WT-2310手焊线说明书

公司简介
公司自行设计、制造的系列超声热压金丝球焊机体现了我们的工程师卓越的才能及一丝不苟、精益求精的追求，代表了本公司在微电子焊接技术上专业的水平以及丰富的经验，也代表了国内半导体器件内引线焊接设备的发展里程。

公司在技术上积极地、大力地投入，使产品性能得到不断地改进，质量得到可靠保障。

精湛的技术，真诚的服务，是我们的追求和骄傲！精湛的技术，真诚的服务，是我们的追求和骄傲！
前言
首先，我们感谢您选择了本公司的2310 超声波金丝球焊机！感谢您对我们的信任！感谢您对我们的支持！
本机可应用于发光二极管、中小型功率三极管、集成电路和一些特殊半导体器件等内引线焊接。

它是本公司众多工程技术人员辛勤工作、努力创造的结果，经过长期的实践及改进，得到了各个行业广大客户的推崇。

大量相关企业长期使用证明，本机型具备优良的品质、可靠的性能，代表了本公司在超声波微焊接设备的发展里程。

我们有信心——2310型超声波金丝球焊机给您带来不菲的回报型超声波金丝球
焊机给您带来不菲的回报菲的回报!我们有信心
为了你正确使用该机器，请您在操作之前，仔细阅读本说明书。

为了你正确使用
该机器，请您在操作之前，仔细阅读本说明书。

目录
1.概述………………………………………………………………………5概述
1.1 用途 (5)
1.2 特点 (5)
2.主要技术参数3
2.1 电源 (6)
2.2 超声波发生器 (6)
2.3 换能器 (7)
2.4 可焊金丝线径与线轴轴径 (7)
2.5 焊接压力 (7)
2.6 温度 (8)
2.7 成球 (8)
2.8 机械参数调节范围及运行周期 (8)
2.9 光学系统 (8)
2.10 环境要求 (8)
2.11 机器外形尺寸与重量 (9)
3. 主要结构及部分功能介绍主要结构及部分功能介绍 (9)
3.1 主要结构 (9)
3.2 主要部件功能 (9)
4. 工作原理工作原理 (14)
4.1 超声波的焊接原理 (14)
4.2 机器工作循环过程 (14)
5. 机器安装机器安装 (15)
5.1 开箱及显微镜安装 (15)
5.2 壁刀安装 (15)
5.3 金丝安装 (16)
6. 操作及调整操作及调整 (16)
6.1 操作 (16)
6.2 焊头初始高度及打火杆的调节 (17)
6.3 高度、跨度的调节 (17)
6.4 线夹调节 (19)
6.5 尾丝及金球大小的调节 (19)
6.6 弧度调节 (20)
6.7 焊头压力调节及测试 (21)
6.8 超声功率及时间调节 (21)
6.9 温度调节 (21)
6.10 照明灯调节 (21)
6.11 显微镜的调整 (21)
7. 机器日常保养 (22)
7.1 劈刀的清洗 (22)
7.2 线夹宝石片的清洗 (22)
7.3 触点清洁 (22)
7.4 放线系统及打火杆的清洁 (23)
7.5 重要机械部分的保养 (23)
7.6 显微镜的保养 (23)
8. 焊接相关常识 (24)
8.1 劈刀 (24)
8.2 金丝 (24)
8.3 焊接四要素 (24)
8.4 劈刀堵塞的处理 (24)
9. 故障解决方案 (25)
9.1 常见故障排除 (25)
9.2 技术支持 (27)
1.概述概述
1.1 用途
3030 金丝球焊机可应用于发光二极管、中小型三极管、集成电路和一些特殊半导体器件内引线的焊接。

1.2 特点
焊头的上下运动、位移机构的左右运动均采用电脑程序控制的精密步进电机驱动，通过精密导轨和直线轴承传动，使其动作灵活、定位准确、速度快，特别适用于微米(µm)级电极精密焊接。

超声波功率、焊接时间、焊接压力、一二焊瞄准高度及跨度、照明灯等各种参数均使用面板上的旋钮调节，通过方便的调整就能达到最佳接状态。

焊接压力采用电磁控制，输出压力稳定可靠。

超声功率调节范围大，超声波频率自动跟踪锁定，焊接质量稳定可靠、一致性好。

自动完成二焊过程，大大提高了工作效率。

单线、双线焊接功能。

打火成球采用负电子打打火控制，精确可靠，有效延长劈刀寿命。

并设有烧球未成功报警。

因为操作使用简单、调整方便，新员工只需一天的培训即可操作，一周就可熟练操作。

2. 主要技术参数
2.1 电源
AC220V±10% (AC100V 可订制)，50Hz, 300W 要求可靠接地。

2.2 超声波发生器
2.2.1 输出功率：
（1）小挡：0~1W±10%
（2）大挡：0~3W±10%
以上功率指换能器未焊时的测试功率，大小挡设置在机内超声波发生器板上，出厂设置在小挡（见图9）。

2.2.2 焊接时间：
（1）一焊时间：5~150ms±10%
（2）二焊时间：5~100ms±10%
2.2.3 通道数：4 通道（即一、二焊，左右焊接分别可调）
2.2.4 频率适用范围：58~65KHz
2.2.5 焊接过程的频率调节：
（1）自动捕获及跟踪换能器谐振频率
（2）启动时频率捕获时间：≤5ms
（3）自动捕获及跟踪换能器谐振频率范围：≥5KHz
2.3换能器
2.3.1 谐振频率：62.5±1.5 KHz
2.3.1 频率漂移范围:≤0.5KHz
2.3.3 连续最大输入功率：1W
2.3.4 脉冲最大输入轴功率：5W
2.3.5 可配焊接工具（劈刀）规格型号：
（1）规格：ф1.6x9.5 或ф1.6X11.1，20˚或30˚锥体，
GB818-85/8.8 级
2.3.6 劈刀固定螺丝规格：M1.7x4.5
2.4 可焊金丝线径与线轴轴径
2.4.1 可焊金丝线径：20~50µm（0.8~2mil）（）
2.4.2 线轴轴径：50mm(2")
2.5 焊接压力
2.5.1 范围：0.35~1.8N±10% (35~180g)
2.5.2 通道数：2 通道（即一、二焊分别可调）
2.6 温度
2.6.1 控制范围：室温~400ºC
2.6.2 控制方式：PID 系统
2.6.3 显示温度与实际温度误差：冷态≤±0.5ºC，加热状态≤±20ºC
2.6.4 设定温度与控制温度误差：≤±5ºC
2.7 成球
负电子打火成球，并设有烧球未成功报警。

2.7.1 金丝成球直径：金丝直径的2~4 倍
2.7.2 烧球时间：5~100ms
2.7.3 烧球电流：8~20mA
2.8 机械参数调节范围及运行周期
a 为复位后的初始高度，5mm≤a≤7mm
2.8.1 焊头垂直方向（Z 轴）行程：0~a,
2.8.2 一焊瞄准高度调节范围：0~5mm
2.8.3 二焊瞄准高度调节范围：0~5mm
2.8.4 拱丝高度行程：b~a,b=max（一、二焊瞄准高度）
注意：这个参数是改变弧度的必要参数，但不是实际弧度高度。

注意：这个参数是改变弧度的必要参数，但不是实际弧度高度。

2.8.5 尾丝长度：0~1.5mm
2.8.6 一、二焊最大自动跨度：0--4mm
2.8.7 操纵系统移动范围：ф20mm
2.8.8 工作台步进周期：150ms（指夹具）
2.8.9 最小焊接时间：400ms（不计人工操作所需的时间）
2.9 光学系统
2.9.1 显微镜放大倍数：15 倍、30 倍两挡
2.9.2 照明灯：亮度可调，最大功率10W
2.10 环境要求
2.10.1 清洁无尘
2.10.2 室内温度：20~28ºC
2.10.3 相对湿度：≤70%RH
2.10.4 周围无干扰振动，放置机器工作台牢固，每机一桌
特别提示：不可忽视环境的要求，如环境尘埃过多，特别提示不可忽视环境的要求，如
环境尘埃过多，会导致机器精度不可忽视环境的要求
受损，电气性能恶化。

同时影响被焊工件的质量，导致合格率低。

受损，电气性能恶化。

同时影响被焊工件的质量，导致合格率低。

室内温度
过高或过低，会使箱体精密导轨、位移机构等出现卡顿或间隙过大。

湿度过过高或过低，会使箱体精密导轨、位移机构等出现卡顿或间隙过大。

湿度过
高，会使机器零件锈蚀，电气性能降低，影响机器性能及寿命。

机器放置不会使机器零件锈蚀，电气性能降低，影响机器性能及寿命。

机器放置不
牢固，产生振动，会影响正常操作，导致焊接不良等。

牢固，产生振动，
会影响正常操作，导致焊接不良等。

2.11 机器外形尺寸与重量
2.11.1 机器外形尺寸：700x460x550(长x 宽x 高)
2.11.2 机器净重：约26kg
3. 主要结构及部分功能介绍
3.1 主要结构
主要结构见图1，具体包括：底座部分、箱体部分、焊头部分、放线系
统、操纵系统、位移机构、显微镜部分及电路部分。

整机正面视图及零部件名称
3.2 主要部件功能
3.2.1 焊头部件
焊头没有安装在箱体滑板（见图1）上，是机器的核心部件。

由换能器、
线夹组件、八孔弹片、焊头接口板、压力电磁铁、尾丝电磁铁等零件组
成。

换能器的作用是将电能转化为机械能进行焊点的焊接，参数在左面
板上设定。

线夹组件见图3，具体包括：线夹、线夹电磁铁、线夹悬臂等。

线夹包括：左线夹、右线夹、线夹弹片、宝石粒、夹丝片、线夹间隙调节螺钉等。

线夹组件的作用是及时夹紧或者放松金丝，并在焊接的过程中配合焊头进行焊接，其性能好坏对弧度，尾线稳定性，金球大小等有较大影
响。

线夹
压力电磁铁
检测触点
压力电磁铁检测触点
预压力调节螺钉预压力调节螺钉
尾丝电磁铁尾丝电磁铁
变幅杆变幅杆换能器座
换能器座八孔弹片双尾丝接口焊头接口板双尾丝接口焊头接口板
八孔弹片
图2焊头部件
图3
3.2.2 放线系统
线夹零件名称
放线系统见图4，是由丝筒座板、托丝片、连接架、放线电磁铁、放线
摆杆等组成。

它的作用是安装金线和放线，在焊接过程中张紧和放松金
线，张紧和放松时放线摆杆的摆动范围为8~10mm。

变幅杆劈刀
图4放线系统结构及金线安装
3.2.3 操纵系统及操纵盒
操纵系统是由连杆、滑板、轴承座等组成。

它的作用是通过操纵盒控制，实现对焊接材料与劈刀准确定位。

操纵盒是由主操作键、二挡转换开关“自动/手动”两挡开关、线夹开关、
手动过片键等组成（见图5）。

主操作键用于机器的焊接操作，控制工作循环。

“自动/手动”转换开关的作用是转换工作模式。

线夹开关的作用
是按下然后松开按键可打开线夹，另外当同时按下线夹开关和复位键可
以清除原有的数据进行清零操作。

手动过片键在操纵盒的侧面，按一次
可以完成工作台一次过片动作。

3.2.4 位移机构
位移机构是由位移步进电机、连轴器、螺杆、螺套、螺套座、位移滑板、导轴及轴承零件组成，见图6。

主要作用是控制焊接过程中工作台的左右移动，实现自动跳距形成拱丝跨度的功能。

图5操纵盒组件名称
图6
位移机构
3.2.5 左面板
左面板设有超声指示灯、焊接参数调整旋钮和夹具插座等，见下图。

（11）（12）（13）(24)(25)
图7面板
①“复位”键：当按下此键后机器复位，焊头回到初始位置。

当同时按下复位键与线夹键机器做清零操作，即清除CPU 中原
来的所有数据；
②“超声”指示灯：当机器有超声输出时，黄色指示灯亮；
③④“一焊”“二焊”准备指示灯：在将要进行的一焊、二焊工、
作状态时，相应的红色指示灯亮；
⑤⑥一焊、二焊“时间”调整旋钮：用于一焊、二焊超声释放时
间的设置；
⑦⑧一焊、二焊“功率”调整旋钮：用于一焊、二焊功率的设置；
⑨超声“测试”开关：测试超声是否有输出及清洗劈刀用；
⑩“电源”开关：机器总电源开关，打开时开关部红色指示灯
亮；
11.为“照明灯”亮度调整旋钮
：可对照明灯的亮度进行调整；
12.13“夹具”插座：上面的八芯插座为夹具动作及信号插座，
下面的五芯插座为夹具加热及检测温度插座。

3.2.6 右面板
右面板设有各种功能开关及旋钮，共分四个区域。

（1）温度调整及显示区域
14.“温度”显示屏：用数码管显示工作台温度的状态，右下角
红色指示灯亮时指示为工作台处于加热状态，未亮时指示工作台
处于未加热状态（所有模式下，右下角红色指示灯未亮时，工作
台都处于未加热状态）。

15“设定/暂停/工作”转换开关：在“设定”状态可设定温度，
此时显示屏上显示的是预设定的温度；“暂停”状态工作台停止
加热，此时显示屏上显示的是工作台的实际温度；“工作”状态
是工作台加热状态，显示屏上显示的也是工作台的实际温度。

注意：开关在“设定” 暂停”状态，都不能进行加温。

、注意：开关在“设定”“暂
停”状态，都不能进行加温。

16.温度“调整“旋钮：用于设定状态下调整工作台工作温度，
设定范围0~400ºC。

（2）烧球控制区域
17“烧球“指示灯：用于烧球指示，红色指示灯亮时处于烧球状
态。

若烧球不成功电路板蜂鸣器会报警。

19“电流“旋钮：高速烧球电流的大小。

20“时间”旋钮：调整烧球时间的长短。

18“手动”烧球键：穿金丝后，用于手动烧球。

（3）压力调整区域
21,23 “一压”“二压”调整旋钮：用于压力大小的调节。

、
22．压力“测试”开关：用于机器调试进程中，焊接压力大小的
测试。

（4）功能转换及调整区域
25“尾丝/锁定/禁止”转换开关：“尾丝”状态时，用于调节尾丝
长短。

“禁止”状态时，完成一个工作循环后，工作台不自动过
片（禁止自动过片）。

在调整后，开关置于锁定位置。

26“高度/锁定/跨度”转换开关：“高度”“跨度”状态时，用于、
调节一焊瞄准高度、二焊瞄准高度、拱丝高度及跨度。

“锁定”
为正常工作模式下此开关的位置，可防止设定好的参数变化。

在
调整后，开关置于“锁定”位置。

24“单/双”线转换开关：焊单线或不同向的双线（单电极或双
电极）时的转换开关。

27“调整”旋钮：用于高度、跨度等参数的调整。

4.工作原理工作原
理
4.1 超声波的焊接原理
来自超声波发生器的超声波，经换能器产生高频振动，通过换能器传递到劈刀，当劈刀与引线及被焊件接触时，在压力和振动的作用下，待焊金属表面相互摩擦，氧化膜被破坏，并发生塑性变形，致使两个纯净的金属面紧密接触，达到原子距离的结合，最终形成牢固的机械连接。

4.2 机器工作循环过程
超声波金丝球焊机每焊完一条线为一个工作循环。

4.2.1 清零并检测到焊接高度（详见6.1.1）以后，设定好各种焊接参数，焊
头处于初始位置，此时不按任何操作键，线夹处于闭合状态，
4.2.2 按下主操作键不放，线夹张开，放线摆杆摆出，焊头快速向下运动，
焊头到达一焊瞄准位置停止，
4.2.3 松开主操作键，焊头低速向下运动，劈刀触及到一焊点，达到设定
的预压力，触点张开，触发电信号传至主板，程序控制焊头停止向下运
动，同时按照面板设定的参数输出一焊压力、焊接时间及功率释放超声，完成一焊点焊接，
4.2.4 焊头上升到拱丝位置，放线摆杆摆回。

4.2.5 再次按下主操作键不放，焊头并没有第二次快速向下运动，焊头到
二焊瞄准位置停止，
4.2.6 松开主操作键，焊头低速向下运动到达二焊位置，焊接过程同于上
面的一焊过程，
4.2.7 二焊焊接完成以后，尾丝电磁铁通电吸合，劈刀翘起形成尾丝（将
右面板上的尾丝开关拔至尾丝位）。

4.2.8 尾丝形成以后，线夹闭合夹紧金丝，
4.2.9 焊头快速向上运动扯断金丝，焊头再回到初始位置，根据右面板的
打火设置参数，打火杆放电完成烧球，
4.2.10 线夹快速张开闭合的同时尾丝电磁铁断电，劈刀复位。

4.2.11 重复操作进入下一个工作循环。

5.机器安装机器安装
5.1 开箱及显微镜安装
拆开包装箱，将机器取出置于平整台面，卸掉机器包装海绵及橡皮筋，按图11 将显微镜架安装于机器上并固定好各螺钉。

安装时注意控制尺寸L 约为33mm，调整时会更快捷。

图11显微镜安装及调整
5.2 劈刀安装
劈刀的安装位置：劈刀的进线端面与换能器上安装劈刀孔上端面平齐，用配套工具的小号十字螺丝刀锁紧劈刀螺钉。

锁紧劈刀螺钉时，为避免损坏住螺丝刀柄，然后用大拇指、食指和中指捏住螺丝刀旋转，拧紧即可。

左、右手相对的力应均衡，见图12。

注意：（1）紧固劈刀螺钉时，一定要用工具（如镊子尾部）顶住换能器
左侧，以免连接换能器的八孔弹片变形；
（2）劈刀螺钉的紧固力要适当。

力小了劈刀夹不紧，影响超声输
出；力大了易拧断劈刀螺钉，在换能器内的劈刀螺钉很难取出，
甚至造成换能器报废。

图12劈刀安装方法
5.3 金丝安装
将备好的金丝置于托丝座板上，取出起始端，穿过导丝环、导丝管、压丝
玻璃片、摆杆孔、宝石粒孔、线夹、劈刀孔，金丝的安装如图4 所示。

注意：（1）穿丝前，过丝通道（金丝经过的路径称为过丝通道）注意：）穿丝前，过丝通道（金丝经过的路径称为过丝通道）需用酒精（
棉球清洁；棉球清洁；
（2）需保证过丝通道过丝的顺畅、防止挂住金丝或划伤金丝。

）需保证过丝通道
过的顺畅、防止挂住金丝或划伤金丝。

6.操作及调整6.操作及
调整
6.1 操作
6.1.1 主操作键与机器运行关系及操作方法已在“4.2 机器工作循环过
程”中详细描述，不再重复。

6.1.2 下列情况必须清除记忆数据并要对工作面高度检测下列情况必须清
除记忆数据并要对工作面高度检测：
①在遇到强干扰破坏了已设定的各种数据；
②长时间不用，电池无电失去记忆；
③工作高度大幅更改（如更换高度差别大的被焊件等）时，须清除原记
忆数据，重新测试工作面高度后现，再逐个调节每个参数（包括一、二
焊瞄准点高度、弧度、跨度等）。

具体清除记忆数据及工作面高度检测步骤如下：具体清除记忆数
据及工作面高度检测步骤如下：
①同时按下复位键和线夹开关键，机器做清零动作，即可清除记忆数据；
②以加热体上平面为基本工作面，让劈刀对准加热平面，按下主操作键，
焊头架下降，劈刀碰到加热体平面后返回初始位置。

即完成工作面高度检测。

完成工作面高度检测后，机器会自动设定一套数据，叫初始数据初始数据。

此时初始数据焊头位置为初始位置，初始数据如不合适，可按后面操作方法调整。

如果您忽略此安全项，可能会造成成劈刀及芯片材料的损坏。

如果您忽略此安
全项，可能会造成成劈刀及芯片材料的损坏。

6.2 焊头初始高度及打火杆的调节
调整箱体上的挡光片高度可以改变焊头初始高度，挡光片位置高，焊头
初始高度就低。

反之，挡光片位置低，焊头初始高度就高，见图19。

焊
头高度以劈刀尖端距工作面（一般以加热体上平面为检测面）5~6mm 为
宜，小于5mm 时视为非法高度，清零后不予检测，而大于7mm 时将影
响机器的正常工作。

调好劈刀高度后，须调整打火杆的高度。

打火杆尖
端距劈刀尖端为0.2mm，距劈刀侧壁为0.3~0.5mm，见下图。

图19焊头初始高度及打火杆位置
6.3 高度、跨度的调节高度、
6.3.1 自动/手动/分步工作模式
（1）将操纵盒“自动/手动”开关切换到“手动”，在一焊结束后，
由操作员进行二焊瞄准，移动操纵盒确定跨度，并操作按钮完成二
，爆焊接，称为手动模式手动模式；将操纵盒“自动/手动”开关切换到“手动”手动模式
在一焊结束后自动位移实现跨度，需操作员进行二焊瞄准，操作按
钮完成二焊焊接，称为分步模式；将操纵盒“自动/手动”开关切换
到“自动“，则在一焊结束后，自动完成二焊焊接，称为自动模式。

6.3.2 一、二焊瞄准高度设定
（1）将操纵盒“自动/手动”开关切换到“手动”状态。

（2）将右面板“高度/锁定/跨度”开关切换到“高度”位置，见图14，
再按下主操作键，焊头架下降至一焊（或二焊）瞄准位置，在显微镜下
观察劈刀高度，右手旋转“调整”旋钮，调至操作员习惯高度。

图14
高度调整
6.3.3 拱丝高度设定
（1）将操纵盒“自动/手动”开关切换到“”状态。

（2）将右面板“高度/锁定/跨度”开关切换到“高度”位置，见图14，
再在一焊结束后拱丝位置，旋转“调整”旋钮，即可改变拱丝位置高度，
此高度设置对弧度有较大影响。

6.3.4 跨度设定
（1）将操纵盒“自动/手动”开关切换到“手动”状态。

（2）将右面板“高度/锁定/跨度”开关切换到“跨度，再在一焊结束以
后，拱丝位置旋转“调整”旋钮，
即可改变跨度。

注意：调节跨度时，需选一个管芯位置装得比较正确的支注意：调节跨度时，需选一个管芯位置装得比较正确的支架。

当生产发光二
极管时，的二焊焊点在劈刀的右侧，极管时，因为第一条线4 的二焊焊点在劈刀的右侧，故劈刀位置应调在二焊
脚偏左些，第二条线二焊焊点劈刀的左侧，故劈刀位置应偏右些。

偏左些，第二条线
二焊焊点劈刀的左侧，故劈刀位置应偏右些。

刀位置应偏右些
6.3.5 锁定状态
以上参数设定完成后，可将“高度/锁定/跨度”开关切换到“锁定”
位置。

该开关切换到“锁定” 就可以保持以上设定各项的参数不变。

，6.4 线夹调节
线夹见图3，它的作用是在焊接过程中，按焊接的需要，实现稳定可靠
的夹紧、放松金丝。

调节方法如下：
（1）线夹力调节螺母：顺时针转，夹紧力增大；逆时针转，夹紧力减少。

夹紧力太大容易夹伤金丝，夹紧力太小，则不能可靠夹紧金丝，造成断
丝、送丝不可靠。

（2）线夹间隙间调节螺钉：顺时针转，夹丝片张开间隙增大；逆时针转，夹丝片张开间隙减少。

间隙太大会赞成金丝在线夹中的摆动，使金球及弧度不稳定。

间隙太小
会造成出丝不顺或不出丝。

注意：上述螺钉出厂时已调整好，一般不必调整。

注意：上述螺钉
出厂时已调整好，一般不必调整。

6.5 尾丝及金球大小的调节
6.5.1 尾丝调节
将“尾丝/锁定/禁止”拔至“尾丝”状态，见下图。

待完志二焊焊接
后，焊头会自动停下，且劈刀抬起，处于尾丝调节状态。

此时，顺
时针方向旋转尾丝调节螺钉，降低劈刀抬起高度，尾丝减短；逆时
针方向旋转尾丝调节螺钉，升高劈刀抬起高度，则尾丝加长，见图
19。

此时，在显微镜下右观察到劈刀抬起高度及尾丝的长短。

注意：（1）秒内完成尾丝调节，焊头会自动复位。

注意：）必须在30 秒内完成尾丝调节，超过30 秒，焊头会自动复位。

（
（2）尾丝长度不能调至零。

即尾丝调节螺钉不能紧逼换能器座（L 必）尾丝长度不能
调至零。

即尾丝调节螺钉不能紧逼换能器座（
须大于零）否则会造成劈刀不能上下活动，焊头检测不到焊点位置，，否则会造成劈刀不能上下活动须大于零）否则会造成劈刀不能上下活动，焊头检测不到焊点位置，，
使机器动作异常。

同时还会造成无法烧球，不能焊接。

使机器动作异常。

同时还会造成无法烧球，不能焊接。

6.5.2 金球大小调节
金球大小由尾丝长短及打火强度（由打火时间及打火电流决定，时间长、
电流大时，打火强度大。

反之则小）的配合调节来完成。

在打火强度足
够大的情况下，尾丝越长金球越大，反之则越小。

而尾丝固定并足够长
的情况下，打火强度越大，金球越大，反之则越小。

根据所需金球的大小调节打火强度。

在打火电流正常的情况下，时间长、
电流小的金球比时间短、电流大的金球小且表面细腻。

打火电流越大，
金球越大，反之金球越小。

6.6 弧度调节
6.6.1 改变拱丝高度对弧度有较大影响，调节方法见6.3.3。

6.6.2 打火强度也会影响拱丝弧度，打火强度太大、太小均会使弧度不佳，
根据经验，在使用贺利氏Φ0.0.25mm 金丝时，打火时间和电流均调在5~6
格较好、
6.6.3 劈刀、金丝的品质对弧度也有较大的影响，请正确选择劈刀及金丝。

过丝通道太脏（包括劈刀脏），可能会出现低弧、甩丝、划伤金丝等现象，
因此必须高度重视过丝通道的清洁。

6.6.4 当使用较硬或较粗的金丝或不需要太高的弧度时，可将放线电磁铁插
头取下，使摆杆不动作。

6.7 焊头压力调节及测试
6.7.1 压力调节：调节旋钮见右面板。

一般在0.9~0.5N（90~150g 即,第3 格
第7 格），压力大，则需要的超声波功率小，反之则大。

压力太大，易焊烂，
易伤芯片，压力太小，则焊不上。

6.7.2 压力测试：
（1）预压力测试及调节：预压力亦为焊接最小压力。

用测力计（50g 规
格）力臂顶端的凹部顶在钢嘴的安装孔处，且保持力臂水平，再用力垂
直向上，使换能器稍稍抬起，以满足尾部的检测触点刚好断开，此时测
力的读数即为预压力读数。

其大小可以通过预压力调节螺钉调节（须先
松开锁紧螺钉），顺时针转调大预压力，逆时针转调小预压力，见图2。

注意：测试，先要进行工作高度检测，让机器处在一焊等待状态。

注意：测试，先要
进行工作高度检测，让机器处在一焊等待状态。

（2）焊接压力测试：将右面板上的压力调节旋钮调到所需位置。

同时将
压力测试开关拨向一压（二压）位置。

然后用测力计（300g 规格）力臂
顶端的凹部，顶在劈刀的安装孔处，且保持力臂水平。

再用力垂直向上
使换能器稍稍抬起，尾部的触点刚好断开，此时测力计的读数即是此时
的焊接压力。

注意：测试前，首先让机器完成焊接高度检测，预压力调节到标准值，注意：测试前，首先让机器完成焊接高度检测，预压力调节到标准值，且处让机器完成焊接高度检测
在一焊等待状态，其它操作键不做要求。

在一焊等待状
态，其它操作键不做要求。

6.8 超声功率及时间的调节
超声功率及时间调节旋钮见左面板。

根据所需焊点大小，调节时间、功率，
同样大小焊点情况下，时间长、功率小的焊点效果比时间短、功率大的焊
点效果好。

6.9 温度调节
温度调节旋钮见右面板（图8）将状态开关拨至“设定”位置，调节温度
调节旋钮，显示器上显示的值即是设定的温度值，然后，将状态开关拨至
“工作”位置，当温度达到设定的温度时，进入脉沖保温状态。

当暂时停
止工作，不需要关机时，可将状态开关拨至“暂停”位置，即可停止加温，
且可显示实际温度值。

6.10 照明灯调节
照明灯调节旋钮见左面板（图7）。

顺时针旋转照明灯调亮，反之调暗。

本
机照明灯聚光效果较好，照明灯亮度不必开得很大即可满足照明。

6.11 显微镜的调整
6.11.1 设定被视目标物体：将显微镜装入显微镜框，装正后拧紧锁
紧螺钉3（见图11）使显微镜无晃动，然后在工件上任意焊一条线，
以此条线为目标来调整显微镜。

在调整过程中注意目标物位置要保
持不变。

6.11.2 调整显微镜使目标物在视野的正中：先将两挡调节至“1x”，。