衬胶施工工艺

二十一、耐酸防腐衬里施工方案

1. 概述

1.1 云南三环中化化肥有限公司120万吨/磷铵工程硫酸装置工艺介质大多为稀硫酸、浓硫酸、氟硅酸、浓硫酸等强腐蚀性液体或气体，这些介质在生产过程中将会对设备和管道产生明显的腐蚀作用，影响装置的运行寿命和安全。这就对设备和管道防腐提出了严格的要求。在整个磷酸装置中，耐酸防腐衬里工程量特别大，质量要求也特别高。因此，必须将耐酸防腐衬里施工作为本工程的重点，正确选择合适的耐酸防腐材料，严格按照材料说明书、施工规范规定的施工工艺进行施工，并对整个施工过程进行监督和检查，以确保工程质量，确保装置的运行寿命和安全。1.2 防腐材料

本磷酸装置采用以下防腐材料：

耐酸丁基橡胶板；

耐酸瓷砖+胶泥；

钢塑复合管。

2. 耐酸丁基橡胶板施工方法

2.1材料准备

2.1.1选择具有优良业绩的供应商，选择有适应本装置相关工艺条件的丁基橡胶（δ=4mm的胶片），供应商必须提供产品≧90℃使用温度的第三方检验机构的检验报告，本工程拟采用靖江王子B-5S胶板（预硫化）和。靖江王子B-15胶板（硬质）。

2.1.2采购到现场的各种胶板必须有质检报告和合格证书。进入现场时还必须对牌号、规格和出厂日期进行现场检验，同时对胶板的外观质量进行检查，如有缺陷，应做出记号，在下料时剔除。

2.1.3在产品说明书中规定需要进行低温冷藏的胶板、粘结剂，应在工地设置冷藏箱，冷藏温度应符合规定，并做好温度记录，所有胶片应悬于支架上，按规格、种类及出厂日期的先后取用。

2.1.4胶板在施工衬贴之前需进行剥离强度试验，其实验方法为：在已喷砂达Sa2.5级的300*300钢板上，按供应商技术说明进行衬贴和硫化（在钢板的一边预先贴切

一条20~30mm宽的胶带纸），用刀子切出一条宽为25mm的胶板作为试片，将贴切

有胶带纸的那一头剥开，并用弹簧测力计的夹头将试片夹紧，并向上拉，记录正好使试片均匀剥离的一段测验力计读数，将几个试样读数的算术平均值除以2.5，即为

粘结剥夺强度P，其P值须满足设计文件所提供的技术参数要求。

2.2施工准备

2.2.1 编制胶板衬里施工方案、质量保证措施，对施工人员进行技术交底，使其了解技术要点。

2.2.2 按照方案配备必要的施工工机具，施工现场条件应能满足施工需要。

2.2.3 衬胶施工前首先要对基面进行处理，喷砂必须达到Sa2.5级以上，基面不得有灰尘、油污等。对金属表面微小的缺陷、砂眼或无法进行修磨的焊缝，以及需填塞胶条的转角处，应在刷过胶浆后用干燥的胶条堵塞，然后烙成圆滑过渡。

2.2.4衬胶用胶浆须提前一天配制，并加以静置。胶浆的配制可采用手工搅拌或机械搅拌法，用机械搅拌法时，应防止溶剂逸出或搅拌时发热产生胶浆的自硫化。对胶浆进行配制应按胶片供应商的配比要求。配制好的胶浆不得出现结块、沉淀或翻花现象，使用时底部的残渣应弃掉。

2.2.5设备衬胶必须予先对衬胶部位进行排版，排版图报业主和监理审批后方可实施，对于异形区，要先放出模板样，按样下料并预排。

2.3 施工环境

施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不大于85%，当环境温度低于15℃时，应设置电源提高环境温度但不得使用明火加热升温。施工现场的环境温度必须和施工日记一起进行记录。衬胶场所应保持干燥无尘，通风良好。操作人员的手、工作服及衬胶用具应保持清洁，进入设备内操作时应穿软底鞋。

2.4 衬胶施工

2.4.1 按材料供应商的技术要求分别在基面上和胶板上涂刷胶浆，涂刷第二遍胶浆须在第一遍胶浆基本干燥不粘手时才能涂刷，前后两遍的涂刷方向应纵横交错，涂刷应薄而均匀，不得漏涂，应防止表面堆积、流淌或起泡。

2.4.2 从一个方向开始向另一个方向贴衬胶板，胶板必须贴紧密合，排净粘结面间

的气体，胶板铺放位置应正确，不得起褶或扯拉变薄，贴合时胶膜应保持完整，发现脱落应及时补刷。

2.4.3 胶板下料应准确，尽量减少接缝，如有接缝应采用搭接方式。胶板的搭接应方向顺着工艺介质的流动方向，胶板的搭接应切成不超过30度的斜面，不允许出现十字形接缝，多层衬胶时相邻胶层的接缝应错开，净距不得小于100mm。

2.4.4 衬胶应衬至能盖住法兰密封面，密封面处的衬里应平整，不得有径向沟槽超过1mm的突起。常压板贴衬工序完毕后，如发现胶层内有空气时，应用针刺破汽泡，然后用刷过胶浆并经干燥的胶条堵塞针眼，紧压平整，真空板不允许胶层与金属表面间有脱层现象。

2.4.5 所有的贴衬工作完成后，胶层外表面不得有超过0.5mm的外伤和凹陷，并需使用电火花检测仪以3~6m/min的行走速度、合适的探头火花长度（软质胶为12mm 的探头火花长度，硬质胶为大于30mm的探头火花长度）对胶层进行检测，不得有漏电现象。

2.5 衬胶硫化

2.5.1 胶板的硫化条件由供应商的技术说明进行确定，能放入硫化罐的设备、管子和管件可采用硫化罐直接硫化法，能承受硫化蒸汽压力且可以进行封闭的设备，可采用本体硫化法。

2.5.2 硫化罐或被硫化设备的人孔、接管等突出部位，其外部应采取必要的保温措施。

2.5.3 硫化过程中，蒸汽冷凝应随时排放，防止设备内积液。

2.5.4 硫化操作应严格控制硫化条件，汽源应充足，避免压力波动，不得产生负压，其硫化条件详见下表。

设备、管道硫化条件表

2.5.5 硫化的终止时间，应根据所测定胶层硬度或测定其相同硫化条件下试件的硬度来确定，如硬度不足，应继续进行硫化，但任何部位不得产生过硫化。

3. 耐酸瓷砖衬里施工方法

3.1 材料准备

3.1.1 本工程设计上采用碳钢外壳，内壁贴一层厚2～3mm耐酸石棉板和KP1胶泥砌筑二层230mm×115mm×65mm瓷砖，厚130mm，其结构如下图所示：

耐酸瓷砖衬里结构图

3.1.2 本工程拟选用湖北黄石市汇波防腐技术有限公司生产的“汇波”牌钾水玻璃胶泥——KPI胶泥和江西余兴化工填料有限公司生产的耐酸瓷砖。

3.1.3 所有运到现场的砖板衬里主材：如碳砖、耐酸花岗岩板等，应进行外观检查，