丁苯橡胶简介精讲
《丁苯橡胶》课件
丁苯橡胶的特性和应用
优异的物理性能
广泛的应用领域
丁苯橡胶具有出色的耐磨性、 耐腐蚀性和耐高温性，广泛 应用于橡胶制品和工业材料 中。
丁苯橡胶被用于轮胎、密封 件、输送带、软管、车身零 部件等多个行业，满足各种 工程需求。
创新应用
丁苯橡胶在新能源汽车电池、 智能材料和生物医学领域等 方面的应用也得到了越来越 多的关注。
生产技术
丁苯橡胶的生产技术包括乳液聚合法、溶聚 法和生成法等不同的制备方法。
生产设备
生产丁苯橡胶需要橡胶造粒机、聚合反应器、 溶液回流装置等专用设备。
丁苯橡胶的环境和安全问题
1
环境影响
丁苯橡胶生产可能产生废气、废水
安全风险
2
和固体废弃物，对环境造成潜在影 响。
丁苯橡胶在储存、运输和使用过程
中，存在着火灾、爆炸和职业卫生
丁苯橡胶具有优异的耐热性、耐油性和耐化学品性能，被广泛应用于汽车、建筑和电子等领 域。
丁苯橡胶制备方法
1
乳液聚合法
通过乳液聚合技术将丁苯橡胶颗粒化，具有生产效率高、产品纯净度高的特点。
2
溶聚法
在溶剂中将丁苯橡胶单体聚合，适用于生产高分子量和高纯度的丁苯橡胶。
3
生成法
通过化学反应将丁苯橡胶的基础原料转化为丁苯橡胶，适用于大规模工业生产。
丁苯橡胶的市场前景
1 增长势头强劲
随着工业技术的发展 和新兴行业的崛起， 丁苯橡胶市场需求正 在快速增长。
2 市场规模巨大
丁苯橡胶广泛应用于 汽车、建筑、电子和 化工等领域，市场规 模庞大。
3 前景光明
随着环保意识的提高 和可持续发展需求的 增加，丁苯橡胶在未 来将迎来更广阔的市 场前景。
丁苯橡胶简介精讲
5 1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
6 1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
四.丁苯橡胶的用途
SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产 品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出 制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如 轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品 等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输 送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
3.丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通 用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。
4.丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:
优点：
（1）.硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫;耐磨性，耐热性， 耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于 乘用胎。
（2）.在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低， 因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小。
5.反应机理
链引发：
① C4H9Li + CH2=CH-CH=CH2 → C4H9-CH2CH=CH2-LI+ ② C4H9-CH2-CH=CH2-LI+ + (C6H5)CH=CH2 → C4H9-CH2-CH=CH-CH2-CH2 CH(C6H5)-LI+
链增长：
~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+ + n CH2CH=CH-CH2 + n CH2CH(C6H5) →~CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH(C6H5)-LI+
转化率：60%～70%，
聚合时间：控制在7～12h
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途1. 丁苯橡胶的概述丁苯橡胶是一种合成橡胶，主要由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有许多独特的特点，使其在各种工业领域中得到广泛应用。
丁苯橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学品性能，同时还具有较高的弹性和抗张强度。
2. 丁苯橡胶的特点2.1 耐磨性丁苯橡胶具有出色的耐磨性能，可以在恶劣的环境中长时间使用而不容易磨损。
这使得丁苯橡胶成为许多需要耐磨材料的行业的首选，例如汽车轮胎、输送带等。
2.2 耐油性丁苯橡胶具有良好的耐油性能，可以在接触油类物质时保持其物理和化学性能的稳定。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与润滑油或燃油接触的零部件的理想材料，包括密封件、管道等。
2.3 耐化学品性能丁苯橡胶具有良好的耐化学品性能，可以在接触多种化学品时保持其稳定性。
这使得丁苯橡胶成为许多需要与化学品接触的设备的重要组成部分，例如化工管道、储罐等。
2.4 弹性和抗张强度丁苯橡胶具有较高的弹性和抗张强度，可以在受力时保持其形状和性能。
这使得丁苯橡胶成为许多需要弹性和抗张强度的产品的理想材料，例如橡胶弹簧、橡胶密封件等。
3. 丁苯橡胶的用途3.1 汽车工业丁苯橡胶在汽车工业中有广泛的应用。
它可以用于制造轮胎、密封件、悬挂系统等。
丁苯橡胶的耐磨性和耐油性使其成为制造高性能轮胎的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在汽车悬挂系统中得到广泛应用。
3.2 建筑工业丁苯橡胶在建筑工业中也有重要的用途。
它可以用于制造防水材料、隔音材料、振动吸收材料等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐候性好的防水材料的理想选择。
同时，丁苯橡胶的弹性和抗张强度也使其在振动吸收材料中得到广泛应用。
3.3 化工工业丁苯橡胶在化工工业中也有重要的用途。
它可以用于制造管道、储罐、密封件等。
丁苯橡胶的耐化学品性能使其成为制造耐腐蚀性好的管道和储罐的理想选择。
同时，丁苯橡胶的耐油性也使其成为制造耐油密封件的理想材料。
3.4 其他领域除了汽车工业、建筑工业和化工工业外，丁苯橡胶还在许多其他领域中得到应用。
丁苯橡胶发展历史__概述说明以及解释
丁苯橡胶发展历史概述说明以及解释1. 引言1.1 概述丁苯橡胶作为一种重要的合成橡胶材料，具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
它在汽车、建筑、电子等各个工业领域中扮演着不可或缺的角色。
随着科技进步和社会经济发展的推动，丁苯橡胶得到了越来越多的研究和应用关注，对其发展历史进行全面梳理具有重要意义。
1.2 背景介绍丁苯橡胶是通过将丙烯腈与苯乙烯共聚而成，具有良好的弹性、耐油性、耐磨性和耐候性等特点。
它广泛应用于轮胎制造、密封件、皮革制品等领域，并且在新能源汽车、高速列车以及航空航天等高技术产业中也得到越来越多的运用。
因此，深入了解丁苯橡胶的发展历史对于促进其未来发展具有重要意义。
1.3 目的和意义本文旨在全面介绍和解读丁苯橡胶的发展历史，包括其起源与制备过程、工业化生产及应用领域拓展、关键里程碑事件与发展阶段等内容。
同时，对丁苯橡胶的物理化学性质和特点进行分析和实验结果解读，并探索其在化学反应特性及延展应用方面的研究进展。
此外，通过概述丁苯橡胶在工业生产中的广泛应用情况和前景展望，研究其在可持续发展趋势下的创新方向，并提出增加附加值、提高竞争力的策略思考和建议。
最后，在总结发展历程与重要价值意义的基础上，对未来发展潜力和面临问题进行深入分析，并提出解决思路建议，为进一步研究和应用推广提供启示，促进行业可持续发展以及创新驱动发展角度的探讨。
以上是“1. 引言”部分的详细内容。
2. 丁苯橡胶的起源与发展历史：2.1 发现与制备过程:丁苯橡胶是一种合成橡胶，源于对天然橡胶的研究和改进。
20世纪初，科学家们开始尝试寻找一种能够替代自然橡胶的材料。
1910年，德国化学家蔡斯勒首次将丁苯二烯（butadiene）与苯乙烯（styrene）进行聚合反应，成功合成了第一批丁苯橡胶。
随着对材料性能不断的探索和改进，制备工艺也得到了优化。
通过改变聚合条件和添加特定催化剂，可以调整丁苯橡胶的分子结构和性能。
这使得生产商可以根据不同应用领域的需求来定制所需的丁苯橡胶产品。
丁苯橡胶
CH2
CH
CH CH2 m
CH2
CH n
简介
丁苯橡胶
充炭黑丁苯橡胶
简介
一种综合性能较好的通用型合成橡胶 合成橡胶中产量最大的一个品种，约占整个合 成橡胶产量的60%
丁 苯 橡 胶 成 品
橡胶 橡胶 通用 橡胶 橡胶
合成通用橡胶产量
2.发展史及分类 发展史及分类
发展史
20世纪50年代生产 了5摄氏度下聚合 的低温丁苯橡 胶，性能得以改善
丁苯橡胶
目录史及分类 结构特征 性能与应用 合成工艺 前景展望
1.简介 简介
丁苯橡胶（StyreneButadiene Rubber，简 称SBR） 最早工业化的合成橡胶 之一 由丁二烯和苯乙烯两种 单体共聚而得到的弹性 体 为浅黄褐色弹性固体
丁苯橡胶 结构式
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶 丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度
模量
弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用 性能与应用
白色、浅褐色 白色、 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3 密度：
引发反应中的添加剂
螯合剂EDTA的使用 的使用 螯合剂
为了防止产生的Fe(OH)2沉淀析 出，工业上采用乙二胺四乙酸二 钠盐(EDTA-二钠盐)作为螯合剂， 与Fe2+生成水溶液性螯合物
雕白粉的使用
由链引发反应可知，Fe2+经氧化后变Fe3+， Fe3+呈棕色，如果其浓度较高将影响丁苯橡胶 的色泽。为了减少Fe3+的浓度，工业上使用白 粉(甲醛-亚硫酸氢钠二CH2O.NaHSO3.2H2O) 作为二级还原剂，使Fe3+还原为Fe2+。
丁苯橡胶理化性质与质量指标资料讲解
丁苯橡胶理化性质与质量指标1.1 丁苯橡胶的基本概念丁苯橡胶又称丁苯胶；英文名：Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber、Styrene Butadiene Rubber；简称：SBR；分子式：C12H14；分子量：158.2426；CAS号：9003-55-8；结构式：图1.1 丁苯橡胶分子结构式丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。
它是1,3-丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。
丁苯橡胶的综合性能好，是合成橡胶中产量最高、消耗量最大的品种，常与天然橡胶掺混或单独使用。
丁苯橡胶（SBR）按聚合体系可分为乳聚丁苯橡胶（ESBR）和溶聚丁苯橡胶（SSBR）两类。
乳聚丁苯橡胶根据聚合温度的不同，分为高温乳聚丁苯橡胶和低温乳聚丁苯橡胶两大类。
一般乳聚丁苯橡胶苯乙烯含量为23.5%，苯乙烯含量高于40%的称为高苯乙烯丁苯橡胶，结合苯乙烯达到70%～90%者则称为高苯乙烯树脂。
此外，还有充油乳聚丁苯橡胶和充油充炭黑乳聚丁苯橡胶。
乳聚丁苯橡胶主要用于轮胎胎面胶、胎侧胶，也广泛用于胶带、胶管、胶辊、胶布、鞋底、医疗用品及其他工业制品，并少量用于电线、电缆等非橡胶制品中。
溶聚丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯在烃类溶剂中采用有机锂引发阴离子聚合而制得的共聚物。
溶聚丁苯橡胶具有耐磨、耐寒、生热低、回弹性高、收缩性低、色泽好、灰分少、纯度高以及硫化速度快等优点，近年来在发达国家发展较快。
溶聚丁苯橡胶有纯溶聚丁苯和充油溶聚丁苯两类。
溶聚丁苯橡胶主要用于制造轮胎，制造皮带、刮水板、窗框密封及散热器软管等工业用零部件，制造胶鞋、雨衣、毡布、手套、风衣及气垫床等日用品，应用相当广泛。
溶聚丁苯橡胶是兼具多种综合性能的橡胶品种。
其生产工艺与乳聚丁苯橡胶相比，具有装置适应能力强、胶种多样化、单体转化率高、排污量小、聚合助剂品种少等优点，是今后的发展方向。
1.2 丁苯橡胶的特性丁苯橡胶与其它通用橡胶一样，是一种不饱和的烃类高聚物，能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途丁苯橡胶是一种合成橡胶，也被称为丁基橡胶或聚异戊二烯橡胶。
它具有许多独特的特点和广泛的用途。
本文将详细介绍丁苯橡胶的特点和用途，并从不同的角度进行扩展描述。
丁苯橡胶具有良好的耐高温性能。
它可以在宽温度范围内保持较好的弹性和物理性能，通常可以耐受-50摄氏度到150摄氏度的温度。
这使得丁苯橡胶在高温环境下仍然能够保持良好的性能，因此被广泛应用于汽车制造、航空航天等领域。
丁苯橡胶具有优异的耐化学性能。
它对酸、碱、溶剂等化学物质具有较高的抵抗能力，不易受到腐蚀。
这使得丁苯橡胶在各种化学工艺中扮演着重要的角色，如石油化工、制药等行业。
丁苯橡胶还具有良好的抗氧化性能。
它能够抵御氧气、光线等外界因素的侵蚀，延长橡胶制品的使用寿命。
这使得丁苯橡胶广泛应用于橡胶制品，如密封件、胶管、橡胶垫等。
除了以上特点，丁苯橡胶还具有良好的物理性能。
它具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐撕裂性，同时也具有较好的弹性和柔韧性。
这使得丁苯橡胶在制造轮胎、悬挂装置、密封件等方面具有独特的优势。
丁苯橡胶在汽车制造领域有着广泛的应用。
它可以用于制造轮胎，提供良好的抓地力和耐磨性，保证汽车行驶安全。
此外，丁苯橡胶还可以用于制造悬挂装置，提供良好的减震效果，提高驾乘舒适性。
另外，丁苯橡胶还可以用于制造密封件，保证汽车内部的密封性，防止水、尘等外界物质进入。
航空航天领域也是丁苯橡胶的重要应用领域之一。
丁苯橡胶可以用于制造飞机上的密封件、振动吸附器等，提供良好的密封性和减震效果，同时还能够耐受高温和高压环境。
在石油化工行业，丁苯橡胶被广泛应用于管道、储罐等设备的密封件制造。
由于其良好的耐化学性能和抗氧化性能，丁苯橡胶可以有效地防止化学品泄漏和氧气进入，保证设备的安全运行。
丁苯橡胶还可以用于制药行业。
它可以用于制造药品包装密封件，保证药品的质量和安全性。
同时，丁苯橡胶还可以用于制造药品输送管道，防止药品被外界污染。
丁苯橡胶具有耐高温、耐化学、耐磨、抗氧化等特点，被广泛应用于汽车制造、航空航天、石油化工、制药等领域。
丁苯橡胶成分含量组合
丁苯橡胶成分含量组合【原创实用版】目录1.丁苯橡胶的概述2.丁苯橡胶的主要成分3.丁苯橡胶成分含量的组合方式4.丁苯橡胶成分含量组合的影响5.结论正文1.丁苯橡胶的概述丁苯橡胶，全名为丁基苯乙烯聚合物橡胶，是一种通用合成橡胶。
它是通过将丁基苯乙烯单体进行聚合反应而制成的高分子物质。
丁苯橡胶因其良好的耐高温性、耐油性、耐磨性和耐老化性能等特点，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品生产领域。
2.丁苯橡胶的主要成分丁苯橡胶的主要成分包括以下几种：(1) 丁基苯乙烯单体：是丁苯橡胶的基本结构单元，决定了丁苯橡胶的基本性能。
(2) 硫化剂：用于改善丁苯橡胶的加工性能和物理性能，提高其强度、韧性和耐磨性。
(3) 填充剂：用于增强丁苯橡胶的耐磨性、耐老化性和耐高温性能，如碳黑、硅烷等。
(4) 促进剂：用于加速硫化反应，提高生产效率。
(5) 防老剂：用于延缓丁苯橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
(6) 软化剂：用于改善丁苯橡胶的加工性能，提高其柔韧性。
3.丁苯橡胶成分含量的组合方式丁苯橡胶成分含量的组合方式通常由生产厂家根据产品用途、加工工艺和性能要求等因素来确定。
一般来说，生产厂家会根据以下原则来调整成分含量：(1) 提高耐高温性能：增加硫化剂和填充剂含量，降低软化剂含量。
(2) 提高耐油性能：增加硫化剂含量，选用耐油性能好的填充剂。
(3) 提高耐磨性能：增加填充剂含量，特别是碳黑和硅烷等。
(4) 提高耐老化性能：增加防老剂含量。
4.丁苯橡胶成分含量组合的影响丁苯橡胶成分含量的组合对其性能有着重要影响。
例如，硫化剂含量过高可能导致橡胶发脆，耐老化性能下降；过低则可能导致橡胶强度不足，加工性能差。
填充剂含量的增减会影响橡胶的耐磨性、耐高温性和耐油性能。
因此，生产厂家需要根据实际需求，合理调整丁苯橡胶成分含量，以满足产品性能要求。
5.结论丁苯橡胶是一种性能优良的合成橡胶，其成分含量的组合对其性能有着重要影响。
丁苯橡胶结构单元
丁苯橡胶结构单元
一、丁苯橡胶结构单元
丁苯橡胶是一种合成橡胶，其结构单元由1,3-丁二烯和苯乙烯共聚而成。
丁苯橡胶的结构单元主要包括四种，分别是1,2-加成物，1,4-加成物，1,2-,1,4-共聚物。
其中1,4-加成物的比例最大，占总量的80%以上。
二、丁苯橡胶的特点
1. 丁苯橡胶的耐热性好，可以在高温下使用；
2. 丁苯橡胶的耐磨性强，可以使用在磨损严重的环境下；
3. 丁苯橡胶的耐化学品性能好，可以耐受油品、有机溶剂和酸碱等化学品；
4. 丁苯橡胶的弹性好，可以用于制造高弹性、耐疲劳的产品；
5. 丁苯橡胶的加工性能好，可以通过挤出、注塑、压延等方法制造。
三、丁苯橡胶的应用场景
丁苯橡胶由于其特有的性能，在工业、汽车和家电等领域都有广泛的应用。
例如：
1. 工业领域中，丁苯橡胶可以用于制造耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、耐热和耐磨损的密封圈、垫片、管道等产品；
2. 汽车领域中，丁苯橡胶可以用于制造轮胎、悬挂件、密封圈等产品，同时还可以应用于汽车配件的防震、降噪等方面；
3. 家电领域中，丁苯橡胶可以用于制造电子产品、电线电缆等
产品。
四、结论
丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶，在工业、汽车和家电等领域有广泛应用。
其结构单元主要由1,3-丁二烯和苯乙烯共聚而成，具有良好的耐热性、耐磨性、耐化学品性能和弹性。
在应用中，可以制造密封圈、轮胎、悬挂件、电子产品、电线电缆等产品，为各个领域提供优质的材料。
丁苯橡胶
丁苯橡胶丁苯橡胶是由1，3-丁二烯与苯乙烯共聚而得的高聚物，简称SBR，是一种综合性能较好的产量和消耗量最大的通用橡胶。
其工业生产方法有乳液聚合法和溶液聚合法，其中主要是采用乳液聚合生产的丁苯橡胶。
主要产品有：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。
采用溶液聚合生产的丁苯橡胶有烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联、高反式等丁苯橡胶。
下面重点介绍低温丁苯橡胶的生产工艺技术。
一、主要原料1、1,3-丁二烯1，3-丁二烯的结构式为：CH2＝CH－CH＝CH21，3-丁二烯是最简单的共轭双烯烃。
在常温、常压下为无色气体，有特殊气味，有麻醉性，特别刺激粘膜。
容易液化，易溶于有机溶剂。
相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点－108.9℃，沸点－4.5℃。
性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加入叔丁邻苯二酚阻聚剂。
与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限为2.16%～11.47%（体积）。
是合成橡胶、合成树脂等的原料。
2丁苯橡胶1，3-丁二烯主要由丁烷、丁烯脱氢，或碳四馏分分离而得。
2、苯乙烯二、丁苯橡胶的生产原理与工艺1、聚合原理丁二烯与苯乙烯在乳液中按自由基共聚合反应机理进行聚合反应。
在典型的低温乳液聚合共聚物大分子链中顺式约占9.5%，反式约占55%，乙烯基约占12%。
如果采用高温乳液聚合，则其产物大分子链中顺式约占16.6%，反式约占46.3%，乙烯基约占13.7%。
2．低温乳液聚合生产丁苯橡胶工艺（1）典型配方（2）条件确定分散介质一般以水为分散介质。
要求必须采用去离子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。
用量一般为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
丁苯橡胶1
丁苯橡胶11. 材料简介丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共聚制得的弹性体。
丁苯橡胶是合成橡胶的一种。
单体：1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5C2H3 ）。
聚合反应：CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 ——→ -[CH2-CH=CH-CH2-CH (C6H5)-CH2]-n丁苯橡胶是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。
丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/平方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度可达2 50-280千克力/平方厘米；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。
丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。
[编辑本段]2. 产品描述英文名Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber （E-SBR）生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。
产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。
以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。
产品性能SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。
SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。
SBR－1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格便宜等优点。
丁苯橡胶PPT课件
其他方面 （34.6%）
轮胎及其制 品（53.5%）
世界丁苯橡胶消费结构
橡胶机械制 品（11.9%）
SBR的应用
制鞋行业
汽车橡胶制品
SBR
轮胎行业
胶管胶带
5.合成工艺
单体
1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2） 苯乙烯（C6H5C2H3 ）
丁苯橡胶的聚合方法
丁苯橡胶 聚合方法
乳液聚合：世界上丁苯橡 胶生产能力中约 87%使用乳液聚合
溶液聚合：实际生 产中应用较少
高温乳液聚合：所得 丁苯橡胶性能较差
低温乳液聚合：聚合得到的丁苯橡胶有 较高的耐磨性和很高的抗张强度并且
具有良好的加工性能
下面主要介绍的是低温乳液聚合
流程图
乳液 聚合 生产 丁苯 橡胶 工艺 流程
白色、浅褐色 有苯乙烯气味 密度：0.919-0.944g/ cm3
乳液丁苯橡胶(ESBR)的性能
与天然橡胶的对比
丁苯生胶的介电性能、对氧及热的稳定性均比天然橡胶 好
它的粘结性不好，可塑性低 它的弹性、耐磨性、耐老化性能均可超过天然橡胶 耐酸性、耐碱性、介电性及气密性与天然橡胶相似 但是大分子结构中含有苯环，滞后损失大，动恋变形时
典型丁苯橡胶的结构特征
结构特性对性能的影响
因掺杂有苯乙烯链节，所以丁苯橡胶的主体结构不规整，不易结 晶
丁二烯的微观结构的变化对丁苯橡胶性能的影响不大 苯乙烯含量 对橡胶性能的影响
硬度 模量 弹性 压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
4.性能与应用
也就加终止剂终止反应，以确保产 物门尼黏 度合格。
丁苯橡胶材料介绍
丁苯橡胶材料介绍丁苯橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车制造、工程建筑、医疗卫生等领域。
本文将从丁苯橡胶的原料、制备工艺、性能特点以及应用领域等方面进行介绍。
一、原料丁苯橡胶的主要原料是丁烯和苯乙烯。
丁烯是一种烯烃类化合物，苯乙烯则是一种芳香烃类化合物。
这两种原料通过聚合反应，结合的方式形成丁苯橡胶的长链分子结构。
二、制备工艺丁苯橡胶的制备主要分为两步：聚合和精炼。
聚合是将丁烯和苯乙烯在一定的温度、压力和催化剂作用下进行聚合反应，生成丁苯橡胶的初步产物。
精炼则是通过溶剂抽提、脱胶、洗涤等步骤，去除杂质和未聚合的单体，使橡胶质量更纯净。
三、性能特点丁苯橡胶具有以下几个显著的性能特点：1. 耐热性：丁苯橡胶能够在高温下保持较好的物理性能，其耐热温度可达到150℃以上，适用于高温环境下的使用。
2. 耐油性：丁苯橡胶对多种油类具有较好的耐油性能，能够在机械设备中长时间稳定运行。
3. 耐候性：丁苯橡胶能够在室外暴露环境中长时间使用而不受到明显的老化和破损。
4. 强度和弹性：丁苯橡胶具有较高的强度和优异的弹性，能够承受较大的拉伸和压缩变形而不断裂。
5. 耐磨性：丁苯橡胶具有很好的耐磨性能，适用于高摩擦和磨损环境下的使用。
四、应用领域丁苯橡胶由于其优异的性能特点，在多个领域得到广泛应用：1. 汽车制造：丁苯橡胶常用于汽车轮胎、密封件、悬挂系统等部件的制造，以提高汽车的性能和舒适度。
2. 工程建筑：丁苯橡胶被广泛应用于建筑和工程领域，用于制造隔音、减震、防水等材料。
3. 医疗卫生：丁苯橡胶被用于制造医用手套、输液管等医疗卫生用品，具有良好的耐药物和耐溶剂性能。
4. 电子电器：丁苯橡胶在电子电器行业中用于制造电缆、绝缘材料等，具有良好的电绝缘性能。
5. 其他领域：丁苯橡胶还可用于制造密封件、地板材料、涂料等，广泛应用于工业和日常生活中。
丁苯橡胶作为一种合成橡胶材料，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于汽车制造、工程建筑、医疗卫生等领域。
丁苯橡胶
低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺
丁苯橡胶的结构、性能及用途
丁苯橡胶的性能 优点
胶料不易烧焦和 过硫；高温耐磨性好 ，适用于乘用胎；加 工过程中不易过炼， 可塑度均匀，硫化橡 胶硬度变化小；充油 橡胶的加工性能好； 容易与其他橡胶并。
缺点
强度低，需加高 活性补强剂；加配合 剂难度大；滞后损失 大，生热高，弹性低 ，耐寒性也稍差，但 充油后可以降低生热 ；热撕裂性能差。
丁苯橡胶
丁苯橡胶： 由1，3-丁二 烯与苯乙烯共聚而 得的高聚物，简称 SBR，是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
SBR
一、概述
丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早 实现工业化生产的橡胶之一。有乳聚丁苯橡胶 、溶聚丁苯 橡胶。 目前，丁苯橡胶(包括胶乳)的产量约占整个合成橡胶生 产量的55%，约占天然橡胶总产量的34%。在合成橡胶中 仍是产量和消耗量最大的胶种。性能优异的低温乳聚丁苯 橡胶约占整个乳聚丁苯橡胶的80%。其中有充油丁苯橡胶、 丁苯橡胶炭黑母炼胶和充油丁苯橡胶炭黑母炼胶。
SBR物理力学性能
耐磨性、耐透气性优于NR
抗湿滑性在通用胶中最好
耐曲挠龟裂性差，动态生热大、滞后损失大
SBR的性能
结合苯乙烯含量
硬度 模量 弹性
压出收缩率 耐低温性能 在空气中热老化性能 SSBR磨耗指数 加工性能及抗湿滑性
SBR物理力学性能 强度较NR低
非结晶橡胶，无自补强性
丁苯橡胶
丁苯橡胶（SBR）：是由1，3-丁二烯与苯乙 烯共聚而得的高聚物。 工业生产方法：1.乳液聚合法→主要采用 品种：低温丁苯橡胶、高温丁苯橡胶、低温丁 苯橡胶炭黑母炼胶、低温充油丁苯橡胶、高苯 乙烯丁苯橡胶、液体丁苯橡胶等。 2.溶液聚合法 品种：烷基锂引发、醇烯络合物引发、锡偶联 、高反式等丁苯橡胶。
丁苯橡胶
缓 冲
反 应
剂
条 件
磷酸钠
聚合温度， 转化率，%
0.08
5 60
0.24-0.45
5 60
聚合时间，h
7-12
7-10
（2）条件确定 分散介质 一般以水为分散介质。要求必须采用去离 子水，以保证乳液的稳定和聚合产物的质量。用量一般 为单体量的60%～300%，水量多少体系的稳定性和传热 都有影响，水量少，乳液稳定性差，不利于传热；尤其 在低温下聚合这种影响更大，因此，低温乳液聚合生产 丁苯橡胶要求乳液的浓度低一些为好，一般控制单体与 水的比值为1∶1.05～1∶1.8（物质的量的比），而高 温乳液聚合则为1∶2.0～1∶2.5。
2）聚合聚合过程 系统由8~12台聚合釜组成，采用串联操作方式。 当聚合到规定转化率后，在终止釜前加入终止剂 终止反应。聚合反应的终点主要根据门尼粘度和 单体转化率来控制，转化率是根据取样测定固体 含量来计算，门尼粘度由取样测定来确定。虽然 生产中转化率控制在60%左右，但当所测定的门 尼粘度达到规定指标要求，而转化率未达到要求 时，也就加终止齐终止反应，以确保产物门粘度 尼合格
丁苯橡胶
第二组
一.丁苯橡胶（SBR）的背景
SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中， 约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持续 下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。 随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶 的使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断 发展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要 求，又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是 一个十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
丁苯橡胶的概述及应用
丁苯橡胶的概述
丁苯橡胶（ 丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡 胶品种， 胶品种，也是最早实现工业化生产的合 成橡胶。 成橡胶。它是丁二烯与苯乙烯的无规共 聚物。 聚物。。 大部分主要用于轮胎工业。同时还用于汽车 零件、工业制品、电线、胶带和鞋类等。 零件、工业制品、电线、胶带和鞋类等。
1933年德国采用乙炔合成法研制出乳聚丁苯 年德国采用乙炔合成法研制出乳聚丁苯 橡胶并于1937年工业化。 年工业化。 橡胶并于 年工业化 1942年美国以石油为原料制得。又称 年美国以石油为原料制得。 年美国以石油为原料制得 又称GR-S。 。 1949年前苏联也开始工业化生产。 年前苏联也开始工业化生产。 年前苏联也开始工业化生产 以上工艺均在50℃ 下生产， 高温丁苯橡胶。 以上工艺均在 ℃ 下生产，为高温丁苯橡胶。
20世纪 年代初出现了低温丁苯橡胶。其占 世纪50年代初出现了低温丁苯橡胶 世纪 年代初出现了低温丁苯橡胶。 乳聚丁苯橡胶的80％ 年代中期出现了溶 乳聚丁苯橡胶的 ％.60年代中期出现了溶 聚丁苯橡胶。 聚丁苯橡胶。自1951年相继出现充油丁苯 年相继出现充油丁苯 橡胶、丁苯橡胶炭黑母炼胶、 橡胶、丁苯橡胶炭黑母炼胶、充油丁苯橡 胶炭黑母炼胶、高苯乙烯丁苯橡胶等品种。 胶炭黑母炼胶、高苯乙烯丁苯橡胶等品种。 SBR是世界产耗量最大的 品种，在SBR的 是世界产耗量最大的SR品种 是世界产耗量最大的 品种， 的 世界消耗量中，约有75%用于轮胎和轮胎 世界消耗量中，约有 用于轮胎和轮胎 配件。 配件。
丁苯橡胶化学式
丁苯橡胶化学式1. 丁苯橡胶的基本介绍丁苯橡胶是一种合成橡胶，也称为聚丁苯橡胶（polybutadiene-styrene rubber），是由丁二烯和苯乙烯等单体以一定的比例摩尔比例共聚而成的高分子化合物。
它具有优异的耐热性、抗老化性和耐磨性，同时还具有良好的弹性和可塑性，因此广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、密封件、橡胶鞋、电线电缆等领域。
2. 丁苯橡胶的化学结构丁苯橡胶的化学式为(C8H8)x(C4H6)y，其中，x和y分别表示丁二烯和苯乙烯单体摩尔比例。
由于苯乙烯分子带有芳香环结构，因此苯乙烯单体的加入可以提高丁苯橡胶的耐热性和耐油性。
而丁二烯单体则具有良好的弹性和可塑性，因此可以提高橡胶的弹性和韧性。
3. 丁苯橡胶生产工艺丁苯橡胶的生产工艺主要分为溶剂法、乳液法和气相法三种。
其中，溶剂法是最早开发的生产工艺，采用的溶剂主要是环己烷、苯、甲苯等有机溶剂，可以得到高品质的丁苯橡胶。
乳液法则是将单体在水中形成稳定乳液，在聚合过程中加入乳化剂，可以得到颗粒形状均匀、分散性好的丁苯橡胶，是目前应用最广的生产工艺。
气相法则是在气相反应器中将单体直接进行聚合，其优点是生产速度快，产品质量稳定，但成本较高，目前还没有得到广泛应用。
4. 丁苯橡胶的性能和应用丁苯橡胶具有优良的物理、化学和机械性能，具有以下特点：（1）优异的弹性和可塑性，在低温下仍能保持良好的弹性和韧性；（2）良好的耐热性和耐油性，具有较高的耐候性和耐磨性；（3）优异的机械性能，可以制备成各种形状的橡胶制品，如轮胎、橡胶管、密封件、橡胶鞋、电线电缆等。
由于其优异的性能，丁苯橡胶在汽车工业中的应用十分广泛，主要用于制造轮胎、胶管、密封件、振动吸收器等重要零部件。
此外，丁苯橡胶还被广泛应用于建筑材料、电力电缆、电子工业、医药卫生、食品包装等领域。
5. 结语丁苯橡胶是一种十分重要的合成橡胶，具有优异的物理、化学和机械性能，在工业生产和日常生活中都得到广泛应用。
丁苯橡胶 分子量 牌号
丁苯橡胶分子量牌号
摘要：
1.丁苯橡胶简介
2.丁苯橡胶的分子量
3.丁苯橡胶的牌号及其应用
正文：
丁苯橡胶（NBR）是一种由丁二烯和苯乙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有良好的耐磨性、耐老化性和耐油性，因此在许多工业领域中具有广泛的应用。
丁苯橡胶的分子量是指其聚合物的相对分子质量。
分子量的大小直接影响到橡胶的物理和化学性能。
一般来说，分子量越大，橡胶的耐磨性、耐热性和耐化学腐蚀性越好，但加工性能和弹性会降低。
丁苯橡胶的牌号是根据其不同的性能特点和用途来划分的。
常见的丁苯橡胶牌号有：
1.通用型NBR：具有良好的耐油性、耐磨性和耐老化性，适用于制造各种密封件、垫片和O 型圈等。
2.高耐磨NBR：具有更优异的耐磨性和耐老化性，适用于制造重载轴承、齿轮和密封件等。
3.耐高低温NBR：具有良好的耐热性和耐寒性，适用于制造高温和低温环境下的密封件和O 型圈。
4.耐油封NBR：具有优异的耐油性能，适用于制造油封等需要抗油侵蚀的部件。
综上所述，丁苯橡胶的分子量和牌号对其性能和应用具有重要影响。
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶特点及用途
丁苯橡胶是一种合成橡胶，由丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有以下特点：
1. 耐热性：丁苯橡胶具有较高的耐热性，可以在高温环境下保持较好的弹性、韧性和耐用性。
2. 耐磨性：丁苯橡胶表面平滑，具有较高的耐磨性，能够经受频繁使用和摩擦而不损坏。
3. 耐候性：丁苯橡胶具有良好的耐候性，能够在户外环境中长期使用而不受到紫外线、氧气等自然因素的影响。
4. 化学稳定性：丁苯橡胶对酸、碱、油脂等化学物质具有较好的耐腐蚀性，不容易被腐蚀和溶解。
5. 抗震性：丁苯橡胶具有较好的抗震性能，能够减少震动和冲击对物品或结构的破坏。
丁苯橡胶的主要用途包括：
1. 汽车工业：丁苯橡胶常用于汽车轮胎的制造，具有较好的耐磨性和耐高温性，能够提供良好的行驶性能和安全性。
2. 建筑工业：丁苯橡胶可用于制造建筑密封条、防水材料、隔音垫等，其耐候性和化学稳定性能保证了其长期在室外环境中的使用性能。
3. 电子工业：丁苯橡胶可用于制造电缆、电线套管、绝缘垫等电子产品的组件，其耐热性和抗震性能有助于电子产品的安全和稳定运行。
4. 化工工业：丁苯橡胶可用于制造管道、储罐、密封圈等化工设备的部件，具有较好的耐腐蚀性和耐候性，能够保证设备的使用寿命和安全性。
总之，丁苯橡胶由于其特有的性能，广泛应用于汽车、建筑、电子、化工等各个领域，发挥着重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.反应机理
链引发：
① C4H9Li + CH2=CH-CH=CH2 → C4H9-CH2CH=CH2-LI+ ② C4H9-CH2-CH=CH2-LI+ + (C6H5)CH=CH2 → C4H9-CH2-CH=CH-CH2-CH2 CH(C6H5)-LI+
链增长：
（3）.提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能 好;容易与其他 高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶或顺 丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点
缺点：
（1）.纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后 方可使用。
（2）.丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在 丁苯橡胶中分散性差;反式结构多，铡基上带有苯环。
一.什么叫丁苯橡胶
丁苯橡胶是1,3-丁二烯和苯乙烯经共 聚制得的弹性体。丁苯橡胶是合成橡 胶的一种。丁苯橡胶是产量最大的通 用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶 、溶 聚丁苯橡胶。丁苯生胶是浅黄褐色弹 性固体，密度随苯乙烯含量的增加而 变大，耐油性差，但介电性能较好； 生胶抗拉强度只有20-35千克力/平 方厘米，加入炭黑补强后，抗拉强度 可达250-280千克力/平方厘米；其 黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天 然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑ 耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶， 因此是一种综合性能较好的橡胶。
二.丁苯橡胶的性能
1.丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚 物。溶解度参数约为8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近 丁苯橡胶的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。
2.丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化和氢卤化等反应。在 光，热，氧和臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化 的作用比天然的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反 应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显，但丁苯 橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。
0.06-0.12 0.01
0.04-0.10 0.01-0.025 0.24-0.45
5 60 7-10
3.生产工艺-----聚合条件
单体纯度：＞99%
引发剂：阴离子引发体系 乳化剂：脂肪酸皂或歧化松香酸皂
分子量调节剂： 十二烷基硫醇 聚合温度:5℃或更低
防老剂：对苯二酚
填充油：液态烃（芳烃、环烷烃） 防老剂 ：胺类防老剂
五.丁苯橡胶（SBR）的背 景 SBR是世界产耗量最大的SR品种，在SBR的世界消耗量中，
约有75%用于轮胎和轮胎配件，近20年来，SBR的消费比例持 续下降。这主要是原因子午胎的普及率增加。
随着汽车工业的发展，橡胶的消耗量越来越大，合成橡胶的 使用比例逐年增加，由于中国路况不断改进和高速公路不断发 展，车速也在提高，这样对轮胎的安全性能提出了更高的要求， 又由于随着石油资源的日益短缺和价格的上涨，节油又是一个 十分重要的问题，这样便促使SSBR得到迅速发展。
4 1600系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶 ）
5 1700系列（低温乳聚充油丁苯胶）
6 1800系列（低温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
四.丁苯橡胶的用途
SBR-1500广泛用于以炭黑为补强剂和对颜色要求不高的产 品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制品和压出 制品等。SBR-1502广泛用于颜色鲜艳和浅色的橡胶制品，如 轮胎胎侧、透明胶鞋、胶布、医疗制品和其他一般彩色制品 等。SBR-1712广泛用于乘用车轮胎胎面胶，轮胎胎面胶、输 送带、胶管和一般黑色橡胶制品等。
2 苯乙烯
CH2＝CH－
无色或微黄色易燃液体，化学性质非常活泼，能进行均聚合，也能与 其他单体如丁二烯、丙烯腈等发生共聚合反应。
2、生产原理与工艺
（1）聚合原理------自由基共聚合
（2）生产工艺-----典型配方
原料及辅助
单
体
相对分子质量调节剂
介
质
乳化剂
过氧化物
引发剂 体系
缓
活化剂 冲
还原剂
螯合剂 剂
（3）.因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍 差，但充油后可以降低生热;收缩大，生胶强度低，粘性 差;硫化速度慢
（4）.耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快， 热撕裂性能差。
三.丁苯橡胶的分类
1 1000系列（高温乳聚丁苯胶）
2 1100系列（高温乳聚丁苯胶炭黑母炼胶）
3 1500系列（低温乳聚丁苯胶 ）
反应条件
材料 丁二烯 苯乙烯 叔十烷基硫醇 水 歧化松香酸钢
烷基芳基磺酸钠 过氧化氢对孟烷 硫酸亚铁
雕白粉
EDTA 磷酸钠 聚合温度 转 化 率，% 聚合时间，h
配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15
0.035 0.08
5 60 7-12
配方II 72 28 0.16 195 4.62 －
3.丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通 用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。
4.丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:
优点：
（1）.硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫;耐磨性，耐热性， 耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于 乘用胎。
（2）.在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低， 因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小。
转化率：60%～70%，
聚合时间：控制在7～12h
4.引发剂：
选用：正丁基锂 C4H9Li
原因：
以正丁基锂为引发剂合成了丁二烯-苯乙烯二嵌段共聚物，该 共聚物与普通溶聚丁苯橡胶相比，不仅具有良好的物理机械性 能，同时具有低滚动阻力和高抗湿滑性能；此外还采用由正丁 基锂和二乙烯基苯合成的多螯型引发剂及SnCl4偶联剂等合成 了具有宽相对分子质量分布、高门尼粘度的溶聚丁苯橡胶，并 且采用湿法充油制得了物理机械性能优异的充油丁苯橡胶。
六.怎样制备与合成丁苯橡胶（SBR）
1.主要原料：
1 1,3-丁二烯 CH2＝CH－CH＝CH2
1,3 – 丁二烯是最简单的共轭双烯烃。在常温、常压下为无色气体， 相对分子质量为54.09，相对密度0.6211，熔点-108.9℃，沸点-4.5 ℃。有特殊气味，有麻醉性，特别刺激黏膜，容易液化，易溶于有机 溶剂。性质活泼，容易发生自聚反应，因此在贮存、运输过程中要加 入叔丁邻苯二酚阻聚剂。