工艺管道校审细则

工艺安装设计校审细则
1 总则
1.0.1 本标准适用于工艺安装专业设计成品和应力计算的校对和审核。

1.0.2 校对人负责对图纸、表格、说明书和计算数据的全面核对，审核人负责审查技术方
案、设计内容、计算方法和数据应用等原则问题。

1.0.3 执行本标准时，尚应符合现行有关标准规定的要求。

2 设备平竖面布置图的校审
2.0.1 对照设备、机泵规格表，校核是否所有设备、机泵均已按比例画在布置图上。

2.0.2 设备间距是否符合防火、防爆规范要求。

2.0.3 设备布置是否满足工艺要求，尤其是位差要求。

2.0.4 设备布置是否留有应有的检修空间和场地。

2.0.5 安全通道是否已按规范提供。

2.0.6 影响设备布置的关键管道的应力分析是否已通过。

2.0.7 进出界区的管道方位，电缆方位是否合适。

2.0.8 界区范围、座标、方向针是否与全厂总平面图一致。

2.0.9 图面深度和表达方法是否符合本专业的规定。

2.0.10 比例是否恰当，座标尺寸、标高、符号、图例和投影关系是否齐全正确。

2.0.11 角图章、倒角章是否齐全正确，图上的附注说明是否清楚。

3 管道布置图和管段图的校对
3.0.1 与设备布置图核对
a）设备、机泵编号，建、构筑物名称和编号，平面位置尺寸，设备安装方位；
b）基础图、平台面、建构筑物地面、框架管架层面、卧式设备中心标高；
c）平台尺寸、梯子方位；
d）方向针
3.0.2 与工艺管道及仪表流程图和管道说明表核对
a）管道连接是否与流程图一致，有无遗漏。

管道上的阀门、仪表及其它配件的相对位置是否符合流程要求；
b）管号、管径、等级号、保温和伴热是否与流程图和管道说明表一致。

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3.0.3 与管道等级表核对
a）管道及其组成件的选用是否与管道等级表一致；
b）分支管连接是否符合管道等级表要求。

3.0.4 管道布置和管段图核对
a）核对机、泵、设备的样本和图纸是否供施工图设计的正确版本；
b）核对机、泵、设备嘴子的方位、标高、伸出高度、直径、法兰等级及密封面型式是否正确；
c）阀门、孔板、调节阀等必须注明安装位置者，其尺寸、标高是否已注全和方便操作维修；
d）安装尺寸是否符合有关规定，如短管的安装长度，管道上的焊缝距离等是否满足要求，管道间距是否合适；
e）管道安装位置是否妨碍上下梯子和便于设备及管道本身的检修，必须的法兰或活接头等拆卸件是否已经加上；
f）由于安装原因造成的高低点是否已经考虑；
g）阀门型号、规格和必须注明规格的管件和仪表编号是否标注完全和正确；
h）管道支吊架的编号及有要求的位置是否正确；
i）管道平面、竖面、管段图是否相符合；
j）埋地管道设计是否符合有关规定；
k）管道位置与外专业设施是否相碰或应保持一定距离；
l）图上尺寸是否齐全、正确、分总尺寸是否相符合；
m）图上标注是否完全、说明是否清楚。

4 管道布置图和管段图的审核
4.0.1 管道设计用的所有基础资料是否为正确版本；
4.0.2 管道设计是否满足工艺要求，是否正确体现了工艺管道及仪表流程图的意图；
4.0.3 管道布置是否紧凑合理，便于操作检修和满足安全生产要求。

4.0.4 管道跨距是否合适，热补偿方案是否合理，管道支承是否恰当，重点检查下列重要管道：转油线、塔顶馏出线、塔底热油线、重沸器管道、高温高压、高粘度和易凝结管道、压缩机进出口管道、安全放空管道、不锈钢和合金钢管道。

4.0.5 管道器材选用是否正确。

4.0.6 伴热系统设计是否合理。

4.0.7 管道设计是否经济、美观、风格是否统一。

4.0.8 其它图面审查。

5 管道支架图的校对
5.0.1 支架图上所有支吊架的编号、管号、管径、标高和数量等是否与管道布置图相符。

5.0.2 与管道应力计算有关的支架位置和支架结构式是否与应力计算提出的支架设计要求一致。

5.0.3 自行设计的支吊架型式和结构是否合理，结构尺寸、计算结果和构件选用是否正确。

5.0.4 选用的标准支吊架型式、规格是否合适，承载能力是否足够，施工图档案号是否正确。

5.0.5 支吊架的生根型式和零部件选型是否合理，与设备、土建结构有无矛盾。

5.0.6 大负荷支吊架支承在设备或土建结构上是否已取得有关专业同意。

5.0.7 应注意需要特殊考虑的支吊架，如安装在需要热处理的设备上的支吊架等。

5.0.8 支吊架的焊缝要求是否明确、清楚。

6 设计规格表的校审
6.0.1 起重运输规格表的校审
a）起重量、起吊高度、跨度、操纵方式、防爆要求、设备型号是否正确合理；
b）表格填写是否符有关规定。

6.0.2 工艺管道规格表的校审
a）本区所有管道在工艺表中有无遗漏；
b）管号、管径、管道等级表、起止点和操作条件是否与管道说明表相符；
c）选用的各项材料、型号等是否与管道等级表一致；
d）开列的规格、数量是否与管道布置图相符；
e）表格填写是否符合《工艺管道规格表、器材表填写和代号规定》（BA3-1-2）等有关规定
f）审核人主要审核装置开料规定，管道等级表是否适用，在器材表汇总前要复核主要器材的材质和规格选用有无错误。

6.0.3 管道分区料单和总料表的校审
a）所开列的器材名称、型号、规格、数量是否齐全，有无遗漏和错误；
b）所有器材的标准号是否正确；
c）总料表中是否已有附加量；
d）表格填写是否符合（BA3-1-2）等有关规定。

6.0.4 管道支架料表的校对：
a）标准支吊架和标准管卡管托等的型号、档案号是否齐全正确；
b）非标准支吊架中和标准管卡管托等是否已汇总，有无遗漏；
c）折合的原材料的材质、规格和数量是否完全正确，材料的标准号是否正确；
d）表格填写是否符合有关规定。

6.0.5 弹簧支吊架的校对
a）弹簧规格、型号、数量是否与应力计算结果和支架图一致；
b）表格填写是否符合有关规定。

7 说明书、目录、分目录的校审
7.0.1 说明书的校审
a）对照《工艺安装专业说明提纲》（BA3-1-19），内容是否齐全；
b）说明书格式是否符合《设计文件格式的规定》（BA1-4-1）等有关规定；
c）文字叙述是否通顺、简练和确切，文字书写是否正确。

7.0.2 目录、分目录的校对
a）目录是否包括全部设计成品，分目录是否包括本装置的全部分区目录；
b）档案号、名称和数量是否与图纸、文字资料一致；
c）重复利用文件是否齐全、正确；
d）目录和分目录的编制是否符合院编制规程要求。

8 应力计算（含振动计算）的校审
8.0.1 应力计算使用的方法与程序是否正确。

8.0.2 计算用原始数据和引用数据是否正确无误。

8.0.3 管道的静应力（一次和二次）和动应力，最大振动位移和/或静位移是否符合有关规定。

8.0.4 管道对管架的推力和力矩是否太大。

8.0.5 振动管道的固定支架和导向支架设置是否合理，阀门、过滤器附近是否设有合适的支架。

8.0.6 管道是否会出现结构共振和流体诱发共振，管内流体的压力脉动是否符合《往复式压缩机管道设计技术规定》（BA3-6-1）的规定。

8.0.7 膨胀节使用是否合理。

8.0.8 弹簧选用是否正确。