高碳铬铁配料计算方法

高碳铬铁配料计算方法

一、基本知识

1、元素、分子式、分子量

铬Cr —52 铁Fe —56 氧O —16 碳C —12 硅Si —28 镁—24 铝—27 三氧化二铬Cr 2O 3—152 二氧化硅SiO 2—60 氧化镁MgO —40 三氧化二铝Al 2O 3—102

2、基本反应与反应系数

Cr 2O 3+3C=2Cr+3CO 1公斤Cr 2O 3还原成Cr 6842.0163522522=⎪⎭

⎫

⎝⎛⨯+⨯⨯ 公斤

Cr 2O 3的还原系数是 还原1公斤Cr 用C 3462.0522123=⎪⎭

⎫

⎝⎛⨯⨯ 公斤 FeO+C=Fe+CO 还原1公斤Fe 用C 2143.05612=⎪⎭

⎫

⎝⎛ 公斤 SiO 2+2C=Si+2CO 还原1公斤Si 用C 8571.028122=⎪⎭

⎫

⎝⎛⨯ 公斤 3、Cr/Fe 与M/A

（1）Cr/Fe 是矿石中的铬和铁的重量比，Cr/Fe 越高合金中Cr 含量越高。

（2）M/A 是矿石中的MgO 和Al 2O 3的重量比，M/A 表示矿石的难

易熔化的程度，一般入炉矿石M/A为以上较好。

二、计算条件

1、焦炭利用率90%

2、铬矿中Cr还原率95%

3、铬矿中Fe还原率98%

4、合金中C9%，%

三、原料成份

举例说明：

铬矿含水%

焦炭固定碳%，灰份%，挥发分%，含水%

主要成分表

四、配料计算

按100公斤干铬矿（公斤铬矿）计算

（1）合金重量和成份

100公斤干铬矿中含Cr，100×=公斤

进入合金的Cr为×=公斤

进入合金中的Fe为100××=公斤

合金中铬和铁占总重量的百分比是

（）%=%

合金重量为（）÷=公斤 合金成分为：

（2）焦炭需要量的计算 还原26.85公斤Cr 用C ：30.952212385.26=⎪⎭⎫

⎝⎛⨯⨯⨯公斤 还原9.93公斤Fe 用C ： 13.2561293.9=⎪⎭

⎫

⎝⎛⨯ 公斤 还原0.2公斤Si 用C ： 17.0281222.0=⎪⎭

⎫

⎝⎛⨯⨯ 公斤 合金增C ： 3.66 公斤 总用C 量是：+++=公斤 入炉C ：÷=公斤 入炉干焦炭：÷=公斤 入炉焦炭：÷=公斤 （3）硅石配入量计算 加硅石前的炉渣成分 SiO 2：

来自矿石：100×=公斤 来自焦炭××=公斤 进入合金： 43.028

60

2.0=⨯ 公斤 SiO 2含量是+公斤 Al 2O 3：

来自矿石：100×=公斤 来自焦炭：××=公斤 Al 2O 3含量是+=公斤 MgO ：

来自矿石：100×=公斤 来自焦炭：××=公斤 MgO 含量是+=公斤

这样，Al 2O 3与MgO 含量的和是+=32.48公斤

A-M 二元系中Al 2O 3： 48

.3211

.13 = 40%

MgO ：

48.3237

.19 = 60% 在A-M-S 三元相图找出Al 2O 340%的点自顶点作连线交1700℃温度线，再作平行线与右边相交于SiO 2=34%的点。即知炉渣中SiO 2为34%，渣熔点是1700℃可满足要求。

这样渣重量是÷（）=公斤 渣中SiO 2含量是×=公斤 配加SiO 2是公斤

配加硅石是÷=公斤

（4）炉料组成

干铬矿100公斤，硅石公斤，焦炭公斤。

五、实际生产配料

100公斤铬矿含水%，干铬矿为公斤

加硅石×=公斤

加焦炭×=公斤

即：100公斤铬矿加硅石公斤，焦炭公斤。

生产中应根据铬矿，焦炭的水分及出渣情况不断调整配方。

附：A-M-S三元相图

矿热炉冶炼炭素铬铁如何选择合适的渣型,本文从炉渣的成分、熔点,粘度和电导率诸方面进行了讨论。认为在电气参数 I_2/V_2=280—350的条件下,适

宜的炉渣成分是 MgO：30—44%、SiO

2：27—32%、Al

2

O

3

：21—28%,其熔点、粘度、

电导率均能满足炭素铬铁冶炼的要求。