试验设备操作规程

混凝土抗渗仪

1、旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压

力容器内，观察0号控制阀门放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。

2、向透水箱注满清水。

3、将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞.向泵内注满清水，再按原

方向装上即能开机正常工作。

4、调节电接点压力表至（4Mpa）位置上。

5、通电、启动电源开关、使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座

出水是否正常、直至无气泡为止。

6、逐个关闭控制阀、观察压力表是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定

在所调节的范围内。

7、按标准试验方法、将试模逐个安装就位、初步不可拧紧、打好欲按要求试验

压力的电接点压力表，即可正常工作。

加速磨光机操作规程

1、试验前准备

a.试验前按JTJ058-94附表A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。

b.将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。

c.将庥料过筛，取10—15mm的颗粒用水洗净后置于温度为110±5℃的烘箱中烘干。

d.将砂置烘箱中烘干。

e.配填入料：将固化剂与环氧树脂按质量比1:4—1:5拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂按质量比1：4—1:4.5拌和均匀后即成填料。一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。

2、试件制备

a.排料：将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。需要时小粒径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。

b.吹砂：用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实，然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶平齐。将试模与干砂一起置于温度为40℃的烘箱中预热。

c.制作：取出烘箱中吹好的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽量使之填充密实，然后，用油灰刀刮去多余的填料，并使之与试模口平齐。一次制备试件以6—10个为宜。

d.养护：将填好填料的试模置温度为30℃的烘箱中烘4h，然后升温到

80

℃再恒温3h。

e.拆模：养护后拆模取出试件。

3、试验步骤

a.安装试件：将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤压目的。然后按顺序拧紧螺丝。

b.磨光试件：将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运行，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。

c.3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，流砂量控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。

d.测定磨光值：取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。

e.四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。

f.同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46—52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。

砂浆搅拌机操作规程

1、接通电源，红色按钮红灯亮。

2、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料.水泥和水.按程序倒入搅拌筒内。

3、放下搅拌叶片（若仍离开着，启动后自动能就位）然后按绿色按钮，绿灯亮，

设备启动运转。

4、搅拌均匀后（一般60秒或90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。

5、抬起搅拌叶片厚，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出。

沙浴电炉操作规程

1、首先在炉腔内盛放煤剂—黄砂。

2、将加热物埋入其中。

3、接通电源，依需要加热程度控制加热器开关，达到所需均匀加热的目的。

机上指示灯能显示出内部电热丝工作与否。

1#灯亮为功率0.8kw 1kw

2#灯亮为功率1.6kw 2kw

3#灯亮为功率2.4kw 3kw

4、若需测量温度，可将水银温度计同时埋入加热物附近。

砂浆稠度仪操作规程

1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

2、调整锥架使标准锥体尖端与砂浆混合物表面接触，并紧固好。

3、调节销母使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

4、松开螺钉，标准锥体以自身重量沉入砂浆混合物中。

5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动销母，使齿条滑杆向下滑动至与试锥杆接触，此时即可在表盘上读得所测的沉入深度，以此深度即可查得相应的沉入体积。

试锥沉入深度与体积对照表计算公式V=1/3πhr2

洛杉矶磨耗试验机操作规程

1、试验前必须检查线路是否完好，并用手拨动滚筒旋钮是否正常（按筒旋转

箭头方向），同时将计数器调正到零位。

2、将试验用的碎石料和钢球装入筒内，密封盖好，拧紧螺钉，开动仪器转动

500转后停止，取出试样。

3、用直径2mm圆孔筛与边长1.6mm方孔筛，筛去试样中的石屑，用水冲洗留

在筛上的碎石至恒重，准确称出重量。

箱式电炉操作规程

1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远

离其它怕热易燃的东西。

2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空隙应

用石棉填塞。

3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开关、

热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。

4、为了安全操作，炉体、控制器的外壳必须可靠接地。

5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只，供此箱专用，并用前级电

炉线粗一倍导线作接地线。

6、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松落现

象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温，此时，仪表由绿指示灯显

示。

7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所有，在使用前必须进行烘炉干

燥，烘炉温度应为室温至200℃，烘4小时；200℃至600℃烘四小时。

8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度禁止向炉膛内灌注各种

液体，并经常清除炉膛内的氧化物。

9、1300℃的电阻发热元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，由电压即使

升到最高值也达不到额定功率时，可以按附图老化后的连接法继续使用，如再达不到工作温度，那就必须更换新的硅碳棒，更换时注意硅碳棒的

电阻大小。

10.适时参照配套温度控制器的说明书。