ASME BPE生物加工设备SF 部分不锈钢和高合金产品接触表面抛光

ASME BPE生物加工设备SF 部分不锈钢和高合金产品接触表面抛光
SF-1范围
此部分所提供的标准适合生物加工设备、分配系统元件的产品接触表面的抛光。

此部分所涉及的产品接触表面抛光详细系统包括容器好的分配系统元件，但不局限于此。

SF-2 目的
目的是使合格产品接触表面所选的材质有助于清洁、消毒和抗腐蚀。

SF-3 应用
此标准应用于由用户或其代表指定的所有系统，这些系统应包括下列部分，但不局限于此：
（a）USP ,WFI
（b）USP ,纯化水
（c）USP ,清洁和纯蒸汽
（d）其他的产品接触表面系统
这些产品表面要求应满足与指定产品直接或间接接触易受系统影响或不易受系统影响的面积。

SF-4 材质
这些系统首选的构造材质为奥氏体不锈钢316L型合金。

其他材质由用户指定。

可为以下形式：
（a）配管ASTM A 213/A 213M, ASTM A 269, ASTMA
270-S2;
（b）管路 ASTM A 312;
（c）配件按GR部分所示商务管或管配件
（d）金属板、板片 ASTM A240/A 240M,ASTM A 666
（e）铸造件 ASTM A182Gr316L,ASTM A 351 Gr CF 3M, ASTM A 484/A 484M。

SF-5 删除
SF-6 删除
SF-7 产品接触表面抛光分级检查方法
产品接触表面抛光检查可使用以下的一个或两个方法：（a）表面检查
（1）钻孔范围
（2）光学显微镜宽领域
（b）液体渗透
（c）表面光度仪
（d）电子显微镜扫描
（e）电子光谱化学分析
（f）螺旋式电子光谱化学分析
表SF-1到SF-10为产品接触表面抛光合格标准，可参考。

SF-8 不锈钢和更高合金的不同表面描述
内外表面的抛光应该相同。

以下是一般的定义和术语，并不是适用于所有的情况。

R值的最终标准如下列表格：
（a）管路、配管和配件
（1）制造
（2）清洗或钝化
（3）氢退火
（4）机械抛光
（5）机械缓冲（参考SF-8(b)(10)）
（6）机械抛光
（7）电解抛光
（b）金属板和金属条
(1)当制造时，无任何的特殊表面处理
(2)滚光，既可为热滚又可为冷滚加工
(3)编号1 亚光，热滚光，退火和清洗
(4)编号2D 亚光，热滚光，退火和清洗
(5)编号2B 明亮，冷滚光，退火和清洗
(6)编号4 抛光处理广泛应用于建筑面板、修整和消
毒设备。

原物质使用粗研磨剂，表面最终用150
目的研磨剂进行润滑。

(7)编号4S 除了最终表面需要抛光成光滑表面外，其
他部分应按编号4进行加工。

由买方选定抛光；按
照编号4抛光中的说明，使用240或320机械抛光，
精确的表面粗糙度的应符合R值。

(8)编号6 与编号4相比，亚光抛光有较低的反射率。

主要由坦皮科（墨西哥城市）在研磨剂介质和油
中擦光进行生产，主要用于建筑上使用。

(9)编号7 高反射率抛光主要是在有粗砂的情况下，
通过精确的地表面抛光完成。

(10)编号8 最好的反射抛光，是通过使用连续的
精确研磨剂擦光和广泛使用精确的水可溶抛光粉
抛光完成的。

本质上，表面应为无粗砂的，这种
抛光主要用于压缩金属板、镜子等，此抛光只能
在一面进行；为获得必要的平面，另一面应为粗
糙面。

在制造中，当材质处于加工或贮存时，尽量保护
光面。

（b）冶炼和铸造这些内容应适合以下条目，或是表面抛光的结合：
（1）制造或设计
（2）机械着陆、抛光或缓冲
（3）使用以下的一种方法进行爆破研磨清洁：（a）喷砂设备
（b）喷砂清理
（c）玻璃爆破
（d）潮湿爆破
（4）泥浆抛光
（5）滚动清理毛刺
（6）化学清洁
（a）酸洗（酸洗和钝化）
（b）溶剂清洗
（7）电解抛光
表SF-1 配管产品接触表面抛光合格标准
表SF-2 配管Ra材料
表SF-3 配件产品接触表面抛光合格标准
表SF-4 配件Ra材料
表SF-5 阀体产品接触表面抛光合格标准
表SF-6 阀Ra材料
表SF-7 容器产品接触表面抛光合格标准
表SF-8 容器Ra材料
表SF-9 其他加工件产品接触表面抛光合格标准表SF-10 其他加工件Ra材料。