精密模具行业分析

精密模具行业分析

（1）模具行业成熟度分析：全世界模具行业已处于一个成熟的增长阶段，相对而言，我国模具市场增长速度较快。

世界模具市场：目前，世界模具市场总市值约在680亿美元，约5300亿人民币左右。总体上，世界模具市场产品供不应求，其中美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总每年出口的模具约占其全国模具总产值的1／3左右。

中国模具市场：我国模具市场年产值610亿人民币元左右，占世界模具市场总销售额的8%左右。近十年来，国产模具产值每年平均递增15.5％，高于我国GPD的年增长速度，预计“十五”期间将保持15%左右的增长速度。

以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%～15%及2010～2020年期间年均增速10%左右测算，2010年约1000亿元，2020年约2600亿元。按年均增速15% 推算，2010年约1200亿元，2020年约3100亿元。

专家预计，经过“十一五”努力，到2010年我国模具水平将进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。

（2）模具市场需求分析：通讯、计算机及消费类电子等3C产业的飞速发展，对于模具尤其是精密模具的需求旺盛。

中国汽车工业协会最新统计显示，2005年国内汽车销量达590万辆，跃居世界第二位，占全球汽车市场的8.7%，今年汽车市场还将保持15%左右的增长，全年汽车销量将达640万辆至660万辆。有预测2010年我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元。如此庞大的需求市场，将显著带动模具尤其是精密模具的发展。

在信息产业领域，2005年我国信息产业增加值达到1.14万亿元，实现销售收入3.4万亿元，同比增长27%，手机、彩电、激光视盘机、笔记本电脑等主要产品增长超过30%。“十一五”期间我国信息产业仍将快速发展，因而我国的IT模具仍将是供不应求。

据不完全统计，目前全国（未包括港、澳、台地区）约有模具生产厂点3万个，2005年全国模具销售额约610亿元，虽然中国模具工业发展迅速，但仍不能满足我国制造业发展的需求，特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。

（3）模具产品结构分析：产品结构不合理，产品主要集中于中低档模具市场，而高档模具则主要靠进口，优化产品结构成为我国模具企业持续发展需要解决的重要问题。

中低档模具：供过于求。我国目前大部分的模具企业的规模较小，这些中小企业一般都选择生产技术含量较低、工艺较为简单的中低档模具，造成了模具市场的供过于求，因而导致产品同质化现象严重。

高档模具：供不应求。目前，国产模具的自配率不足80％，高档模具近50％靠进口，尤其是大型、精密、复杂、长寿命的模具缺口更大。从2003年到2005年间，我国引进对外模具的数额从13.69亿

美元，增长到20.68亿美元，增长了51%。

（4）我国模具行业的发展趋势

产品方面，主要是向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。

生产方面，主要向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展。

企业方面，主要向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。

随着模具行业产品、生产及企业发展趋势的变化，中国模具行业未来的重点产品方向及重点技术领域都随着发生了改变。

重点产品方向：

①汽车覆盖件模具：汽车覆盖件模具主要为汽车配套，也包括为农用车、工程机械和农机配套的覆盖件模具，其在冲压模具中具有很大的代表性。

②精密冲压模具：多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向，精度要求和寿命要求极高，主要为电子信息产业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。

③大型及精密塑料模具：塑料模具占模具总量近40%，主要为汽车、家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密塑封模具，为电子信息产业和机械配套精密注塑模。

④主要模具标准件：目前国内已有较大产量的模具标准件主要是模架、导向件、推杆推管、弹性元件等。

⑤其他高技术含量的模具：与快速成型技术相结合的一些快速制模技术及相应的快速经济模具具有很好的发展前景。

重点技术方向：

①模具设计、加工、管理软件的开发和应用。

②快速原型和快速经济模具制造新技术的开发应用。

③大力发展和推广信息化、数字化技术。

④虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。

⑤高性能模具材料的研制及其正确选用。

⑥高速、高精加工技术的推广应用。

总的来说，我国精密模具行业的发展，既面临机遇，又面临挑战。机遇方面，国家将模具放在机械工业技术改造序列第一位、生产和基本建设序列第二位。同时，汽车及3C产业的兴起给模具行业的发展注入了新的活力和机遇，加速了模具行业的发展；信息技术的应用很大程度的提升了模具行业的生产率和效益，整个模具行业发展前景广阔。

挑战方面，模具产品个性化、难于批量生产的特点一定程度上影响了企业规模的增大。同时，人力资本及相关生产要素成本的增加，以及模具产品整体价格的下降进一步压缩了模具行业的利润空间。此外，产品结构不合理、企业缺乏自主创新导致国内模具产品附加值低，难以占领高档市场，而国外大型跨国企业进军中国模具市场，给国内企业造成冲击。