综合体（ⅡO1h），主要分布于F1、F2断层之间，为奥陶系下统红花园组，厚度大于150米，岩性为中厚层灰岩、薄层灰岩，蚀变后为大理岩、条带状大理岩、矽卡岩化大理岩、条带状矽卡岩，岩心完整，裂隙不发育，均属坚硬岩石。

3）碎屑岩建造（Ⅲ）：半坚硬～坚硬的粉砂岩综合体（Ⅲ2），分布碳酸盐岩建造的两侧，为志留系下统高家边组，厚度大于500米，岩性为粉砂岩、细砂岩、粉砂质页岩、泥质粉砂岩、泥质页岩，局部具角岩化，岩石呈片状、薄层状、页片状，靠近F1、F2断层岩石完整性差，属半坚硬岩石。

（二）土体类型及特征

主要分布在麓坡及小溪两侧，为第四系残坡积和冲洪积层，厚度0.5～25米，岩性为淤泥质粘土、亚粘土、亚砂土、含砾砂土、含砾砂石土及粘土夹碎石土，

很湿～稍湿，呈软塑～硬塑，具高压缩性～低压缩性土。其中在水溪两侧具“二元结构”，富水性较好。

（三）结构面及结构体

1）结构面

矿区内发育有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面。Ⅱ级结构面有两组，Ⅲ级结构一组，Ⅳ、Ⅴ级结构面包括岩层层面、节理裂隙面，侵入接触面、次生裂隙面。

2）结构体

岩体的结构和结构面的发育程度决定了结构体的特征。本矿区结构面自Ⅱ～Ⅴ级均有发育，Ⅱ级结构面控制矿区块体、山体规模的结构面，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级结构面是控岩块体的形态大小，降低岩石完整性。总体矿区东部为层状块体，西部为块状岩块为特征。

第三章施工方法

3.1测量定位

根据各中段井下坐标控制点，由测量人员用全站仪准确测放出天井、硐室及钻孔中心位置，用红油漆标记。施工人员必须严格按测量位置施工。

3.2、硐室掘进

钻机硐室的规格尺寸根据中心孔的方位、倾角确定，本次中心孔倾角主要是65度左右下斜孔，因此硐室规格为3.0m×2.5m×3.5m。

3.3、中心孔钻凿

采用地质钻机钻凿，中心孔直径采用90mm，偏斜率不超过2%。

3.4凿岩爆破

压气设施采用一台3LG1-10/10的空压机，供气量为10 m3/min一台为V-6/8-1的空压机，供气量6 m3/min的空压机。主管上每隔200-250m分装闸阀；并每50m加设一个三通接头备用，管道前端至掘进工作面距离宜保持在30m左右，并用高压软管接至凿岩机，管道敷设在电缆的另一侧，并与运输轨道保持安全距离，压风管道总管上必须安装总闸阀以便控制和维修管道。

3.4.1掘进

排眼时要考虑利用中心孔作爆破自由面，采用直线掏槽，掏槽眼必须与中心孔平行。天井掘进使用YSP-45凿岩机，耗气量约为5m3/min，采用Ø20mm

空心六角钎钢，长度1.5米、2.5米、2.0米，Ø38mm“一”字形式钻头。为保证爆破效果，应严格执行爆破作业要求，每次凿岩前，施工人员应根据岩石性质确定掏槽眼距中心孔的距离，硬岩石采用较小距离，软岩中较大。

具体方法为：

利用带吊环倒锲式锚杆架设简单工作平台，首层工作平台距挡头面2.2m，作为凿眼平台，布置一台YSP-45型凿岩机凿眼，直眼掏槽；辅助平台与首层平台间距为一茬炮进尺，作为施工保护平台。随掘进面升高，两层平台交替向上循环架设。掘进时在井筒内按正方形的四周凿4个锚杆眼，眼深0.8m，向下成10º～15º夹角。放炮后，安装好12号槽钢，槽钢上密铺50mm厚木板，放炮时，拆除铺板堆于一侧，并用铁丝绑牢。

1、掘进施工自下而上进行即反掘。掘进高度超过6-8m以后井筒内设梯子间和溜碴间，二者之间用木板隔开。木板用钢筋和铁丝固定在横梁上。

2、掘进时每2m设一作业平台，作业人员在平台上操作，采用上向式凿岩机打炮眼，一次点火爆破，每一循环进尺1.8-2.0m.。

3、随着进尺的延伸，作业平台上的木板交替往上翻，支托平台的横梁保留不动。每隔6-8m要保留一层作业平台作为安全（梯子）平台，该层平台的横梁和梯子间的木板都不能折除。相邻两层安全平台之间架设人行梯，可用50×50×5角钢焊制。人行梯倾角不大于80度，梯子上部高出平台1m，下部置于平台的横梁上，并焊牢。

4、平台横梁、托梁的架设。两根平台横梁均为长约2m的14号槽钢。槽钢两端带园钢(16㎜)煨焊成的钢环，在井壁上打眼插入直径30-32㎜的带钩园钢，园钢与孔壁之用倒楔楔紧,横梁上的钢环套在带钩园钢上，园钢与钢环之间用倒楔楔紧，横梁、托梁上再敷设厚50㎜的木板，用8号铁丝将木板逐块捆扎在横梁上，即为作业平台。