机械完整性

1
识别PSM关键 任务
2
3
可以
审查现有程序清单
添加工厂信息
5 开发文件控制 系统
6 使程序可获取
不可
4
编写工厂程序
维护程序概述（续）
工厂维护程序
•制定应用于区域内 •设备的工厂工作程序
•网络中共享工厂程序
• • 格式 说明清晰 顺序正确 使用生动的语言 • 编写人员 机械,电器或仪表工程师 有经验的机修工 工艺工程师 技术文件撰写人员 • 批准 按照MOC（变更管理）流程进行 • 替换修订前版本的拷贝 最佳实践应用 电子版存储 打印版用后销毁
新机首次累计运行 500 小时后换油， 但每年至少更换一次。
备注 2500 5000 10000
环境含尘量大的情况下，应适当缩 短更换周期
5
6 7 8 9 10 11 12 氯 乙 烯 压 缩 机 VCM 车 间 油过滤器 油精分离器 停油阀 主机轴承 主机轴封 最小压力阀 冷却器除垢
更换新油
更换新件 更换新件 清洗、润滑各运到部件 检查 检查 清洗、润滑各运到部件 清除冷却器内油垢、水垢（水冷型水 侧）
用来防护工艺事故发生/减弱事故后果的系统
此系统是用来降低事故发生的可能性或削弱事故发生的后果，一般来讲， 他们会以一个防护层的功能存在。
围堤
用来停止化学反应的“反应终止系统” 防爆墙
紧急状况警报和紧急通信系统
在失电情况下的控制系统的备用电源 (如：UPS，备用柴油发电机) 固定的检测系统 (有毒或可燃气体探测系统, 气体探测, 烟感，火焰探测等）

机械完整性专题
新设备的 质量保证
维护程序
介绍
基础
维护培训
维修 & 变更
可靠性工程
审核
MRO材料和 备件的质量控制
检验 & 检查
机械完整性 的主要工作内容
1.
关键设备清单 设备数据文件 BPF
(Critical Equipment List) (Blue Plan File)
2.
3.
设备主要备件清单 BOM (Bill Of Materials) 备品须求计划 MRP 维修保养程序 SMP (Materials Requirements Planning) (Standard Maintenance Procedure)
维护培训概述
• 维修人员要遵循人员培训和绩效基本特点进行培训。
•
培训将讲述工艺概况、工艺相关的具体安全及健康危险、应急
程序，以及适用于具体工作的程序和工作条例。
•2 •提供维护基础技能培训计 划 •3 •5
•1
•制定维护培训计划
•提供工艺概述及安全培训 计划
•4 •提供专业培训计划
•培训执行和记录存档
氯氢车间关键设备清单（模板）
名称 1 2 3 4 关键设备名称 氯气压缩机 是否属于特种设备 □是 □是 ■是 □是 ■否 ■否 □否 ■否 编号 PA0401AB/1.2 安装位置 氯压缩厂房 规格型号 4H-3
2BEA-355-1 2BEA-355-1 9-19-5.6D/
主要技术参数
备注
氢气压行工厂 审核 6 使用材料
MRO材料和维护备件的质量控制概述-使用前审核
1
2
从供应商或验收部门接收材料
使用前进行检查
使用材料
处理不符合要求的项目
3
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55
56
Valves
57
Valve identification
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60
61
62
标准的不锈钢管托、支撑
基于后果分析来确定工艺安全管理关键设备的清单
下列应该被考虑基于后果分析来识别的设备，但不止限于此： 储罐 管道系统（如：阀门，软管，膨胀节，接头，视镜等） 围堵设施或起到缓解的设备（如：洗涤器，缓冲罐等） 关键的公用工程和工艺接入点 接地与跨接 气体惰性保护系统 工艺仪表控制系统 (如：在线检测仪，液位计，溢流保护系统） 通风系统，除尘系统，吹扫系统，维持控制室与配电间正压的压力系 统 固体原料处理系统 (如：料仓，研磨，干燥塔等） 过滤系统
4 建 立文档 记 录体系
5 执行检验与 检 查
符合标准
6 按照实际需要 修订检验与检 查计划
检验＆检查概述（续）
• 法定检查和PSM关键设备检查 • 进行PSM关键设备检查

建立书面的维修程序 维修人员的培训 建立维修、备件和设备的质量控制程序


确保关键性设备的可靠性分析在执行
建立预见性/预防性维护程序
可聘请顾问确保设备的完整性
14
实施质量保证的条件

设计基础和标准文件化，并与供应商和操作/维护人员 进行沟通 在制造过程中引入书面质量控制程序 适当地检查和检验以确保关键设备的制造和安装符合设 计规格
• 来源于OSHA3132 PSM2000 MI 分册
实施机械完整性的条件

涉及各个部门、专业及层级 贯穿于设备的生命周期 具有整体性，关注于一套或整个系统的完整性和质量保证


需要专业技术的应用
需要大量文件、数据库的支持
需要各项技能的培训
需要一定的投入
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实施机械完整性的条件（续）
机械完整性（MIQA）
上格瑞迈 2018-08-24
国际水平设备管理之路
•XX上世纪70年代 的老厂：
•2015年新建的厂 ：
2018年在建的新项 目：
设备事故分享
4
质量保证事故 — 破裂的管道

三个工厂先后参与到管道的制造中 (制造工厂, 热处理工厂, 抛光和精加 工工厂), 然后通过供应商发货并安装 在安装6周之后, 管道发生了破裂,造成了两起死亡事故

指定一名MIQA负责人来成立组织 确定一名导师或MIQA顾问 对工厂进行分类,HHP,LHO等 创建工厂MIQA组织 制定工厂MIQA手册 确定培训计划并提供培训 关键性设备分析

...
新设备的质量保证QA概述
确保”新”设备/更换的设备合理设计、制造和安装并确保有关 人员能获取所需的相关文件。供应商需要经过严格挑选。
6
7 8 9
质量保证的主要工作内容
1. 2. 3. 4. 5. 6.
设备规划、设计、选型等质量保证 采购物资、设备及材料质量保证 供应制造商的质量管理 施工过程质量管理 检测工具、仪器仪表及设备的管控 检测人员资质管理
7.
8. 9.
工程验收
项目建设过程中的相关检验表格 文件管控
MIQA基础概述
工厂必须开展以下工作：
检验＆检查概述
• 确定设备检验与检查方案进行规划、执行、记录存档 和修订的最佳方法。 • 制定在用设备检查和检验方案的实施指南，以确保可 能引起工艺安全事故的所有设备和系统安全可靠地运 行且符合所有适用的法规要求和标准。
1
确定基于时间/状态条件的检查计划
2 确定基于风 险的检查计 划
3 制定检验与检 查程序
(Reliability Analysis) (Filing)
10.
11.
“自动判定”的工艺安全管理关键设备清单
压力容器 压力泄放装置 (包括安全阀，呼吸阀，爆破片，阻火器等） 安全连锁 (包括传感器，执行机构等），紧急停车系统和紧
急隔离系统（包括远程切断阀门）
防火系统和设施 高能转动设备

课程内容有哪些可用之处？
如何结合本公司实际做好设备管理？
10
术语
• 机械完整性(Mechanical Integrity,简称MI)
•机械完整性是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足
安全生产平稳要求的状态
• 质量保证(Quality Assurance,简称 QA)
•质量保证是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
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氯气分配台
■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
SP-0601
氯压缩厂房东侧 V=1.4m3 三类/A2
XX关键设备定检标准
定检周期（小时） 序号 设备属地 设备名称 定检项目 定检内容 1000 1 2 3 4 联轴器 清除表面灰尘杂质 吸气过滤器滤芯 更换新滤芯 检查弹性块 是否足够 压缩机润滑油
循环水水质很差， 体现水处理方案有问题
模糊不清的公司现场 设备铭牌
良好做法：员工用透 明胶带将其保护起来
腐蚀严重的楼梯、围栏、扶手和平台
良好的现场实例
地面和直梯风险
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51
MRO材料和维护备件的质量控制概述
• • 目的是为了保证紧固件、阀门、垫片材料、软管和其他 管道配件等关键MRO材料和备件的质量。 应制定QC程序以确保PSM关键维护材料、备件以及设 备符合设计规范并防止疏忽造成的材料误用。 2 1 正确识别采购体系中的MRO材料 和备件 6.2 供应商选择 和采购 3 进行验收 4 确保储存方 法正确
吸收塔循环泵
尾气塔循环泵
PA0601ABC/1.2. 氢压缩厂房 3 PA0601ABC/1.2. 氯干燥三楼 3
C0501ABC
P0501ab
P0502ab
氯干燥三楼
5
6
□是 ■否
□是 ■否
氯干燥一楼
氯干燥一楼
CZX150-400
CZX65-200
7
氢气分配台
■是 □否
SP-0401
氢压缩厂房
Φ800×5738 V=2.8m3 一类 /D1 Φ600×4909×8
维护培训概述（续）
•对维护人员的良好培训有以下益处： • 确保个人人身安全不受伤害 • 确保其他员工人身安全不受伤害 • 确保不会发生由于维修人员知识缺乏而出现设备维护不当而 导致的工艺安全事故
• 确保符合维护人员培训的相关法规要求
• 确保维护人员的个人职业发展规划同公司业务发展一致
加氢阀阀杆爆裂。 什么问题？ 1 2 3 ……
1
2
3
4
5
设计和制造规 范
供应商选择
供应商检验和 检查
正确运输和贮 存
正确组装和安 装
文件
6
沟通
7
产品驻厂监造规范 •范围 •本规范规定了XX建设项目中重要产品和设备驻厂监造各方责任、监造工作 等级、通用要求等。 •本规范适用于XX建设项目中重要产品和设备的驻厂监造。 •术语和定义 •下列术语和定义适用于本规范。 • •买方/委托方 Purchaser/Client •负责对定购产品提出技术要求并支付货款的一方。 •相对监造方而言，买方又称为委托方。 • •监造方 Surveillant •被买方雇佣或委派，代表买方行使职能的第三方组织。


事后调查表明,管道的制造没有按照规范制造 (尽管外表看起来无异常)
机械完整性事故 — 维修程序

维修及重新粉刷停用的储罐
储罐的通气口并没有被打开 – 储罐被压瘪
机械完整性事故 — 维修用材料


带有远程密封压力传输装置的容器
螺栓失效 – 工艺物料严重泄露 使用了若干尺寸不正确的螺栓 (采用了1/2”，14mm，而非9/16”)
4.
5.
6.
人员培训及资格考核
工作计划及排程 P&S 设备的变更管理 MOC
(Training & Certification)
(Planning and Scheduling) (Management Of Changes)
7.
8.
9.
启用前安全检查 PSSR
异常原因及可靠度分析 记录存盘
(Pre-Start-up Safety Reviews)
视水质而定 新机运行500小时检查 新机首次 500 小时更换，以后视使 用环境延长或缩短。
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主机过滤网
压力表 温度表 安全阀 排水 电动机
检查
检查 更换新件 检查 排放油罐内冷凝水 电动机加注润滑油脂
关键设备备品备件清单
工厂： 1 2 3 4 5 车间： 责任人： 序号 关键设备名称 备品备件名称 备品备件规格书名称 规格书编号 备品备件安全库存量 车间存放地点 分厂存放地点
机械完整性事故 — 测试和检查

带有夹套的搪玻璃压力容器
检查和测试项目没有检查压力容器在玻璃后的壁厚－由里 及外的腐蚀
机械完整性事故 — 维修和更换


压力容器改造 – 没有资质的焊工，不正确的焊接程序
压力容器失效– 后续爆炸, 火灾以及对社区的影响
概要

机械完整性介绍 机械完整性专题概述 讨论：
支管焊缝未全焊透
盖面偏移
焊缝未全焊透
焊缝未全焊透
非标采购，不合格供应商
采购的质量或厂里保管不当？
货仓不锈钢板不平整
工序问题，影响质量和人身安全
现场不够整洁规范
焊接标准
执行焊接标准了吗？
维修程序概述
• • 制定并应用维护程序，确保工艺设备持续的机械完整性。 确保维修人员和操作人员能使用合适的程序,以便他们能充 分了解,安全执行任务,以及他们维护的设备能正确可靠地运 作。