金属壳体零件表面质量
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3、金属壳体零件表面接刀痕应尽量少。 4、金属壳体零件表面塑性变型层应尽量浅。 5、金属壳体零件镀前表面不允许划伤、碰伤、点
痕、压点、压痕、砂光、抛光、挫伤、腐蚀、发花、 油污缺陷。
车、铣加工工艺要求
1、金属壳体零件表面车、铣加工要分别进行粗加工工步 和精加工工步，且分别采用粗加工刀具和精加工刀具。 2、精加工刀具材料应采用硬质合金或超硬刀具材料，并 保证刀具锋利。 3、车加工：粗加工应留精车（精车刀尖圆弧应选用R0.2） 单边加工余量0.15mm，精车每转进给量统一为 0.08mm，工艺有难度时允许小于0.08mm。 4、铣加工：粗加工应留精铣加工余量0.2mm;若采用盘 铣刀精加工时应留铣加工余量1mm；精铣采用顺铣，每 刃进给量统一为0.05mm，工艺有难度时允许小于 0.05mm
3、对于必须采用铣刀底 铣削刃进行铣削的非凸出平 面尽量采用一次走刀加工完 成或尽量减少接刀次数；最 大法向宽度小于等于16的法 兰平面，不允许存在除退刀 之外的接刀痕，退刀接刀痕 要合理选择尽量小，不允许 在法兰平面直接抬刀。如图 所示
接刀痕
特殊情况处理
1、数控铣加工 零件内腔时，内 腔圆角半径R≤2, 圆角深度/圆角 半径≥4；零件内 腔表面粗糙度 Ra1.6,圆角处粗 糙度Ra3.2。
接刀痕
宽度小于 40的凸出 平面，未 采用一次 走刀，造 成零件表 面有接刀 台阶
接刀台阶
内腔表面粗 糙度Ra1.6 和圆角处粗 糙度Ra3.2 达不到要求
R角粗糙度不合格
零件表面有坑
零件表面积屑瘤
刀纹粗
零件垫伤
零件鼓包变形
零件表面刀 纹印重
共同提高、共同进步
金属壳体零件表面质量控制的有关规定 (Q21EJ1.1-2007)
编制：
中航光电质量系统培训 2010年10月
校对：
审核：
批准：
金属壳体表面要求
1、金属壳体零件表面粗糙度要求达到Ra1.6至 Ra0.8；如图纸有更高要求，按图纸执行；玻璃封 接壳体封接表面粗糙度按图纸执行，其余按本标准 执行。
2、金属壳体零件表面刀纹应简单、规则、一致、 统一、尽量减少批次间的不一致性。
铣加工刀纹要求
1、对于能绕零件中心 轴线进行环切铣削的 零件，在铣削加工外 轮廓时必须采用绕中 心轴线环切加工。采 用铣刀侧刃加工外轮 廓，刀纹方向应环绕 零件中心轴线，退刀 时不能在零件表面直 接退刀。如图所示 铣削方向
退刀点 进刀点
2、对于必须采用铣刀底刃 铣削的凸出平面尽量采用一 次走刀加工完成或尽量减少 接刀次数；宽度小于40的凸 出平面，要求必须采用一次 走刀；40到80的最多两次走 刀，允许有小于5mm的重叠； 更宽的表面一次类推；加工 时必须采用同一的单方向进 刀，走刀方向平行于该平面 的最长方向棱边。如图所示
2、薄片类零件 须采用线切割工 艺时，要求采用 适当的加工工艺 参数，线切割表 面允许砂光，必 须保证外露表面 粗糙度达到 Ra1.6,非外露表 面粗糙度达到 Ra3.2。如图所 示
内腔R角粗糙度
线切平面粗 糙度
直接在零 件上退刀 造成零件 表面有退 刀痕
质量问题
接刀痕
wk.baidu.com
最大法向 宽度小于 等于16的 法兰平面， 存在除退 刀之外的 接刀痕
痕、压点、压痕、砂光、抛光、挫伤、腐蚀、发花、 油污缺陷。
车、铣加工工艺要求
1、金属壳体零件表面车、铣加工要分别进行粗加工工步 和精加工工步，且分别采用粗加工刀具和精加工刀具。 2、精加工刀具材料应采用硬质合金或超硬刀具材料，并 保证刀具锋利。 3、车加工：粗加工应留精车（精车刀尖圆弧应选用R0.2） 单边加工余量0.15mm，精车每转进给量统一为 0.08mm，工艺有难度时允许小于0.08mm。 4、铣加工：粗加工应留精铣加工余量0.2mm;若采用盘 铣刀精加工时应留铣加工余量1mm；精铣采用顺铣，每 刃进给量统一为0.05mm，工艺有难度时允许小于 0.05mm
3、对于必须采用铣刀底 铣削刃进行铣削的非凸出平 面尽量采用一次走刀加工完 成或尽量减少接刀次数；最 大法向宽度小于等于16的法 兰平面，不允许存在除退刀 之外的接刀痕，退刀接刀痕 要合理选择尽量小，不允许 在法兰平面直接抬刀。如图 所示
接刀痕
特殊情况处理
1、数控铣加工 零件内腔时，内 腔圆角半径R≤2, 圆角深度/圆角 半径≥4；零件内 腔表面粗糙度 Ra1.6,圆角处粗 糙度Ra3.2。
接刀痕
宽度小于 40的凸出 平面，未 采用一次 走刀，造 成零件表 面有接刀 台阶
接刀台阶
内腔表面粗 糙度Ra1.6 和圆角处粗 糙度Ra3.2 达不到要求
R角粗糙度不合格
零件表面有坑
零件表面积屑瘤
刀纹粗
零件垫伤
零件鼓包变形
零件表面刀 纹印重
共同提高、共同进步
金属壳体零件表面质量控制的有关规定 (Q21EJ1.1-2007)
编制：
中航光电质量系统培训 2010年10月
校对：
审核：
批准：
金属壳体表面要求
1、金属壳体零件表面粗糙度要求达到Ra1.6至 Ra0.8；如图纸有更高要求，按图纸执行；玻璃封 接壳体封接表面粗糙度按图纸执行，其余按本标准 执行。
2、金属壳体零件表面刀纹应简单、规则、一致、 统一、尽量减少批次间的不一致性。
铣加工刀纹要求
1、对于能绕零件中心 轴线进行环切铣削的 零件，在铣削加工外 轮廓时必须采用绕中 心轴线环切加工。采 用铣刀侧刃加工外轮 廓，刀纹方向应环绕 零件中心轴线，退刀 时不能在零件表面直 接退刀。如图所示 铣削方向
退刀点 进刀点
2、对于必须采用铣刀底刃 铣削的凸出平面尽量采用一 次走刀加工完成或尽量减少 接刀次数；宽度小于40的凸 出平面，要求必须采用一次 走刀；40到80的最多两次走 刀，允许有小于5mm的重叠； 更宽的表面一次类推；加工 时必须采用同一的单方向进 刀，走刀方向平行于该平面 的最长方向棱边。如图所示
2、薄片类零件 须采用线切割工 艺时，要求采用 适当的加工工艺 参数，线切割表 面允许砂光，必 须保证外露表面 粗糙度达到 Ra1.6,非外露表 面粗糙度达到 Ra3.2。如图所 示
内腔R角粗糙度
线切平面粗 糙度
直接在零 件上退刀 造成零件 表面有退 刀痕
质量问题
接刀痕
wk.baidu.com
最大法向 宽度小于 等于16的 法兰平面， 存在除退 刀之外的 接刀痕