振动流化床干燥机安全检修规程(2020版)

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振动流化床干燥机安全检修规
程(2020版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
振动流化床干燥机安全检修规程(2020版)
1目的
对各个车间振动流化床干燥机的维修与故障处理
2范围
本规程适用于味精精制各种规格的振动流化床干燥机。

3职责
负责振动流化床干燥机的维护、检修与保养工作，掌握本机的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容，保证设备的正常运转。

4结构简述
GZQ型振动流化床干燥机该系列干燥机的主要结构基本相同，主要分为上盖、箱体、进风口、观察窗及测温孔等。

5工作原理
给风机将过滤后的空气输入加热器。

经过加热的热空气，进入
分成A、B两上下箱体的下箱体内，然后再通过流化床的分风孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。

使物料呈沸腾状。

给料机将物料均匀的输入主机的进料口。

主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料跳动前进。

被干燥的物料在上述的热气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态。

这样就使物料与热空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的干燥效果。

主机上腔形成的湿气，由引风机排出，经分离、除尘器将湿气中所含的物料回收，废湿气排入大气
6好标准
6.1零、部件
6.1.1零、部件完整，齐全，符合图样要求；
6.1.2各部连接螺栓，螺母齐全满扣，连接牢固，无锈蚀，螺栓丝扣外露1—3扣；
6.1.3安全防护装置齐全、可靠；
6.1.4挠性软管连接呈松弛状态；
6.1.5振动电机串联，共用一个启动按钮，两电机旋向相反；
6.1.6基础坚固完整，基础尽量校平，隔振器完好无泄漏。

6.2运行性能
6.2.1启动时应注意机器的运行情况，如有异常应立即停机检查；
6.2.2如与辅机接触摩擦，应立即停机予以调整；
6.2.3连接螺栓如松动，产生异常声音时，应立即停机检查，重新紧固松动的螺钉。

6.2.4注意两台电机的转向，应符合要求；
6.2.5振幅应符合规定（2mm～4mm）；
6.2.6干燥机在正常工作情况下，应按确定的振幅值作垂直水平方向均匀振动，不得产生左右晃动现象，否则应仔细检查振动电机的激振力是否相同，偏心块和联接螺栓是否松动；
7轴承的润滑与保养
7.1按设备润滑表给振动电机轴承加油；
7.2每天检查空气隔振簧情况，定期补充空气。

8日常保养与维护
8.1对床体定期清扫
定期打开观察窗及积料排出口，清除滞留在流化床板上的物料及掉入箱体里的物料。

流化床网板如有堵塞，应予处理。

水洗时，洗后应将设备及时烘干除掉水分，以免设备锈蚀并影响下次的物料处理效果。

8.2检查空气隔振胶簧的工作情况，定期检查补充气体（气压0.6～0.8MPa）。

发现龟裂时，应予停车更换。

每组隔振胶簧高度误差不大于5mm。

空气隔振胶簧具有一定的耐酸、耐碱性，但不耐油，在油污场合应有保护措施。

注意事项：
按照推顶、吊起方式来更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

8.3定期将上下盖上各部位的连接螺栓、螺母进行紧固，每2-3月检查一次。

更换软接管：
软接管发生破损时，应予以更换，以免造成给风量的波动，影
响物料处理效果。

8.4试车与验收
8.4.1试车前的准备
8.4.1.1完成全部检修项目，检修质量达到要求；检修记录齐全；
8.4.1.2确认各附属设备与流化床间连接无任何阻滞；
8.4.1.3确认仪表及其它安装附件完整；
8.4.1.4清理施工场地，做到工完、料净、场地清；
8.4.2试车
8.4.2.1试车启动程序
8.4.2.1.1启动引风机；
8.4.2.1.2启动鼓风机，并注意鼓风、引风机转向对否；
8.4.2.1.3换热器通蒸汽预加热，加料前进风温度控制≤50℃（以免空运行时间过长，高温对辅件产生不利影响）；
8.4.2.1.4调整各参数达到要求值，并稳定在一定范围以内；
8.4.2.1.5启动振动电机，调节激振力，以使机器达到合理的振幅；
8.4.2.1.6开启星形出料阀、给料机等辅机并予调整。

8.4.2.2给料，使物料均匀的布满流化床板，提高进风温度至设计温度（75～80℃）。

8.4.2.3试车中看给料是否均匀，连续；进、出料口是否有冷风吸入或热风排出；
检测介质温度，物料温度是否在允许范围内；观察物料的流化状态是否良好；
如以上均正常，则试车符合要求。

8.4.3验收
试车后物料的湿度、温度、流量等参数符合技术要求，连续运转24小时未发现问题，技术资料齐全，即可办理验收手续，并交付生产。

9故障及排除方法
异常状态
产生原因
检修及处理
流化床板面上处理物斜向移动（即物料跑偏）
1基础或床面本身水水平；
2隔振簧老化，表面龟裂；
3台面不平；
4管道连接没留足够余量，有振动力作用于机器上，产生偏振；5两台振动电机的激振力不一致。

1重新校平；
2更换隔振簧；
3在较低一侧加垫；
4解除约束，留足够的余量；
5调整电机偏心块，使激振力相同。

风量不足
1给风机反转；
2风阀未打开；
3电压不足；
4过滤器堵塞。

1重新接线；
2打开风阀，并调整；
3检查线路；
4疏通过滤器。

粉尘夹带严重呛料
给风量大
减小给风量，并予以调整。

产生异常振动（振动传至辅机和基础）1挠性软管松驰的长度不够（30mm）；2辅机与主机间有多余连接；
3基础强度不够；
4地脚螺栓松驰；
5下箱体存有大量处理物；
6两台电机旋转方向相同；
7振幅超出规定值。

1更换或重装软接管，使之松驰30mm；
2拆除多余的连接；
3加强基础，采用耐振结构；
4旋紧地脚螺栓；
5打开清扫口，清除积存物；
6改变电机接线使旋转方向相反；
7调整电机偏心块夹角，降低激振力，使振幅在规定值以内。

注意：激振力太大会破坏基础，减小橡胶簧及软管的寿命。

流化床床面上物料
不移动
分两种原因：
一、（1）各振动参数不符合规定数值；
（2）送风机未起动；
（3）风阀关闭
（1）调整各振动参数至规定值；
（2）起动送风机；
（3）打开风阀，按规定调节
如以上正常时有以下原因：
二、（1）流化床床面孔阻塞；
（2）软管损坏。

清扫床面；
更换软管。

异常状态
产生的原因
检修及处理
振动电机工作不良
1电机有错误的布线；
2接线接触不良；
3线路短路。

1按顺序检查布线，改正错误；
2重新接线，使接触良好；
3检查线路，排除裸露部分及其它短路现象。

产生异常的声音
属于电机的：
1电机未按规定加入润滑油脂；
2安装螺栓松动；
3偏心块紧固螺栓松动。

1补注润滑油脂；
2把紧松动的螺栓至规定力矩；
3把紧螺栓至规定力矩
属于干燥机的：
1连接螺栓松动；
2软管松驰长度不够；
3与其它机件接触；
4焊接部位产生裂纹；
5地脚螺栓松动。

1把紧连接螺栓；
2重装软管，使松驰长度为规定值；3干燥机与辅机保持50mm以上距离；
4停机检修，检查裂纹性质修复；
5按规定力距紧固螺栓。

振动电机起动时存在时差
两台电机没按规定用一个按钮起动
检查并重新接线，使两台电机被控于一个按钮，保证同时起动。

处理物附落到箱体内
1送风量不足，压头偏低；
2工作程序有误。

1调节送风机阀门，使风量适宜；
2必须在鼓风、引风开动并按程序调好风量以后，再供处理物并认真按操作程序作业。

风斗（上盖体）内的排风状态不佳
1引风机工作状态不好；
2除尘机阻塞；
3管道阻塞。

1检查排风状态，风量进行修正调节；
2清除阻塞物；
3清除塞物。

产品干燥后的含水量达不到要求。

（指在当送风量、排风量、温度等参数符合规定数值时）
1产品水份比要求高，物料输送速度太快；
2产品水份比要求低，物料输送速度太慢。

这两种情况均需调整输送速度第1种情况要降低速度；第2种情况要增加速度。

10检修安全注意事项
10.1维护安全注意事项
10.1.1设备上不准放置维修工具和任何物体；
10.1.2防止更换隔振胶簧时，机器单侧顶（拉）起的高度应确保干燥机机体不致发生侧翻事故。

10.2检修安全注意事项
10.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定；
10.2.2检修前必须办理有关安全检修手续，做好隔离；
10.2.3是压力容器的，按压力容器检修规程检修；
10.2.4拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

10.3试车安全注意事项
10.3.1试车应有组织的进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

10.3.2开停机由专人操作，专人指挥；
10.3.4严格按照设备的启动、停止操作程序开停；
10.3.5试车中如发现不正常的声响或其它异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。

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