空预器安装基本知识
空预器LCS装置机械安装概述
漏风控制系统机械组成及结构LCS机械部分的组成：加载机构、传感器、热电偶温度辅助控制装臵、气动辅助提升装臵(1000MW机组)、停转报警装臵。
每块扇形板配一套加载机构。
电动机通过减速器降速后，与二只螺旋千斤顶连接,螺杆千斤顶中装有螺杆间隙调整装臵，保证系统的灵敏度，使螺杆千斤顶中螺杆准确上下运动，施力于扇形板外侧。
为了使二只千斤顶同步调节，扇形板始终处在水平位臵，采取了一个减速器同时驱动二只螺杆千斤顶的布臵方式。
行程指示钟可显示扇形板的准确位臵。
安装应注意的问题一、加载机构提升杆的安装：图 1 提升杆安装(局部)如上图所示：应保证螺旋千斤顶丝杆螺纹露出提升杆20mm左右，并旋紧两只M12的紧定螺钉，使两只螺钉的末端露出1mm左右。
二、传感器支架焊接传感器支架焊接在扇形板上，尽量与扇形板顶面平行，支架和探测头孔座的最下端不要低于扇形板底面，探测头必须低于扇形板底面5mm以上，扇形板底面和支架下边的距离为40mm左右，先用点焊固定，确定好位臵之后，对传感器支架进行焊接，注意支架的四个边都要进行全部焊接。
传感器探头在转子平面中间，焊支架之前先检查探头有没有点焊（导管口和探头之间距离为20mm），如果没有点焊，用不锈钢焊条点焊3到4点。
如图2所示：位”和“水平”位臵。
◆每台预热器安装2块传感瓣，传感瓣在转子平面最高点对称焊接。
找出转子密封角钢的最高点，如果最高点与最低点差值在0.5mm以内，可任意找点。
◆传感瓣水平放臵，向内偏离转子密封角钢平面中心5mm左右，必须高出密封角钢6mm，用不锈钢焊条点焊。
具体焊接方法如下：传感瓣焊接前要和焊接处转子一起预热至300℃，建议使用305（306）焊条，焊接时要求对传感瓣两侧进行断续焊接，焊接后还须对传感瓣加热至300℃，保温约3分钟，最后用石棉进行保温，让其自然冷却以减小焊接应力。
如图3所示。
◆扇形板处于“零位”时，必须保证探测头与传感瓣之间的间隙为0.8～1.2 mm的间隙。
豪顿华空预器安装培训
3. 三角形扇形板对接焊时注意采取适当的临时固定措 施以防止焊接变形，焊接完毕后将焊缝磨平，焊缝 处平面度应控制在要求范围内(1.5/300)
安装过渡风道
按照安装图分别将过渡风道吊装就位，调整过渡风 道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离 (20mm)。烟风道与转子外壳的相对位置对于确保外 环密封的效果非常重要
顶部外缘环 向密封片
转子 外壳
轴向 密封片
外部 保温
底部外缘 环向密封
图 30 转子外缘环向密封详图
安装顶部径向密封片
1. 旋转转子使标准密封片依次通过各扇形板 测量各调节点处的间隙值，并将最小值反 馈之扇形板的某一条边上，按照冷态间隙 密封图的间隙值重新设定此标准密封片， 使其在各调节点处均满足最小间隙。
2. 在驱动轴和中心筒之间安装专用螺栓并拧至要求力矩 ，并 检查专用螺栓头上的凸台与驱动轴表面紧密接触（确保螺 栓垂直拧入驱动轴）
3. 在顶部结构和轴承箱支撑臂之间用垫片垫实，拆除顶部轴 承系统临时固定架
4. 拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定
安装驱动装置
1. 分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径， 确保配合公差在要求的范围内
要时在底部轴承座下增加垫片以保证其距离 6. 最终找正转子水平(3mm)，并紧固顶部导向轴承支臂
，最终焊接驱动装置抗扭臂
已安装好的 换热元件
中间位置的
径向隔板
120
转子 外壳
图 23 转子定位
顶部扇形板调整
1. 测量转子主径向隔板的跳动，在接近平均值的主径向隔板上安装一组标准径 向密封片，密封片高出隔板40mm。密封片需挑选平直，新空预器一般是隔 板推着密封片、改造的空预器可能是压板推着密封片。
发电厂空预器安装施工方法及工艺要求
发电厂空预器安装施工方法及工艺要求1、总体安装计划及组件划分1.1 回转式空预器以DBQ4000塔式起重机为主要吊装机具，吊装时考虑柱间梁的最大净空尺寸及塔吊的吊装性能，采用地面组合与安装相结合的方法：1.2 地面组装件A：1#空预器组合。
组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件；1.3 地面组装件B：2#空预器组合。
组件是：冷端连接板中间梁、主支座板、主支座板装配件、轴向密封板、支承轴承件、冷端连接板及加强筋；1.4 地面组装件C：1#空预器烟侧冷端连接板、冷端连接板加强筋；1.5 地面组装件D：2#空预器空气侧冷端连接板、冷端连接板加强筋；2、施工流程设备清点→地面组装→膨胀装置在支承梁上定位→安装冷端连接板中间梁→安装冷端连接板及外壳组件→安装中心筒组件→安装热端组件→转子安装→转动围带安装→密封安装→辅助设备安装→整体检查。
3、安装方法3.1 测定支承梁上支承标高和中心线，调整各膨胀装置至同一标高。
3.2 用63T龙吊将冷端连接板中间梁吊至锅炉灰斗组合架上，用水平管找平，同时调整扇形板水平度，用煤油对支承轴承解体清洗，将主支板及配件和轴向密封板及支承轴承按照图纸正确组装就位，整个轴承用干净塑料布盖好。
3.3 #2空预器组合件用63T龙吊运至履带吊吊装区域内，由履带吊从k4-K5柱间贯入就位，再通过千斤顶来调整中间梁水平。
空预器支承轴承件，待端连接板中间梁就位后，利用履带吊或汽车吊配合吊装就位。
3.4 将地面组装件B、C吊装就位、付支座外壳板安放在相应膨胀装置上调平施焊、组件与冷端牵板中间梁用螺栓连接，按图示尺寸安放。
3.5 中心筒及端轴安装；塔吊将中心筒吊至支承轴承上部，用4 只20t千斤顶徐徐降落中心筒至支承轴轴上，并临时安放防尘罩。
3.6 中心筒就位后，可用临时拉绳调整其垂直度直至符合要求，并且固定后方可松吊钩，割去临时吊板。
3.7 热端连接中间梁用低驾25T平板车拖运到塔吊吊装区域、用塔吊贯入就位、梁的中心孔放于导向轴上方，穿过导向端将中间梁放到主支座的上部法兰面上，找平用螺栓连接。
空预器技术资料
空预器服务过程
三. 密封调整 1.主要内容： 密封准备/顶底扇形板焊接/弧形 板焊接/角钢调整/顶部外环密封 调整/底部外环密封调/顶底内环 密封调整/顶底径向密封设定/轴 向密封设定/顶底轴密封设定 2.安装时间：300MW 30~40天 600MW 50~60天 100MW 70~80天
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空预器服务过程
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安装转子中心筒密封
1.安装中心筒的迷宫密封片、压板，确保密封片与中心轴贴实 2.安装中心筒格兰德密封座，与轴间隙均匀（差值小于0.5mm） 3.安装三层专用盘根，每层盘根接口方向需与转子旋转方向相同；并且每
层的盘根接口需错开 4.安装盘根压盖，并用螺拴轻微均匀拧紧
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空预器辅机安装
1.驱动装置 2.停车报警探头 3.吹灰器
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扇型板的调整
1.测量24主径向隔板径向轴向 跳动值 2.将密封片放在径向隔板平均 值处，距离径向隔板40mm 3.在标准片上做好调整标记
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扇型板的调整
4.敲掉扇形板临时固定快 5.按照图纸要求将扇形板调整到位 6.扇形板分段对称焊接
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弧形板调整
1.将人孔门处换热元件吊出 2.将轴向密封片放在人孔门处 注意平均值与之差距 3.在轴向密封片做好调整标记
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安装换热元件
2.安装换热元件时要使用专用吊索，慢慢 放入隔仓，严禁让其自由坠落 3.为维持转子平衡，要从中心筒逐渐往外 对角安装换热元件，每次一圈
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安装换热元件
4.换热元件若出现卡涩，不得强行将换 热元件装入，应对变形的隔仓板进行校 正后再安装； 5.全部换热元件装入转子后复查底梁挠 度
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安装顶部结构
1.将顶部结构如图吊装至端柱上， 用连接角钢将顶部结构与端柱连 接； 2.在三分仓布置中注意其三角形 扇形板的位置，避免两台预热器 装反；
空预器安装施工方案..
空预器安装施工方案在空气净化领域，空预器是一种重要的设备，用于净化工业废气中的颗粒物和污染物。
其正确的安装施工方案对于设备的性能和寿命有着重要的影响。
设备位置选择在安装空预器之前，需要选择一个合适的位置，这个位置需要考虑以下几个因素：•工作环境：空气净化设备需要与生产设备相连通，不要影响生产效率；•安全因素：应选择离生产设备远离火源的位置，避免设备在工作过程中受到火灾等危险因素的影响；•维护方便：选择位置应考虑到设备的维护和清洁，便于维修人员进行维护操作。
设备安装步骤步骤一：清理施工现场在安装空预器之前，需要清理安装现场，确保工作环境整洁，避免施工过程中出现杂物干扰。
同时，对施工现场进行标识，确保安全施工。
步骤二：设备就位根据设备的设计图纸和相关要求，将空预器就位，确保设备的安装位置正确。
在将设备安装在支架上时，注意支架的牢固性和稳定性。
步骤三：连接管道将空预器与生产设备的排气管道连接起来，在连接管道时，确保管道连接紧密，避免漏气问题的发生。
同时，需要注意管道的走向和斜度，确保排气畅通。
步骤四：固定设备在设备就位后，将设备固定在支架上，确保设备的稳定性。
在固定设备时，需使用专用的螺栓和螺母，确保固定牢固。
步骤五：接通电源在完成设备的安装和固定后，接通设备的电源，进行设备的测试和调试。
检查设备是否正常运转，确保设备安装施工无误。
安装注意事项•安装人员需穿戴工作服和安全帽等必要的劳动防护用品，确保安全施工；•安装空预器过程中，需注意设备的重心平衡，避免设备倾斜导致安装失败；•在施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案的要求进行，确保设备的安装正确无误；•安装完成后，应进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
总结空预器作为工业废气处理设备，其安装施工方案直接关系到设备的性能和寿命。
因此，在安装空预器时，需严格。
回转式空气预热器现场安装要点简述
602023.11.DQGY回转式空气预热器现场安装要点简述赵忠民（上海电力安装第二工程有限公司）摘要：在现代大型火力发电厂中，回转式空气预热器作为一个不可缺少的关键设备已得到广泛的应用。
在整个电站工程安装施工过程中，回转式空气预热器的安装质量以及对各个关键尺寸和公差的控制将直接影响到实际运行过程中回转式空气预热器的性能参数和换热效果，从而影响锅炉的热效率。
本文从回转式空气预热器的结构特点出发，简述回转式空气预热器施工过程中的各个安装要点，并从技术角度加以分析和控制，从而更好地保障施工过程中回转式空预器安装质量，以避免实际运行过程中各种不安全因素的发生。
关键词：回转式空预器；工作原理；要点分析；控制0 引言回转式空预器主要由冷热端中间梁、外壳主副支座、转子、传热元件、三向密封、支承轴承组合件、导向轴承座、传动装置、冷热端连接板、外壳和其他附件等组成。
回转式空预器作为一种蓄热式高效节能换热设备，是锅炉设备中不可或缺的关键部件，在锅炉机组实际运行过程中回转式空气预热器如果出现事故停运将会直接导致整个锅炉机组停机。
本文以上海外高桥电厂三期工程2×1000MW 超超临界直流锅炉8#机组的两台2-34-VI （T ）-82"（90"）SMRC 型围带传动的回转式三分仓空气预热器为例，对其安装过程中各个组件预组合、三向（轴向、径向、环向）密封间隙控制、围带圆度控制等因素进行分析，通过改进安装工艺并以适宜的预控方案保证回转式空气预热器各项参数及安装标准符合设计要求，从而确保机组投运后各项运行指标安全可靠，回转式空气预热器在锅炉机组运行中能够保持较好的平稳运行状态，其漏风率、排烟温度、烟空气阻力等各项目性能参数合格，锅炉效率得到保证。
1 工作原理回转式空预器是蓄热式高效节能换热设备，其作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，传导给进入锅炉前的空气，并将空气预热到一定的温度。
回转式空气预热器热交换原理是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元件旋转，经过流入预热器的热烟气和冷空气，而完成热交换的。
《空预器安装》课件
安装空预器
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将空预器安装在支架上，确保稳固。
安装后检查
1 空预器运转测试
确保空预器能正常运行并达到预期效果。
2 漏气测试
检查空气管道和连接处是否存在漏气问题。
3 温度测试
测量空预器出风口的温度，确保稳定在设定值范围内。
常见问题解决方法
空气流量不足
检查空气管道是否受阻或需 要更换空气过滤器。
空气温度不稳定
3 安全措施
在安装过程中，请戴好个人防护装备，遵守相关安全规定。
空预器安装步骤
1
清洁安装位置
清洁安装区域，确保没有灰尘或杂物。
安装支架
根据安装位置的要求，安装空预器支架。
3
安装电缆
连接空预器与电源，保证正常供电。
安装空气管道
4
连接空预器与空气源，确保通畅的空气
流动。
5
安装散热管道
安装散热管道，确保空预器正常散热。
《空预器安装》PPT课件
# 空预器安装 ## 概述 - 空预器是一种用于预处理空气的设备，其安装对于维护一个舒适和健康的室内环境至关重要。 - 本课程将介绍空预器的安装步骤和常见问题解决方法。
安装前准备
1 安装位置确定
根据空气流通的需要，选择合适的安装位置。
2 工具准备
确保具备安装所需的工具，如螺丝刀、扳手等。
可能是散热管道不畅通或空 预器的温度控制器出现故障。
噪音过大
检查支架是否牢固，散热器 是否需要清洁。
安装注意事项
1 保持清洁
定期清洁空预器和相应的设备，以确保其正常运行。
2 定期检查
定期检查空气管道、散热管道和连接处，及时发现并解决问题。
3 使用安全
上海锅炉厂空预器安装说明书
空预器安装说明书产品型号：2-32.5VI(T)-2200(2300)SMRC 产品名称：容克式空气预热器编编校审批号：制：对：核：准：770067-2-8641上海锅炉厂有限公司SHANGHAI BOILER WORKS，LTD2019年11月目录1前言2推荐的工地安装顺序3 安装图纸目录4 安装步骤4.1 安装步骤一4.2 安装步骤二4.3 安装步骤三4.4 安装步骤四4.5 安装步骤五4.6 安装步骤六4.7 安装步骤七4.8 安装步骤八4.9 安装步骤九4.10 安装步骤十4.11 安装步骤十一4.12 安装步骤十二4.13 安装步骤十三5 冷态密封间隙调整图6 各种安装检测表7启动前检查8推荐润滑油第3 页共42 页预热器安装说明书(770067-2-8641)1、前言该容克式空气预热器的设计引用了美国空气预热器公司的技术。
有关安装人员，在开始安装空气预热器之前，应仔细研究本说明书、图纸及相关资料。
本说明书着重介绍了半模块、圆外壳空气预热器推荐的工地安装顺序，力求使空气预热器的工地安装工作做到有序、合理。
有关安装人员，可根据以往经验，现场环境等因数，参考本推荐的工地安装顺序，制订和细化切实可行的工地安装工序和工步。
容克式空气预热器的总图、分总图及其分解图，是些比较重要的图纸，在安装阶段常要用到，需妥善使用和保管，以供各安装阶段使用。
本说明书中的安装检查表格，工地检查人员应如实填写，存档备查。
这些安装检查表格，是重要的原始凭证，也是空气预热器性能分析的重要依据之一。
预热器立体图2、推荐的工地安装顺序下列安装顺序仅供参考，在实际安装时应参阅本说明书中的工地安装顺序和安装图纸。
（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）（13）（14）测定支承梁的标高和中心线，并定位膨胀装置，校平各膨胀装置至同一标高。
安装冷端中间梁到膨胀装置上。
安装主支座和轴向圆弧板到冷端支座刚性环上，并且安装临时支撑。
空预器施工措施汇总
空预器施工措施汇总空调是现代生活不可或缺的设备，而空调中的空气处理系统则是其重要组成部分之一。
其中，空气处理系统中的空预器也是一个不可或缺的组件。
由于其所处环境的特殊性和工作原理的复杂性，空预器的安装和维护非常重要。
本文将介绍空预器施工时的措施和注意事项。
空预器施工前的准备工作在进行空预器的安装工作之前，必须要做好准备工作：•首先根据各种参数对空预器进行设计，包括制冷量、压力比等等，确保设备能够满足要求，满足环境参数要求。
•为了减少空气处理系统中的泄漏风险，空预器的安装地点需选择尽可能接近空气处理系统。
•在选择安装地点时，还要考虑到空预器的安全性和维护性，确保空预器不会因为物理因素或环境因素出现故障。
空预器的安装空预器的安装非常重要，需要遵循以下步骤：1.安装空气预处理器前，需检查安装区域是否有足够的空间和排气口，以保证设备能够正常运行。
2.空气处理系统的供电需与设备的电源连接，确保电压、电流等参数合理；如果能够使用相应的电压和电流调节器，则可根据需求调节。
3.在安装前，需要对系统进行测试校准，以确定参数是否准确，是否符合设计要求。
4.安装空预器时，需要遵循特定的过程，确保其完全安装到适当的位置，以减少在安装过程中的泄漏和损坏风险。
在安装时，需要使用适当的工具和设备，以确保安装是安全和有效的。
空预器的维护空预器是一个很重要的设备，如果没有正确地保养和维护，就容易出现故障。
而空气处理系统中的空气预处理器也需要进行维护：1.定期检查和清理空预器内部夹层并清洗滤网。
这将确保系统中的空气干净和无污染，提高空气质量，同时还能减少残留物和污垢的风险。
2.进行修整和调整使其能够正常工作，避免出现过热等问题，延长其使用寿命3.如发现故障，需要及时修理。
空预器使用的注意事项当使用这些设备时，还需要注意一些事项以确保其正常工作和长寿命：1.在空运作期间，请确保适当的尘埃和污垢不会进入系统中。
2.请勿随意拆卸或改变空预器的结构或参数，以免破坏其正常工作。
豪顿华空预器基础知识简介
吹灰及消防系统
空預器采用蒸汽吹灰，每台空預器安装两台半伸缩式 吹灰器，一台位于烟气入口，另一台位于烟气出口 ，另外 还配备一套消防喷水设备，消防水的工作压力范围为 0.38~0.52MPa 。
吹灰蒸汽满足的条件：
入口法兰处压力：1.5 MPa； 吹灰喷嘴处压力：0.93 MPa 1.07 MPa； 吹灰喷嘴处温度：300 350 ℃
减速箱
FLENDER公司MOTOX齿轮减速箱ZF108-K4-160，速比14.63:1； FLENDER公司CAVEX蜗杆减速箱CDA 250，速比为9.25/1； FLENDER公司CAVEX蜗杆减速箱CDA 500，速比为13.33/1
联轴器
FLENDER公司BIPEX挠性联轴器BWN162。 驱动装置轴套锁紧盘： SD280-91，传递扭矩319000Nm
终级减速箱一侧装有扭矩臂，扭矩臂被固定在顶部结构上 的抗扭支座内，抗扭支座通过扭矩臂给驱动机构一个反作用扭 转力矩从而驱动转子顶部的驱动轴和转子一起旋转。驱动装置 扭矩臂沿垂直方向可以在抗扭支座内上下自由移动，以适应转 子与顶部结构的热态胀差。
驱动装置的驱动电机配有变频器，用以降低空预器启动时 的启动力矩，减轻启动时对减速箱的冲击作用，以实现“软启 动”。此外，通过变频控制，可以改变空预器的转速，用以满 足停炉时空预器在低速下对换热元件进行水冲洗的需要，两台 电机均能以正、反两个方向驱动空预器，只有在空预器不带负
换热元件
换热元件选型原则：
1. 传热效率高 2. 流通阻力低 3. 不易堵灰 4. 吹灰介质易穿透且能量损失小 5. 易清洗 6. 加工工艺性好 7. 使用寿命长
豪顿华预热器换热元件类型：
FNC 波型 (Flat Notched Crossed)
10-空预器改造项目安装注意事项
空预器改造项目安装注意事项一、空预器改造项目安装前，需要注意事项1、明确空预器的改造范围、需要检修的项目；明确利旧范围，对利旧设备做好保护。
仔细阅读安装说明书、仔细查看图纸和技术要求。
在焊接时，一定要做接地保护，防止电流击伤支撑轴承和导向轴承。
2、打开空预器的冷端和热端人孔门，在冷端搭好脚手架，做好现场的安全防护工作，接好照明灯。
3、检查冷端和热端的径向密封片、旁路密封片的密封间隙，并做好记录。
4、检查冷端和热端的扇形板的变形情况，如果变形大，需要向业主提出。
5、检查冷端和热端的旁路密封角钢的磨损情况，是否有需要更换的地方，尤其是热端要仔细检查。
6、带漏风控制系统的空预器，如果有热端扇形板投不下去，要检查此块扇形板两侧的膨胀间隙（12mm）是否过小。
7、带漏风控制系统的空预器，如果有热端扇形板投不到位，要检查此块扇形板处的主支座圆弧板是否超出主支座法兰板过多，造成扇形板被主支座圆弧板顶住。
8、带漏风控制系统的空预器，需要检查所有热端扇形板内部的积灰情况，需要把积灰清理干净。
9、检查减速箱是否有漏油的地方，如果有要提出所需要的跟换的部件。
（如果更换减速箱此步骤不需要）10、检查大齿轮和围带的磨损情况，如果磨损严重，需要提出来。
（如果更换大齿轮此步骤不需要）11、检查吹灰器支撑的强度，是否需要加固，检查吹灰器枪管及喷嘴的磨损情况，如果磨损严重，需提出。
（如果更换吹灰器此步骤不需要）12、检查冷端和热端，中心筒的圈板磨损情况，如果磨损严重，需提出。
二、空预器改造项目在安装过程中，需要注意事项1、在烟道适当的位置开孔，安装电动葫芦的导轨和电动葫芦，在安装导轨时，一定要安全可靠。
2、在吊出热段和中间层传热元件包及侧面拉出冷端传热元件包时，一定要按照图纸上提供的顺序进行。
完成后，要把各个传热元件仓四周的积灰清理干净。
3、冷端转子栅架拆除后，两侧的原来焊接处，需要打磨干净。
4、如果需要检查支撑轴承和导向轴承，可以在吊装新的传热元件包前进行。
空预器介绍(包括故障处理)
支承轴承也采用“油浴循环”的润滑方式，所用润滑油与导向轴 承相同。在支承轴承座的上面（在轴承座盖上）和底部设有进油、 回油和放油孔。
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支承轴承示意图
防尘罩 支承轴承座
支承轴承
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2）润滑油循环系统。
支承轴承和导向轴承的润滑要求很高，为此每台空预器的支 承和导向轴承都配置有独立的润滑油循环系统（或称稀油站）。 润滑油系统为不带油箱的稀油润滑系统，型号为：OCS-8A。 它是由油泵及电机、双筒过滤器、油冷却器、管道阀门以及压力 表、温度表等组成。油泵只设一台，为三螺杆泵，型号： 3GR25x4。 稀油站运行方式：当导向轴承润滑油温度超过50度（支承 轴承45度）时，润滑油泵自动启动，进行循环降温，当温度低 于45度（支承轴承40度）时，油泵停止。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问
题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。
造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。
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3）环向密封装置。环向密封装置包括转子外周上、下端处的旁 路密封和中心筒密封两部分。 旁路密封亦称周向密封，主要由旁路密封片和T型钢所构成，冷、 热端的旁路密封片系由许多短折角片拼接而成。为清除密封片连接处的 槽隙和增强其刚度，整体密封片由相互错开的二层密封片叠置而成，并 用螺栓固定在旁路密封的角钢上。 中心筒密封片固定在转子中心筒的热端和冷端端板的圆周上，并 随转子一起旋转。密封片与固定在机壳的环形密封盘或密封盖的凸缘之 间保持一定的间隙。
空预器安装指导书内容
1 作业项目概况1.1 作业内容内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组工程，2#锅炉配备两台上海锅炉厂生产的2-30VI(50°)-2400(96″)三分仓容克式空气预热器，两台空预器对称布置。
1#预热器布置在SCR1中心线炉左侧，旋转方向为顺时针，2#预热器布置在SCR1炉右侧，旋转方向为逆时针。
1.2 作业范围主要工程量设备清点、确定空预器纵横中心线、测量空预器支撑梁标高、空预器设备组合安装、最后检查、盘车。
主要结构包括：膨胀装置、冷端中间梁及冷端连接板、热端中间梁及热端连接板、主支座及副支座、中心筒及端轴装置、支承轴承及润滑装置、导向轴承及润滑装置、转子模块及外壳组件、传动围带装置、各部位密封组件、吹灰器、水冲洗及灭火水管道、气封管道、各热工测点及停转报警装置等。
1.3 主要技术特点1.3.1 设计特点本空预器采用典型的三分仓结构设计，扇形板与转子径向隔板采用双道密封。
1.3.2 焊接工艺要求1.3.2.1 焊接空预器外壳组件及其它部件时，应采取防变形措施，尽量保证焊接变形量小。
1.3.2.2 中心筒和端轴装置安装在轴承座上后，在焊接任何结构时，必须接地保护，勿使电流通过轴承表面。
1.4 相关专业的作业要求1.4.1 锅炉尾部一层钢架已吊装完备，并经验收合格具备承载能力。
1.4.2 空预器设备到货，已清点完毕。
1.4.3 空预器安装前需要具备的条件大型吊装机械安装完备，并具备使用条件，空预器设备已到货，力能供应充足，各种安全设施都已齐全，并具备使用条件。
2 编制依据2.1 锅炉总图2.2 空预器厂家图纸2.3 空预器安装说明书2.4 空预器运行维护说明书2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇DL/T-5109.2-2012版）2.6《电力建设施工技术规范》锅炉机组篇2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂第1部分（DL5009.1-2002）2.8《电力建设安全健康与环境管理规定》2.9 相关文件ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
空预器基本知识
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由径向、 由径向 、轴向和环向密封装置联合构成的是一个封闭和可调 的密封系统，是保证空预器具有较小漏风率的主要结构措施。 的密封系统，是保证空预器具有较小漏风率的主要结构措施。 在回转式空预器上述三种密封间隙中， 在回转式空预器上述三种密封间隙中 ， 漏风量最大的是径向间 隙漏风（一般约占总漏风量的2/3)；其次是环向的密封间隙漏风； 隙漏风（一般约占总漏风量的 ；其次是环向的密封间隙漏风； 最小的是轴向间隙漏风。在间隙及漏风通流截面积相同的条件下， 最小的是轴向间隙漏风。在间隙及漏风通流截面积相同的条件下， 冷端处的漏风量较热端为大，这是因为空气区与烟气区的压差， 冷端处的漏风量较热端为大，这是因为空气区与烟气区的压差，冷 端要比热端的大；且冷端的空气温度低，密度大， 端要比热端的大；且冷端的空气温度低，密度大，故冷端的漏风量 也为较大，通常约为热端漏风的二倍左右。 也为较大，通常约为热端漏风的二倍左右。
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3、密封装置。对于回转式空预器，漏风是个很重要的问 、密封装置。对于回转式空预器， 题。这是因为空预器产生漏风会直接影响锅炉机组的安全经济运 漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加， 行，漏风不仅会使送、一次风机的电耗增加，而且严重时还将使 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀， 锅炉的出力被迫降低和加剧空预器的低温腐蚀，以及由此引起的 其它不良后果。 其它不良后果。 造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。 造成空预器漏风的情况有两种：间隙漏风和携带漏风。空预器 是转动机械， 是转动机械，其转动的转子和静止的机壳之间总是存在一定的间 由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压， 隙，由于空预器内的空气区呈正压，而烟气区为负压，空气区和 烟气区之间存在压差， 烟气区之间存在压差，导致一部分空气通过空气区与烟气区的交 界处的间隙漏到烟气中去， 界处的间隙漏到烟气中去，这种经动静之间间隙的漏风称为间隙 漏风。 漏风。
空预器安装作业指导书 11
1. 本次安装空预器为管箱式空预器。
空预器总重约为330T。
共分8段，4段为一组，对称列于锅炉H3-H4,V2-V4轴线内。
安装在锅炉岛钢架+12245mm标高处。
故1B及以下部分钢架立柱、主横梁、斜撑必须全部安装完毕，且高强螺栓全部终紧合格。
考虑到吊装影响，横梁“H08-11300B-A”暂时预留不装。
待空预器吊装完毕后再安装。
2.在空预器安装前后需对钢架进行沉降观测。
故在吊装空预器前需对钢架的1MM标高线进行测量并记录。
二、安装程序1.设备开箱检查。
2.支承梁调整。
3.测量放线。
4.滑动支座安装。
5.设备安装就位。
三、安装方法1. 设备检查：设备到场后需对每段管箱进行如下项目们检查：①管箱外观检查：管箱，管子无损伤、裂纹，锈蚀、压扁，管子内部无杂物。
②管箱高度：在管箱互相垂直的两个侧面，沿中心线分别用钢尺测量，取平均值。
其偏差不得大于±4MM。
角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值。
管箱高H≤3M，差值应≤5MM；H＞3M，差值≤7MM。
④管板边缘平直度：应≤10MM。
⑤管箱垂直度偏差：吊线锤，用钢板尺在组合位臵测量管箱四角边缘管的垂直度，应≤5MM。
⑥空预器出厂合格证明必须齐全。
2. 支承梁调整：①支承梁标高：本次安装支承梁上平面标高为+12245MM。
从1M标高线处用钢尺测量，其标高偏差不得大于±10MM。
②支承梁上平面水平度：用U型管在每根支承梁两端测量，其偏差不得大于3MM。
若达不到以上标准，需对支承梁进行调整，具体方法见“钢架安装施工方案”。
2.测量放线：在支承梁上空预器管箱安装中心线及滑动支座安装中心线，同时在管箱上划出相应中心线，并测量管箱外轮廓尺寸，根据外轮廓尺寸在支承梁上临时点焊管箱安装定位板。
注意：滑动支座下板中心位臵在长度方向偏移管箱中心11MM，宽度方向偏移8MM，偏移方向按图“43-100429-5-391”中所示膨胀方向。
4. 滑动支座安装：准仪调整各板标高，用在下板于支承梁之间垫薄铁片的方法，使各板在同一水准面上，然后焊接固定。
空预器安装施工方案
空预器安装施工方案一、项目概述空调预装施工是指在建筑物的主体施工过程中，按照建筑设计要求和空调系统设计要求进行空调管线预埋，以便后期安装空调机组和相关设备。
本文对空调预装施工方案进行详细说明。
二、施工内容1.空调管线预埋根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋空调管道、电缆、水管等。
预埋应遵循以下原则：（1）不与其他供暖、给水排水等管线交叉，并保持相对独立；（2）保持空调管道清晰、正确的路线，避免弯头过多；（3）埋设位置应符合建筑物的结构要求，不得损坏或影响建筑结构安全。
2.安装预埋管道支架根据建筑设计和空调设计图纸，安装预埋管道支架。
支架的安装应牢固，以确保预埋管道的稳定和安全。
3.安装预埋配电箱根据设计要求，在空调用电位置安装预埋配电箱。
配电箱的安装应符合电气安装规范，保证线路的安全性和可靠性。
4.检查和清理完成预埋工作后，进行检查和清理。
检查预埋管道是否按设计和要求进行铺设，并清理工作现场。
三、施工步骤1.施工前准备（1）确认建筑设计和空调系统设计的要求；（2）组织施工人员，并进行必要的培训；（3）准备所需工具和材料，如管材、支架、电缆等；（4）制定详细的施工计划和进度安排。
2.现场测量和标示根据建筑设计和空调系统设计的要求，使用测量工具进行现场测量，并标示出预埋管道的位置和走向。
3.预埋空调管线（1）安装预埋管道支架；（2）将空调管材依据设计要求进行切割，并通过支架进行固定；（3）对于大口径管道，采用专用连接件进行连接；（4）预埋管道末端应盖上止尘帽，以防止杂物进入管道。
4.预埋电缆（1）根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋空调用电线缆；（2）使用槽弯机将电缆弯曲成设计要求的形状，并进行固定。
5.预埋水管（1）根据建筑设计和空调系统设计方案，预埋冷热水管；（2）使用专用连接件连接水管，并通过夹具进行固定。
6.预埋配电箱（1）按照设计要求，在空调用电位置安装预埋配电箱；（2）将预埋的电缆与配电箱连接，确保接线牢固可靠。
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换热元件
2. 转子——用来容纳换热元件。由其中心部分即中心筒及从中心筒 向周围延伸的扇形仓组成。为便于安装，转子隔仓按各扇区散件运输， 现场安装、焊接到转子中心筒上。 3. 底梁－－由两个单片梁和一个底部轴承支撑等板组成。底梁支撑 着底部推力轴承并承受转子重量，还通过端柱铰链支撑着端柱、顶部 结构、转子外壳及过渡烟风道的部分重量。底梁两端直接支撑 在锅 炉支撑钢架上。钢架支撑面根据需要用垫块或垫片垫平。 4. 底部结构——由底部辅助扇形板支板及底部扇形板组成，安装在 底梁上，通过连接板和工字钢与底梁焊接在一起。 底部结构的扇形 板与转子底部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与底部过渡 烟风道构成烟气、空气通道。
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空预器简图
烟气入口
二次风出口 一次风出口
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三、丹河电厂空预器介绍
丹河电厂1、2号锅炉各装有两台豪顿 华生产的回转式式三分仓空气预热器， 型号为： 33.5 VNT 2500
33.5—转子流通面积代码 V— 垂直轴布臵 N— 密封板不可调 T— 三分仓 2500—换热元件高度
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豪顿回转式三分仓空气预热器主要由以下部分组成换热元件、 转子、底梁、底部结构、端柱铰链、侧柱铰链、端柱、顶部结构、 转子外壳、过渡烟风道、密封系统、驱动系统、转子轴承、辅助设 备。空气预热器的圆筒形外壳和烟风道均不能转动，内部的圆筒形 转子是转动的。一、二次风仓分隔布置，一次风仓角度50°，二 次风仓角度为130°，烟气仓角度为180°。 1. 换热元件——热交换元件，又称蓄热元件，由轧制成要求形状 的金属薄板按一定顺序受压叠放在换热元件盒内；为防止低温腐蚀， 冷端材料一般为CORTEN钢。当转子旋转至烟气侧时，换热元件 被高温烟气加热，转子旋转至空气侧时蓄热的换热元件将热量传递 给冷空气，从而起到换热的目的。
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5.端柱铰链－－座落于底梁上，用来支撑端柱及底部结构，上、下
两端设有铰链与端柱底板和底梁连接。 6. 侧柱铰链——座落于用户支撑钢梁上，与端柱铰链等共同支撑 转子外壳及过渡烟风道等静态部件，上端和下端分别设有铰链与支撑 钢梁和转子外壳相连。 7. 端柱——其下部与端柱铰链和底部结构的辅助扇形支板相连接， 并通过铰链将载荷直接传递到底梁和用户钢架上；而且用来支撑和固 定轴向弧形板并与转子外壳组成空气预热器壳体，端柱的轴向密封板 与转子的轴向密封条形成密封对；端柱上端支撑顶部结构组成中心承 力框架。 8. 顶部结构——由顶部辅助扇形板支板及顶部扇形板组成，两
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冲击作用，以实现“软启动”。此外，通过变频控制，可以改变空
预器的转速，用以满足停炉时空预器在低速下对换热元件进行水 冲洗的需要。在电机的非驱动端配有手动盘车手柄，用于空预器 维护和检修。 13. 转子轴承——转子由安装于底梁支撑凳板上底部轴承箱内的 自调心球面滚子推力轴承支撑，及由安装于顶 部结构上的的自调心球面滚子/CARB轴承导向轴承将转子定位， 并允许转子在运行过程中垂直向上膨胀。底部推力轴承和顶部导 向轴承均采用油浴润滑。每个轴承箱均配有油位计和测温元件。 14. 辅助设备：包括转子停车报警装臵、火灾监控装臵、消防水 系统、轴承温度监测装置。
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位于转子热端和冷端的烟气侧和空气侧，其作用是将气流导入和引
出转子。三分仓布臵的风道分为一次风道和二次风道，四分仓的布 臵为空气侧两边两个二次风道中间一个一次风道。 11. 密封系统——分别由顶部和底部底径向密封系统、轴向密封系 统、顶部和底部底内缘环向密封系统、顶部和底部外环环向密封系 统、顶部和底部中心筒及轴密封系统构成。 12. 驱动系统——转子由中心驱动装臵驱动，驱动装臵由驱动电机 和初级齿轮减速箱、两级蜗轮蜗杆减速箱组成，通过输出轴套直接 套装在转子驱动轴上并用锁紧盘固定。两台驱动电机通过减速箱将 驱动力传递到转子中心驱动轴上。末级齿轮箱体上连有 可将驱动反 力矩传至空预器顶部结构上的抗扭臂。 驱动装臵的驱动电机配 有变 频器，用以降低空预器启动时的启动力矩，减轻启动时对减速箱的
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空预器基本知识
空预器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所 需空气的一种热交换装置。由于它工作在烟气温度 最低的区域，回收烟气热量，降低了排烟温度，因 而提高了锅炉效率。同时由于燃烧空气温度的提高， 有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧损 失。 空预器按传热方式可分为两大类，即导热式和 回转式（或称再生式）。前者为管式预热器，烟气 和空气各自有自身的通路；后者为烟气和空气交替 流过受热面进行热交换。因该种预热器是美国容克 发明，故又称容克式。
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端分别与两个端柱的顶端相连接，组成一中心承力框架，一方面将 顶部导向轴承定位在中心位臵并支撑由顶部轴承传递的横向载荷， 另一方面还承受着由驱动装臵扭矩臂传递过来的载荷。顶部结构的 扇形板与转子顶部径向密封形成密封对；并且其两侧翼板分别与顶 部过渡烟风道构成烟气、空气通道。 9. 转子外壳——用来包围转子，构成空预器壳体的一部分。外 壳分六部分安装在两个端柱之间， 形成一个八角形结构，其顶部 和底部分别通过过渡烟风道相连接。端柱两侧的转子外壳由四套侧 柱铰链支撑在用户钢架上，侧柱铰链的布臵角度考虑到了转子外壳 和铰链侧柱能沿空预器中心向外自由、均匀膨胀。 10. 过渡烟风道——用来连接转子外壳和锅炉烟风道:过渡烟风 道
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回转式空预器结构紧凑、体积小、金属耗量较少，故 在大容量锅炉上广泛采用。但回转式空预器结构较复杂， 制造工艺要求高，另外由于流通截面较窄，稍有积灰将使 其阻力大为增加。回转式空预器又分为两种不同的设计形 式，一种受热面转动，另一种是风罩转动。 目前国内600MW机组锅炉多数采用受热面转动的三分仓 回转式空预器。三分仓是指空预器有三部分流通截面，即 烟气、一次风、二次风。气体点是将低压头、大流量的二 次风与高压头、小流量的一次风分别加热，有利于经济性 的提高。
空气预热器
2016.11.20
学习目的
1.了解空预器基本知识。 2.掌握空预器构造。
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主要内容
一、空预器结构简图
二、空预器工作原理 三、丹河电厂空预器介绍
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一、空预器结构简图
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空预器现场图片
空预器结构图片
二、空预器 量，通过连续转动特殊加工的金属薄板传 热元件，将热量传递给进来的冷空气，转 子转动一圈就完成了一次热交换循环。