机械完整性

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5
设计和制造规 范
供应商选择
供应商检验和 检查
正确运输和贮 存
正确组装和安 装
文件
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沟通
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产品驻厂监造规范 •范围 •本规范规定了XX建设项目中重要产品和设备驻厂监造各方责任、监造工作 等级、通用要求等。 •本规范适用于XX建设项目中重要产品和设备的驻厂监造。 •术语和定义 •下列术语和定义适用于本规范。 • •买方/委托方 Purchaser/Client •负责对定购产品提出技术要求并支付货款的一方。 •相对监造方而言，买方又称为委托方。 • •监造方 Surveillant •被买方雇佣或委派，代表买方行使职能的第三方组织。
循环水水质很差， 体现水处理方案有问题
模糊不清的公司现场 设备铭牌
良好做法：员工用透 明胶带将其保护起来
腐蚀严重的楼梯、围栏、扶手和平台
良好的现场实例
地面和直梯风险
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MRO材料和维护备件的质量控制概述
• • 目的是为了保证紧固件、阀门、垫片材料、软管和其他 管道配件等关键MRO材料和备件的质量。 应制定QC程序以确保PSM关键维护材料、备件以及设 备符合设计规范并防止疏忽造成的材料误用。 2 1 正确识别采购体系中的MRO材料 和备件 6.2 供应商选择 和采购 3 进行验收 4 确保储存方 法正确
新机首次累计运行 500 小时后换油， 但每年至少更换一次。
备注 2500 5000 10000
环境含尘量大的情况下，应适当缩 短更换周期
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6 7 8 9 10 11 12 氯 乙 烯 压 缩 机 VCM 车 间 油过滤器 油精分离器 停油阀 主机轴承 主机轴封 最小压力阀 冷却器除垢
更换新油
更换新件 更换新件 清洗、润滑各运到部件 检查 检查 清洗、润滑各运到部件 清除冷却器内油垢、水垢（水冷型水 侧）
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氯气分配台
■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
SP-0601
氯压缩厂房东侧 V=1.4m3 三类/A2
XX关键设备定检标准
定检周期（小时） 序号 设备属地 设备名称 定检项目 定检内容 1000 1 2 3 4 联轴器 清除表面灰尘杂质 吸气过滤器滤芯 更换新滤芯 检查弹性块 是否足够 压缩机润滑油

课程内容有哪些可用之处？
如何结合本公司实际做好设备管理？
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术语
• 机械完整性(Mechanical Integrity,简称MI)
•机械完整性是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足
安全生产平稳要求的状态
• 质量保证(Quality Assurance,简称 QA)
•质量保证是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
视水质而定 新机运行500小时检查 新机首次 500 小时更换，以后视使 用环境延长或缩短。
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主机过滤网
压力表 温度表 安全阀 排水 电动机
检查
检查 更换新件 检查 排放油罐内冷凝水 电动机加注润滑油脂
关键设备备品备件清单
工厂： 1 2 3 4 5 车间： 责任人： 序号 关键设备名称 备品备件名称 备品备件规格书名称 规格书编号 备品备件安全库存量 车间存放地点 分厂存放地点
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果，一般来讲， 他们会以一个防护层的功能存在。
围堤
用来停止化学反应的“反应终止系统” 防爆墙
紧急状况警报和紧急通信系统
在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：UPS，备用柴油发电机) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 气体探测, 烟感，火焰探测等）
维护培训概述
• 维修人员要遵循人员培训和绩效基本特点进行培训。
•
培训将讲述工艺概况、工艺相关的具体安全及健康危险、应急
程序，以及适用于具体工作的程序和工作条例。
•2 •提供维护基础技能培训计 划 •3 •5
•1
•制定维护培训计划
•提供工艺概述及安全培训 计划
•4 •提供专业培训计划
•培训执行和记录存档


事后调查表明,管道的制造没有按照规范制造 (尽管外表看起来无异常)
机械完整性事故 — 维修程序

维修及重新粉刷停用的储罐
储罐的通气口并没有被打开 – 储罐被压瘪
机械完整性事故 — 维修用材料


带有远程密封压力传输装置的容器
螺栓失效 – 工艺物料严重泄露 使用了若干尺寸不正确的螺栓 (采用了1/2”，14mm，而非9/16”)
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7 8 9
质量保证的主要工作内容
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备规划、设计、选型等质量保证 采购物资、设备及材料质量保证 供应制造商的质量管理 施工过程质量管理 检测工具、仪器仪表及设备的管控 检测人员资质管理
7.
8. 9.
工程验收
项目建设过程中的相关检验表格 文件管控
MIQA基础概述
工厂必须开展以下工作：
1
识别PSM关键 任务
2
3
可以
审查现有程序清单
添加工厂信息
5 开发文件控制 系统
6 使程序可获取
不可
4
编写工厂程序
维护程序概述（续）
工厂维护程序
•制定应用于区域内 •设备的工厂工作程序
•网络中共享工厂程序
• • 格式 说明清晰 顺序正确 使用生动的语言 • 编写人员 机械,电器或仪表工程师 有经验的机修工 工艺工程师 技术文件撰写人员 • 批准 按照MOC（变更管理）流程进行 • 替换修订前版本的拷贝 最佳实践应用 电子版存储 打印版用后销毁
支管焊缝未全焊透
盖面偏移
焊缝未全焊透
焊缝未全焊透
非标采购，不合格供应商
采购的质量或厂里保管不当？
货仓不锈钢板不平整
工序问题，影响质量和人身安全
现场不够整洁规范
焊接标准
执行焊接标准了吗？
维修程序概述
• • 制定并应用维护程序，确保工艺设备持续的机械完整性。 确保维修人员和操作人员能使用合适的程序,以便他们能充 分了解,安全执行任务,以及他们维护的设备能正确可靠地运 作。
4 建 立文档 记 录体系
5 执行检验与 检 查
符合标准
6 按照实际需要 修订检验与检 查计划
检验＆检查概述（续）
• 法定检查和PSM关键设备检查 • 进行PSM关键设备检查

机械完整性专题
新设备的 质量保证
维护程序
介绍
基础
维护培训
维修 & 变更
可靠性工程
审核
MRO材料和 备件的质量控制
检验 & 检查
机械完整性 的主要工作内容
1.
关键设备清单 设备数据文件 BPF
(Critical Equipment List) (Blue Plan File)
2.
3.
设备主要备件清单 BOM (Bill Of Materials) 备品须求计划 MRP 维修保养程序 SMP (Materials Requirements Planning) (Standard Maintenance Procedure)

建立书面的维修程序 维修人员的培训 建立维修、备件和设备的质量控制程序


确保关键性设备的可靠性分析在执行
建立预见性/预防性维护程序
可聘请顾问确保设备的完整性
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实施质量保证的条件

设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员 进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设 计规格
吸收塔循环泵
尾气塔循环泵
PA0601ABC/1.2. 氢压缩厂房 3 PA0601ABC/1.2. 氯干燥三楼 3
C0501ABC
P0501ab
P0502ab
氯干燥三楼
5
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□是 ■否
□是 ■否
氯干燥一楼
氯干燥一楼
CZX150-400
CZX65-200
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氢气分配台
■是 □否
SP-0401
氢压缩厂房
Φ800×5738 V=2.8m3 一类 /D1 Φ600×4909×8
4.
5.
6.
人员培训及资格考核
工作计划及排程 P&S 设备的变更管理 MOC
(Training & Certification)
(Planning and Scheduling) (Management Of Changes)
7.
8.
9.
启用前安全检查 PSSR
异常原因及可靠度分析 记录存盘
(Pre-Start-up Safety Reviews)
维护培训概述（续）
•对维护人员的良好培训有以下益处： • 确保个人人身安全不受伤害 • 确保其他员工人身安全不受伤害 • 确保不会发生由于维修人员知识缺乏而出现设备维护不当而 导致的工艺安全事故
• 确保符合维护人员培训的相关法规要求
• 确保维护人员的个人职业发展规划同公司业务发展一致
加氢阀阀杆爆裂。 什么问题？ 1 2 3 ……
不符合要求 不符合要求
5 使用前进行工厂 审核 6 使用材料
MRO材料和维护备件的质量控制概述-使用前审核
1
2
从供应商或验收部门接收材料
使用前进行检查
使用材料
处理不符合要求的项目
3
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Valves
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Valve identification
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标准的不锈钢管托、支撑

指定一名MIQA负责人来成立组织 确定一名导师或MIQA顾问 对工厂进行分类,HHP,LHO等 创建工厂MIQA组织 制定工厂MIQA手册 确定培训计划并提供培训 关键性设备分析
wenku.baidu.com

...
新设备的质量保证QA概述
确保”新”设备/更换的设备合理设计、制造和安装并确保有关 人员能获取所需的相关文件。供应商需要经过严格挑选。
机械完整性（MIQA）
上格瑞迈 2018-08-24
国际水平设备管理之路
•XX上世纪70年代 的老厂：
•2015年新建的厂 ：
2018年在建的新项 目：
设备事故分享
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质量保证事故 — 破裂的管道

三个工厂先后参与到管道的制造中 (制造工厂, 热处理工厂, 抛光和精加 工工厂), 然后通过供应商发货并安装 在安装6周之后, 管道发生了破裂,造成了两起死亡事故
(Reliability Analysis) (Filing)
10.
11.
“自动判定”的工艺安全管理关键设备清单
压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，执行机构等），紧急停车系统和紧
急隔离系统（包括远程切断阀门）
防火系统和设施 高能转动设备
基于后果分析来确定工艺安全管理关键设备的清单
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此： 储罐 管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等） 围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，缓冲罐等） 关键的公用工程和工艺接入点 接地与跨接 气体惰性保护系统 工艺仪表控制系统 (如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统） 通风系统，除尘系统，吹扫系统，维持控制室与配电间正压的压力系 统 固体原料处理系统 (如：料仓，研磨，干燥塔等） 过滤系统
• 来源于OSHA3132 PSM2000 MI 分册
实施机械完整性的条件

涉及各个部门、专业及层级 贯穿于设备的生命周期 具有整体性，关注于一套或整个系统的完整性和质量保证


需要专业技术的应用
需要大量文件、数据库的支持
需要各项技能的培训
需要一定的投入
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实施机械完整性的条件（续）
机械完整性事故 — 测试和检查

带有夹套的搪玻璃压力容器
检查和测试项目没有检查压力容器在玻璃后的壁厚－由里 及外的腐蚀
机械完整性事故 — 维修和更换


压力容器改造 – 没有资质的焊工，不正确的焊接程序
压力容器失效– 后续爆炸, 火灾以及对社区的影响
概要

机械完整性介绍 机械完整性专题概述 讨论：
氯氢车间关键设备清单（模板）
名称 1 2 3 4 关键设备名称 氯气压缩机 是否属于特种设备 □是 □是 ■是 □是 ■否 ■否 □否 ■否 编号 PA0401AB/1.2 安装位置 氯压缩厂房 规格型号 4H-3
2BEA-355-1 2BEA-355-1 9-19-5.6D/
主要技术参数
备注
氢气压缩机 氢压机分离器 废气风机
检验＆检查概述
• 确定设备检验与检查方案进行规划、执行、记录存档 和修订的最佳方法。 • 制定在用设备检查和检验方案的实施指南，以确保可 能引起工艺安全事故的所有设备和系统安全可靠地运 行且符合所有适用的法规要求和标准。
1
确定基于时间/状态条件的检查计划
2 确定基于风 险的检查计 划
3 制定检验与检 查程序