真空加热炉培训教材

真空加热炉培训教材

采油队水平一新建气提装臵安装两台真空加热炉，并将两台加热炉并联使用，把从罐车卸下来的含硫原油加热至50-60℃，然后进入气提塔中，用干气进行气提脱硫。这两台真空加热炉功率分别为500KW （1#加热炉）、630KW（2#加热炉）；

真空加热炉主要由加热炉本体、燃烧器、控制系统及附件等部分组成，下面主要对加热炉本体、燃烧器，及相关附件结构及工作原理做简单的介绍。

、加热炉结构示意图

1、加热炉本体

由1-燃烧火筒、2-回烟室、3-烟管、4-前烟箱、5-烟囱、6-吸热主副工质盘管、7-真空阀 (或安全阀)、8-防爆装臵及9-检测仪表组成。

燃烧器将燃气充分在燃烧火筒中燃烧，炽热的高温气体经回烟室，2～3回程的烟管与锅壳内中间介质一一水充分换热，水受热沸腾由液相变为气相蒸发，并与密封在一个容器中的加热盘管接触，由于盘管外表面温度较低，从而使蒸汽冷凝，并把热量传递给盘管内介质。冷凝后的水再次落下，如此循环往复，实现了相变换热过程。当加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，从而完成了负压低温沸腾换热循环过程。为防止爆燃损坏加热炉设有重力防爆口

2、燃烧器

燃烧器类型较多，在1、2#加热炉均以天然气为燃烧介质的燃烧器，1#使用的为比例式燃烧器、2#加热炉使用的燃烧器为二段式燃烧器，两者在结构和工作过程基本相同，只是控制调节操作方式不同，

现在以二段燃烧器为例介绍组成结构：

1-燃烧头、2-头部空气控制按钮、3-燃气阀燃烧器壳、4-安全阀、5-风扇电机、点火变压器、空气压力开关、6-燃烧器壳、7-电器控制箱8-空气控制伺服电机、及火焰监测器、燃烧器压力高、低开关等构成。

合上电源开关程控盒将按程序工作并发出时序信号：

（1）、吹扫：控制空气伺服电机把空气活门开到大火的设定位臵，风机开始吹扫。

（2）、点火：数秒后吹扫阶段结束，空气活门返到小火Ⅲ的位臵，通过点火变压器，电极电子点火。

（3）、打开燃气：2秒后，安全阀、二段燃气阀打开，送燃气燃烧。（4）、火焰监测：2秒后，如果点火失败，程控盒将触发安全闭锁，关闭安全阀、燃气阀、空气活门。

如果点火成功，程控盒将完成它的程序循环，停下来，燃烧器继续从以上4步程序正常运行；在燃烧器正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号，开关通断，将自动

控制燃烧器大火、小火工作停止。

3、控制系统

控制系统控制锅间温度在一定范围内，确保被加热介质的温度能满足工艺需要；控制中，为了避免燃烧器频繁启动、停止，造成其寿命缩短，又在上限、下限值中加入回差；这里分别介绍一下气提装臵1、2#加热炉两种控制系统参数设臵方法：

（1）智能数控仪XMT一100（2#加热炉）

例如设定，上限80℃，上限回差5℃，下限50℃，下限回差5℃，那么二段燃烧器在55℃以下时，小火大火全部工作，55℃时大火关闭，小火运行80℃时小火关闭。随着锅炉温度降低至75℃，小火再次点燃；如小火不能提高温度，温度降至50℃时，大火也点燃，以上过程循环往复。

XMT一100设定的方法：

（1）、按住SEL键5秒后→显示RL1(下限值) →出现数字后→调／△键至下限值；

（2）、再按一下SEL键→显示RL2(上限值) →出现数字后→调／△键至上限值}

（3）、再点动SEL键→PRS→出现随机数值→加密码9(例如125+9=134)；

（4）、再按一下SEL键→'PERl→012(否则调／△键至012)，注：以前有002的

（5）、再按一下SEL键→RDFl(下限回差值) →调／△键至同值，例如5℃；

（6）、再按一下SEL键→PER2→001(否则调／△键001)；

（7）、再按一下SEL键→RDF2(上限回差值) →调／△键至回差值，例如5℃；

（8）、再按一下SEL键、复位键RET、调试工作全部结束，如复查，按以上方法再进行一遍即可。

2、智能数控仪WT-600C（1#加热炉）

WT-600C设定方法：

（1）、按住菜单键（最左边的键）五秒后，SV显示SU，此为加热炉设定目标温度值，按左箭头调位数，上箭头调数值；

（2）、再按一下菜单键，显示RL1，此为设定的上限温度值（与XMT 一100相反），按左箭头调位数，上箭头调数值；

（3）再按一下菜单键，进行保存，按一下Q键退出，由于厂家已经设好上下区间值为10℃，其他数值不用再进行设臵；

例如SU为65℃，RL1为70℃，那么下限值就自动设为60℃，当锅筒温度低于60℃时，燃烧器自动启动，高于70℃时，燃烧器自动停机；

四、真空安全阀

当加热炉中的水被蒸发，形成水蒸气，使锅壳内压力增大，一旦超过外界大气压力，就会立即推开真空安全阀卸压，与大气压力保持平衡，水蒸气与盘管中的介质发生热交换后，冷凝成液相水，锅壳内压力下降，真空安全阀作用就是确保锅壳内处于微负压状态，壳内基本无空气。并且加热炉工作在负压状态下时炉内负压值与水的沸点成反比，形成了负压低温沸腾换热循环过程。

五、检测仪表

液位检测室总成

1#和2#加热炉均有液位检测室总成，监测炉内水的液位，1#加热炉液位计显示在操作板房内，2#加热炉在加热炉炉体左侧。

1）、结构

l-电极保持器、2-检测室；3-接地电极、4-排污球阀、5-磁翻转液位计及气相、液相取样管组成。

2）工作原理

液位检测室完成了液位检测、气液相压力平衡、污物沉淀排污功能，起到了保护磁翻转液位计能正常工作的作用；电极检测是利用不同介质导电率的不同，来实现检测水位的目的。

磁翻转液位计水位检测原理：是在浮筒室内放臵一个带磁铁的浮子，当水将浮子升高或降低时，筒外可转动的红、白磁圆柱，在同性相斥、异性相吸作用滚动，显示水位。当安装完毕的磁翻转液位计，红白磁滚颜色不一致时，可用磁铁在表面沿上下走一遍，即可解决。

六、燃气过滤、调压部分

（1）、燃气工艺流程

（2）、工作过程

此流程主要针对湿气，压力≤0.4MPa，经阀门燃料气进入加热炉炉体一侧的气进口，被加热炉预热器（一段U型管）与锅壳内介质水发生

热交换升温 (≤60℃)进人过滤器，过滤器将天然气中的灰尘，杂质滤除掉，小于等于0.4MPa的天然气经减压阀自动减到2～12KPa之间供燃烧器使用。

七、衡量式调压阀

在2#加热炉气进口有一衡量式调压阀，通过阀后的压力表，调节手调压力值螺丝，将燃料气的压力降至所要求的压力，供燃烧器使用。

（1）、工作原理

当手调压力螺丝不上顶时，P压力到达喷嘴时由挡板封闭，膜头下侧P1=0、阀芯关。当手调压力螺丝上顶时，挡板离开喷嘴有一定间隙，P1经导压管作用在膜头下方，从而使阀芯A打开，P经A流入阀后，产生压力P2；P2一路作用在指挥阀挡板膜片上方,进行压力平衡；P2另一路作用在膜头膜片上方，与膜片下方P1平衡。当这二处

平衡后，输出压力P2即稳定输出一个压力值。当P2压力高或低，平衡破坏，从而进行新的平衡，使P2趋于设定压力值。

八、注意事项

（1）、打开燃料气进口阀时，应缓慢，防止损坏操作间内减压阀及压力表。

（2）、往炉中注入清洁水或软水，防止结垢；加水量在液位计液位控制在高水位上约20mm，使得水位在排汽操作后能达到正常水位稍高处；液位低于下限时及时补充水量，需人工加入时，要先停炉再加水，防止蒸汽喷出伤人。

（3）、初次运行，升温速度不能过快，以免热胀冷缩过快损坏炉体。（4）、加热炉是在负压状态下运行，所以在加热炉运行时，不得打开排污阀，否则会破坏真空，无法正常工作。

（5）、盘管工作压力不得超过设计压力。

（6）、正常运行时，应随时注意与炉体连接的各部件是否损坏或漏气，如有则需随时更换。

（7）、加热炉在冬季长时间停止运行，要将简体内的水彻底排出，以防冻结。

（8）、为了防止磁翻转液位计失灵，要每季度进行排污；排污方法：停止加热炉运行，将锅筒上的放气阀打开，使锅筒内负压变为正压，将检测室球阀打开排污，当排出液体干净后，关闭总成的液相阀门，再将磁翻转检测筒下方丝堵或法兰打开，如果拆开法兰要用手接住磁浮子(记住上下位臵)打开总成液相阀门排污，清理完按拆卸反过程组装好。