非均相物系,分离理论讲解
非均相物系的分离全课件
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• 非均相物系分离概述 • 非均相物系分离原理 • 非均相物系分离技术及应用 • 非均相物系分离设备 • 非均相物系分离实验与案例分析
01
CATALOGUE
非均相物系分离概述
定义与分类
定义
非均相物系是指由固体颗粒、液体或 气体等不同相态物质组成的混合物。 分离是指将非均相物系中的各相态物 质进行分离、提纯或富集的过程。
萃取设备
总结词
利用两种不相溶溶剂的溶质分配原理,实现溶质由一种溶剂向另一种溶剂转移 的设备。
详细描述
萃取设备包括萃取塔、混合器、分液漏斗和离心萃取器等,适用于处理难以用 一般分离方法分离的混合物。通过选择合适的萃取剂,将目标物质从一种溶剂 转移到另一种溶剂中,达到分离和提纯的目的。
05
CATALOGUE
浮选分离原理
泡沫浮选
利用气泡将目的物质吸附并浮至液面形成泡沫层,从而实现 物质的分离。
沉淀浮选
将目的物质在溶液中先沉淀,再通过浮选的方法将其与其他 物质分离。
萃取分离原理
分配系数
物质在两种不混溶液体中的溶解度之比。
萃取过程
将待分离的物质加入两种不混溶液体的混合物中,经过一定时间后,利用两种液体的密度差异进行分 离。
应用
在石油、化工、制药、食品、环保等领域广泛应用,主 要用于固-液分离。
离心分离技术及应用
离心分离技术
利用离心力场的作用,使不同密度的物 质在离心场中受到不同的离心力,从而 实现物质分离的技术。
VS
应用
在化工、制药、环保、食品等领域广泛应 用,主要用于固-液分离和液-液分离。
浮选分离技术及应用
浮选分离技术
【学习课件】第三章非均相物系的分离
![【学习课件】第三章非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/a1f6882f2b160b4e777fcf0e.png)
(2)过渡区:
ut
d 0.27
(s
)gRt0e.6
又称艾伦 公式
(3)湍流区: ut
1.74
d
(s )g
又称牛顿 公式
由于沉降操作涉及的颗粒直径都较小,沉降通常处于层 流区,因此斯托克斯公式应用较多。
ppt课件
10
3)影响沉降速度的因素 (1)干扰沉降
当流体中颗粒浓度较大时,颗粒沉降时彼此影响,这种沉 降称为干扰沉降。干扰沉降的速度比自由沉降要小。
颗粒在降尘室中的停留时间为 l
H ut
u V S lHb
u
Hb
VS
颗粒被分离的条件为
或
t
lHb H
VS ut
VS lbut
降尘室的生产能力Vs仅与其底面积Lb及
颗粒的沉降速度ut有关 ,而与降尘室的
高度H无关。
ppt课件
14பைடு நூலகம்
若降尘室内设置n层水平隔
V NLbu 板,则层数为N=n+1,生
u t d s 2 (1 s 8 )g ( 3 1 0 6 1 ) 0 2 1 (2 8 .8 6 1 6 1 .5 1 0 0 ) 6 9 0 .8 5 0 1 .0m 6 /s8
校核 R e td su t 3 0 1 0 1 6 . 8 6 0 .0 1 6 p0 p8 t课 5 5 件 1 .1 6 5 0 .1 3 1
6
S d2 比表面积
ppt课件
6 a
d
5
2)非球形颗粒
(1)体积当量直径(令实际颗粒的体积等于当量球形颗粒的
体积)
VP
6
d
3 e
de
3
6V P
化工原理-3非均相物系的分离
![化工原理-3非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/3d7a1d9a05a1b0717fd5360cba1aa81144318faa.png)
02
离心分离因数 : Kc=(uT2/R)/g Kc值是反映离心分离设备性能的重要指标,一般远大于1,高速离心机K值可达十万以上。
(二)离心沉降设备:旋风分离器 (cyclone separator) 1.结构及工作原理 标准型旋风分离器结构如图。
h =D/2 D1=D/2 B = D/4 H1=2D H2=2D S =D/8 D2=D/4
Newton 公式:
Stokes 公式:
沉降速度的其它影响因素
颗粒浓度:颗粒体积浓度较大时,发生干扰沉降,沉降较慢。
器壁效应:容器壁面、底面处阻力↑→ut↓。
颗粒形状:对非球形颗粒,用到当量直径de,阻力系数与球形度(形状系数)φs 有关,比球形颗粒大,ut减小 。
*
P145 图3-2
01
不同球形度
*
可见,分离条件与沉降面积有关,而与降尘室的高度无关。所以降尘室可设计成扁平形状,或在室内设置多层水平隔板,构成多层降尘室。
颗粒能从气流中分离出来的条件是: θt≤θ 即 VS ≤blut (降尘室的基本公式) VS=blut所对应的ut为理论上能完全(100%)分离下来的最小颗粒的沉降速度.
单个颗粒
一、颗粒的特性
比表面积a (单位体积颗粒所具有的表面积) a=(πd2)/(πd3/6)=6/d (与颗粒直径成反比)
(1)球形颗粒:直径d
体积当量直径de:与颗粒体积相等的圆球的直径,即令
(2)非球形颗粒
贰
壹
叁
②球形度(或形状系数)φs:反映颗粒形状与球形的差异程度。 φs=S/Sp
离心沉降:当流体带着颗粒旋转时,若颗粒的密度大于流体的,则颗粒在惯性离心力作用下在径向与流体发生相对运动飞离中心。
第三章 非均相
![第三章 非均相](https://img.taocdn.com/s3/m/8f8cf90516fc700abb68fcbb.png)
2.器壁效应
当容器尺寸远远大于颗粒尺寸时,器壁效应可忽略, 否则需加以考虑
3.颗粒形状的影响
同一种固体物质,球形或近球形颗粒比同体积非球形 颗粒的沉降快一些。
沉降速度的计算
试差法
由于在计算出ut之前Ret的大小未知,因此要通过试 差确定应该选取的计算公式。即:先假设沉降属于 某一流型,则可直接选用与该流型相应的沉降速度 公式计算,然后按求出的ut检验Ret值是否在原假设 的流型范围内。
滞流区
d 2 ( s ) g ut 18
ut 0.27 d ( s ) g Re t0.6
过渡区
湍流区
ut 1.74
d ( s ) g
1.颗粒的体积浓度
影响沉降速度的因素
当颗粒的体积浓度小于0.2%时,理论计算值的偏差在1% 以内,当颗粒浓度较高时便发生干扰沉降
(四)离心沉降设备-旋液分离器
旋液分离器也称水力旋流器,其
结构和工作原理均与旋风分离器 类似,用于悬浮液的分离。
(五)离心沉降设备-沉降离心机
沉降离心机是利用机械带动液体旋转, 分离非均相混合物的常用设备。 主要特点:主体设备(转鼓)与混合物 共同共同旋转,通过转速调节,可以大 幅度 改变离心分离因数。 分类: 据操作方式:间歇式、连续式。 据设备主轴的方位:立式、卧式 据卸料方式:人工卸料式、螺旋卸料式、 刮刀卸料式。
球形颗粒的自由沉降
将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止的流体介 质中,若颗粒的密度大于流体的密度,则颗粒 将在流体中降落 根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即 Fg-Fb-Fd= ma
du d ( s ) g d ( ) d s 或 6 4 2 6 d
4非均相物系的分离 共98页
![4非均相物系的分离 共98页](https://img.taocdn.com/s3/m/ef632761312b3169a451a4f6.png)
1
ut
4g22(2p5)2
3
dp
(3)湍流区 ut
3.03dpg(p )
3)沉降速度的求取
通常采用试差法: ①假设属于层流区,计算沉降速度(用斯托克斯
公式求ut); ②计算Re,验证与假设是否相符;
③如果不相符,则转①。如果相符,OK !
例:计算直径为95m,密度为3000kg/m3的固体颗粒
量较大的悬浮液的分离。这种设备具有结构简单, 可连续操作且增稠物浓度较均匀等优点,其缺点 是设备庞大、占地面积大、分离效率较低等。
连续沉降槽
沉聚(sedimentation):悬浮液放在大型容器里,其中
的固体颗粒在重力下沉降,得到澄清液与稠浆的操作。
澄清:当原液中固体颗粒的浓度较低,而为了得到澄清液
沉降操作分类:重力沉降、离心沉降。
一、重力沉降沉降.AVI
• 依据重力作用而发生的沉降过程。在重力场中,借连续相 与分散相的密度差异使两相分离的过程,称为重力沉降。
• 一般用于分离气、固混合物和混悬液的分离。
• 1、球形颗粒的自由沉降
• 1)沉降速度
• 若固体颗粒在沉降过程中,不受流体中其它颗粒的干扰及 器壁的影响的沉降过程,称为自由沉降。
二、非均相物系的分离
1、分离的依据 是连续相与分散相具有不同的物理性质(两
相的密度、颗粒形状、尺寸有差异等),故可用 机械方法使两相产生相对运动而将两相分离。
利用两相密度差进行分离时,必须使分散 相与连续相间产生相对运动,故分离非均相物 系的单元操作遵循流体流动的基本规律。
• 2、操作方式 • 根据两相相对运动方式不同,机械分离分为过
称为临界粒径dpc 。
• 以滞流区为例,则
非均相物系的分离
![非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/0ff007d031b765ce0408148f.png)
非均相物系的分离第一节概述非均相物系包括气固系统(空气中的尘埃)、液固系统(液体中的固体颗粒)、气液系统(气体中的液滴)、液液系统(乳浊液中的微滴)等。
其中尘埃、固体颗粒、气泡和微滴等统称为分散物质(或称分散相),而非均相物系中的气体、液体称为分散介质(或称连续相)。
非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有不同的物理性质(两相的密度不同),故可用机械方法将两相分离。
利用两相密度差进行分离时,必须使分散相与连续相间产生相对运动,故分离非均相物系的单元操作遵循流体流动的基本规律。
非均相物系的分离主要用于:1 回收有用物质;2 净化分散介质;3 除去废液、废气中的有害物质,满足环境保护的要求。
第二节重力沉降一、沉降速度在重力场中,借连续相与分散相的密度差异使两相分离的过程,称为重力沉降。
1、球形颗粒的自由沉降若固体颗粒在沉降过程中,不因流体中其它颗粒的存在而受到干扰的沉降过程,称为自由沉降。
表面光滑的球形颗粒在静止流体中沉降时,由于颗粒的密度ρs大于流体的密度ρ,所以颗粒受重力作用向下沉降,即与颗粒与流体产生相对运动。
在沉降中,颗粒所受到的作用力有重力、浮力和阻力。
开始时,颗粒为加速运动,随着颗粒沉降速度的增大,阻力亦增大,当颗粒受力达平衡时,颗粒即开始作匀速沉降,对应的沉降速度为一定值,称该速度为沉降速度或终端速度,以u t表示,其计算式为ξρρρ34)(dg u s t -=2、阻力系数ζ阻力系数ζ是流体与颗粒相对运动时的雷诺数准Re t 的函数,即ζ=f(Re t )μρi t du Re =阻力系数ζ与Re t 的关系由实验测定,结果如图3-2所示。
图中曲线按Re t 值可分成四个区,即(1) 层流区,Re t ≤2(又称斯托克斯区) tRe 24=ξ (2) 过渡区,2< Re t <1036.0Re 5.18t =ξ(3) 湍流区,103< Re t <2×105 ζ=0.44 对应各区沉降速度u i 的计算公式如下: (1) 层流区μρρ18)(2g d u s i -=(2) 过渡区6.0)(27.0ts i Re gd u ρρρ-=(3) 湍流区ρρρgd u s i )(74.1-=3、沉降速度的计算计算沉降速度u i 时,为选用计算公式,应先判断流动类型,即先算出Re t 值,计算Re t 时需已知u i ,而u i 是待求量,故需用试差法求解。
化工原理教案03非均相物系的分离
![化工原理教案03非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/bd0614f17c1cfad6195fa7f3.png)
第三章 非均相物系的分离第一节 概 述一、 化工生产中常遇到的混合物可分为两大类:第一类是均相物系—如混合气体、溶液,特征:物系内各处性质相同,无分界面。
须用吸收、蒸馏等方法分离。
第二类是非均相体系— 1.液态非均相物系固体颗粒与液体构成的悬浮液; 不互溶液体构成的乳浊液;2.气态非均相物系固体颗粒(或液体雾滴)与气体构成的含尘气体(或含雾气体); 气泡与液体所组成的泡沫液等。
特征:物系内有相间的界面,界面两侧的物性截然不同。
(1)分散相:往往是液滴、雾滴、气泡,固体颗粒,µm 。
(2)连续相:连续相若为气体,则为气相非均相物系。
连续相若为液体,则为液相非均相物系。
二、 非均相物系分离的目的:1)净制参与工艺过程的原料气或原料液。
2)回收母液中的固体成品或半成品。
3)分离生产中的废气和废液中所含的有害物质。
4)回收烟道气中的固体燃料及回收反应气中的固体触媒等。
总之:以满足工艺要求,提高产品质量,改善劳动条件,保护环境,节约能源及提高经济效益。
常用分离方法:1)重力沉降:微粒借本身的重力在介质中沉降而获得分离。
2)离心分离:利用微粒所受离心力的作用将其从介质中分离。
亦称离心沉降。
此法适用于较细的微粒悬浮体系。
3)过滤:使悬浮体系通过过滤介质,将微粒截留在过滤介质上而获得分离。
4)湿法净制:使气相中含有的微粒与水充分接触而将微粒除去。
5)电除尘:使悬浮在气相中的微粒在高压电场内沉降。
本章主要讨论:利用机械方法分离非均相物系,按其涉及的流动方式不同,可大致分为沉降和过滤两种操作方式。
三、 颗粒和流体相对运动时所受到的阻力 流体以一定的速度绕过静止颗粒时或者固体颗粒在静止流体中移动时 流体对颗粒的作用力——ye 力F d22u AF d ρξ= [N]式中,A —颗粒在运动方向上的投影,πd p 2u —相对运动速度ξ—阻力系数, ξ=Φ(Re )=Φ(d p u ρ/μ)层流区:Re <2, ξ=24/Re ──Stokes 区过渡区:Re=2—500, Re 10=ξ ──Allen 区 湍流区:Re=500--2⨯105, ξ≌0.44 ──Newton 区第二节 重力沉降一、球形颗粒的自由沉降自由沉降──对于单一颗粒在流体中的沉降或者颗粒群充分地分散、颗粒间互不影响,不致引起相互碰撞的沉降过程。
非均相物系分离
![非均相物系分离](https://img.taocdn.com/s3/m/25d967778bd63186bcebbccb.png)
4.滤饼的压缩性。分为不可压缩滤饼和可压缩滤饼)。 5.过滤机的生产能力。过滤机的生产能力用单位时间 内所得滤液量表示。
(二)典型过滤设备 1.板框压滤机 主要由机头、滤框、滤板、尾板和压紧装置构成。板框压滤机工作 过程
二、过滤 (一)过滤基本概念
过滤是在推动力作用下,使悬浮液中的液体通过多孔
介质、而固体粒子被截留的液固分离的单元操作。过滤操 作所处理的悬浮液称为滤浆,通过多孔介质的液体为滤液, 被截留的固体粒子为滤饼或滤渣。
1.过滤介质。过滤操作中用于截留浮液中固体粒子的 多孔介质称为过滤介质。
2.滤饼过滤和深层过滤。按照固体颗粒被截留的情况, 过滤可分为滤饼过滤和深层过滤两类。
间为t
t
H ut
若要使直径为的颗粒在气体离开设备之前降到设备底 部,气流的停留时间至少等于颗粒的沉降时间,即
整理后,可得
t
BLH H
Vs
ut
Vs BLut
降尘室的生产能力只取决于降尘室的底面积BL和颗粒 的沉降速度ut,与降尘室的高度无关。因此,降尘室一般 设计成扁平形状,或设置多层水平隔板成多层降尘室。
在重力作用下使颗粒与流体之间发生相对运动而实现
分离的过程称为重力沉降。降尘室工作状况。
(一)球形颗粒沉降速度
颗粒在降尘室内沉降时的受力分析
浮力
重力为 浮力为 阻力为
Fg
6
d
3 p
s
g
Fb
6
d
3 p
g
u2
Fd A 2
阻力
阻力
重力
根据牛顿第二定律,可得 Fg -Fb - Fd = ma 对于小颗粒沉降加速阶段很短,可忽略,认为颗粒始终
非均相混合物的分离讲解
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气液系统(如气体中的液滴);
液液系统(如乳浊液中的微滴)等。
非均相物系分离的依据是连续相与分散相具有 不同的物理性质(如密度),故可用机械方法进行 分离。利用密度差进行分离时,必须使分散相与连 续相产生相对运动,因此,分离非均相物系的单元 操作遵循流体力学的基本规律,按两相运动方式的 不同分为沉降和过滤。 非均相物系的分离主要用于: 1、回收有用物质,如颗粒状催化剂的回收; 2、净化气体,如除尘、废液、废气中有害物质的清 除等。
.6 gd1 p ( p ) ut= 0.153 0.4 0.6 1/ 1.4
艾伦公式
湍流区
ut=
1.74
d p ( p )g
牛顿公式
计算ut需用试差法,即先假设流动类型(层流、过渡流、湍 流)后选用相应的ut计算式算出ut,用ut计算Re,再检验假设 的流型是否正确。
通常将原悬浮液称为滤浆,滤浆中的固体颗粒称为滤渣, 过滤时积聚在过滤介质上的滤渣层称为滤饼,通过过滤 介质的液体称为滤液。
(二)过滤介质
过滤介质的作用是支承滤饼,故除有孔隙外,还应具有足 够的机械强度及尽可能小的阻力。
工业上常用的过滤介质有:
织物介质:天然纤维、化学纤维、玻璃丝、金属丝织成的 滤网。
(四)实际重力沉降速度 自由沉降:固体颗粒在沉降过程中不因流体中其他颗 粒的存在而受到干扰的沉降。 干扰沉降:固体颗粒在沉降过程中,因颗粒之间的相 互影响,而使颗粒不能正常沉降。
二、 离心沉降 颗粒在离心力场作用下,受到离心力的作用而沉降的过程 称为离心沉降。
悬浮在流体中的微粒,利用离心力比利用重力可以使微粒 的沉降速度增大很多,这是因为离心力由旋转而产生,旋 转的速度愈大则离心力也愈大;而微粒在重力场中所受的 重力作用是一个定值。因此,将微粒从悬浮物系中分离时, 利用离心力比利用重力有效的多。同时,利用离心力作用 的分离设备不仅可以分离较小的微粒,而且设备的体积可 以缩小。
化工原理第3章 非均相物系的分离
![化工原理第3章 非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/4f3d266127d3240c8447ef48.png)
第2节
离心沉降
离心沉降速度
仿照重力沉降速度的推导方法,可得到颗粒在径向 上相对于流体的运动速度
ur
2 4d s uT
3 R
ut2 R
是离心场的离心加速度。
离心沉降速度
如果是层流
则离心沉降速度为
而重力沉降速度是:
离心加速度与重力加速度之比叫离心分离因数, 用 kc表示。它是离心分离设备的重要性能指标。其 定义式为
自由沉降速度
ut
4d s g 3
Fg>Fb
速度u 加速度a
颗粒向下运动
F
b
阻力Fd a=0,恒速运动
Fd
Fg
加速运动:减加速运动,忽略; 等速阶段:沉降速度ut(恒速)
根据牛顿第二运动定律,颗粒所受三个力的合 力应等于颗粒的质量与加速度的乘积,即
Fg-Fb-Fd= ma
第3章 非均相物系的分离
第1节
重力沉降
非均相混合物的特点是体系内包含一个以上的相,相界 面两侧物质的性质完全不同,如由固体颗粒与液体构成的悬 浮液、由固体颗粒与气体构成的含尘气体等。这类混合物的 分离就是将不同的相分开,通常采用机械的方法。
沉降:悬浮在流体中的固体颗粒借助于外场作用力产生定向 运动,从而实现与流体相分离,或者使颗粒相增稠、流体相 澄清的一类操作。
过滤设备
非洗涤板 悬浮液
洗涤板
非洗涤板
滤液 板 框 板 框 板
过滤操作:过滤阶段悬浮液从通道进入滤框,滤液在压力下 穿过滤框两边的滤布、沿滤布与滤板凹凸表面之间形成的沟 道流下,既可单独由每块滤板上设置的出液旋塞排出,称为 明流式;也可汇总后排出,称为暗
第3节
过滤
化工原理 非均相物系的分离
![化工原理 非均相物系的分离](https://img.taocdn.com/s3/m/83f4726e915f804d2b16c179.png)
de,V
(6V )3
(6de2,V/a)1/3(6de2,V)1/3 a
因此d, e,V
6 a
② 等比表面积当量直径 de,a 与非球形颗粒比表面积相等的球形颗粒的直径
aas
As V
ds2 6ds3
6/ds
de,a
因此 de,a, 6/a
比较d: e,V
6 a
得d: e,Vde,a/
de,a de,V
解出: d2.1 31 0 4m R e0d 0 u2.1 0 3 .1 8 4 0 9 0 1 3 .0 3 0 7 1 99 2 7 .37
重设正确
3、非球形颗粒的沉降速度
同样条件下 非球球
因此: u0,非球 u0,球
处理方法:可先假定为颗粒球形,然后校正。 4、不均匀颗粒的沉降速度 粒径不同时,大颗粒沉降速度快,小颗粒沉降速度慢。
的常压空气中的自由沉降速度。已知 20℃,常压状态下空气密度为 1.205 kg/m3,黏度为 1.81×10-5Pa·s。 解:(1)试差法
假设颗粒的沉降处于层流区,并且由于 P ?>> ,所以由式
(6.2.6)得:
ut
P
gd
2 P
18
2700 9.81 40106 18 1.81105
2
0.13 m/s
Fg
颗粒受力分析
颗粒做匀速运动, 合力为:
F6d3sg6d3gu 20 2d42
m a0
球形颗粒的自由沉降速度
u0
4gds
3
通过实验得到阻力系数与雷诺数的关系绘成算 图,将他们回归成关联式为:
① 层流区(Stokes区,Re0< 2或0.3)
第三章 非均相物系分离
![第三章 非均相物系分离](https://img.taocdn.com/s3/m/f626f03d43323968011c92d8.png)
B B
含尘气体
用途:适用于含颗粒浓度为 0.01 ~ 500g/m3、粒度不小于5μm的气体净 化与颗粒回收操作,尤其是各种气固流态化装置的尾气处理。
排尘
结构和工作原理:含尘气体以较高的线速度切向进入器内, 在外筒与排气管之间形成旋转向下的外螺旋流场,到达锥底 后以相同的旋向折转向上形成内螺旋流场直至达到上部排气 管流出。颗粒在内、外旋转流场中均会受离心力作用向器壁 方向抛出,在重力作用下沿壁面下落到排灰口被排出。
2 gd p ( p )
18ut 0.153Pa s
9.81 (1.25103 ) 2 (7900 880) 18 0.039
校核雷诺数 R ep 上述计算有效
d put
1.25103 0.039 880 0.28 2 0.153
三、重力沉降设备-降尘室 降尘室:分离含尘气体中颗粒的重力沉降设备。
2 P
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积
S 6 a V dP
2、非球形颗粒
(1)当量直径 A:体积当量直径 B:面积当量直径:
d ev
3
6V
S
d es
C:比表面当量直径: d 6 6 ea a S /V (2)形状因数 常用球形度 Ψ 表示,即与颗粒等体积的一个球的表面积 与颗粒的表面积之比 2 2 d ev d ev 2 2 d es d es
CD为阻力系数,与颗粒的雷诺数Rep有关。对球形颗粒 24 d p u A:Rep<2,层流区 Rep 此时 CD Rep 2 gd p ( p ) 由此推出 u -斯托克斯公式 t 18
适用范围10-4<Rep<2
非均相物系分离
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❖ 非均相物系是指物系中存在着两相或更多相的混合 物,如含尘气体、悬浮液等。
❖ 分散相或称分散物质:以微细的分散状态存在,如 含尘气体中的尘粒,悬浮液中的固粒。
❖ 连续相或称分散介质,包围在分散物质各个粒子的 周围,如含尘气体中的气体,悬浮液中的液体。
❖ 根据连续相的物理状态,将非均相物系分为气态非 均相物系和液态非均相物系。含尘气体与含雾气体 属于气态非均相物系,而悬浮液、乳浊液以及含有 气泡的液体,即泡沫液,则属于液态非均相物系。
❖ 1.离心沉降速度 ❖ 当固体颗粒随着流体一起快速旋转时,如果颗粒
的密度大于流体的密度,离心力会使颗粒穿过运 动的流体而甩出,沿径向方向沉降。此时颗粒在 径向上受到三个力的作用,即从旋转中心指向外 周的离心力、沿半径指向旋转中心的向心力(相 当于重力场中的浮力)和与颗粒运动方向相反, 沿半径指向旋转中心的阻力。 ❖ 同重力沉降相似,当颗粒在径向沉降方向上,所 受上述三力达平衡时,颗粒则作等速运动,此时 颗粒在径向上相对于流体的速度便是颗粒在此位 置上的离心沉降速度。
流量,m3/s(又称降尘室的生产能力)。
❖ 气体通过降尘室的时间θ为
l
u
❖ 颗粒沉降至室底所需要的时间为
t
H ut
❖ 颗粒能除去的条件为 θ≥θt
即
≥
l (3-8)HΒιβλιοθήκη uut❖又
u (bqH3v-9)
❖ 将式(3-9)代入式(3-8)并整理可得
qv≤blut
(3-10)
❖ 降尘室的生产能力仅与其沉降面积bl及颗粒的沉 降速度ut有关,而与降尘室的高度无关,故降尘室以 取扁平的几何形状为佳,可将降尘室作成多层,
❖ 设颗粒是表面光滑的球形;沉降的颗粒相 距较远,互不干扰;容器壁对颗粒的阻滞 作用可以忽略,此时容器的尺寸应远远大 于颗粒的尺寸;颗粒直径不能过分细微,。 根据三个力达平衡时其代数和等于零,可 导出重力沉降速度的计算式为
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滤液通过饼层的流动常属于滞流流型,可以仿照圆管内滞流 流动的泊稷叶公式(哈根方程)来描述滤液通过滤饼的流动,则 滤液通过饼床层的流速与压强降的关系为:
F
A
p
32lu
d2
u1
de2 (pc )
L
式中 u1 —滤液在床层孔道中的流速,m/s; L —床层厚度,m, Δ pc —滤液通过滤饼层的压强降,pa;
恒速过滤时的过滤速度为:
dV
Ad
V
A
q
uR
常数
q=uR V=uRA
恒速过滤时q-(或V- )关系为一直线。
对不可压缩滤饼,由过滤基本方程可写出:
dq
d
p
rv(q qe )
常数
uR
在一定的操作条件下,μ、r、v、uR、qe均为常数,故有:
Δp=μrvuR2θ+μrvuRqe=a+b
d 5a2 (1 )2 L
式中 V —— 滤液量,m3; θ —— 过滤时间,s; A —— 过滤面积,m2。
比阻r
单位厚度滤饼的阻力; 在数值上等于粘度为1Pa·s的滤液以1m/s的平均流速通过 厚度为1m 的滤饼层时所产生的压强降; 比阻反映了颗粒特性(形状、尺寸及床层空隙率)对滤液流 动的影响;
恒压过滤方程式的推导
对于一定的悬浮液,若μ 、r′及v可视为常数,令
k 1
r v 式中:k —— 表征过滤物料特性的常数,m4/(Ns)。
过滤基本方程可写成: dV A2p1s
d rv(V Ve )
(V+Ve )dV=kA2Δ p1-sd
积分条件 =0, V=0; =e ,V=Ve; =,V=V
上式表明,可用滤液通过串联的滤饼与滤布的总压强降来 表示过滤推动力,用两层的阻力之和来表示总阻力。
假设:厚度为Le的滤饼产生的阻力与滤布相同,而过程仍 能完全按照原来的速率进行,则:rLe=Rm
dV
p
p
Ad (rL rLe ) r(L Le )
式中Le——过滤介质的当量滤饼厚度,或称虚拟滤饼厚度,m。
1 板框压滤机
结构:滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板:凹凸不平的表面,凸部用来支撑滤布,凹槽是滤
液的流道。滤板右上角的圆孔,是滤浆通道;左上角的圆 孔,是洗水通道。
上式表明:对于不可压缩滤饼进行恒速过滤时,其压强差随 过滤时间成直线增加。所以,在实践中很少采用完全恒速过滤 的方法。
六、先恒速后恒压过滤
先恒速后恒压过滤是工业中常用的一种过滤方法。
操作过程:
开始,从0到R 时,采用恒速过滤,可在阻力还不太高时
获得较多的滤液。
从R到时,改为恒压过滤,以免压强过高。
根据上两式可得
dV
A2 p1s
d rv(V Ve )
上式称为过滤基本方程式,它对各种过滤情况均适用。
过滤操作的两种典型方式:恒压过滤和恒速过滤。
四、恒压过滤
定义:过滤操作在恒定压强下进行时称为恒压过滤。 特点:
滤饼不断变厚; 阻力逐渐增加;
推动力Δ p 恒定;
过滤速率逐渐变小。
过滤介质: 过滤采用的多孔物质; 滤浆: 所处理的悬浮液; 滤液: 通过多孔通道的液体; 滤饼或滤渣: 被截留的固体物质。
滤浆 滤饼
过滤介质
滤液
过滤操作示意图 (滤饼过滤)
深床过滤
2 过滤介质
过滤介质的分类:
织物介质(又称滤布) :
由棉、毛、麻、丝等天然纤维及合成纤维制成的织物,以 及玻璃丝、金属丝等织成的网;
在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定悬浮液时,Le 为定值;但同一介质在不同的过滤操作中,Le值不同。
三、过滤基本方程式
若每获得1m3滤液所形成的滤饼体积为vm3,则任一瞬间的滤 饼厚度L与当时已经获得的滤液体积V之间的关系为:
LA=vV
L vV A
式中:v — 滤饼体积与相应的滤液体积之比,无因次。
• 大多情况下,过滤阻力主要取决于滤饼阻力。
二、过滤的基本理论
1 滤液通过饼层的流动
对于颗粒层中不规则的通道,可以简化成由一组当量直径 为de的细管,而细管的当量直径可由床层的空隙率和颗粒的 比表面积来计算。
2 颗粒床层的特性
颗粒床层的特性可用空隙率、当量直径等物理量来描述。
空隙率:单位体积床层中的空隙体积称为空隙率。
V Ve 0
V
Ve
d
V
Ve
kA2 p1s
e
d e
0
令K=2kΔ p1-s
(V+Ve )2=KA2(+e )
当 =0 时,则V=0
(1)
Ve2=KA2e V2+2VVe=KA2
(1)和(2)式都称为恒压过滤方程式。
(2)
V
然后作图,求出直线斜率和截距。最后算出过滤常数
K和qe。
/t
2qe/K
注意:横坐标q的取值。 q
压缩指数s的测定
滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k需在不同压强差下对指 定物料进行试验,求得若干过滤压强差下的K,然后对K-Δ p数 据加以处理,即可求得s 值。
K=2kΔp1-s
/t
lgK=(1-s)lg(Δp)+lg(2k)
取为5。
4 滤饼阻力
对于不可压缩滤饼,滤饼层中的空隙率ε可视为常数,颗 粒的形状、尺寸也不改变,因而比表面a 亦为常数,则有
u
dV
Ad
3 5a2 (1 )2
( pc )
L
dV pc pc
Ad rL R
式中 r——滤饼的比阻,1/m2, 其计算式为:
r 5a 2 (1 ) 2 3
在过滤时间从0到R 时,计算方法与恒速过滤相同。而从时 间R 到 时,得到的滤液量从VR到V,故积分式为:
V VR
V Ve
dV
kA2p1s
d
R
积分并将K=2kΔ p1-s 代入得
(V 2 VR2 ) 2Ve (V VR ) KA2 ( R ) (q2 qR2 ) 2qe (q qR ) K( R )
以lg(Δ p)为横坐标,lg(K)为
纵坐标作直线,从而求出斜率(1-
s),截距lg(2k),进而算出s和k。
2qe/K lg(K)
lg(2k)
q lg(Δp)
八、过滤设备
按操作方式分类:间歇过滤机、连续过滤机
按操作压强差分类:压滤、吸滤和离心过滤
工业上使用的典型过滤设备:
板框压滤机(间歇操作) 转筒真空过滤机(连续操作) 过滤式离心机
同理,如生成厚度为Le的滤饼所应获得的滤液体积以Ve来表
示,则
Le
v Ve A
式中Ve——过滤介质的当量滤液体积,或称虚拟滤液体积,m3。
注意:在一定的操作条件下,以一定介质过滤一定的悬浮
液时,Ve为定值,但同一介质在不同的过滤操作中,Ve不同。
dV
p
Ad rv V Ve
堆积介质
由各种固体颗粒(细砂、硅藻土等)堆积而成, 多用于 深床过滤;
多孔固体介质
这类介质具有很多细微孔道,如多孔陶瓷、多孔塑料等。 多用于含少量细微颗粒的悬浮液,
3.过滤推动力
• 悬浮液自身压强差,重力 • 悬浮液的—侧加压 • 过滤介质的—侧抽真空 • 离心力
4.过滤阻力
• 介质阻力:可视为平变,且一般过滤初较明显 • 滤饼阻力: • 滤饼厚度:随过滤进行而增加 • 滤饼特性:颗粒形状、大小,粒
V+Ve
又令 q=V/A,qe=Ve/A
V+Ve V
b
(q+qe )2=K(+e)
q2+2qqe=K
上两式也称为恒压过滤方程式。
Ve o oe e
+e +e
恒压过滤时V~ 的关系
恒压过滤方程式中的K 称为过滤常数,由物料特性及过滤
压强差决定。
五、 恒速过滤
若维持过滤速率恒定,这样的过滤操作方式称为恒速过滤。
由于很难划定过滤介质与滤饼之间的分界面,更难测定分 界面处的压强,在操作过程中总是把过滤介质与滤饼联合起来 考虑。
通常,滤饼与滤布的面积相同。所以两层中的过滤速度应 相等,则:
dV pc pm
p
Ad (R Rm ) (R Rm )
式中:Δp — 滤饼与滤布两侧的总压强差,称为过滤压强差。
非均相物系的分离原理:
•在非均相物系中,分散物质和分散介质组成
•由于非均相物的两相间的密度等物理特性差异较 大,因此常采用机械方法进行分离。按两相运动 方式的不同,机械分离大致分为沉降和过滤两种 操作。
第二节 过 滤
一、过滤操作的基本概念
1 过滤(filtration)
以某种多孔物质为介质,在外力的作用下,使悬浮液中 的液体通过介质的孔道,而固体颗粒被截留在介质上,从而 实现固液分离的单元操作。
V=uRA Δp=a+b
(q2-qR2)+2qe(q-qR)=K(-R)
q
V A
K 2kp1s
k
1
r 'v
r ' rp1s r 5a2 (1 )2 3
七、过滤常数的测定
测定时采用恒压试验,恒压过滤方程为:
(q+qe )2=K (+e ) d/dt
微分上式得 2(q+qe )dq=Kd
比表面积:单位体积颗粒所具有的表面积称为比表面积。
依照第一章中非圆形管的当量直径定义,当量直径为: